－鋼材預(yù)處理

1、課題課題一一 船體鋼料加工船體鋼料加工船體鋼料加工船體鋼料加工：將鋼板和型材加工成船體構(gòu)件的工藝過程。船體鋼料加工包括三個(gè)方面的作業(yè)內(nèi)容： 鋼材預(yù)處理鋼材預(yù)處理包括鋼材的矯正（鋼板矯平和型材矯直）、表面清理（去污、除銹等）和防護(hù)（噴涂底漆）。 邊緣加工邊緣加工指邊緣切割和焊接坡口加工。 成形加工成形加工將切割好的平面鋼板（或平直型材）加工成構(gòu)成船體所需的折角、折邊和曲面形狀（或曲形骨材）等構(gòu)件。第一節(jié)第一節(jié) 鋼材預(yù)處理鋼材預(yù)處理 一、鋼材的矯正一、鋼材的矯正鋼材變形的原因：鋼材變形的原因：造船使用的鋼板和型材，由于受軋制時(shí)壓延不均、軋制后冷卻收縮不均以及運(yùn)輸、貯存過程中各種因素影響，常常產(chǎn)生波

2、浪形、局部凹凸和各種扭曲變形。鋼材變形的影響：鋼材變形的影響：（1）影響號(hào)料、氣割及其他加工工序的正常進(jìn)行，降低加工精度；（2）在焊接時(shí)還會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力或構(gòu)件失穩(wěn)而影響構(gòu)件的強(qiáng)度。鋼材矯正的方法：鋼材矯正的方法：一般用多輥矯平機(jī)矯正鋼板的變形，用型材矯直機(jī)矯正型材的變形。1、鋼板的矯正、鋼板的矯正（1）鋼板矯正的原理）鋼板矯正的原理鋼板的任何一種變形，都是由于其中一部分纖維較另一部分纖維縮得短或是伸得長所致。因此，鋼板的矯正實(shí)際上是將較長的纖維縮短或是將較短的纖維拉長，使它們和周圍的纖維有相同的長度，從而消除局部的不平。實(shí)際上，一般是采用拉長纖維拉長纖維的方法，因?yàn)閴嚎s纖維難以實(shí)現(xiàn)。（2 2）

3、鋼板矯平工藝）鋼板矯平工藝 多軸輥式矯平機(jī)多軸輥式矯平機(jī)工作部分：由上下兩列工作軸輥組成；下列是主動(dòng)軸輥，由軸承固定在機(jī)體上，不能作任何調(diào)節(jié)，由電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)它旋轉(zhuǎn)；上列為從動(dòng)軸輥，可通過手動(dòng)螺桿或電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)上下輥列間的垂直間隙，以適應(yīng)各種不同厚度鋼板的矯平作業(yè)。 矯平機(jī)的工作原理矯平機(jī)的工作原理鋼板隨軸輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而嚙入，并在上下輥列間承受方向相反的多次交變的小曲率彎曲，因彎曲應(yīng)力超過材料的屈服極限而產(chǎn)生塑性變形，使那些較短的纖維伸長，使整張鋼板矯平。增加矯平機(jī)的軸輥數(shù)目，可以提高鋼板的矯平質(zhì)量。鋼板愈厚，矯正愈易；薄板容易產(chǎn)生變形，矯正比較困難。 矯平機(jī)工作原理圖矯平機(jī)工作原理圖

4、 矯平機(jī)的兩種類型矯平機(jī)的兩種類型A A、上下輥列平行的矯平機(jī)、上下輥列平行的矯平機(jī)軸輥排成互相平行的上下兩列，上列軸輥除可在垂直方向上跟據(jù)需要整體調(diào)節(jié)外，其前后兩個(gè)軸還有單獨(dú)調(diào)節(jié)的功能。這樣，前輥可以根據(jù)鋼板嚙人的要求而調(diào)節(jié)其高度，故稱前輥為導(dǎo)輥。而后輥，則是根據(jù)鋼板的矯平情況來決定其高低位置。 B B、上下輥列不平行的矯平機(jī)、上下輥列不平行的矯平機(jī)上下兩輥列的軸心連線之間呈很小的夾角，輥列間的間隙沿出口方向逐漸增大，從而使鋼板在輥列間交變彎曲的曲率逐步減小使倒數(shù)第二個(gè)軸輥處的板材變形接近于彈性彎曲變形。這樣排列軸輥免去了單獨(dú)調(diào)節(jié)最后一個(gè)軸輥位置的必要。這類機(jī)床的特點(diǎn)是上列軸輥有兩種調(diào)節(jié)沿垂

5、直方向的調(diào)節(jié)和傾角的調(diào)節(jié)。（3）鋼板的平整要求）鋼板的平整要求對(duì)于已矯正好的鋼板，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。矯正后鋼板允許翹曲度如下表：2 2、型材的矯正、型材的矯正型材主要用型材矯直機(jī)(撐床)進(jìn)行矯正。機(jī)床的工作部分是由兩個(gè)支撐和一個(gè)推撐組成。支撐沒有動(dòng)力傳動(dòng)，兩個(gè)支撐間的間距可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。推撐安裝在一個(gè)能作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊上，由電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)其作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。矯正型材時(shí)，將型材的變形段靠在兩個(gè)支撐之間，使其受推撐作用力后產(chǎn)生反方向變形，從而將變形段矯直。 1 1、拋丸除銹法、拋丸除銹法利用專門的拋丸機(jī)將鐵丸或其它磨料高速地拋射到鋼材表面上，以去除鋼材表面的氧化皮、鐵銹和污垢等。 拋丸除銹設(shè)備一般均設(shè)置有丸?；厥障到y(tǒng)，并配置有通風(fēng)除塵設(shè)備。 2、鋼材預(yù)處理流水線、鋼材預(yù)處理流水線由鋼材的矯正、除銹、噴漆、烘干等工序形成的自動(dòng)作業(yè)流水線。鋼材預(yù)處理流水線的工藝流程鋼材預(yù)處理流水線的工藝流程 （1）先用電磁吊或自動(dòng)裝卸運(yùn)輸車將鋼材吊放到輸送輥道上。（2） 輥道以3-4m/min的速度將鋼材送多輥矯平機(jī)，對(duì)鋼板進(jìn)行矯平處理。（3）矯平后的鋼板由輸送輥道送入加熱爐，使鋼材溫度達(dá)4060。（4）鋼板進(jìn)入拋丸除銹機(jī)，拋丸裝置自動(dòng)地向鋼板兩面拋射丸粒，并用熱風(fēng)除去鋼板表面的灰塵。（5）鋼材除銹并清潔后，進(jìn)入噴涂室噴