吳誠-生產(chǎn)計劃管理之_小批量多品種模式下的計劃【中華講師網(wǎng)】

1、生產(chǎn)計劃管理之_小批量模式下的計劃庫存管理主講人：吳誠 博士2015-04 吳誠，博士北京大學匯豐商學院 特聘講師清華大學 總裁班 特聘講師人民大學 總裁班 特聘講師深圳新一代技術(shù)研究院 首席顧問國際貿(mào)易中心ITC項目 認證講師英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十余年。曾任：華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理，商務總監(jiān)；富士康科技集團：供應鏈高層主管；康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。主要研究領(lǐng)域：物流與供應鏈管理；采購與供應商管理；生產(chǎn)運作管理。第一部分 多品種小批量模

2、式下的計劃與庫存管理第二部分 需求計劃與訂單管理第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與產(chǎn)能規(guī)劃管理第四部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第五部分 庫存控制技術(shù)與技巧第六部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控第七部分 計劃與庫存管理KPI體系及改善一、需求計劃與庫存控制理論介紹Production & Materials Control的縮寫，生產(chǎn)及庫存控制，一般簡稱計劃與控制，包括兩大部分：PC：生產(chǎn)計劃及控制目標：生產(chǎn)計劃及時完成。職責：訂單管理（包括訂單更改），生產(chǎn)計劃的制定，生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)； MC：物料計劃及控制目標：物料及時齊套與周轉(zhuǎn)率的提升，物料管理（儲運管理）。職責：物料需求計劃的制定；對計劃、EC

3、O等變更的響應；物料進度跟蹤，物料來料異常的處理；庫存控制；儲運管理。n計劃與庫存控制管理之-為什么要保持庫存？需求預測的誤差供應商供貨的不確定性和延遲最小供應商訂貨批量供應上交貨間隔存貨方法庫存補充間隔和數(shù)量戰(zhàn)略性存貨采購價格優(yōu)勢對客戶的交貨期短于供應商交貨期寄存Consignment stocking交貨成本最小供應鏈庫存預留或預防性庫存幾MEETING CHANGING DEMAND WITH FLAT CAPACITYSUPPLIERCAPACITYDEMANDSTOCKBUILDPULLFORWARDn計劃與庫存控制管理之-為什么要控制庫存？什么是庫存成本、庫存價值？庫存占用資金成本

4、固定倉儲成本可變庫存成本 庫存管理成本庫存的變質(zhì)、丟失與廢棄成本高庫存隱藏了很多運營過程中的不足，從而形成了顯性成本（交付水平、不良率.)庫存成本隨國家、組織、企業(yè)、產(chǎn)品的不同而有所不同，庫存成本一般為為庫存價值的 _二、為什么制造業(yè)如此重視計劃與控制管理？1.市場環(huán)境的變化2.顧客需求的變化3.產(chǎn)品生命周期的變化4.企業(yè)競爭模式的變化.其它原因n客戶的控制力度越來越強n產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低（成本壓力）n產(chǎn)品創(chuàng)新、品牌、知名度n股東對投資回報的期待提高n產(chǎn)業(yè)分界點模糊化n新價值鏈集成網(wǎng)絡的形成n電腦化的管理應用n經(jīng)營活動的全球化趨勢競爭點 ？n 按生產(chǎn)過程（生產(chǎn)工藝）特點不同： 流程型生產(chǎn)方式：

5、紡織、煉油、制藥 裝配型生產(chǎn)方式：汽車、飛機、設(shè)備 離散型生產(chǎn)方式：機械零部件n 按照銷售環(huán)境（生產(chǎn)方式）不同： 備貨生產(chǎn)型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用電器 訂單生產(chǎn)型（MTO：Make-To-Order）：飛機、造船 訂單裝配型（ATO：Assemble-To-Order）：交換機、服務器 按訂單設(shè)計（ETO：Engineer-To-Order）：定制機三、生產(chǎn)模式的特征及形式四、如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式？ 設(shè)計 采購 加工 裝配 發(fā)運 五、計劃與控制業(yè)務組織與分工六、計劃與控制人員工作理念和行為準則介紹第一部分 多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分 需求計劃與訂單

6、管理第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與產(chǎn)能規(guī)劃管理第四部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第五部分 庫存控制技術(shù)與技巧第六部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控第七部分 計劃與庫存管理KPI體系及改善一、什么是需求？1.需求分類：獨立需求、相關(guān)需求（非獨立需求）成品 T部件 V3部件 W1部件 X2部件 U2部件 W2部件 Y2工藝路線制造周期2.需求的復雜性p平均需求p需求趨勢p季節(jié)因素p周期因素p隨機誤差p自相關(guān)性時間需求3.影響需求量的因素 p商品本身價格。p替代品的價格 p互補品的價格 p消費者的收入水平 p消費者的偏好 p消費者的預期 （對未來商品的價格以及對自己未來收入的預期）。 p消費者規(guī)模 4.需求的

7、供應方式n 推動式采購的實施環(huán)境是通過減少供應商的數(shù)量，建立整合的供應渠道，企業(yè)可以獲得下列的好處：質(zhì)量一致性采購管理成本下降采購總成本下降建立長期的戰(zhàn)略性聯(lián)盟n 推動式采購（訂貨點法)n 拉動式采購（JIT)： 拉動式采購又稱為準時化采購。準時化采購的基本思想是，要求供應商按時按量送貨。準時化采購的核心要素為：小批量多批次交貨提前期短交貨期準質(zhì)量穩(wěn)定二、需求預測管理計劃層次物料需求計劃主生產(chǎn)計劃銷售與運作計劃經(jīng)營計劃戰(zhàn)略規(guī)劃長期35年中長期13年宏觀指導微觀執(zhí)行Stragetic PlanBusiness PlanS&OPMPSMRP周、日1218月月、周1.計劃的層次2.需求預測n

8、需求預測：對未來一段時間內(nèi)實際可能的銷售水平的判斷n需求目標：未來一段時間內(nèi)期望達成的銷售水平n需求計劃：針對銷售目標的實現(xiàn)而進行的市場分析、規(guī)劃、實施方案制訂等一系列過程及結(jié)果。因此，也可稱之為營銷規(guī)劃 一般情況下，銷售目標較銷售預測更具挑戰(zhàn)性和牽引性，銷售預測是制定銷售目標、銷售計劃的前提。2.1認識需求預測：2.2需求預測的類型：n按時間劃分：如短期預測、中期預測、長期預測n按產(chǎn)品劃分：如交換產(chǎn)品、傳輸產(chǎn)品、終端產(chǎn)品n按空間劃分：如片區(qū)銷售、省區(qū)銷售、本地網(wǎng)銷售時間空間產(chǎn)品預測類別預測類別制訂頻度制訂頻度預測跨度預測跨度預測量預測量制訂時間制訂時間年度預測半年調(diào)整全年全年總量年底和6月末

9、季度預測一次季度季度總量每季度末月度預測月度滾動調(diào)整6個月每月銷量每月末2.3做需求預測的基本原則：n不確定性原則：任何預測都有不確定性，銷售預測也不例外。時間越近，預測的不確定性越小，時間越遠，預測的不確定性越大。n系統(tǒng)性原則：銷售活動受內(nèi)部因素和外界環(huán)境的系統(tǒng)性影響，銷售預測本身也是一個系統(tǒng)行為，需要對營銷的內(nèi)外環(huán)境有較清楚地認識。n關(guān)聯(lián)性原則：世界上沒有無因的果，也沒有無果的因，要知道未來銷售的結(jié)果不妨對其關(guān)鍵影響要素進行分析。2.4需求預測的方式2.5 需求預測的方法三、物料計劃方法定貨點安全庫存庫存時間定貨批量定貨周期定貨周期M MR RP P閉閉環(huán)環(huán)M MR RP PM MR RP

10、 PI II IE ER RP P MRP解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)、何時采購等一系列復雜的問題，實現(xiàn)了物流和信息流的集成。 MRP只考慮物料的需求與供應之間的平衡，忽忽略略了了加加工工能能力力的的供供應應與與需需求求之之間間的的矛矛盾盾，因而計劃缺乏預見性。 閉環(huán)MRP是在MRP的基礎(chǔ)上，增加了能能力力計計劃劃模模塊塊。 通過對能力供需矛盾情況的分析，采取相應調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計劃的措施，從而使最終得到的MRP更具有現(xiàn)實的可行性。 MRP是制造資源計劃系統(tǒng)，它是在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，增增加加了了財財務務模模塊塊和和成成本本模模塊塊. . MRP是一個把物料流動和資金流動結(jié)合起來的、

11、完整的經(jīng)營生產(chǎn)信息系統(tǒng)。 MRPII不能滿足企業(yè)多元化、跨地區(qū)、多供應和銷售渠道的全球化經(jīng)營管理模式的要求。 ERP著眼于供應鏈管理，在MRPII基礎(chǔ)上增增加加了了一一些些適適應應供供應應鏈鏈管管理理需需求求的的新新功功能能。如如信信息息共共享享等等。BOM在途量庫存獨立需求銷售預測市場定單主需求計劃MRP主生產(chǎn)計劃開始采購計劃加工計劃結(jié)束MDS（整機）MPS（半成品）MRP（加工件、采購件）計劃訂單采購計劃包括PR、預缺料、例外信息、采購預測等 3. 其它計劃方式介紹n VMICMIJMI模式介紹n Milk-Run模式介紹n JIT模式介紹n . n 案例分析：啤酒游戲介紹及原理分析、探討

12、第一部分 多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分 需求計劃與訂單管理第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與產(chǎn)能規(guī)劃管理第四部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第五部分 庫存控制技術(shù)與技巧第六部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控第七部分 計劃與庫存管理KPI體系及改善一、欠料與齊套管理n 欠料的定義n 欠料的原因分析n 欠料的管理機制分析n 華為欠料管理辦法分享n FOXCONN欠料管理辦法分享n 如何從技術(shù)上保證物料及時齊套？n 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制n 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理n IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)n 庫存報警機制的建設(shè)（RYG管理、預缺料管理）n 如何有效跟單與追料？n 物料齊套管

13、理的其它辦法及工具 案例：某大型制造企業(yè)PMC 欠料平臺介紹二、生產(chǎn)調(diào)度管理 計劃為生產(chǎn)任務和日?；顒庸┝四繕撕鸵罁?jù)，但計劃提前于生產(chǎn)制定，再好的計劃也是基于一定的預測和假設(shè)條件制定出來的。一旦這些預測和假設(shè)條件不成立或失真較多，一方面計劃本身將難以實現(xiàn)，同時也將影響正常生產(chǎn)秩序； 調(diào)度工作是保障計劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時協(xié)調(diào)解決好計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的重要手段； 計劃員運籌帷幄、決勝千里，離不開調(diào)度員能征善戰(zhàn)、左右逢源。n計劃原則： 調(diào)度工作必須以計劃為依據(jù)，作好事先分析和準備（如預欠料）。圍繞完成計劃任務開展調(diào)度工作業(yè)務。同時發(fā)揮調(diào)度工作的靈活性，及時總結(jié)經(jīng)驗，并及時調(diào)整及修訂計

14、劃。n集中性原則： 調(diào)度是生產(chǎn)作業(yè)的指揮系統(tǒng)，是CPU，調(diào)度指令必須集中、統(tǒng)一、高度一致。n預見性原則： 調(diào)度工作應以預防為主，調(diào)度人員的基本責任就是預防生產(chǎn)中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。為此，調(diào)度必須做到勤檢查、勤分析，掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的相互依存關(guān)系，取得生產(chǎn)調(diào)度的主動權(quán)。 為了保證作業(yè)計劃的實現(xiàn)，按期、按質(zhì)、按量均衡地組織生產(chǎn)，必須對生產(chǎn)進度進行控制，主要包括時間進度控制和產(chǎn)量完成進度控制兩大內(nèi)容，用于直觀反映生產(chǎn)進度的圖表有：進度監(jiān)控表：通過擬定詳細的各工序要求產(chǎn)出時間來控制進度，實施跟蹤。任務級別控制:是一種通過級別設(shè)置來控制進度的 方法.如：A、B、C級任務令（工單）。l增加人力或設(shè)備

15、l延長工作時間l改進制造流程l外發(fā)加工l協(xié)調(diào)出貨計劃l減少緊急加單n生產(chǎn)進度落后的改善措施n 確實有效傳達生產(chǎn)計劃n 生產(chǎn)準備v 人員v 材料v 設(shè)備、工模夾治量具v 文件、表單v 各類標準(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗員)v 工作場所及布置v 緊急應變措施五、生產(chǎn)控制的其它方面n 過程控制v 結(jié)果 數(shù)量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工進度、出貨安排) 品質(zhì)控制 成本控制 準備活動(程序、檢查等) 生產(chǎn)活動(程序、方法、條件等) 確認活動(點查程序、方法等) 訊息傳達(程序、表單、記錄等)n 異常處理v 緊急處理v 短期治標v 常期治本v原因六、平衡產(chǎn)能的調(diào)度方法n 增加產(chǎn)能（加班、人、場地、

16、設(shè)備）n 訂單任務分批（拆分）n 尋找替代資源（生產(chǎn)外包、外協(xié)）n 工作訂單提前安排n 工作訂單推后安排七、生產(chǎn)調(diào)度日常工作制度n 值班制度n 包括周末與節(jié)假日值班制度n 報告制度n 信息通報、信息反饋、警報、求助、工作總結(jié)報告n 調(diào)度例會制度n 目的：解決橫向的銜接與協(xié)作關(guān)系n 包括：資源匹配例會、調(diào)度例會案例：如何制定綜合生產(chǎn)計劃 q 已知H公司上半年滿足需求量的生產(chǎn)安排。q 為實現(xiàn)此進度安排,請采用四種不同的生產(chǎn)計劃方案進行選擇。第一部分 多品種小批量模式下的計劃與庫存管理第二部分 需求計劃與訂單管理第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與產(chǎn)能規(guī)劃管理第四部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第五部分 庫存控

17、制技術(shù)與技巧第六部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控第七部分 計劃與庫存管理KPI體系及改善1.供求關(guān)系分析及庫存策略（松散關(guān)系）（緊密關(guān)系）對立關(guān)系松散型關(guān)系交易關(guān)系較緊密的戰(zhàn)術(shù)關(guān)系外包關(guān)系戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴型關(guān)系單一供應源關(guān)系共同命運關(guān)系現(xiàn)貨采購定期采購無定額合同定額合同合伙關(guān)系合資企業(yè)內(nèi)部供應一、供應商關(guān)系與庫存控制策略2.供應商關(guān)系定位模型與庫存控制策略影響/供應/機會/風險比率支出80% 的項目 = 20% 的價值20% 的項目= 80% 價值ITCMHNL瓶頸日常關(guān)鍵杠桿3.優(yōu)劣勢關(guān)系模型與庫存控制策略4. 供應商感知模型與庫存控制策略-供應商如何看待你的公司(潛在客戶)高低低高生意的價值吸引力

18、的程度5. 結(jié)合供應定位模型盤剝維持發(fā)展核心. 與供應商感知模型. 瓶頸日常關(guān)鍵杠桿二、采購戰(zhàn)略分析與庫存控制1.由采購團隊利用量的杠桿，調(diào)動資源，對供應商進行集中認證；2.戰(zhàn)略性地選擇供應商/談判、簽署合同3.建立長期的供應商合作伙伴關(guān)系/將供應商報價信息上網(wǎng)4.采購總成本的節(jié)約5.有效地供應商管理采購中心依據(jù)產(chǎn)品或組織或地域的需要，設(shè)置采購組織，進行分散采購，以快速的響應和提供優(yōu)質(zhì)采購服務：1.高效地執(zhí)行采購過程/PO執(zhí)行2. 滿足計劃需求/管理往來合同3.及時的與優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)物料供應/處理供貨例外信息4.服務于生產(chǎn)與內(nèi)部客戶5.采購成本的節(jié)約n 集中采購的策略分析l 集中采購的定義與理論依

19、據(jù)l 集中采購的優(yōu)劣勢分析l 集中采購的采購主體和客體l 集中采購的程序與方法n 分散采購的策略分析l 分散采購的定義與理論依據(jù) l 分散采購的優(yōu)劣勢分析l 分散采購的采購主體和客體 l 分散采購的程序和方法 n “WIN-WIN”的戰(zhàn)略n 與重要供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的戰(zhàn)略n 采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測的戰(zhàn)略n 電子采購的戰(zhàn)略n 一般性策略n三、品類管理與庫存控制n 低附加值加工類的采購策略n 高技術(shù)定制加工類的采購策略n 壟斷及準壟斷供應類的采購策略n 價格頻繁波動類的采購策略n 配套類的采購策略四、產(chǎn)品生命周期管理與庫存控制五、供應模式與庫存控制第一部分 多品種小批量模

20、式下的計劃與庫存管理第二部分 需求計劃與訂單管理第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與產(chǎn)能規(guī)劃管理第四部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理第五部分 庫存控制技術(shù)與技巧第六部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控第七部分 計劃與庫存管理KPI體系及改善 1.定期庫存控制 2.定量訂貨控制 3.經(jīng)濟訂貨批量(EOQ) 4.庫存分類及控制方法 5.產(chǎn)品預測準確率的控制方法 6.JIT準時采購/供應策略(JIT采購/供應) 7.VMI 8.其它控制庫存的可能方法 .一、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與技術(shù)1. 定期庫存控制(Periodic inventory control)訂貨間隔期庫存量時間訂貨量Q 目標庫存量S 提前期發(fā)出

21、訂貨訂貨到達2. 定量訂貨控制(Perpetual inventory control)庫存量時間訂貨量Q 訂貨點R 發(fā)出訂貨訂貨到達提前期l 目標庫存量=(訂貨間隔期+提前期) 日需求量+安全庫存l 定期檢查庫存水平并訂貨l 訂貨量=目標庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存；l 沒有規(guī)定訂貨點，關(guān)鍵是要確定訂貨間隔期和預定的庫存水平。3. 經(jīng)濟訂貨批量(EOQ ：Economic Order Quantity )n基本假設(shè)：需求是均勻的(單位時間內(nèi)的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產(chǎn)品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)；訂貨費

22、與訂貨批量無關(guān)；維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。n基本參數(shù)：C購買的單位貨物的成本；D年總需求量；S每次訂貨費(與供應商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等)；K單位貨物每年的存儲成本(K=Ck，k為資金費用率,元/件.年)；Q訂貨批量；TC年總成本；LQQ /2D時間庫存量kCQKQ2121SQDSQDkCQ21- 年總費用 TC =- 存儲費 年存儲費用CkDSQ2*經(jīng)濟訂購批量訂貨批量費用訂貨費用存儲費用總費用經(jīng)濟訂貨批量4. 庫存分類及控制方法5. 產(chǎn)品預測準確率的控制方法l對于銷售的成品，按照全年預測的準確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類成品預測準確率最高，可以適當調(diào)低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數(shù)量的庫存，而Z類最不準確，有必要考慮比較高的庫存。l管理XYZ分類法的原則是通過降低比較容易預測的成品庫存從而減少總庫存，但又不至于斷貨。l其實可以延伸到XYZ-ABC-XYZ的庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理價值預測準確性l綜合了ABC和XYZ分類法的優(yōu)點l價值低但是預測不準的物料