隧道試驗檢測工程師考試題目集合

1、一、隧道施工質(zhì)量檢測的項目主要有：超前支護及預加固、開挖、初期支護、防排水和襯砌混凝土質(zhì)量施工監(jiān)控量測的項止主要有：隧道圍巖變形、支護受力和襯砌受力。二、超欠挖測定方法及原理方法主要有：1.直接測量法、2.直角坐標法、3.三維近景攝影法、4.極坐標法（激光斷面儀法）1.（以內(nèi)模為參照物）直接測量法原理（超欠挖）：在二次襯砌立模后，以內(nèi)模為參照物，從內(nèi)模量至圍巖壁的數(shù)據(jù)L加上內(nèi)凈空R1即為開挖斷面數(shù)據(jù)。量測時，鋼尺盡量與內(nèi)模垂直。（量測段數(shù)的劃分：自一側(cè)蓋板頂至拱頂均分9段，兩側(cè)共18段，19個量測數(shù)據(jù)，編號分別為A1A19。隧道內(nèi)每隔5m(10m)測量一個開挖斷面，且斷面里程尾數(shù)最好為0或5，

2、這樣既有一定的規(guī)律性，能全面反映情況，又便于資料的管理與查閱。）開挖質(zhì)量評價原理：隧道開挖不能以某一個開挖斷面為標準進行評價，而應以某一長度段內(nèi)所有的實測數(shù)據(jù)的綜合計算分析來評價。通常以50m（或100m）長、圍巖類別相同段落的開挖實測數(shù)據(jù)作一分析群，這一分析群內(nèi)共有（50/5+1）11個斷面，11*19209個數(shù)據(jù)。通過對這些數(shù)據(jù)的綜合計算，再與設(shè)計要求進行比較分析，則可對這50m的開挖質(zhì)量作一評價，并與設(shè)計要求進行比較分析。 2、直角坐標法測量原理（超欠挖）：用經(jīng)緯儀測量被測開挖斷面各變化點的水平角及豎直角，并已知置鏡點與被測斷面的距離、置鏡點儀器標高、被測斷面開挖底板高程，以開挖底板高程

3、點為坐標原點，垂直向上為y軸正方向，向右為x正向，向左為x負向，利用立體幾何原理，計算出各測點距坐標原點的縱橫坐標，按一定的比例畫出斷面圖形，并同設(shè)計斷面比較得到開挖斷面的超欠挖情況。3、三維近景攝影法原理（超欠挖）：需要在隧道內(nèi)設(shè)置攝影站，需要布設(shè)垂直隧道軸線的攝影基線。用攝影經(jīng)緯儀分別在隧道軸線上，攝影基線的左端，右端采用正直、等傾右偏、等傾左編等攝影方法獲取立體像對。攝影時需對欲測的洞壁較均勻地照明，然后將獲取的隧道開挖的立體像利用隧道內(nèi)的施工控制導線，在室內(nèi)用立體測圖儀進行定向和測繪，即可獲得實際開挖輪廓線與設(shè)計開挖輪廓線的比較。若要定量獲取各實測點的超欠挖距離，則從這些實測點上向設(shè)計

4、輪廓線作該線的法線，從設(shè)計輪廓線上的垂足到實測點的距離即為超欠挖值。此法費工費時，條件多，只作為科研的一種手段。 四、激光斷面儀法的原理，操作方法、步驟原理：極坐標法，以某物理方向（如水平方向）為起算方向，按一定間距（角度或距離）依次一一測定儀器旋轉(zhuǎn)中心與實際開挖輪廓線的交點之間的矢徑（距離）及該矢徑與水平方向的夾角，將這些矢徑端點依次相連即可獲得實際開挖的輪廓線。激光斷面儀法操作方法、步驟：用斷面儀進行測量，斷面儀可以放置于隧道中任何適合于測量的位置（任意位置），掃描斷面的過程（測量記錄）是全自動的。 將斷面儀的控制器中的數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡胀ǖ腜C機中，運行斷面儀配套的后處理軟件，則可以從打印機、

5、繪圖機上自動獲得較為理想的試圖效果。八、簡述錨桿拉拔力的測試方法1.根據(jù)試驗目的，在隧道圍巖指定部位鉆錨桿孔。2按照正常的安裝工藝安裝待測錨桿。3.根據(jù)錨桿的種類和試驗目的確定拉拔時間。4.在錨桿尾部加上墊板，套上中空千斤頂，將錨桿外端與千斤頂內(nèi)缸固定在一起，并裝設(shè)位移量測設(shè)備與儀器.。5.通過手動油壓泵加壓，從油壓表讀取油壓，根據(jù)活塞面積換算錨桿承受的拉拔力。十、檢驗噴射混凝土質(zhì)量的主要指標有哪些？1.抗壓強度試驗；2.噴射混凝土厚度；3.噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強度；4.噴射混凝上粉塵、回彈檢查5.其它試驗當有特殊要求時,對噴射混凝土的抗拉強度、彈性模量等項目應進行試驗。十一、簡述噴射混凝土抗

6、壓強度檢測方法 1檢查試塊的制作方法 （1）噴大板切割法 在施工的同時，將混凝土噴射在45cmx35cmxl2cm（可制成6塊）或45cmx20cmx12cm（可制成3塊）的模型內(nèi)，在混凝土達到一定強度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方體試塊，在標準條件下養(yǎng)護至28d進行試驗（精確到0.1MPa) (2)鑿方切割淡 在具有一定強度的支護上，用鑿巖機打密徘鉆孔，取出長約35cm、寬約15cm的混凝上塊，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方體試塊，在標準條件下養(yǎng)護至28d,進行試驗（精確到0.1MPa）。 3簡述噴射混凝土抗壓強度評定滿足以下條件者為合格，否則為不合格。 （1）同批（

7、指同一配合比）試塊的抗壓強度平均值，不低于設(shè)計強度或C20。 （2）任意一組試塊抗壓強度平均值不得低于設(shè)計強度的80。 （3）同批試塊為35組時，低于設(shè)計強度的試塊組數(shù)不得多于1組；試塊為（一16組時，不得多于兩組；17組以上，不得多于總組數(shù)的15。 （4）檢查不合格時應查明原因并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補強。 十二、簡述噴射混凝土厚度的檢測方法、評定標準 1.噴層厚度可用鑿孔或激光斷面儀、光帶攝影等方法檢查。 （2）檢查斷面數(shù)量。每10延米至少檢查一個斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個點。(3)合格條件：A每個斷面拱、墻分別統(tǒng)計，全部檢查孔處噴層厚度應有60以上不小于

8、設(shè)計厚度，平均厚度不得小于設(shè)計厚度，最小厚度不應小于設(shè)計厚度的1/2。在軟弱破碎圍巖地段，噴層厚度不應小于設(shè)計規(guī)定的最小厚度，鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的厚度不應小于6cm。B當發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水情況時，應予修補，鑿除重噴或進行整治。十五、簡述地質(zhì)雷達探測襯砌背部空洞的原理地質(zhì)雷達法是一種用于確定地下介質(zhì)的光譜（1MHz-1GHz）電磁技術(shù)。地質(zhì)雷達利用一個天線發(fā)射高頻寬頻帶電磁波，另一個天線接收來自地下介質(zhì)界面的反射波。電磁波在介質(zhì)中傳播時，其路徑、電磁場強度與波形將隨所通過介質(zhì)的電性質(zhì)及幾何形態(tài)而變化。因此，可根據(jù)接收到波的旅行時間（亦稱雙程走時），幅度與波形資料，可推斷介

9、質(zhì)的結(jié)構(gòu)。地質(zhì)雷達主要儀器參數(shù)設(shè)置，技術(shù)指標應符合以下要求：系統(tǒng)增益不低于150dB；信噪比不低于60dB；模/數(shù)轉(zhuǎn)換16位；采樣間隔一般不大于0.5ns。天線：最大探測深度大于2m；垂直分辨率應高于2cm。目前隧道防水做法有哪些：1.水密型防水，從圍巖、結(jié)構(gòu)和附加防水層入手，體現(xiàn)以防為主的排水，又稱全包式防水2.泄水型或引流自排型，從疏入、泄水著手，體現(xiàn)以排為主，又稱半包式防水；3.防排結(jié)合的控制型防排水。隧道防排水針對不同的襯砌類型結(jié)構(gòu)主要類型：復合式襯砌防排水結(jié)構(gòu)、單層式襯砌防排水結(jié)構(gòu)、連拱隧道中隔墻排水結(jié)構(gòu)、明洞防排水結(jié)構(gòu)。二十、防水卷材的試驗項目有哪些？檢測項目有：1.外觀質(zhì)量檢查包

10、括：氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞2卷材長度、寬度、厚度、平直度和平整度的測量3. 拉伸強度、扯斷伸長率試驗4、熱處理尺寸變化率試驗5、低溫彎折性試驗6、抗?jié)B透性試驗7、抗穿孔試驗8、剪切狀態(tài)下的粘合試驗9、熱老化處理試驗防水材料熱老化處理試驗的主要步驟1.裁取3塊300*200mm的試樣放置在撒有滑石粉的按熱處理尺寸變化率試驗要求的墊板上，然后一起放入熱老化試驗箱中，在80±2的混度下保持7d。2處理后的樣片在標準環(huán)境下調(diào)節(jié)24h，3.按外觀外觀質(zhì)量檢查包括：氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞4.拉伸性能試驗規(guī)定的方法進行試驗。二十七、簡述防水卷材施工工藝類型與檢查方法：施工工藝有兩種：一

11、、無釘熱合鋪設(shè)法：是指先將土工布墊襯用機械方法鋪設(shè)在噴射混凝土基面上，然后用“熱合”方法將EVA或LDPE等卷材粘貼在固定墊襯的圓墊片上，從而使EVA或LDPE卷材無機械損傷。二、有釘冷粘鋪設(shè)法：為了施工方便，已開發(fā)出防水板與土工布復合的粘接帶，在此區(qū)內(nèi)無土工布層。施工中，先將初期襯砌基面整平。將防水卷材自下而上或自外而內(nèi)邊涂膠邊固定。固定時采用射釘槍固定塑料墊片，塑料墊片外壓防水卷材。卷材片間的粘接采用卷材廠家提供的專用膠，可冷涂施工。最后用比固定塑料墊片稍大的卷材塊涂膠后修補射釘孔。這種工藝的特點是防水卷材鋪成的表面留有釘疤，接茬時用膠冷粘。無釘熱合鋪設(shè)法焊縫檢查方法：.防水膜間焊縫一般用

12、肉眼檢查，當兩層經(jīng)焊接在一起的膜呈透明狀、無汽泡，即熔為一體，表明焊接牢固。焊縫可用充氣法抽樣檢查，檢查方法為將氣壓泵與壓力表相接，充氣至所需壓力，停止充氣。保持壓力時間不少于1min，說明焊接良好；如壓力下降，證明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡的地方為焊接欠佳處。壓力表不降或因材料繼續(xù)變形壓力有所下降，但下降幅度在20%以內(nèi)，保證2min不漏氣，說明焊接良好。3.焊縫的拉伸強度不得小于防水板強度的70%，焊縫抗剝離強度不得小于70N/cm.。，三十一、簡述回彈法檢測混凝土強度的原理與方法原理：由于混凝土的抗壓強度與其表面硬度之間存在某種相關(guān)系，而回彈儀的彈擊錘被一定的彈力打擊在

13、混凝土表面上，其回彈高度（通過回彈儀讀得回彈值）與混凝土表面硬度成一定的比例關(guān)系。根據(jù)表面硬度則可推求混凝土的抗壓強度。檢測方法1.數(shù)據(jù)采集：1.采集相關(guān)的工程資料； 2.選擇測區(qū)：1） 一般構(gòu)件其測區(qū)測區(qū)數(shù)不少于個， 對長度小于4.5米且高度低于0.3米的構(gòu)件其測區(qū)數(shù)應不少于5個。2) 測區(qū)的面積宜控制在平方厘米（×厘米）；3) 測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，受力及薄弱部位必須布置測區(qū)；3. 回彈值測量：選測點：1) 測點宜在測區(qū)內(nèi)均勻分布,相鄰測點凈距不少于20毫米, 測點距構(gòu)件邊緣不少于30毫米,應辟開外露鋼筋及石料。2）每一測區(qū)回彈點。檢測時，回彈儀的軸線必須垂直于結(jié)構(gòu)或

14、構(gòu)件砼檢測面，緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位。4.碳化深度：在有代表性的測區(qū)進行碳化深度測定。當碳化深度大于2.0mm時，應在每個測區(qū)進行碳化深度測定。三十四、襯砌混凝土厚度檢測的方法有哪些？簡述其主要原理常用的方法有：沖擊回波法、超聲發(fā)射法、激光斷面儀法、地質(zhì)雷達法和直接測量法。三十五、粉塵濃度檢測原理及方法：常用的方法：采用質(zhì)量法測定粉塵濃度，目前普遍采用濾膜測塵法。濾膜測塵法的原理：用抽氣裝置抽取一定量的含塵空氣，使其通過裝有濾膜的采樣器，濾膜將粉塵截留，然后根據(jù)濾膜所增加的質(zhì)量和通過的空氣量計算出粉塵的濃度。2. 濾膜測塵法采樣：A掘進工作面可在風筒出口后面距工作面46m處采樣，其他作業(yè)

15、點一般在工作面上方采樣。采樣器進風口要迎著風流，距地板高度為1.31.5m。B采樣時間應在測點粉塵濃度穩(wěn)定以后，一般在作業(yè)開始半小時后進行；C為保證測塵的準確性，要求在同一測點相同的流量下，同時采集兩個樣品。簡述隧道風速測試方法：1.檢測時，先回零，待葉輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后打開開關(guān)，則指針隨著轉(zhuǎn)動，同時記錄時間。2.經(jīng)過1-2min后關(guān)閉開關(guān)。3.測完后，根據(jù)記錄的指針讀數(shù)和指針轉(zhuǎn)動時間，算出風表指示風速。4.校正曲線換算成真實風速。試述用風表檢測隧道風速時迎面法的過程：測風員面向風流站立，手持風表，手臂向正前方伸直，然后按一定的線路使風表均勻移動。經(jīng)校正后的風速是真實風速。V=1.14Vs隧道混凝土

16、襯砌缺陷的檢測內(nèi)容有哪些：外觀表面缺陷檢測內(nèi)容：裂縫、蜂窩、麻面、平整度和幾何輪廓；內(nèi)部缺陷檢測內(nèi)容：砼強度、厚度、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋、裂縫、背后孔洞、和層狀破壞等。隧道襯砌的伸縮縫、沉降縫和施工縫是怎樣防水的并簡述理由：一般應分別采用L型、企口型、鐵皮或鋼板型施工縫和橡膠或塑料止水帶、瀝青麻筋、防水砂漿等組成止水變形縫；用防水砂漿、膨脹水泥配制防水混凝土進行封頂封口。如何正確埋設(shè)透測項目中的壓力盒及注意事項：接觸緊密和平穩(wěn)，防止滑移，不損傷壓力盒及引線，并且需在上面蓋一塊厚6-8mm、直徑與壓力盒直徑大小相等的鋼板。試述超聲法測隧道二次襯砌裂縫的原理及注意事項：檢測原理：1.裂縫附近混凝土質(zhì)

17、量基本一致2.跨縫與不跨縫檢測，其聲速相同3.跨縫測讀的首波信號繞裂縫末端至接收換能器。檢測步驟：1.選擇被測裂縫較寬，且便于測試操作的部位。2.打磨清理混凝土表面。3.布置超聲測點。4.分別作跨縫、不跨縫超聲測試。5.記錄首波反相時的測試距離。6.求不跨縫各測點的聲波實際傳播距離及混凝土的聲速。三、簡述基底反射法測樁基完整性的試驗步驟：1）、檢測前準備工作應符合下列規(guī)定：1.檢測前首先應搜集有關(guān)技術(shù)資料。2.根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的激振設(shè)備、傳感器及檢測儀，檢查測試系統(tǒng)各部份之間是否連接良好，確認整個測試系統(tǒng)牌正常工作狀態(tài)。3.樁頂應鑿至新鮮混凝土面，并用打磨機將測點和激振點磨平。4.應測

18、量并記錄樁頂截面尺寸。5.混凝土灌注樁的檢測宜在成樁14d以后進行。6.打入或靜壓預制樁的檢測應在相鄰樁打完后進行。2）、傳感器安裝應符合下列規(guī)定：1.傳感器的安裝可采用石膏、黃油、橡皮泥等耦合劑，粘結(jié)應牢固，并與樁頂面垂直。2.對混凝土灌注樁，傳感器安裝在距樁中心1/22/3半徑處，且距離樁的主筋不宜50mm。當樁徑不大于1000mm時不宜少于2個測點；當樁徑大于1000mm時不宜少于4個測點。3.對混凝土預制樁，當邊長不大于600mm時不宜少于2個測點；當邊長大于600mm時不宜少于3個測點。4.對于預應力混凝土管樁不應少于2個測點。1.采樣頻率和最小的采集長度應根據(jù)樁長和波形分析確定。2

19、.各測點的重復檢測次數(shù)不應少于3次，且檢測波形具有良好的一致性。3.當干擾較大時，可采用信號增強技術(shù)進行重復激振，提高信噪比；當信號一致性差時，應分析原因，排除人為和檢測儀器等干擾因素，重新檢測。5.檢測數(shù)據(jù)分析與判定：樁身完整性分析宜以時域曲線為主，輔以頻域分析，并結(jié)合施工情況、巖土工程勘察資料和波型特征等因素進行綜合分析判定。試簡述超聲波法測隧道二次襯砌砼裂縫的原理及試驗步驟：試驗步驟：1.選擇被測裂縫較寬，且便于測試操作的部位。2.打磨清理混凝土表面。3.布置超聲測點。所測的每一條裂縫在布置跨縫測點的同時，都應該在其附近布置不跨縫測點。測點間距一般可設(shè)´1=80-100mm,

20、´2=2´1, ´3=3´1。4.分別作跨縫，不跨縫超聲測試。5.記錄首波反相時的測試距離´1。6.求不跨縫各測點的聲波實際傳播距離´1及混凝土2. 石料的抗凍性能試驗步驟：1.對試件編號，用放大鏡詳細檢驗，并作外觀描述，然后量出每個試件的尺寸，計算受壓面積。2.將試件放入烘箱，在105-110下烘至恒量，烘干時間一般為12-24h，待在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后取出，立即稱其質(zhì)量，精確至0.01g。3.按吸水率試驗方法，讓試件吸水飽和，然后取出擦去表面水分，放在鐵盤中，試件與試件之間應留有一定間距。待冰箱溫度下降到-15時，將鐵盤連同試件

21、一起放入冰箱，并立即開始計時。凍結(jié)4h后取出試件，放入205的水中融解4h，如此反復凍融至規(guī)定的次數(shù)為止。4.每隔一定的凍融循環(huán)次數(shù)，詳細檢查各試件有無剝落、裂縫、分層及掉角等現(xiàn)象，并記錄檢查情況。5.稱量凍融試驗后的試件飽水質(zhì)量，再將其烘干至恒，稱其質(zhì)量。并按單軸抗壓強度試驗方法測定凍融試驗后的試件飽水抗壓強度，另取3個未經(jīng)凍融試驗的試件測定其飽水抗壓強度。二、簡述鋼筋屈服極限的方法步驟：1.在試件上畫標距，估算試驗所需最大力。2.調(diào)試試驗機，選擇合適的量程。試件破壞荷載必須在試驗機全量程的20%-80%之間，測量精度應為±1%。3.測量屈服強度。鋼筋拉伸試驗在試驗機上進行時，當測

22、力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動后恒定負載或第一次回轉(zhuǎn)的最小負荷即為屈服點的荷載。三、簡述標準貫入試驗方法的步驟及注意事項：步驟：1.用鉆機先鉆到需要進行標準貫入試驗的土層，清孔后，換用標準貫入器，并量得深度尺寸。2.將貫入器垂直打入試驗土層中，先打入15cm，不計擊數(shù)，繼續(xù)貫入土中30cm，記錄其錘擊數(shù)，此數(shù)即為標準貫入擊數(shù)。3.提出貫入器，將貫入器中土樣取出，進行鑒別描述、記錄，然后換以鉆探工具繼續(xù)鉆進，至下一需要進行試驗的深度，再重復上述操作，一般可每隔1.0-2.0m進行一次試驗。4.對同一土層應進行多次試驗，然后取錘擊數(shù)的平均值。注意事項：1.重視鉆進工藝和清孔的質(zhì)量，對貫入器開始貫入15cm的

23、擊數(shù)也要記錄，以判斷孔底是否有殘土或土的擾動程度；2.鉆桿及導向桿垂直，防止在孔內(nèi)搖晃。3.對試驗段要求測定每錘擊一次后的累計貫入量。一次貫入量不足2cm時，記錄每貫入10cm的錘擊數(shù)。4. 試件的制作（應注意問題有：）（1）成型前，應檢查試模尺寸并符合有關(guān)規(guī)定；尤其是對高強混凝土，應格外重視檢查試模的尺寸是否符合試模標準的要求。特別應檢查150mm150mm150mm試模的內(nèi)表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求。試模內(nèi)表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。 （2）普通混凝土力學性能試驗每組試件所用的拌合物應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以

24、質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為0.5%；骨料為1%。 （3） 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。 （4）根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用方法相同。反射波法現(xiàn)場檢測樁基完整性步驟及注意事項 被檢測樁應鑿去浮漿，使樁頭平整。 檢測前對儀器設(shè)備檢查調(diào)試，儀器工作性能正常方可測試。 每個檢測工地均應進行激勵方式和接收條件的選擇試驗，確定最佳激勵方式和接收條件。 激振點宜選擇在樁頭中心部位，傳感器穩(wěn)固地安置

25、在樁頭上，對于大直徑的樁可安置兩個或多個傳感器。 當隨機干擾較大時，可采用信號增強方式，進行多次重復激振與接收。為提高分辨率，應使用小能量激振，并選用高截止頻率傳感器和放大器。 斷別樁身淺部缺陷，可同時采用橫向激振和水平速度型傳感器接收，進行輔助判定。 每根被檢測單樁均應進行三次以上重復測試。出現(xiàn)異常波形應在現(xiàn)場及時研究，排除影響測試不良因素再重復測試。采用聲波透射法檢測樁基時，預埋檢測管時應注意問題：1）樁徑小于1.0m時應埋設(shè)雙管；樁徑在1.01.5m時應埋設(shè)三根管；樁徑1.5m以上應埋設(shè)四根管。2）聲波檢測管宜采用金屬管，其內(nèi)徑宜比換能器外徑大15mm，宜用螺紋連接。 3）檢測管可焊接或

26、綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，檢測管之間應相互平行。定位準確，并埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂300mm以上。4. 管的下端應封閉，上端應加蓋。5.檢測管的布置以路線前進方向的頂點為起點，按順時針旋轉(zhuǎn)方向進行編號和分組，每兩根編為一組。采用聲波透射法檢測樁基時，現(xiàn)場檢測步驟：1.將裝設(shè)有扶正器的接收及發(fā)發(fā)射換能器置于測于檢測管內(nèi)，調(diào)試儀器有關(guān)參數(shù)，直至檢測出清晰的接收波形，且使最大波幅達到顯示屏的2/3左右為宜。2.檢測時宜由檢測管的底部開始，將發(fā)射與接收換能器置于同一標高，測取聲時、波幅或頻率，并進行記錄。3.發(fā)射與接收換能器應同步升降，測量點距小于或等于250mm，各測點發(fā)射與接收換能器累計相對高差不應

27、大于20mm，并應隨時校正。4.一根樁有多根檢測管時，按分組進行測試?；鶚鹅o荷試驗前的準備工作：1.試樁頂如有破損或強度不足時，應鑿除后，修補平整。2.做靜推試驗的樁，如為空心樁，應在直接受力部位填充混凝土。3.做靜壓、靜拔的試樁，為便于在原地面處施加荷載，在承臺底面以上部分不能考慮的摩擦力應予以扣除。4. 做靜壓、靜拔的試樁，樁身通過尚未固結(jié)的軟土等時，應在樁表面涂設(shè)涂層，將其對樁側(cè)產(chǎn)生的負摩擦力予以消除。5.在冰凍的季節(jié)試樁時，應將樁周圍的凍土全部融化，范圍為：靜壓、靜拔的，離樁不小于1m，靜推不小于2m。融化狀態(tài)保持試驗結(jié)束。6.在結(jié)冰的水域做試驗時，樁與冰層間應保持不小于100mm間隙

28、。2. 基樁靜荷試驗試驗加載步驟與方法1）預備試驗 2）分級加載，3）記錄每次加載后沉降量的穩(wěn)定值，加載至總沉降量為40毫米。4）卸載，并記錄其回彈值；5）據(jù)記錄繪制曲（1）板式支座實測抗壓彈性模量方法步驟： 準備試驗： 將支座置于試驗加載裝置的承壓板上，上下承壓板與支座接觸面不得有油污；對準中心，緩慢加荷至壓應力為1.0 MP在承壓板四角對稱安裝四只位移計；進行預壓：將壓應力以（0.03-0.04）MP/S的速率連續(xù)地增至平均壓應力=10 MP，持續(xù)2分鐘，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應力卸至1.0 MP，持續(xù)5分鐘，記錄初始值，繪制應力-應變圖，預壓三次；正式加載：每一加載循環(huán)自1.0 MP開

29、始，將壓應力以（0.03-0.04）MP/S的速率均勻加載至4 MP，持續(xù)2分鐘后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2 MP為一級逐級加載，每級持續(xù)2分鐘，采集支座變形數(shù)據(jù)，直至平均壓應力為為止，繪制的應力-應變圖應呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應力為1.0 MP。分鐘后進行下一加載循環(huán)，加載過程應連續(xù)進行三次；結(jié)果計算：以承壓板的四角所測得的變位平均值作為各級荷載作用下試樣的累計壓縮變形值，按橡膠層的總厚度，求出在各級荷載作用下試樣的累計壓縮應變值。板式支座實測抗剪彈模方法步驟： 準備試驗：在試驗的承載板上，應使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣及中間

30、鋼板的對稱軸和試驗的承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應小于1%的試樣短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗的準確性；在承壓板水平向安裝兩只大標距的位移計（百分表）；將壓應力以（0.03-0.04）MP/S的速率連續(xù)地增至平均壓應力=10 MP，繪制應力-時間圖，并在整個抗剪試驗過程中保持不變； 調(diào)整試驗機的剪切試驗機構(gòu)，使水平油缸，負荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合；預加水平力： 以（0.002-0.003）MP/S的速率連續(xù)地施加水平剪應力至剪應力=1.0 MP，持續(xù)分鐘，然后以連續(xù)均勻的速度卸至剪應力為0.1 MP，持續(xù)5分鐘，記錄初始值

31、，繪制應力-應變圖，預壓三次；正式加載： 每一加載循環(huán)自=0.1 MP開始，每級剪應力增加0.1 MP，持續(xù)法分鐘，采集支座變形數(shù)據(jù)，至=1.0 MP為止，繪制的應力-應變圖應呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應力為0.1 MP。分鐘后進行下一加載循環(huán)試驗，加載過程應連續(xù)進行三次；結(jié)果計算：以各級荷載作用下百分表測出試樣累計水平變形值，按橡膠層總厚度，求出各級荷載作用下累計剪切應變值。實測抗剪彈量按公式計算. 2、簡述支座極限抗壓強度測試方法和步驟由于橋梁橡膠支座極限抗壓強度很大，因此部頒標準規(guī)定了70MPa（矩形支座）和75MPa（圓形支座）作為橡膠支座的極限抗壓強度，極限抗壓強度檢驗

32、其試驗步驟為：將橡膠支座成品直接置于試驗加荷裝置承壓板上，對準中心，加荷至壓力應為1.oMPa，在承載板的四角對稱安裝四只位移計。正式加載，按每分鐘1.0MPa的加荷速率加載至壓應力達到極限抗壓強度為止，并隨時觀察，支座完好無損，其指標為合格。三. 橋梁靜荷載試驗的準備工作（一） 試驗孔（或墩）的選擇選擇時所考慮的因素：. 該孔（或墩）受力最不利；. 該孔（或墩）施工質(zhì)量較差、缺陷較多或病害較嚴重；. 該孔（或墩）便于搭架，便于設(shè)置測點。（二） 搭設(shè)腳手架和測試支架（三） 靜載試驗加載位置的放樣和卸載位置的安排（四） 試驗人員的組織與分工（據(jù)實際情況安排）（五）其它準備工作（安全措施、供電照明

33、、橋面交通管制等）（五）其它準備工作。一橋梁靜荷載試驗加載方案的實施 . 簡支梁橋（跨中最大正彎矩工況、支點最大剪力和L/4橋墩最大豎向反力) . 連續(xù)梁橋（主跨中最大正彎矩、主跨支點負彎矩、主跨支點最大剪力工況、主跨橋墩最大豎向反力和邊跨最大正彎矩工況） . 懸臂梁橋（型剛構(gòu)橋）支點（或墩頂）最大負彎矩工況、錨固孔跨中最大正彎矩工況、支點（或墩頂）最大剪力工況、掛孔跨中最大正彎矩工況 . 無鉸拱橋（跨中最大正彎矩工況、拱腳最大負彎矩工況、拱腳最大推力工況、正負撓度絕對值之和最大工況）橋梁靜荷載試驗主要測點的布設(shè)(1-7)） 簡支梁橋（跨中撓度、支點沉降、跨中截面應變） 連續(xù)梁橋（主跨撓度、支

34、點沉降、跨中和支點截面應變） 懸臂梁橋（型剛構(gòu)橋） 懸臂端部撓度、支點沉降、支點截面應變支點） 無鉸拱橋（跨中及L/4處撓度、拱頂和L/4處截面應變）. 其它測點的布設(shè)高分子防水卷材的檢測項目有那些？2.        簡述支座極限抗壓強度測試方法和步驟3.        簡述超聲法檢測中選用平面振動式4.        噴射混凝土的施工工藝有哪幾種？簡述各自的特點。5. &#

35、160;      噴射混凝土厚度的檢測方法6.        樁基靜荷載試驗前應作那些準備工作？樁頂有破損或強度不足時，應將破損或強度不足段鑿除后，修補平整。如為空心樁，應在直接受力部位填充混凝土?？鄢信_底面以上部分或局部沖刷線以上部分設(shè)計不予考慮的摩擦力。設(shè)法消除負摩擦（涂層、套管）冰凍季節(jié)試驗時，須把樁周全部凍土融化結(jié)冰水域試驗時，樁與冰層間隔應不小于100mm7.        以單箱單室三跨三向

36、預應力混凝土連續(xù)箱梁橋（大跨徑橋）為例，簡述中跨跨中截面。應力測點的布置原則，并畫出此斷面的應力測點布置圖8.        簡述支座抗剪彈性模量的測試方法和步驟9.        簡述隧道風速測試方法10.     簡述鋼筋冷彎性能試驗的步驟及注意事項11.     畫出振動測試儀器的配制掛圖（不要求具體型號）12.     簡述使用地

37、質(zhì)雷達進行隧道結(jié)構(gòu)檢測的主要儀器參數(shù)設(shè)置13.     簡述混凝土試件制作步驟14.     簡述測量鋼筋屈服極限的方法步驟15.     怎樣進行噴射混凝土抗壓強度的評定16.     簡述反射波法現(xiàn)場檢測樁基的完整性的步驟（四川、廣東省B卷）搜集有關(guān)技術(shù)資料（項目名稱、橋名、施工單位、監(jiān)理單位、樁號、樁頂標高、樁底標高、樁長、混凝土灌注日期、設(shè)計混凝土強度、支承類型、地質(zhì)資料等）根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適的激振設(shè)備、傳感器和檢測儀，連接好

38、儀器樁頂應鑿至新鮮混凝土面，按規(guī)定尺寸打磨出測點和激振點平面。測量并記錄樁頂截面尺寸混凝土齡期要求不小于14d打入或靜壓預制樁須靜置穩(wěn)定后才能測試（等土層孔隙水壓力消散，預制樁表面水膜消失）17.     簡述測量鋼筋屈服極限的方法步驟18.     簡述回彈法檢測混凝土強度的步驟（四川、廣東省B卷）19.     簡述支座抗壓彈性模量的測試方法和步驟20.     樁基靜荷載試驗前應作那些準備工作？21.  

39、60;  述說用風表檢測隧道風速時迎面法的過程22.     簡述靜載試驗過程中混凝土裂縫觀測的基本步驟（重慶）23.     簡述超聲波法現(xiàn)場檢測樁基的完整性的步驟：將裝有扶正器的發(fā)射和接受換能器（探頭）放在聲測管內(nèi)，輸入儀器基本參數(shù)（項目名稱、橋名、聲測管編號、管距等），調(diào)試儀器的有關(guān)參數(shù)（門限、放大倍數(shù)等），直到顯示出清晰的接收波形，且最大波幅達到2/3顯示屏為宜。從樁底開始檢測，兩探頭拉到相同標高測聲時、波幅、頻率，并存儲記錄。兩探頭同步升降，測點步距不大于250mm，兩探頭相對高差不大于200m

40、m，并隨時校正；發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常時，應進行加密檢測。24.     以橋梁靜載試驗為例，簡述試驗前在儀器設(shè)備準備中應注意那些25.     簡述超聲波檢測淺裂縫時的條件和步驟（重慶、廣東省A卷）26.     簡述超聲法檢測中選用平面振動式換能器省時？27.     什么是電阻應變測量的溫度效應？簡述消除溫度影響的方法28.     以鋼筋混凝土簡支T梁為例，簡述靜力加載試驗過程的裂縫觀測內(nèi)容，一般步

41、驟及注意事項（廣東省A卷）29.     隧道混凝土襯砌內(nèi)缺陷的檢測內(nèi)容有那些30.     簡述標準貫入試驗方法的步驟及注意事項用鉆機鉆到需要進行試驗的土層，、清孔后換用標準貫入器，并量深度。將貫入器垂直打入土層，先打15擊（不計擊數(shù)），再繼續(xù)貫入30cm，記錄擊數(shù)，即為該試驗土層的標貫擊數(shù)。注意事項：鉆孔不穩(wěn)時，可用套管護壁（試驗須在套管75cm以下進行），也可采用泥漿護壁；鉆桿過長時需要根據(jù)桿長對錘擊數(shù)進行修正。31.     采用聲波透射法檢測樁基的時候，預埋檢測管應

42、注意那些問題樁徑不大于1000mm時，埋設(shè)2根管；樁徑不大于1.500mm時，埋設(shè)3根管；超過時埋設(shè)4根管。聲測管宜采用金屬管，其內(nèi)徑應比聲測換能器（探頭）大15mm，管的連接宜采用螺紋連接，且不漏水。聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，相互平行、定位準確，埋至樁底，管口高出樁頂面300mm。管底應封閉，管口應加蓋。按順時針方向進行編號和分組。32.     簡述斷面儀測量開挖斷面的原理及方法33.     簡述位移計安裝的一般步驟及注意事項34.     簡述測量混凝土徐變值的試驗步驟及注意事項35.     簡述錨桿拉拔力的測試方法（四川） 根據(jù)試驗目的，在隧道圍巖