無損檢測控制

1、第10章 無損檢測控制10.1 目的 本章對壓力容器無損檢測人員資格、無損檢測通用工藝守則和專用工藝的編制、無損檢測工作程序、無損檢測記錄報告資料管理、無損檢測分包管理等基本要求作出規(guī)定，保證無損檢測結(jié)果正確、可靠并可追溯，確認(rèn)無損檢測過程能力能保證其輸出的符合性。10.2 適用范圍適用于本公司無損檢測質(zhì)量控制活動。10.3 職責(zé)10.3.1 無損檢測責(zé)任人由總經(jīng)理任命，在質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本公司的無損檢測工作，責(zé)任人的職責(zé)見本手冊第1章第條。10.3.2 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)由檢驗(yàn)科歸口負(fù)責(zé)。10.3.3 II級無損檢測人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品技術(shù)條件及各種無損檢測專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定工藝和規(guī)程，嚴(yán)

2、格執(zhí)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及管理程序，射線II級人員可對底片進(jìn)行初評、復(fù)評。10.3.4 無損檢測操作人員應(yīng)具有I級或I級以上資格的人員擔(dān)任，能熟悉操作儀器，按檢測工藝要求進(jìn)行檢測，做好原始記錄及繪制布片草圖。10.3.5 II級人員根據(jù)檢測記錄及評定結(jié)論，出具報告，責(zé)任人簽發(fā)報告，對檢測記錄和評定結(jié)果有懷疑時有權(quán)進(jìn)行復(fù)查。10.3.6 無損檢測責(zé)任人由從事無損檢測工作5年以上的RT II級無損檢測資格證書的人員擔(dān)任。10.4 控制要求“無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序”見圖10-1。10.5 人員資格管理10.5.1從事射線、超聲波(含TOFD)、磁粉、滲透探傷工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按特種設(shè)備無損檢測人員

3、考核與監(jiān)督管理規(guī)則參加安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)組織的考試，取得資格證書，才能擔(dān)任相應(yīng)級別（I、II、III級）和相應(yīng)類別(RT、UT、MT、PT)的無損檢測工作。10.5.2 無損檢測人員,每三年進(jìn)行一次重新考核和資格確認(rèn), 由無損檢測責(zé)任人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，并建立已取得證件的無損檢測人員的持證臺帳（包括單位、姓名、性別、年齡、學(xué)歷、證書號、獲證項(xiàng)目及級別、有效期限）。10.5.3 無損檢測人員的證件由單位妥善保管，如有丟失必須及時書面報告壓力容器安全監(jiān)察行政部門。10.5.4 無損檢測人員培訓(xùn)、考核具體要求見公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20806-2010培訓(xùn)考核和持證上崗控制程序。10.6 無損檢測工藝10.6.1

4、無損檢測質(zhì)量控制應(yīng)按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20805-2010無損檢測管理制度的規(guī)定執(zhí)行，其檢測方法的選用，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，無損檢測責(zé)任人應(yīng)給予審核確定。10.6.2 無損檢測通用工藝守則由II級人員編制，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，經(jīng)無損檢測責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后頒布執(zhí)行。10.6.3 通用工藝守則是適用于各類產(chǎn)品的原則規(guī)定。10.6.4 專用工藝是根據(jù)產(chǎn)品特殊要求制定的專用檢測工藝規(guī)程，適用于某一特定工件產(chǎn)品。10.6.5 無損檢測工藝卡的編制按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20807-2010無損檢測工藝卡編制制度的要求執(zhí)行。10.6.6 無損檢測方法采用射線、超聲、磁粉、滲透等，超聲檢測包括衍射時

5、差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。工藝人員按圖樣要求進(jìn)行選取應(yīng)用。10.6.7 無損檢測比例一般分為全部（100%）和局部（大于或者等于20%）兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。壓力容器對接接頭采用全部射線檢測或者超聲檢測，采用局部射線檢測或者超聲檢測的具體要求按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20805-2010無損檢測管理制度的規(guī)定執(zhí)行，或按圖樣要求執(zhí)行。10.6.8 接管焊接接頭的無損檢測要求、原材料和零部件的無損檢測要求，按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20805-2010無損檢測管理制度的規(guī)定執(zhí)行，或按圖樣要求執(zhí)行。10.7

6、過程控制10.7.1 壓力容器焊接接頭施焊完畢，檢驗(yàn)員應(yīng)對焊縫形狀、尺寸及外觀檢驗(yàn)合格后才可出具無損檢測送檢委托單。拚接封頭的無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料、再熱裂紋傾向的材料及高強(qiáng)度低合金鋼材料制的壓力容器的無損檢測的實(shí)施時機(jī)，其具體要求按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20805-2010無損檢測管理制度的規(guī)定執(zhí)行，或按圖樣要求執(zhí)行。10.7.2檢驗(yàn)員將無損檢測送檢委托單交探傷室，委托具體要求按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20808-2010無損檢測委托控制程序的要求執(zhí)行。10.7.3 接受送檢后，無損檢測人員應(yīng)對照工件逐一復(fù)查，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行檢測，若有不符合要求，及時返饋檢驗(yàn)員通知作業(yè)人員進(jìn)行處理。10.7.4

7、 無損檢測應(yīng)根據(jù)“委托單”要求選定無損檢測通用工藝，通用工藝不適用的，應(yīng)編制專用工藝卡。10.7.5 無損檢測人員應(yīng)按無損檢測工藝卡要求安全操作，其要求按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20809-2010無損檢測安全操作規(guī)程/安全防護(hù)規(guī)定執(zhí)行。10.7.6無損檢測中，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，應(yīng)將返修單及時反饋給委托單位，返修后的返修復(fù)檢及擴(kuò)探委托、外觀檢查及檢測方法同首次檢驗(yàn)，擴(kuò)探比例應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。10.7.7無損檢測責(zé)任工程師在產(chǎn)品出公司前應(yīng)全面檢查返修是否復(fù)檢合格，擴(kuò)探比例是否符合要求。10.8 報告簽發(fā)與底片檔案。10.8.1 無損檢測后，應(yīng)及時評判及填寫報告并按規(guī)定要求簽發(fā)，評判射線檢測、超聲檢測、組合檢

8、測及表面無損檢測的質(zhì)量要求和合格級別的具體要求按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20805-2010無損檢測管理制度的規(guī)定執(zhí)行，或按圖樣要求執(zhí)行。報告與記錄的具體要求按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20810-2010無損檢測檔案資料管理辦法的要求執(zhí)行。10.8.2 無損檢測底片應(yīng)保證質(zhì)量，其質(zhì)量控制按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20811-2010底片質(zhì)量控制辦法要求執(zhí)行。10.8.3對無損檢測底片、報告資料的查詢，需經(jīng)無損檢測責(zé)任人同意，射線底片原則上不外借，如確實(shí)需要應(yīng)由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。10.8.4 記錄、報告、委托和底片存檔按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20810-2010無損檢測檔案資料管理辦法的要求執(zhí)行。10.9無損檢測設(shè)備及器材的控

9、制無損檢測設(shè)備及器材的控制按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20812-2010無損檢測儀器的使用、維護(hù)及周檢制度的要求執(zhí)行。10.10 分包 無損檢測工作如射線透照、TOFD需分包，按公司標(biāo)準(zhǔn)Q/HL20813-2010無損檢測工作分包管理程序的要求執(zhí)行。10.11 本章引用的支持性文件 Q/HL20805-2010 無損檢測管理制度Q/HL20806-2010 培訓(xùn)考核和持證上崗管理制度Q/HL20807-2010 無損檢測工藝卡編制制度Q/HL20808-2010 無損檢測委托管理制度Q/HL20809-2010 無損檢測安全操作規(guī)程/安全防護(hù)Q/HL20810-2010 無損檢測檔案資料管理辦法Q/H

10、L20811-2010 底片質(zhì)量控制辦法Q/HL20812-2010 無損檢測儀器的使用、維護(hù)及周檢管理制度Q/HL20813-2010 無損檢測工作分包管理程序Q/HL20814-2010 超聲波測厚操作規(guī)定10.12 樣表、卡清單HL/TS-1 焊縫射線檢測報告HL/TS-2 焊縫超聲檢測報告HL/TS-3 焊縫滲透檢測報告HL/TS-4 焊縫磁粉檢測報告HL/TS-5 鋼板、鍛件超聲檢測報告HL/TS-6 焊縫射線檢測底片評定表HL/TS-7 已有資格人員表HL/TS-8 射線探傷布片圖HL/TS-9 超聲波檢測部位示意圖HL/TS-10 磁粉檢測部位示意圖HL/TS-11 滲透檢測示意圖HL/TS-12 焊縫返修通知HL/TS-13 焊縫返修記錄HL/TS-14 焊接接頭返修工藝卡HL/TS-15 鍛件鋼板超聲波檢測工藝卡HL/TS-16 超聲波檢測工藝卡HL/TS-17 磁粉檢測工藝卡HL/TS-18 滲透檢測工藝卡法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件圖10-1 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖 檢驗(yàn)員復(fù)評簽發(fā)報告材料焊試室復(fù)評簽發(fā)報告檢驗(yàn)員NDE記錄報告組裝環(huán)縫等NDE復(fù)評簽發(fā)報告NDE記錄報告焊縫NDE檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員復(fù)評簽發(fā)報告NDE記錄報告產(chǎn)品焊接試板委托單或流轉(zhuǎn)卡焊工考試技能評定焊接工藝評定試