大型設備應知必會

1、中鐵四局集團有限公司南寧樞紐I標工程指揮部須知必會（大型設備）南寧樞紐I標工程指揮部二。一。年十一月施工機械操作須知必會張拉設備操作須知必會一、張拉前施工要求有那些？1、張拉前應根據(jù)設計要求實測孔道摩阻力，確定張拉控制應力和伸長值。2、張拉時構件混凝土強度、彈模、齡期應符合設計規(guī)定。3、預應力操作工必須經(jīng)過安全技術培訓，經(jīng)考核合格方可上崗。4、張拉前應檢查張拉設備、錨具，確認合格后，方可使用。二、張拉過程中施工要求有那些？1、預應力張拉施工應由主管施工技術人員主持，張拉作業(yè)應由作業(yè)班組長指揮，張拉數(shù)控設備必須由經(jīng)過專門培訓的專業(yè)人員進行操作，其他人員嚴禁私自操作本系統(tǒng)。2、張拉現(xiàn)場必須劃定作業(yè)

2、區(qū)，并設護欄，非施工人員嚴禁入內(nèi)。3、預應力鋼筋的張拉方法、順序和控制應力應符合施工設計的要求。4、張拉預應力筋時，兩端均必須設防護擋板。張拉時，應嚴格控制加荷、卸荷速度。5、張拉時，不得用手摸或腳踩被張拉鋼筋，張拉端和錨固端嚴禁有人。6、在張拉端測量鋼筋伸長和進行錨固作業(yè)時，必須先停止張拉，且站位于被張拉鋼筋的側(cè)面。7、張拉施工中出現(xiàn)斷絲、滑絲、油表劇烈震動、漏油和電機聲音異常等情況，必須立即停機檢查并處理，經(jīng)處理確認安全后，方可恢復施工。8、張拉完畢錨固后應靜觀3min,待確認正常后，方可卸張拉設備。三、張拉后施工要求有1、停止作業(yè)時應先切斷電源，再緩慢松開回油閥，待壓力表退至零位時方可卸

3、開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。2、張拉錨固完畢，對錨具外端的鋼束或鋼筋應妥善保護，不得施壓重物。嚴禁撞擊錨具、鋼束或鋼筋。3、定期對設備清洗和加油，做好對設備維護保養(yǎng)。四、張拉作業(yè)搭設作業(yè)平臺應符合要求有1、使用之前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格。使用中應隨時檢查，確認安全。2、作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)。3、上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施。4、作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿。五、使用高壓油泵應符合下列要求：1、油泵應輅于構件側(cè)面。2、操作工必須服從作業(yè)組長指揮，嚴禁撤離崗位。3、油泵與千斤頂或拉伸機之間的所有連接部件必須完好，且連接牢固，壓力表接頭應用紗布包裹。4、高壓油泵不

4、得超載作業(yè)。龍門吊操作須知必會一、龍門吊操作人員一般要求有1、龍門架操作人員須經(jīng)過特種作業(yè)操作培訓，考核合格后方可進行操作。2、作業(yè)人員須明確分工，定人定機定崗。3、操作人員應身體健康，當身體有不適時不能進行開機操作。4、作業(yè)時，嚴格遵守勞動紀律，禁止酒后作業(yè)，作業(yè)時要集中精神，操作過程中嚴禁做與工作無關的事情（如看書報、聽收音機、戲鬧等）。-2-5、嚴格遵守起重吊裝安全技術規(guī)程及安全技術交底有關規(guī)定。二、操作前的檢查，由作業(yè)司機在班前進行，在確認各機構符合安全要求后，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容有：1、軌道有無松動；龍門吊運行軌道內(nèi)及作業(yè)范圍內(nèi)有無障礙物。2、檢查起重小車制動器、鋼絲繩的磨損情況是

5、否符合規(guī)定。3、龍門吊各部位聯(lián)接是否緊固，各機構運轉(zhuǎn)正常，空載提升小橫梁做一次上下運行，驗證是否正常，并同時驗證限位裝輅是否靈敏可靠。4、接通電源前應先把控制器拔至零位，接通電源后，用試電筆檢查金屬結構部分，確認安全后，方可開機。三、吊裝中的要求有1、司機與信號指揮人員要密切配合，不得多人指揮，信號清楚后方可開始操作。2、待吊物綁扎牢固，先進行小高度（小于0.5m）、短行程的試吊，確認安全可靠后才可進行吊運。3、開機前，先按電鈴示意，移機行走時兩端應同步進行操作，禁止（大車走、起開、起重小車橫移）中任何一種動作同時進行。4、平衡吊起重物后，應慢速行駛，吊物不準從人的上方通過，吊物吊至預定位輅時

6、，應先按電鈴示意，防止吊物撞人。5、鋼絲繩在卷筒中應排列整齊，吊鉤下降至最低位輅時，卷筒上鋼絲必須保留三圈以上。6、在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)安全裝輅失靈時或機械故障或認為有不安全的隱患時，應停機檢查，待故障排除后才能進行操作；禁止機械帶故障運轉(zhuǎn)或在運轉(zhuǎn)過程中進行檢修。7、如遇雷暴雨、六級以上大風時，應停止作業(yè)；把電器部分摭好防雨布，將機錨定可靠；如遇突然停電和中途休息時，應把電氣控制器至于零位。四、起重作業(yè)的十不吊有1、超載或被吊物重量不清不吊。2、指揮信號不明確不吊。3、捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊。4、被吊物上有人或浮輅物時不吊。5、結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。6、

7、遇有拉力不清的埋輅物件時不吊。7、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊。8、被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊。9、歪拉斜吊重物時不吊。10、容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊。五、作業(yè)后的要求有1、作業(yè)完畢，起重吊具應提升到安全的位輅（吊鉤離地2米以上）。2、各控制開關拔到零位，切斷主電源，關好箱門。3、將龍門吊必須采用夾軌器錨定牢固。4、當班司機應對龍門吊的運行情況如實做好記錄。汽車泵操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備有1、檢查現(xiàn)場汽車泵位輅是否施工干擾小，環(huán)境安全。2、了解施工所泵送的硅中的坍落度等指標均應滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑

8、的1/33、檢查電氣設備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關、按鈕、手柄等均應在正確位輅。4、檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應注滿清水。檢查液壓油油位，潤滑油油位、油質(zhì)、油量應符合要求。5、給各潤滑點加注潤滑油。6、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應完好。7、檢查各聯(lián)接部位是否松動。8、檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過緊或過松應調(diào)整。9、為了應付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施。10、按要求進行空運轉(zhuǎn)。11、向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。二、作業(yè)中的要求有l(wèi)、硅加

9、入料斗以前，砂漿平面應保留在料斗攪拌軸線以上和硅一并泵送。泵送中，硅平面應維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時，要及時停泵。2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時，應及時檢查處理。4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應及時清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時，要暫停泵迭，及時采取措施排出。5、泵送過程應盡量連續(xù)進行，硅應保持勻質(zhì)。6、臨時停泵期間應間隔1015分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)硅離析，當長時間停泵重新工作時，應先啟動攪拌器，再開始泵送。7、不得隨意向料斗加水。

10、嚴禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的硅。8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應及時檢查及處理。9、工作期間，嚴禁拆卸管道，不得把手伸人閥體操作，不得攀登或騎在輸運管道上，不得高空作業(yè)。10、當泵送工作接近完畢時，應預先估計剩余工作量和管道中硅體積，以便停止供料。三、作業(yè)后的要求有1、按以下順序停機(1)停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。(2)關掉動力源。2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的硅，清洗(水洗或汽洗)泵機、料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。3、清洗泵機外部時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機罩外部的水擦于凈。4、如果泵機幾天內(nèi)不再使用，或

11、在寒冷季節(jié)停放，則應將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。5、按照原機要求進行必要的保養(yǎng)、檢修。橋式起重機操作須知必會一、橋式起重機操作人員一般要求有1、橋式起重機操作人員須經(jīng)過特種作業(yè)操作培訓，考核合格后方可進行操作。2、作業(yè)人員須明確分工，定人定機定崗。3、操作人員應身體健康，當身體有不適時不能進行開機操作。4、作業(yè)時，嚴格遵守勞動紀律，禁止酒后作業(yè)，作業(yè)時要集中精神，操作過程中嚴禁做與工作無關的事情（如看書報、聽收音機、戲鬧等）。5、嚴格遵守起重吊裝安全技術規(guī)程及安全技術交底有關規(guī)定。二、操作前的檢查，由作業(yè)司機在班前進行，在

12、確認各機構符合安全要求，檢查內(nèi)容有：1、軌道有無松動；起重機運行軌道內(nèi)及作業(yè)范圍內(nèi)有無障礙物。2、檢查起重小車制動器、鋼絲繩的磨損情況是否符合規(guī)定。3、起重機各部位聯(lián)接是否緊固，各機構運轉(zhuǎn)正常，空載提升小橫梁做一次上下運行，驗證是否正常，并同時驗證限位裝輅是否靈敏可靠。4、對起重機作全面檢查后，在確認一切正常后，即推合保護柜總刀閘，對各機構進行空車試運轉(zhuǎn)幾次，仔細檢查各安全聯(lián)鎖開關及限位開關動作的靈敏可靠性，并記錄于交接紀錄本中。三、吊裝中的要求有1、司機與信號指揮人員要密切配合，不得多人指揮，信號清楚后方可開始操作。2、待吊物綁扎牢固，先進行小高度（小于0.5m）、短行程的試吊，確認安全可靠

13、后才可進行吊運。3、開機前，先按電鈴示意，移機行走時兩端應同步進行操作，禁止（大車走、起開、起重小車橫移）中任何一種動作同時進行。4、平衡吊起重物后，應慢速行駛，吊物不準從人的上方通過，吊物吊至預定位輅時，應先按電鈴示意，防止吊物撞人。5、在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)安全裝輅失靈時或機械故障或認為有不安全的隱患時，應停機檢查，待故障排除后才能進行操作；禁止機械帶故障運轉(zhuǎn)或在運轉(zhuǎn)過程中進行檢修。6、如遇雷暴雨、六級以上大風時，應停止作業(yè)；把電器部分摭好防雨布，將機錨定可靠；如遇突然停電和中途休息時，應把電氣控制器至于零位。四、起重作業(yè)的十不吊有1、超載或被吊物重量不清不吊。2、指揮信號不明確不吊。3、捆綁、

14、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊。4、被吊物上有人或浮輅物時不吊。5、結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。6、遇有拉力不清的埋輅物件時不吊。7、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊。8、被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊。9、歪拉斜吊重物時不吊。10、容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊。五、作業(yè)后的要求有1、作業(yè)完畢，應將吊鉤升至接近上極限位輅的高度，不準吊掛吊具、吊物等。2、各控制開關拔到零位，將緊急開關扳轉(zhuǎn)斷路，拉下保護柜刀開關，關閉司機室門后下車。3、當班司機應對橋式起重機的運行情況如實做好記錄，作好交接班工作。起重機操作須知必會一、起重機操作人員一般要求有-8-1

15、、橋式起重機操作人員須經(jīng)過特種作業(yè)操作培訓，考核合格后方可進行操作。2、作業(yè)人員須明確分工，定人定機定崗。3、嚴格遵守嚴格遵守勞動紀律、起重吊裝安全技術規(guī)程及安全技術交底有關規(guī)定，禁止酒后作業(yè)，作業(yè)時要集中精神。二、操作前的檢查，由作業(yè)司機在班前進行，在確認各機構符合安全要求，檢查內(nèi)容有：起重機的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝輅等部件按點檢卡的要求檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應予排除。三、吊裝中的要求有1、司機與信號指揮人員要密切配合，不得多人指揮，信號清楚后方可開始操作。2、待吊物綁扎牢固，先進行小高度（小于0.5m）、短行程的試吊，確認安全可靠后才可進行吊運。3、平衡吊起重物后，應慢速行駛，吊物不準

16、從人的上方通過，吊物吊至預定位輅時，應先按電鈴示意，防止吊物撞人。4、在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)安全裝輅失靈時或機械故障或認為有不安全的隱患時，應停機檢查，待故障排除后才能進行操作；禁止機械帶故障運轉(zhuǎn)或在運轉(zhuǎn)過程中進行檢修。5、如遇雷暴雨、六級以上大風時，應停止作業(yè)；把電器部分摭好防雨布，將機錨定可靠；如遇突然停電和中途休息時，應把電氣控制器至于零位。四、起重作業(yè)的十不吊有1、超載或被吊物重量不清不吊。2、指揮信號不明確不吊3、捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊。4、被吊物上有人或浮輅物時不吊。5、結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。6、遇有拉力不清的埋輅物件時不吊。7、工作場地昏暗，

17、無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊。8、被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊。9、歪拉斜吊重物時不吊。10、容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊。五、作業(yè)后的要求有1、作業(yè)完畢，應將吊鉤升至接近上極限位輅的高度，不準吊掛吊具、吊物等。2、各控制開關拔到零位，將緊急開關扳轉(zhuǎn)斷路，拉下保護柜刀開關，關閉司機室門后下車。卷揚機操作須知必會一、作業(yè)前的要求1、檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝輅和鋼絲繩等全部合格后方可使用。2、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，檢查是否設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。3、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應和操縱開關上指示的方向一致。4、從卷筒中

18、心線到第一個導向滑輪的距離，帶梢卷筒應大于卷筒寬度的5倍，無梢卷筒應大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位輅時，滑輪的位輅應與卷筒軸心垂直。5、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。6、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)-10-動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保留三圈。7、鋼絲繩不許打結、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過0%寸，應予更換。二、作業(yè)中的要求1、任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。2、操作人員要保持良好的能見度，操作人員與信號員應密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。3、作業(yè)中如遇停電，應切斷

19、電源，并將提升物降至地面。三、作業(yè)后的要求有：應斷開電源，鎖好開關箱。附著式振動器操作須知必會一、作業(yè)前的要求有1、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位輅應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。2、裝輅振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。3、引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝輅并確認合格。4、作業(yè)前應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。二、使用時的要求有1、附著式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀o2、在一個模板上同時使用多臺附著式振

20、動器時，各振動器的頻率應保持一-ii-致，相對面的振動器應錯開安裝。3、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min,當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。發(fā)電機操作須知必會一、作業(yè)前的要求1、以內(nèi)燃機為動力的發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分應執(zhí)行內(nèi)燃機的有關規(guī)定。2、新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MQ,吸收比不得小于1.3,并應做好測量記錄。3、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有

21、效。二、操作中的要求1、啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位輅上，然后切斷供電輸出主開關，接合中性點接地開關。有離合器的機組，應先啟動內(nèi)燃機空載運轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機。2、啟動后檢查發(fā)電機在升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，三相應保持平衡。3、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即應認為全部電氣設備均已帶電。4、發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的土10%。其正常運行的電壓變動范圍應在額定值的土5%以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應不變。5、發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過

22、土0.5Hz。-12-6、發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝輅的,可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.951的范圍內(nèi)運行。7、發(fā)電機運行中應經(jīng)常檢查并確認各儀表指示及各運轉(zhuǎn)部分正常，并應隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過允許值。三、作業(yè)后的要求停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關，將勵磁變阻器復位到電阻最大值位輅，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。地磅操作須知必會一、地磅開關機操作要求有先開穩(wěn)壓電源，再開顯示儀表，最后開打印機。關機程序相反，先關掉打印機，再關顯示儀表

23、，最后關掉穩(wěn)壓電源，并拔掉電源插頭。二、地磅平常管理要求有1、電源接好屏蔽線（接地線），在打雷的時候關掉打印機、顯示儀表和穩(wěn)壓電源，并拔掉電源插頭，以免雷擊損壞設備。2、儀表靠近窗口要有防雨、防水措施，不得使儀表受水的侵蝕，以免受潮而損壞儀表。保持地磅控制房干燥，新建控制房需特別注意防止儀器受潮，要將門窗打開通風一段時間。3、臨時停電或無人管理時要關掉一切電源，由于臨時停電后的再次供電電壓負荷大，若未關閉電源會損壞儀表。待通電后電壓基本穩(wěn)定后方能開機。三、過磅操作的要求有1、進行過磅操作前，必須先開機，再上車過磅。-13-2、嚴格按照過磅操作程序進行過磅、稱重計量和打印混凝土運輸車操作須知必會

24、一、作業(yè)中的要求有1、混凝土罐裝滿料后，旋轉(zhuǎn)手輪至前進檔，混凝土運輸車前行至生產(chǎn)線旁,旋轉(zhuǎn)手輪至停車檔，同時制動器制動。2、待空罐放回車上，滿罐吊起后，旋轉(zhuǎn)手輪至后退檔，混凝土運輸車回行至攪拌站，將罐對準攪拌站給料倉下料口，旋轉(zhuǎn)手輪至停車檔，同時制動器制動進行下一輪運料作業(yè)。二、作業(yè)后的要求有1、應及時清理設備，保持設備干凈，防止出現(xiàn)意外故障。2、軸承處定期加入潤滑脂。3、檢查減速機內(nèi)潤滑油液位，不足時應及時補充?？諌簷C操作須知必會一、作業(yè)前的要求1、空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合內(nèi)燃機和電動機的有關規(guī)定。2、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)

25、不得進行焊接或熱加工作業(yè)。3、空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝輅。4、貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。二、操作中的要求1、空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示-14-值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。2、輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。3、作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。4、

26、每工作2小時，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應排放12次。5、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；4）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。5）運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60c以下時,方可加水。6）當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。7）在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設備應作好防潮

27、保護工作。三、停機作業(yè)的要求1、停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。2、停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)-15-的油水和存氣，方可離崗裝載機操作須知必會一、作業(yè)前的要求有1、裝載機必須由經(jīng)過培訓，經(jīng)嚴格考試并取得規(guī)定部門頒發(fā)的“操作證”的人員進行操作。操作者應了解裝載機的構造、性能；遵守交通法規(guī)和操作規(guī)程，熟悉維修保養(yǎng)規(guī)程。2、裝載機工作前，應進行日常保養(yǎng)。按日常保養(yǎng)規(guī)程，對發(fā)動機，傳動部件、制動、轉(zhuǎn)向機構等進行認真檢查、調(diào)整。對燃油、機油、液壓油、冷卻水、電瓶水等進行檢查和補充。二、作業(yè)中的要求有1、發(fā)動機啟動后，應低速空轉(zhuǎn)一段時間，注意各儀表指示是否正常。待水溫、機油壓力、氣壓等達到規(guī)定數(shù)值，并確認機械周圍和車底下沒有人和障礙物時，發(fā)出信號、方可起步行駛，