數(shù)控技術(shù)指令區(qū)別大全

1、 五、簡(jiǎn)答題： 1. 簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 答；（1） 加工工藝分析    （2） 數(shù)值計(jì)算  （3） 編寫零件加工程序單    （4） 制備控制介質(zhì)  （5） 程序校對(duì)與首件試切 2簡(jiǎn)述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機(jī)床。 答；對(duì)于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機(jī)床。 3. 選擇數(shù)控機(jī)床刀具（刀片）時(shí)應(yīng)考慮哪

2、些因素？ 答：（1） 被加工工件材料的區(qū)別。    （2） 被加工材料性能。    （3） 切削工藝的類別。    （4） 被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。    （5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量。    （6） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件。    （7） 被加工工件

3、的生產(chǎn)批量，影響刀片（刀具）的經(jīng)濟(jì)壽命。 4簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時(shí)主要考慮的幾個(gè)要點(diǎn)。 答：（1） 在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。    （2） 保證零件輪廓表面粗糙度的要求。     （3） 刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。 5. 數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？ 答：（1） 適應(yīng)性強(qiáng)    （2） 適合加工復(fù)雜型面得零件   

4、 （3） 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定    （4） 加工生產(chǎn)效率高    （5） 一機(jī)多用    （6） 減輕操作操作者的勞動(dòng)強(qiáng)慶    （7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化    （8） 價(jià)格較貴          （9） 調(diào)

5、試和維修較復(fù)雜 6簡(jiǎn)述G00指令與G01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。 答：使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G00指令時(shí)由軸機(jī)床參數(shù)指定。G01的進(jìn)給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。 7. 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？ 答：順銑銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。      逆銑銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方“向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。     

6、;     順銑的特點(diǎn)：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好(精加工)。          逆銑的特點(diǎn)：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度（粗加工）。 8簡(jiǎn)述加工中心的特點(diǎn)。 答：（1）.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，能夠通過(guò)程序或手動(dòng)控制自動(dòng)更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多個(gè)進(jìn)給

7、軸（三軸以上），甚至多個(gè)軸。(3)加工中心上如果帶有自動(dòng)交換工作臺(tái)，一個(gè)工件在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。 9. 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向如何確定？ 答：Z坐標(biāo)軸：Z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是機(jī)床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一臺(tái)機(jī)床有幾個(gè)主軸，則指定常用的主軸為Z軸。     X坐標(biāo)軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向?yàn)檎较颉?#160;    Y坐標(biāo)軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)

8、笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。    機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。 10簡(jiǎn)述M00指令與M01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。 答：當(dāng)使用M00時(shí)，機(jī)床主軸、進(jìn)給及切削液等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用M01時(shí)，只有當(dāng)面板上“選擇停止”按鈕被按下時(shí)，M01才有效。 11在數(shù)控機(jī)床上，什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)選擇原則是什么？ 答：所謂的對(duì)刀點(diǎn)，是指在數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。        &

9、#160;  原則：（1） 選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的加工精度；（2） 選在方便坐標(biāo)計(jì)算的地方以簡(jiǎn)化程序編制；（3） 選在便于對(duì)刀，便于測(cè)量的地方，以保證對(duì)刀的準(zhǔn)確性。 12簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求。 答：（1） 適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能    （2） 高的可靠性    （3） 較高的刀具耐用度    （4） 高精度&

10、#160;   （5） 可靠的斷屑及排屑措施    （6） 精度迅速的調(diào)整    （7） 自動(dòng)快速的換刀    （8） 刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化 13簡(jiǎn)述數(shù)控車床加工的對(duì)象。 答：1.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件；2.精度要求高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。 14簡(jiǎn)述開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。 

11、;答：開(kāi)環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測(cè)反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應(yīng)快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但控制精度低。     閉環(huán)控制機(jī)床的工作臺(tái)上安裝了位置檢測(cè)反饋系統(tǒng)，因此它價(jià)格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，調(diào)試維修困難。         半閉環(huán)控制機(jī)床的檢測(cè)元件安裝在電動(dòng)機(jī)或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。 15簡(jiǎn)述電火花線切割加工的原理。 答：電火花線切割加工是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電

12、腐蝕、切割加工的。 16什么是加工中心的工序集中。        答：（1） 工序集中   （2） 自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強(qiáng)           （3） 加工精度高           （4） 加工生存率高   （5）

13、60;操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕           （6） 經(jīng)濟(jì)效益高   （7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 17簡(jiǎn)述加工順序的安排。 答：1.基面先行原則 2.先粗后精原則 3.先主后次原則 4.先面后孔原則 5.先近后遠(yuǎn)原則 18什么是工序集中原則？簡(jiǎn)述采用工序集中原則的優(yōu)缺點(diǎn)。 答：工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。  &

14、#160;  優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面健的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。     缺點(diǎn)：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長(zhǎng)，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn) 19數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？ 答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。  20分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)

15、率高的具體原因。 答：（1） 可以減少加工所需機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間    （2） 縮短了定位和非切削時(shí)間    （3） 減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間    （4） 數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗(yàn)時(shí)間 21簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系。  答：機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的，機(jī)床的參考點(diǎn)是相對(duì)機(jī)床零點(diǎn)的一個(gè)特定點(diǎn)、一個(gè)可設(shè)定的參數(shù)值，它的主要意義在于建立機(jī)床坐標(biāo)系，只有知道機(jī)床

16、坐標(biāo)系后才能確定編程原點(diǎn)。 22說(shuō)明M02指令和M30指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。 答：相同點(diǎn)：它們都表示程序結(jié)束。  不同點(diǎn)：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時(shí)若想再次按循環(huán)啟動(dòng)鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而M02沒(méi)有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進(jìn)行調(diào)整。 23精加工時(shí)切削用量的選擇原則。答：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。  25在數(shù)控鏜銑加工編程時(shí)，選擇編程原點(diǎn)原則。 答：1）應(yīng)盡量

17、選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，減少錯(cuò)誤。2）應(yīng)盡量選在精度較高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。3）對(duì)于對(duì)稱的零件，工件零點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)稱中心上。4）對(duì)于一般零件，通常設(shè)在工件外輪廓的某一角上。5）Z軸方向上的零件，一般設(shè)在工件表面。 26. 孔加工固定循環(huán)中，G98返回循環(huán)起始點(diǎn)，G99返回R平面27. 刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔糜心男渴褂玫毒甙霃窖a(bǔ)償有哪幾步？在什么移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償？答： 作用一提高加工精度，二簡(jiǎn)化編程。( 1分) 半徑補(bǔ)償要分三步進(jìn)行，一引入半徑補(bǔ)償, 二運(yùn)行補(bǔ)償，三取消半徑補(bǔ)償。(2分)&

18、#160;建立和取消刀具半徑補(bǔ)償只能在G01或G00的移動(dòng)指令才有效。(2分)  28. 簡(jiǎn)述G92指令與G54指令使用主要區(qū)別？  答: 1、G92指令是通過(guò)運(yùn)行程序時(shí)建立工件坐標(biāo)系，通過(guò)對(duì)刀將刀位點(diǎn)與起刀點(diǎn)重合;G54指令是零點(diǎn)偏置指令，它是通過(guò)將工件原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床的零點(diǎn)的偏移量找出后存放在偏置寄存器內(nèi)以便調(diào)用。       (1分)  2、G92不能和其他指令同段，在運(yùn)行G92該段指令時(shí)不產(chǎn)生坐標(biāo)軸移動(dòng)，只是將該點(diǎn)位置進(jìn)行記憶，建立工件坐標(biāo)系。G54

19、指令可和其他指令同段，在運(yùn)行該段指令時(shí)會(huì)產(chǎn)生坐標(biāo)軸移動(dòng)。        (1分) 3、用G92時(shí)，如果在加工中途有不正常停機(jī)，重新開(kāi)機(jī)時(shí)，必須重新對(duì)刀。而用G54時(shí)，如果在加工中途有不正常停機(jī)，重新開(kāi)機(jī)時(shí)，只需做回零操作后便可執(zhí)行程序        (1分) 4、用G92時(shí)，在程序結(jié)束時(shí)刀位點(diǎn)必須與起刀點(diǎn)位置重合。用G54時(shí)，在程序結(jié)束時(shí)刀位點(diǎn)不必與對(duì)刀點(diǎn)位置重合。    &#

20、160;  (1分) 5、在用G92建立工件坐標(biāo)系對(duì)刀開(kāi)始時(shí)，機(jī)床可以不作回參考點(diǎn)操作，而采用零點(diǎn)偏置對(duì)刀時(shí)，機(jī)床必須先回參考點(diǎn)操作。(1分)   29. 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控銑床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？ 順銑：是指刀具旋轉(zhuǎn)方向與刀具進(jìn)給方向一致，反之為逆銑。       (2分) 在數(shù)控銑床上由于采用滾珠絲桿傳動(dòng)，沒(méi)有間隙，一般不會(huì)產(chǎn)生顫動(dòng)。順銑時(shí)可減少刀具與工件的摩擦，可降低工件表面的粗糙度值，同時(shí)可提高刀具的使用壽命，特別適用于精

21、加工，但對(duì)于鑄件或鍛件毛坯的粗加工時(shí)，由于工件表面的不正常組織存在。如果采用順銑，銑刀刀刃每次都是先碰到不正常組織這樣會(huì)加快刀具刃口的損壞不利于刀具的使用壽命。而采用逆銑時(shí)銑刀刀刃則是由下往上挖這樣可避免刀具每次刃口先碰到不正常組織的狀況。    30. G96與G97的區(qū)別？怎樣使用？G96是恒線速切削，主軸轉(zhuǎn)速隨工件直徑的變化而變化，也就是在車削時(shí)通過(guò)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來(lái)保持切削線速度不變，一般在車削直徑變化較大的臺(tái)階軸、錐形零件時(shí)應(yīng)用，也可用于端面的車削，以保證光潔度一致，但是隨著工件直徑的不斷減小，為了確保主軸轉(zhuǎn)速不能過(guò)高以至于燒毀電機(jī)，一般用G50來(lái)

22、限制主軸最高轉(zhuǎn)速，比如： G96 S120 G50 S1500 G97是恒轉(zhuǎn)速切削，也就是主軸轉(zhuǎn)速始終保持在程序指定的轉(zhuǎn)速上。 31.G90與G91有什么區(qū)別呢？答：G90是絕對(duì)坐標(biāo)。也就是所有的指令都是從同一個(gè)起點(diǎn)來(lái)算的。G91是增量坐標(biāo)編程，就是說(shuō)每一次動(dòng)作都是相對(duì)于前一個(gè)位置的相對(duì)增量數(shù)值。32.數(shù)控G73 G81 G82 G83 什么區(qū)別答：G73：高速深孔啄鉆 G81：鉆孔循環(huán) G82：深孔鉆削循環(huán) G83：深孔啄鉆啄鉆就是鉆孔過(guò)程中會(huì)回退，以便退屑，G82孔底會(huì)停留，G83與G73不同處是退屑時(shí)，每次皆退回到R點(diǎn)33.數(shù)控車床G70，G71，G72的區(qū)別答：G71是外圓粗車循環(huán)（沿

23、X 軸進(jìn)刀，Z軸車削）G72是端面粗車循環(huán)（沿Z軸進(jìn)刀，X軸車削）G71，G72都留有精加工余量，然后用G70把G71，G72留的余量車削掉。34.多次固定循環(huán)G70、G71、G72、G73、G74、G75 G70G76是CNC車床多次固定循環(huán)指令，與單次固定循環(huán)指令一樣，可以用于必須重復(fù)多次加工才能加工到規(guī)定尺寸的典型工序。主要用于鑄、鍛毛坯的粗車和棒料車階梯較大的軸及螺紋加工。利用多次固定循環(huán)功能，只要給出最終精加工路徑、循環(huán)次數(shù)和每次加工余量，機(jī)床能自動(dòng)決定粗加工時(shí)的刀具路徑。在這一組多次固定循環(huán)指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔鉆削固定循環(huán)指令，G

24、75切槽固定循環(huán)指令，G76螺紋加工固定循環(huán)。(1)精車循環(huán)G70該指令用于在零件用粗車循環(huán)指令G71、G72或G73車削后進(jìn)行精車，指令格式為：G70 P_Q_U_W_；指令中各參數(shù)的意義如下：P：精車程序第一段程序號(hào)；Q：精車程序最后一段程序號(hào)；U：沿X方向的精車余量；W：沿Z方向的精車余量。編程注意事項(xiàng)：(1)精車過(guò)程中的F、S、T在程序段號(hào)P到Q之間指定。(2)在車削循環(huán)期間，刀尖半徑補(bǔ)償功能有效。(3)在P和Q之間的程序段不能調(diào)用子程序。(4)指定車削余量U和W可分幾次進(jìn)行精車。 (2)外圓/內(nèi)孔粗車循環(huán)G71該指令適用于毛坯料的粗車外徑與粗車內(nèi)徑。如圖a所示為粗車外徑的加工路徑，圖

25、中C是粗加工循環(huán)的起點(diǎn)，A是毛坯外徑與端面的交點(diǎn)，B時(shí)加工終點(diǎn)。該指令的執(zhí)行過(guò)程如圖a所示，其指令格式為：G71 U(d) R(e)；G71 P_ Q_ U(u) W(w) F_S_T_；N(P) 用程序段號(hào)P到Q之間的程序段定義AAB之間的移動(dòng)軌跡N(Q)指令中各參數(shù)的意義如下：d：車削深度，無(wú)符號(hào)。車削方向取決于方向AA。該參數(shù)為模態(tài)值。E：退刀量，該參數(shù)為模態(tài)值。P：精車削程序第一段程序號(hào)。Q：精車削程序最后一段程序號(hào)。u： X方向精車預(yù)留量的距離和方向。w： Z方向精車預(yù)留量的距離和方向。F、S、T：粗車過(guò)程中從程序段號(hào)P到Q之間包括的任何F、S、T功能都被忽略，只有G 71指令中指定

26、的F、S、T功能有效 編程實(shí)例 如圖b所示為要進(jìn)行外圓粗車的短軸，粗車深度定為lmm，退刀量為lmm，精車削預(yù)留量X方向?yàn)?.5mm，Z方向?yàn)?.25mm，粗車進(jìn)給率為0.3mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為550r/min，數(shù)控程序編寫如下：N6 G50 X200.0 Z220.0；定義程序原點(diǎn)N8 G30 U0 W0； N10 T0100 M08； 調(diào)01號(hào)粗車刀N12 G00 Xl60.0 Z 180.0；刀具快速走到粗車循環(huán)起始點(diǎn)N14 G71 U1.0 R1.0； 定義G71粗車循環(huán)，切削深度lmm，退刀量lmmN16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550；粗車主軸轉(zhuǎn)速

27、550r/min，進(jìn)給率0.3mm/rN18 G00 X40.0； 程序段號(hào)N18到N30定義精車削刀具軌跡N20 G01 W-40.0 F0.15；N22 X60.0 W-30.0；N24 W-20.0；N26 X100.0 W-10.0；N28 W-20.0；N30 X140.0 W-20.0；N32 G30 U0 W0；N34 T0303； 調(diào)03號(hào)精車刀N36G70P18Q30； 粗車后精車削(2)端面粗車循環(huán)G72 如圖a所示，G72指令的含義與G71相同，不同之處是刀具平行于X軸方向切削，它是從外徑方向往軸心方向切削端面的粗車循環(huán)，該循環(huán)方式適于圓柱棒料毛坯端面方向粗車。G72端面

28、粗車循環(huán)編程指令格式為：G72U(d) R(e)；G72 P_ Q_ U(u) W(w) F_ S_ T_；N(P) 用程序段號(hào)P到Q之間的程序段定義AAB之間的移動(dòng)軌跡N(Q) G72指令中各參數(shù)的意義與G71相同 圖a 圖b編程實(shí)例：如圖b所示為要進(jìn)行端面粗車的短軸，粗車深度定為lmm，退刀量為lmm，精車削預(yù)留量X方向?yàn)?.5mm，Z方向?yàn)?.25mm,粗車進(jìn)給率為0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為550r/min，數(shù)控程序編寫如下：N6 G50 X220.0 Z 190.0； 定義程序原點(diǎn)N8 G30 U0 W0； N10 T0100 M03； 調(diào)01號(hào)粗車刀N12 G00 Xl76.0 Z

29、130.25； 刀具快速走到粗車循環(huán)起始點(diǎn)N14 G72 U1.0 R1.0； 定義G72粗車循環(huán)N16 G72 P18 Q28 U0.5 W0.25 F0.3 S550；調(diào)用程序段N18到N28進(jìn)行粗車N18 G00 Z56.0； 快速走到精車起始點(diǎn)N20 G01 X120.0 W12.0； 程序段N20到N28定義精車削刀具軌跡N22 W10.0；N24 X80.0 W10.0；N26 W20.0；N28 X36.0 W22.0；N32 G30 U0 W0；N34 T0303； 調(diào)03號(hào)精車刀N36 G70 P18 Q28； 粗車后精車削N38 G30 U0 W0 M09；N40 M30；

30、(4)固定形狀粗車循環(huán)G73如圖a所示，固定形狀粗車循環(huán)適用于鑄、鍛件毛坯零件的一種循環(huán)切削方式。由于鑄、鍛件毛坯的形狀與零件的形狀基本接近，只是外徑、長(zhǎng)度較成品大一些，形狀較為固定，故稱之為固定形狀粗車循環(huán)。G73指令格式：G73 U (i) W(k) R_G73 P_Q_u(u) w(w) F_S_T_N(P) 程序段號(hào)P到Q之間的程序段定義AAB之間的移動(dòng)軌跡N(Q)指令中各參數(shù)的意義如下：i：沿X軸的退刀距離和方向。該參數(shù)為模態(tài)量，直到指定另一個(gè)值前保持不變。k：沿Z軸的退刀距離和方向。該參數(shù)為模態(tài)量，直到指定另一個(gè)值前保持不變。R：分割次數(shù)，與粗車削重復(fù)次數(shù)相同。該參數(shù)為模態(tài)量。P：

31、精車削程序第一段程序號(hào)。Q：精車削程序最后一段程序號(hào)。U：X方向精車預(yù)留量的距離和方向。W：Z方向精車預(yù)留量的距離和方向。F、S、T：粗車過(guò)程中從程序段號(hào)P到Q之間包括的任何F、S、T功能被忽略，只有G73指令中指定的F、S、T功能有效。編程實(shí)例：如圖b所示為要進(jìn)行成形粗車的短軸，X退刀量為14mm，Z退刀量為14mm，精車削預(yù)留量X方向?yàn)?.5mm，Z方向?yàn)?.25mm，分割次數(shù)為3，粗車進(jìn)給率為0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，數(shù)控程序編寫如下：N10 G50 X260.0 Z220.0；N12 G30 U0 W0 T0100 M03 M08；N14 G00 X220.0 Z16

32、0.0； 快速走到車削循環(huán)起始點(diǎn)N16 G73 U14.0 W14.0 R3； 定義G73粗車循環(huán)，分割次數(shù)3N18 G73 P18 Q28 U0.5 W0.2 5F0.3 S180； G73循環(huán)起始段N18到N28N20 G00 X80.0 W-40； 快速走到車削始點(diǎn)N22 G01 W-20.0 F0.15； N20到N28定義精車程序段N24 X120.0 W-10.0；N26 W-20.0；N28 G02 X160.0 W-20.0 R20.0；N30 G01 X180.0 W-10.0；N32 G30 U0 W0 T0202；N34 G70 P18 Q28； 精車N36 G30 U0W0