現(xiàn)澆水磨石地面技術(shù)交底

1、工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：現(xiàn)制水磨石地面本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑普通及高級現(xiàn)制水磨石樓地面工程。1材料要求(1) 水泥：深色水磨石宜用 425 標號以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用 425 號以上白水泥或彩色水泥。(2) 砂：中砂，過 8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。(3) 石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅硬可磨的巖石( 白云石、大理石) 加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為4 12mm。(4) 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、 10mm寬長度以分塊尺寸而定。(5) 銅條： 1 2mm厚銅板，裁成 10mm寬，長度以分塊尺寸而定，

2、經(jīng)調(diào)平使用。(6) 顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的 12%。(7) 其他：草酸、白蠟、 22 號鉛絲。2主要機具(1) 機械：磨石機。(2) 工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2 6m長木杠， 5cm寬平口板條 ( 厚 1cm)，手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石( 規(guī)格按粗、中、細) 、膠皮管、大小水桶、掃帚等。3作業(yè)條件(1) 施工部位結(jié)構(gòu)驗收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好50cm標高水平線。(2) 安裝好門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。(3) 做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度( 至少 3cm)。(4) 石渣應(yīng)

3、分別過篩，并洗凈無雜物。4操作工藝工藝流程：基層處理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰底層灰養(yǎng)護鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層養(yǎng)護磨光酸洗打蠟(1) 基層處理：檢查基層的平整度和標高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。(2) 澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。(3) 拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3 干硬性水泥砂漿；踢腳板為1： 3 塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。(4) 沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上50cm的水平線，下板尺量至地面標高，留出面層厚度， 沿墻邊拉線做灰餅， 并用干硬性砂漿沖筋， 沖筋間距一般為 1 1.5m；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計要

4、求找坡，一般由排水方向找0.5% 1%的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距 1 1.5m。工程名稱交底部位工程編號日期(5) 底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1： 0.5水泥素漿。1) 按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。2) 踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。(6) 底層灰養(yǎng)護：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護2d

5、。(7) 鑲分格條：1)按設(shè)計要求進行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m 左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。2)美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。3) 玻璃條和銅條均為 10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3 處打眼，穿入22 號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。4) 分格條

6、應(yīng)按 5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。5) 鑲條后 12h 開始澆水養(yǎng)護，最少 2d，在此期間嚴加保護，應(yīng)視為禁止通行區(qū)以免碰壞。(8) 抹面層石渣灰：1) 面層石渣灰配合比為 1：21：2.5( 水泥：石渣 ) ；踢腳板配合比為 1：1 1.5( 水泥：石渣 ) 。要求計量準確，拌合均勻。2) 美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料、 顏料均以水泥重量的百分比計算。 預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量、 計算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。3) 鋪石渣灰： 先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈， 撒一層薄水泥漿并涂刷均勻， 隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊， 后鋪入分格條中間， 用鐵抹子由分格條中間向邊角

7、推進、 壓實抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條 1 2mm。4) 抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h 后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。5) 踢腳板抹石渣灰面層： 先將底子灰用水濕潤， 在陰陽角及上口， 用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻，抹平，壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。6) 水磨石罩面灰養(yǎng)護：石渣罩面灰完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護5 7d.(9) 磨光酸洗：1) 水磨石面開磨前應(yīng)進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可磨后方可正式開

8、磨。2) 磨頭遍： 用粒度 6080 號粗砂輪石機磨， 使機頭在地面上呈橫八字形， 邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出 ( 邊角處用人工磨成同樣效果) 。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿，工程名稱交底部位工程編號日期次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護2 3d。3) 磨第二遍：用粒度 120180 號砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護均同頭遍。4) 磨第三遍：用 180 240 號細砂輪石，機磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。 普通水磨面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍， 高級水磨石應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。5) 出光酸洗：經(jīng)細

9、油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。6) 踢腳板罩面灰，常溫 24h 后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護 1 2d；用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。(10) 打蠟：1) 酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。2) 打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。3) 上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。4) 踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。(11) 冬期施工：1) 冬期施工現(xiàn)制水磨石時，環(huán)境溫度應(yīng)保持5以上。2)

10、 冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護， 正溫度條件養(yǎng)護 3 5d，面層石渣灰 10d 后方可磨光。5質(zhì)量標準(1) 保證項目：1) 選用材質(zhì)、品種、強度 ( 配合比 ) 及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2) 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。(2) 基本項目：1) 表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。2) 地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏 ( 管道 ) 結(jié)合處嚴密平順。3) 踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范

11、圍內(nèi)不多于2 處。4)樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊，防滑條順直。5)地面鑲邊的用料及尺寸符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑， 不同面層顏色相鄰處不混色。(3) 允許偏差項目：見表4 5?，F(xiàn)制水磨石地面允許偏差表 45工程名稱交底部位工程編號日期項目允許偏差 (mm)檢查方法普通高級表面平整度32用 2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直33拉 5m線或不足5m通線尺量檢查縫格平直326成品保護(1)鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。(2)運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損。(3)面層裝料等操作應(yīng)注意保護分格條，不得損壞。(4)磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。(5)磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3 以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護。(2) 漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。(3) 磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護后按工藝程序操作。(4) 倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線