挖孔樁首件方案

1、挖孔灌注樁施工方案及方法工程概況湖南環(huán)達(dá)公路橋梁建設(shè)總公司承建的伊通至開原高速公路連昌至烏龍嶺（省界）段建設(shè)項(xiàng)目04合同段，起點(diǎn)樁號為K120+700，終點(diǎn)樁號為K124+880.785,全長4.181km。主要工程量有路基挖土方247300m3、挖石方394815m3、挖淤泥235494 m3、路基填土方280845 m3、路基填石方781065 m3、大橋3座、中橋1座、天橋1座、通道1座、小橋2座、互通立交1處、匝道橋3座、箱涵1道、鋼筋混凝土蓋板暗涵11道、圓管涵15道等工程。我標(biāo)段現(xiàn)將K120+913榆樹溝大橋0號臺挖孔灌注樁作為首件工程進(jìn)行施工，具體施工方案及方法如下：一、準(zhǔn)備工作

2、（一）、機(jī)械準(zhǔn)備：100KW發(fā)電機(jī)1臺、25KW發(fā)電機(jī)1臺、自卸車2輛、攪拌站一處、振搗棒4套、砼運(yùn)輸車2輛等。（二）、人員組成 項(xiàng)目部成立橋梁施工負(fù)責(zé)小組，以蔡利平為組長主管生產(chǎn)，下設(shè)副組長謝挺主管技術(shù)，技術(shù)員5人負(fù)責(zé)橋梁施工放線等。成立安全管理小組及質(zhì)量檢查小組、實(shí)驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)。（組織結(jié)構(gòu)圖附后）（三）、材料準(zhǔn)備砂子、碎石、水泥、鋼筋等單質(zhì)材料進(jìn)場試驗(yàn)合格。二、施工方案本合同段K120+913榆樹溝大橋0號臺設(shè)計為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，現(xiàn)因工程工期緊，為搶工程進(jìn)度現(xiàn)將鉆孔灌注樁改為挖孔灌注樁，0號臺樁基直徑1.2米，樁長左幅10米6根，右幅8.5米6根，共計挖孔樁12根。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，針對地質(zhì)

3、及現(xiàn)場條件進(jìn)行合理安排，本工程擬投入2臺沖擊鉆機(jī)同時鉆進(jìn)，每根樁完成時間為天，總計天。用20T汽車吊放鋼筋籠，混凝土采用拌和站統(tǒng)一拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下砼。（一）、試驗(yàn)及材料控制1、施工試驗(yàn)：對所需各種原材料已分別取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試化驗(yàn)，并檢驗(yàn)合格，滿足試驗(yàn)規(guī)范要求及工程需要；施工時，工地試驗(yàn)室將對所有項(xiàng)目進(jìn)行全方位監(jiān)控檢測，試驗(yàn)項(xiàng)目有砂、碎石含水量試驗(yàn)、施工現(xiàn)場砼塌落度試驗(yàn)等。2、對原材料的要求：把好水泥、碎石、砂子等的材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用；砼攪拌采用自動計量設(shè)備配料，砼拌和均采用自動計量拌和站，以確保砼計量準(zhǔn)確及砼質(zhì)量，每次砼施工前必須確定砂石的含水量，

4、確定砼施工配合比。三、施工方法（1）工藝準(zhǔn)備首先要進(jìn)行作業(yè)條件的分析，還有材料及機(jī)具的準(zhǔn)備工作。作業(yè)條件：首先要對周圍建筑物及地下管線進(jìn)行調(diào)查，且施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物已清除或改移完畢，對不能改移的障礙物必須標(biāo)志，并有保護(hù)措施；其次使施工場區(qū)做到水通、電通、道路通暢，并清理平整；最后還應(yīng)降低地下水位，設(shè)置排水溝、集水坑，保持排水通暢，還要及時將樁孔周圍的積水排走，確保場地內(nèi)無積水。人工挖孔樁需要的材料有：水泥、砂、石子、鋼筋、預(yù)拌混凝土和外加劑等。 機(jī)具設(shè)備的需要有提升設(shè)備、挖土設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、護(hù)壁設(shè)備、混凝土澆筑設(shè)備、鋼筋籠加工和吊裝設(shè)備、活動爬梯、照明設(shè)備和排水設(shè)備等。 （2）工藝問題

5、工藝流程：測量放線與定樁位開孔成孔作業(yè)（分節(jié)挖土和出土）安裝護(hù)壁鋼筋和護(hù)壁模板灌注護(hù)壁混凝土拆模重復(fù)作業(yè)至設(shè)計樁底標(biāo)高驗(yàn)底和擴(kuò)孔吊裝鋼筋籠灌注樁身混凝土成樁驗(yàn)收。1）測量放線與定樁位放出樁位中心線并進(jìn)行復(fù)核，以樁孔中心為圓心，以樁的設(shè)計半徑加護(hù)壁厚度為半徑，畫出樁的開挖輪廓線并撒白灰標(biāo)示；安裝提升設(shè)備時，應(yīng)使吊籃的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。開挖前，樁位應(yīng)定位放線準(zhǔn)確，在樁位旁設(shè)置定位龍門樁。做混凝土護(hù)壁時，安裝模板應(yīng)用樁中心線校正模板位置。樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過1%，且樁徑不允許小于設(shè)計直徑。為了保證樁孔的平面位置和垂直度符合

6、設(shè)計要求，在每開挖一節(jié)后，澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r，護(hù)壁的厚度、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求，上下節(jié)護(hù)壁應(yīng)搭接不少于50mm的長度，且每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)連續(xù)澆筑完畢。 2）開孔成孔作業(yè)挖土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，每層應(yīng)先挖中間部分后周邊，并與護(hù)壁施工緊密配合，一般挖深0.81.0m為一個開挖節(jié)段；挖進(jìn)時，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確；當(dāng)樁距小于2倍樁徑，或樁距小于2.5m時，應(yīng)間隔開挖。每個樁孔的開挖深度，不能以地勘報告或結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L來確定，均應(yīng)根據(jù)地勘及設(shè)計人員在現(xiàn)場檢查的土質(zhì)的實(shí)際情況而定，一般挖到設(shè)計要求的較完整的持力層后，再用小型鉆

7、機(jī)向下鉆進(jìn)不小于樁底直徑3倍的深度，確認(rèn)無軟弱下臥層及洞隙后方可決定開挖深度是否達(dá)到設(shè)計要求。3）安裝護(hù)壁鋼筋和護(hù)壁模板的注意事項(xiàng)首先護(hù)壁主筋的粗細(xì)在68，間距應(yīng)為150，兩端要有6.25d彎鉤，插入下層護(hù)壁長度大于200mm，上下主筋應(yīng)搭接，以此來防止護(hù)壁因自重而斷裂；護(hù)壁模板用角鋼做骨架，鋼板做面板，模板之間用螺栓連接，模板高度通常為1.0m，一般做成定型模板，樁徑為0.81.2m時模板由4塊組成，直徑大于1.2m的樁孔，模板常由58塊組成；拆模時間一般大于2d，必須時要提高混凝土強(qiáng)度等級。縮短拆模時間（但拆模時間不得小于1d）。4）護(hù)壁混凝土灌注的結(jié)構(gòu)樁孔護(hù)壁一般采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，護(hù)壁

8、厚度不小于100mm，混凝土強(qiáng)度等級不低于樁基混凝土強(qiáng)度，混凝土的拆模強(qiáng)度不低于13Mpa,每挖一節(jié)段，施工一節(jié)。護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式為斜階型，上面厚約170mm，下面厚約100mm，單元高度0.81.0m。首節(jié)護(hù)壁應(yīng)按施工放線定位構(gòu)筑沿口圈，沿口圈還應(yīng)該高出地面100mm，厚度不應(yīng)小于300mm,并留有提土器支腿孔。使上下兩節(jié)護(hù)壁之間緊密連接。如果孔徑大于1.2m時，護(hù)壁中應(yīng)增設(shè)附加鋼筋，一般是在主筋內(nèi)側(cè)，每隔2.5m加設(shè)一道直徑為2530mm的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固，組成骨架?？椎啄┒俗o(hù)壁應(yīng)該有可靠地法國化措施，一般做法是將末端護(hù)壁鋼筋伸出一定的長度。護(hù)壁混凝土應(yīng)

9、振搗密實(shí)，厚薄均勻（最薄處不得小于設(shè)計厚度的80%）。5）拆模當(dāng)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，常溫下約24h才可以拆除摸板，開挖下一段的土方。然后再支模澆筑護(hù)壁混凝土，如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計要求的深度。6）驗(yàn)底和擴(kuò)孔成孔至設(shè)計深度，灌注樁身混凝土前需經(jīng)監(jiān)理、施工及建設(shè)單位共同驗(yàn)底，并簽署驗(yàn)底記錄。驗(yàn)底內(nèi)容為：檢驗(yàn)樁底巖性，是否進(jìn)入設(shè)計要求的樁端持力層，以及檢查擴(kuò)大頭尺是否滿足設(shè)計需要。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下修成擴(kuò)大頭。7）吊裝鋼筋籠鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。大直徑樁的鋼筋籠需使用噸位適宜的吊車將鋼筋籠吊入孔內(nèi)。在吊裝過程中，

10、要防止鋼筋籠發(fā)生變形。當(dāng)鋼筋籠需要接長時，要先將第一段鋼筋籠放入孔中，利用其上部架立筋暫時固定在護(hù)筒上部，然后吊起第二段鋼筋籠對準(zhǔn)位置后用綁扎或焊接等方法接長后放入孔中，如此逐漸接長到預(yù)定深度。待到鋼筋籠安設(shè)完成后，還要檢查確認(rèn)鋼筋籠頂端的高度。8）灌注樁身混凝土成樁鋼筋籠安放檢查無誤后，即灌注混凝土，對樁孔內(nèi)無水或滲水量較小的挖孔樁，可用串筒或?qū)Ч苤苯訚仓?，混凝土的坍落度可?080mm?；炷翝仓校S著混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸導(dǎo)管。應(yīng)該注意控制最后一次的混凝土灌注量，當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及混凝土質(zhì)量。一般超灌高度可為0.51.0m。（3）安全措施1）人工挖孔樁

11、的基礎(chǔ)方案，必須根據(jù)工程地質(zhì)、水文資料、安全因素、施工條件、經(jīng)濟(jì)合理等條件研究決定。人工挖孔樁必須注意如下幾個要點(diǎn)：挖孔作業(yè)必須符合施工作業(yè)安全管理規(guī)定，保證施工安全，特別是要保障井下作業(yè)人員的生命安全。 在沒有可靠的技術(shù)和安全措施的情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層的地質(zhì)狀況，不得采用人工挖孔樁方案；人工挖孔樁前，施工人員應(yīng)與監(jiān)理單位共同查勘現(xiàn)場孔樁開挖后對鄰近建（構(gòu)）筑物、地下管線、道路、橋梁、高低壓電桿線路等有無危及和影響的程度，視情況提出預(yù)防方案；孔深一般不宜超過25米，孔徑（不含擴(kuò)壁）不小于1.2米。當(dāng)孔深超過20米時，孔徑應(yīng)加大；護(hù)壁的厚度和混凝土強(qiáng)度及拆模時

12、間；樁間凈距不宜小于三倍樁徑，并不小于0.5米。2）每一處挖孔樁現(xiàn)場應(yīng)封閉施工，采用鋼管牢固制作圍欄，設(shè)置警示標(biāo)志牌。 開挖前，施工單位應(yīng)繪制挖樁次序平面布置，完善施工安全防護(hù)措施，制定孔渣和廢水的處理方案。3）施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)才通知開挖。4）孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)。5）孔樁開挖應(yīng)交錯進(jìn)行。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面200300mm，孔口周邊場地應(yīng)硬化，不得堆積土渣、機(jī)具及雜物。吊運(yùn)物料及清渣時，提升吊索(繩)必須與吊桶鎖定。挖孔較深的應(yīng)在井底設(shè)置專門的半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)。挖孔

13、棄料應(yīng)遠(yuǎn)離井口堆放，并及時清理出場。樁孔成型后即應(yīng)驗(yàn)收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。6）挖孔人員應(yīng)是1835歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。施工人員必須配有安全帽、安全繩、佩帶勞保用品。井下作業(yè)人員必須穿好長筒絕緣膠靴，井口作業(yè)人員必須系好安全帶和保險鉤。作業(yè)井口保證有配合人員，并不得擅離職守。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。7） 挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、

14、換，確保完好率和使用安全度。每班作業(yè)前均需對所有施工機(jī)械、器具進(jìn)行全面檢查、調(diào)試，保證使用完好、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠?？變?nèi)應(yīng)設(shè)半圓形防護(hù)板，并隨挖掘深度逐層下移。8）每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。鑒于供電不正常的實(shí)際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急。樁孔內(nèi)應(yīng)有足夠的通風(fēng)、排氣設(shè)施。工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)專人嚴(yán)格檢查并且每天加足滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確、鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支

15、承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。9）孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時，用手鉆或不小于16鋼釬對孔下作不少于三點(diǎn)的品字偵探。正常作業(yè)時，應(yīng)每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時報告。10）挖孔時應(yīng)隨時檢查有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)采取必要措施，加強(qiáng)通風(fēng)，保證施工作業(yè)人員安全。為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒11）樁孔必須每

16、挖深50至80厘米就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖不及時護(hù)壁的冒險做法。第一節(jié)護(hù)壁要高出孔口25厘米作孔口周圍攔板，護(hù)壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。12）樁孔護(hù)壁后，在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破砼壁修孔。入巖部分需爆破時，必須制定方案報當(dāng)?shù)毓膊块T審批，孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其他孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵措施。13）孔深挖至超過操作人高度時，應(yīng)必須及時有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護(hù)板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時，孔下人員應(yīng)壁于護(hù)板（網(wǎng)）下、護(hù)板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。14）成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周

17、圍設(shè)不低于80厘米高的護(hù)欄或蓋孔口板。暫停作業(yè)時，孔口必須罩蓋，罩蓋采用20mm以上HRB335鋼筋焊制，網(wǎng)眼尺寸為10cm×10cm，罩蓋與孔周邊搭接長度不小于60cm。15）下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。16）孔上與孔內(nèi)人員必須隨時保持有效的聯(lián)系，應(yīng)采用有線或無線對講機(jī)，步話機(jī)等良好的通訊設(shè)備，或其他可靠的聯(lián)絡(luò)通訊辦法。17）電工必須持證。電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器三種安全保護(hù)。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線，電纜

18、必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。18）樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。 19）挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。機(jī)動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。20）每天開工，應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送內(nèi)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛^10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

19、21)挖孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢查斷開電源才準(zhǔn)下孔。22)做好單孔開挖、成型、護(hù)壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴(kuò)孔、樁心灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。23)挖孔、護(hù)壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時。必須嚴(yán)密急救組織工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。避免事故的擴(kuò)大和惡化。 應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流沙、塌方、護(hù)壁變形、有害氣體等，發(fā)現(xiàn)問題及時升井，報告管理人員研究處理措施。測量放線與定樁位開孔成孔作業(yè)安裝護(hù)壁鋼筋和護(hù)壁模板灌注護(hù)壁混凝土拆模重復(fù)作業(yè)至設(shè)計樁底標(biāo)高驗(yàn)底和擴(kuò)孔吊裝鋼筋籠灌注樁身混凝土成樁檢查驗(yàn)收進(jìn)入下道工序挖孔灌注樁施工工藝框圖四、工

20、程質(zhì)量控制方法及手段（一）、質(zhì)量保證體系為保工程質(zhì)量，我標(biāo)段成立以項(xiàng)目總工程師為組長、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組，積極開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。（二）、機(jī)械設(shè)備及檢測儀器的保證措施1、選用具有國際國內(nèi)先進(jìn)水平的一流設(shè)備進(jìn)行本項(xiàng)目施工；保證機(jī)械設(shè)備有良好的出勤率和最優(yōu)的安全保障，配備一定的修理人員跟班作業(yè)，確保工程設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。2、配備足量的、能滿足本項(xiàng)目精度要求的測量儀器，定期檢查，校正儀器避免由于儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。3、每一批施工設(shè)備進(jìn)場,需先向監(jiān)理工程師報驗(yàn),征得監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)場,以避免

21、由于施工設(shè)備而影響施工質(zhì)量。（三）、材料質(zhì)量保證措施1、材料采購前，先對供貨廠商資質(zhì)進(jìn)行考查，材料進(jìn)場前對規(guī)格型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)收，對不合格廠商的材料不予采購。2、各單項(xiàng)工程開工前，所需各種材料按要求進(jìn)行自檢試驗(yàn)，保證進(jìn)場材料質(zhì)量。同時在使用過程中加強(qiáng)隨機(jī)抽檢，保證規(guī)范規(guī)定的步驟要求，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。（四）、質(zhì)量檢查程序1、項(xiàng)目部測量組擬定施工測量實(shí)施方案，負(fù)責(zé)控制網(wǎng)點(diǎn)的自檢、施工全過程中的測量放樣及測量驗(yàn)收工作，交監(jiān)理進(jìn)行審核。2、工地實(shí)驗(yàn)室隨時檢查原材料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證，抽樣試驗(yàn)，掌握試驗(yàn)數(shù)據(jù)并向監(jiān)理報送有關(guān)工程項(xiàng)目開工前的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和預(yù)先試驗(yàn)以及施工過程中的抽樣試驗(yàn)，并及時反

22、饋信息給有關(guān)部門。3、定期檢查、校正檢測儀器，避免由于檢測儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。4、各道工序由項(xiàng)目經(jīng)理組織，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師及施工負(fù)責(zé)人共同對工序進(jìn)行自檢，自檢合格報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后需要報上一級檢查時要及時上報。（五）、主要工序質(zhì)量保證措施1、施工測量（l）、對所有施工用的測量儀器要按要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，即時送修，并重新校定，精度滿足要求之后，方可重新使用。（2）、對設(shè)計單位交給的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理，分析原因并給出解決辦法。（3）、施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測量控制點(diǎn)，定期半月復(fù)測一次。各工序開工前，校核所有的測量控制點(diǎn)。2、橋梁工程主要工序質(zhì)量保證措施（1）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）材料進(jìn)場檢驗(yàn)本工程鋼筋采用R235、HRB335鋼筋、鋼板，供應(yīng)商提供具有出廠證書和檢驗(yàn)報告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送工程試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。2）鋼筋焊接焊工持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋焊接時，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行