通信光纜接續(xù)作業(yè)

1、通信光纜接續(xù)作業(yè)指導(dǎo)書1  準(zhǔn)備工作    根據(jù)光纜程式挖好接頭坑。    1.1  放好工具，檢點(diǎn)工具材料。    1.2  兩端光纜拽直，轉(zhuǎn)彎部分的彎曲半徑應(yīng)大于光纜直徑20倍，兩端拽直部分要水平重疊。    1.3  端頭切除。    2  開剝光纜    用管切割刀將聚乙烯外護(hù)套及扎紋鋼管同時(shí)切斷并取下，露出鋁塑防護(hù)內(nèi)護(hù)層，再用PE護(hù)套切割刀或電工刀剝?nèi)ネ庾o(hù)套。扎紋鋼管

2、切口外用聚乙烯切割刀將內(nèi)護(hù)層取下，露出纜芯。    3  切割骨架，清洗石油膏    3.1  將骨架外包層剝至內(nèi)護(hù)層切口外剪掉，再家將架上的饒線縱向剪斷，用棉紗擦去端頭部分油膏。    3.2  將骨架槽中光纖挑出來，并在距內(nèi)護(hù)層切口外將骨架和加強(qiáng)件切斷。    3.3  用酒精棉將光纖骨架中的油膏清洗干凈。    4  加強(qiáng)件連接    剝除加強(qiáng)件上的塑料涂層。 

3、   4.1  打開接頭盒，拿出加強(qiáng)件連接件，將加強(qiáng)件固定在連接件上。    5  接續(xù)及測試工具安置    5.1  接續(xù)點(diǎn)將熔接機(jī)、接續(xù)工具放置工作臺上，并將熔接機(jī)接上穩(wěn)壓電源。    5.2  用酒精紗布擦拭熔接機(jī)的V型槽，開剝鉗的鉗口，光纖切斷口的切口部位，達(dá)到無塵、無油污、無潮電。    5.3  測試端將OTDR通過尾纖用V型槽接入被測光纖，再將OTDR接上電源 。    5

4、.4  將測試端、接續(xù)點(diǎn)的對講電話均接在加強(qiáng)件和扎紋鋼管之間。電氣化鐵路區(qū)段既有線施工，噪音很大，通信幾乎無法聯(lián)絡(luò)，采用電纜區(qū)話方式或?qū)χv方式可解決聯(lián)系問題。    6  光纖被覆層開剝    6.1  用酒精紗布擦拭清除光纖表面灰塵和油污。    6.2  在光纖上串一個(gè)光纖接頭加強(qiáng)管，并移至盤留板出口附近。    6.3  用剝纖鉗剝除光纖被覆層，開剝長度按切剝刀說明書要求。    6.4&#

5、160; 用酒精紗布輕輕擦拭剝掉被覆層的位置。    7  光纖的切割和接續(xù)    7.1  按照光纖切割刀使用說明書中切割刀使用方法對接續(xù)點(diǎn)光纖進(jìn)行切割。    7.2  切好的光纖端平放入熔接機(jī)V型槽，沿V型槽小心放下詞性壓板。    7.3  觀察兩根光纖端面的質(zhì)量及檢查兩根光纖是否處于兩電極之間，如發(fā)現(xiàn)光纖端面有缺陷要重新切割。    7.4  通知測試端準(zhǔn)備接續(xù)測試。 

6、;   7.5  按下熔接鍵，自動(dòng)完成光纖測試。    8  光纖接續(xù)測試    8.1  光纖接完后應(yīng)對光纖進(jìn)行檢查，如光纖接頭存在缺陷，必須重新進(jìn)行接續(xù)。    8.2  在測試點(diǎn)將尾纖接入OTDR，尾纖的另一端用V型槽與被測光纖進(jìn)行連接。    8.3  接續(xù)點(diǎn)接完一根光纖后，先有熔接機(jī)估計(jì)損耗，如果估計(jì)接頭損耗在0.08db以下，通知測試。    8.4  如

7、果OTDR測的本接頭衰耗0 .08db以下即通過，否則重接，重測、直至達(dá)到要求。    9  光纖接頭加強(qiáng)管安裝    9.1  將加強(qiáng)管移至光纖接頭位置上，并放入熔接機(jī)所附加熱器內(nèi)，關(guān)上蓋。    9.2  按下啟動(dòng)鍵，此時(shí)加熱器的指示燈亮，表示在加熱約5min左右，加熱結(jié)束，加熱器發(fā)音響信號，加熱燈 滅，等候燈 亮。這段時(shí)間熔接機(jī)可接另一根光纖。大約5min后光纖接頭已冷卻，拿出接頭。    10  光纖的盤留  

8、0; 10.1  將余長光纖由光纖保護(hù)塑管出口，沿光纖盤留板兩端相對慢慢盤繞。余長光纖盤繞完后，將光纖加強(qiáng)管嵌入固定槽板相應(yīng)排列位置。    10.2  加強(qiáng)管應(yīng)固定牢靠，各加強(qiáng)管應(yīng)排列整齊。    10.3  拆除熔接機(jī)，加熱器及電源設(shè)備連接線。將工作臺上接續(xù)工具機(jī)器起收掉，安置接頭盒及配件。    11  接頭盒兩端光纜纏包密封帶    11.1  纏包密封帶前，應(yīng)對纏包區(qū)域用酒精紗布清洗，清除灰塵及油污。

9、60;   11.2  用密封帶在緊靠軋紋鋼管夾箍外側(cè)緊密纏包。    11.3  光纜上纏包密封帶的外徑應(yīng)符合要求。    11.4  用酒精紗布在堵頭纏包區(qū)域進(jìn)行清洗。    11.5  用密封帶在兩端堵頭處進(jìn)行纏包。    11.6  通知接頭點(diǎn)再測試一次接頭損耗，符合要求后方可組裝接頭盒。    12  接頭盒組裝    12.1 

10、; 用酒精紗布清洗接頭盒密封槽及竄不表面。    12.2  嵌密封條。    12.3  上半個(gè)接頭盒合到下半個(gè)接頭盒上，前后左右要對齊。    12.4  交替擰緊兩端及兩側(cè)10個(gè)螺栓，使上下接頭盒各點(diǎn)受力均勻，至上下接頭盒密合為止。 5. 光纜接續(xù)工程操作程序5.1 接續(xù)準(zhǔn)備(1) 作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備清理接頭坑后搭好作業(yè)帳篷，擺好工作臺。并將光纜在接頭坑內(nèi)做預(yù)盤，由于光纜端頭施工時(shí)的受損及出廠時(shí)的影響，開剝光纜前，先切去端部0.51米的不良段，識別光纜的纜標(biāo)并記錄到

11、光纜配盤表上。(2) 光纜開剝操作人員帶好手套，視工作臺擺設(shè)位置和接頭盒安裝工藝及尺寸要求，確定A、B兩端光纜應(yīng)開剝的長度，光纜開剝應(yīng)采用專業(yè)工具，嚴(yán)禁使用鋼鋸，避免使用電工刀，以免拉傷光纖；切斷纖芯時(shí)宜用剪刀或其它工具。開剝后的束管按順序盤留固定在收容盤上。(3) 光纜與接頭盒的固定本工程采用 成都華鐵電子技術(shù)發(fā)展有限公司 生產(chǎn)的接頭盒及終端盒，嚴(yán)格按廠家提供的接頭盒產(chǎn)品說明書所要求的尺寸，將光纜的A、B兩端分別安裝在接頭盒支架上。本光纜線路不設(shè)地線，光纜不接地，采用 懸浮 式。兩根光纜在接頭處金屬加強(qiáng)芯不作電氣連通，加強(qiáng)芯 緊固 在加強(qiáng)芯固定片上，在接頭內(nèi)應(yīng)處于抗張狀態(tài)，以使光纜接頭的其他

12、部件不受抗拉應(yīng)力。加強(qiáng)芯剪斷時(shí)不能留有尖刺，端頭采用絕緣膠帶或熱縮端帽封堵。(4) 前站設(shè)備的安裝本次工程需安裝 雷迪廠家的光纜金屬外護(hù)套監(jiān)測設(shè)備(前站)，即把接頭處兩側(cè)光纜的鎧裝鋼帶(光纜金屬外護(hù)套)用RVVP 1*1.5mm2連接線連通，當(dāng)需要在接頭盒處安裝室外型前站設(shè)備的，把連接線從接頭盒的分歧孔引出到盒體外，以方便連接前站設(shè)備的兩個(gè)端子(連接部分均得做絕緣處理)；不需要連接前站設(shè)備的則把連接線封裝在接頭盒內(nèi)。有分歧光纜的干線接頭處，上行側(cè)光纜鎧裝鋼帶與分歧光纜的金屬加強(qiáng)芯可靠連接，同時(shí)分歧光纜的鎧裝鋼帶與下行側(cè)干線光纜的鎧裝鋼帶可靠連接。a. 光纜開剝時(shí)前端單獨(dú)露出2-3cm的鎧裝鋼帶

13、，鋼帶上的絕緣層采用鋼絲刷或電子焊槍等方法去除并用酒精清洗干凈，將連接好帶有管箍的連接線的管箍固定到鎧裝鋼帶上并緊固。必要時(shí)采用電子焊槍點(diǎn)焊。b. 固定好的管箍和金屬外露部分采用絕緣膠帶纏繞，尤其是處理好開剝處鋼帶的縱斷面位置。c. 分歧光纜接頭及室內(nèi)部分的加強(qiáng)芯與連接線的可靠連接采用壓接的方法。d. 在需要安裝室內(nèi)前站設(shè)備的，外線側(cè)光纜在絕緣節(jié)內(nèi)將鎧裝鋼帶和金屬加強(qiáng)芯分別引出到前站設(shè)備的端子上。見前站設(shè)備安裝圖。(5) 現(xiàn)場通信聯(lián)絡(luò)將磁石電話接在測試端的金屬加強(qiáng)芯和金屬護(hù)層組成的通話回路上，并與對方確認(rèn)通話是否正產(chǎn)常，如不能正常通信應(yīng)稍加等待或采取其它備用措施(對講機(jī)、光電話或手機(jī))。(6)

14、 外護(hù)層對地絕緣電阻測試用500V兆歐表分別復(fù)測A、B端光纜金屬護(hù)層對地絕緣電阻值是否滿足大于10Mkm的要求，并記錄測試數(shù)據(jù)。5.2 光纖接續(xù)(1) 接續(xù)前檢查儀表、電源等是否處于正常狀態(tài)。(2) 光纖涂層開剝：使用專用工具剝?nèi)ネ繉?，用純酒精棉球清洗裸光纖，切斷并留下裸纖15-20mm。(3) 光纖接續(xù)前應(yīng)將熔接機(jī)和V型槽進(jìn)行清潔處理，光纖接續(xù)時(shí)應(yīng)按光纖排列順序，一一對應(yīng)接續(xù)。(4) 光纖放入熔接機(jī)V型槽內(nèi)，沿V型槽小心放下磁性壓板，不規(guī)范的操作會(huì)損傷裸纖。(5) 將光纖固定后，通知測試端準(zhǔn)備測試。(6) 通過熔接機(jī)顯示屏觀察光纖端面的質(zhì)量及檢查光纖是否處于兩電極之間，如發(fā)現(xiàn)光纖端面傾斜、有

15、毛刺、有缺損等缺陷要重新切割，單模光纖端面角度要求不大于0.5度。(7) 嚴(yán)格按照光纖熔接機(jī)使用操作程序進(jìn)行光纖熔接操作，發(fā)現(xiàn)問題、故障，不得擅自處理，應(yīng)立即通知技術(shù)人員處理，不得擅自修改機(jī)內(nèi)參數(shù)，注意保持儀表干凈清潔。(8) 光纖接續(xù)完后應(yīng)對接頭進(jìn)行檢查，如光纖接頭存在下列所示缺陷，則必須重新接續(xù)。a、對接處有焊紋；    b、接點(diǎn)成球狀；      c、接頭變細(xì)；d、接頭變粗；        e、軸向偏差；       &

16、#160;f、有氣泡。(9) 接續(xù)點(diǎn)接續(xù)完一根光纖后，通知測試端用OTDR測出接頭損耗，并向測試端報(bào)告本接頭的損耗，由測試端根據(jù)情況做出決定，若不符合要求，測試端應(yīng)通知接續(xù)點(diǎn)重新接續(xù)。(10) 光中繼段接頭損耗測試a. 本工程光纖接頭損耗測試采用終端環(huán)回全程跟蹤監(jiān)測后向反射的方法測試。要求對雙方向(AB、BA)雙窗口(1550nm、1310nm)進(jìn)行測試，指標(biāo)要求：每芯雙向平均接頭損耗小于0.04dB/個(gè)，特殊情況個(gè)別纖芯雙向平均接頭損耗小于0.08dB/個(gè), 單方向控制在0.20dB/個(gè)以內(nèi)。(內(nèi)控指標(biāo))當(dāng)個(gè)別纖芯接續(xù)損耗較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多次再熔接，若指標(biāo)仍難達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)向指揮部反應(yīng)，以

17、便及時(shí)處理。b. 光纜中繼段內(nèi)接頭接續(xù)完成后，在兩個(gè)站的光纖配線架或終端盒間成端，并應(yīng)對每根光纖進(jìn)行衰減測試。每根光纖的中繼段衰減平均值應(yīng)滿足：1550nm    0.22dB/Km            1310nm    0.36dB/Km (11) 熔接合格的光纖接續(xù)部位應(yīng)立即進(jìn)行熱縮加強(qiáng)管的保護(hù)，要求加強(qiáng)管收縮均勻，管中無氣泡。(12) 光纖護(hù)套、涂層的去除、光纖端面制備、光纖熔接、熱可縮加強(qiáng)保護(hù)管等作業(yè)應(yīng)連續(xù)完成，不得任意中斷。5.3 光纖的盤留(1) 光纖在盤留板

18、上的盤繞彎曲半徑不應(yīng)造成附加損耗(用OTDR監(jiān)測)。(2) 熱縮加強(qiáng)管應(yīng)按光纖纖序和束管進(jìn)入位置確定從上至下或從左到右排列整齊，所有的接頭都應(yīng)一致。(3) 接續(xù)后的光纖收容余長不應(yīng)小于0.8m，收容時(shí)的彎曲半徑不應(yīng)小于40mm，兩側(cè)余長光纖應(yīng)貼上芯線標(biāo)記號，按順序收容好，不得有扭絞受壓現(xiàn)象。5.4 接頭盒安裝(1) 接頭盒裝配前，光纜外護(hù)層、接頭盒組件應(yīng)進(jìn)行清潔處理，密封材料不得沾有塵土。(2) 接頭盒裝配應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)格按照接頭盒說明書進(jìn)行操作，盒內(nèi)放入接續(xù)卡一份，另一份由接續(xù)人員交回指揮部保管。(3) 接頭盒內(nèi)應(yīng)保證密封不透水、不漏氣。(4) 在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求執(zhí)行，爭取一次

19、接續(xù)成功，并作好原始數(shù)據(jù)的記錄。(5) 每個(gè)頭接完后應(yīng)蓋好接頭防護(hù)槽，處理好現(xiàn)場，并在接頭槽上填30cm以上的土，接頭處設(shè)光纜埋設(shè)標(biāo)石(3個(gè)標(biāo)石成“品”字型埋設(shè))。(6) 接續(xù)光纜余料應(yīng)收回，交由材料人員保管，以便做余料處理。6. 光纜接續(xù)工藝要求根據(jù)項(xiàng)目中設(shè)計(jì)或業(yè)主的特殊要求，在作業(yè)中要做具體說明。(1) 光纜接頭不設(shè)屏蔽地線，接頭兩側(cè)的金屬護(hù)層和加強(qiáng)芯應(yīng)互相絕緣，呈懸浮狀，外露金屬部分不得有毛刺等現(xiàn)象，端頭應(yīng)做絕緣處理；進(jìn)局光纜的加強(qiáng)件、金屬護(hù)套應(yīng)保持良好的室內(nèi)外絕緣，必要時(shí)進(jìn)通信樓更應(yīng)換室內(nèi)光纜。(2) 光纜引入時(shí)在引入室應(yīng)按規(guī)定做絕緣節(jié)。絕緣節(jié)處將光纜的金屬護(hù)套和金屬加強(qiáng)芯開斷，內(nèi)線側(cè)將光纜的金屬護(hù)套和金屬加強(qiáng)芯連接到室內(nèi)的屏蔽地線上。(3) 光纜經(jīng)由局前人孔進(jìn)入引入