模板工程施工作業(yè)指導書.

1、模板工程施工作業(yè)指導書一、適用范圍適用于現(xiàn)澆框架、剪力墻結構鋼木模板、大模板的安裝與拆除。模板支撐工程搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m?及以上；集中線荷載20kN/m及以上和承重支撐體系用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg以上的需要專家論證后實施。二、作業(yè)準備1、技術準備1) 作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習設計圖紙、會審記錄、規(guī)范、規(guī)程和作業(yè)指導書；2) 熟悉施工環(huán)境，掌握施工特點，制定施工安全保證措施，提出應急預案；3)對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前安全培訓；3) 熟悉圖紙，做好模板設計。根據(jù)施工流水段和

2、圖紙中的具體節(jié)點，提前進行模板翻樣工作，找出模板工程中施工難點(梁墻交接節(jié)點、墻邊洞口等)、安全質(zhì)量施工注意點等，確定施工方法，做好技術交底工作；2、人員準備根據(jù)施工難度、質(zhì)量和工期特點，選用綜合素質(zhì)好、參加過同類工程施工的勞務隊伍，施工過程中可根據(jù)進度要求隨時增加人員。3、機械設備及工器具準備根據(jù)工程特點和進度要求，配備滿足要求的機械設備及工器具，如斧子、鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍、吊裝索具等。4、材料準備1) 根據(jù)施工進度要求進行材料供應分析，編制施工材料用量計劃和材料采購計劃；2) 選定墻體大鋼模板的加工廠家并提前加工制作；組織模板進場并進行驗收；3) 模

3、板進場后，必須按照模板的設計要求驗收，校正調(diào)整達到標準后先用拋光機磨光，刷兩遍純機油，純機油應當涂刷均勻無漏刷現(xiàn)象，使用后用水性脫模劑。5、現(xiàn)場準備1) 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將模板存放區(qū)進行硬化；2) 彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標高線和模板控制線、門窗洞口位置線，打樓板混凝土時墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴格找平，安裝大模板時用2m靠尺檢查。在墻皮線外5mm粘貼20mm厚海綿條。3) 墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、預埋件、門窗洞口安裝完畢，檢查保護層厚度已滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)；4) 施工縫處混凝土已剔鑿到密實層，用水沖洗干凈，并辦理隱預檢手續(xù)；5) 鋼模板前應

4、將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，不汪油、不淌油。三、技術要求1) 保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確；2) 模板及支架要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；3) 施工過程中對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，及時解決；4) 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，安裝方便；5) 模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈；6) 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱

5、高度宜為跨度的1/10001.5/1000(鋼支撐)，或2/10003/1000(木支撐)。7) 能與混凝土結構和構件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。8) 清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應滿足設計要求的效果。四、施工程序與工藝流程1、2、3、4、柱模板五、施工要求1、底板側(cè)摸及反梁模板：1) 底板側(cè)模通常采用做完防水的外保護磚墻作為外模板，如果采用組合小鋼模、竹膠板、多層板時因為單面支模，應確保支撐的牢固，并支頂和斜拉相結合。2) 基礎反梁高出底板上皮，在底板鋼筋上支模板時應先在墻柱插筋及梁筋上劃出標高控制線。3) 在基礎底板上按模板底口標高焊出支撐鋼筋，支撐鋼筋與底板連接應用

6、電弧焊，不能用電弧點焊。鋼筋連接牢固后將反梁模板支撐在上面。4) 根據(jù)模板設計反梁模板加穿梁螺栓和三角支撐。5) 反梁如作導墻時，應嚴格拉通線并控制軸線及墻厚，防止接模出錯。梁頂標高要嚴格找平，防止接模根部漏漿。外導墻(反梁)如有對穿螺栓，要用止水螺栓和止水頂撐。2、施工縫模板：1) 基礎底板后澆帶可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50X100mm木枋，刨成梯形，寬邊對外固定于側(cè)模里側(cè)中間；側(cè)模板可用小鋼摸、多層板、竹膠板，也可用鋼板網(wǎng)。上下各固定一塊與鋼筋保護層同厚的木條。注意底板后澆帶在墊層上一定要留設集水坑。2) 墻體后澆帶留設平縫，防水外墻可采用加設鋼板止水帶、止水條和外貼止水帶三種防水

7、形式，施工縫模板可采用齒形木板，此處墻體外側(cè)要用整塊模板。3) 頂板施工縫模板可采用齒形木板，頂板具有防水功能的施工縫防水形式按施工方案。梁、板后澆帶模板必須一次支摸，留清掃口并便于主體拆模。4) 注意外墻模一定要用止水螺栓和止水頂撐，穿墻套外有止水環(huán)，內(nèi)有擋圈。3、柱模板1) 在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分整平的基礎上，彈好柱皮線和模扳控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條，以保證下口、接縫嚴密。2) 安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片(一面的一邊帶兩個角模)，或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模

8、板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3) 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設計時確定柱箍尺寸間距。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，還應計算柱面撓度，必要時加柱斷面對拉螺栓。4) 安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊至少設兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面直為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為34柱高。5) 將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。4、剪力墻模板1) 采用300、600系列組合鋼模板及多層板、竹膠板模

9、板 按位置線安門洞口模板，下洞口木磚(或洞口埋件)、焊洞口模外頂撐，下預埋件及穿墻套管。 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。2) 全現(xiàn)澆結構采用配套大模板 在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓掛金屬三角平臺架。 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板。 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻

10、混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。筋門窗洞口模板應加定位筋固定和支撐，門窗洞口模板與墻模接合處應加墊海綿條防止漏漿。 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位找正，穿墻螺栓緊固校正注意施工縫模板的連接處必須嚴密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿的現(xiàn)象。 注意穿墻螺栓與頂撐有的是在一側(cè)模立好后先安，再立另一側(cè)模，有的則可以兩邊模均立好才從一側(cè)模穿入。5、安裝梁模板：1) 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2) 安裝梁鋼支柱之前(如土地面必須夯實)支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排

11、或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以6001000mm為宜。支柱上面墊100mmX100mm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿離地500mm設一道，遇水平拉桿雙向頂墻時，可不設剪刀撐。否則每開間應至少有雙向剪刀撐一道。3) 按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度大于或等于4m時，梁底板按設計要求起拱。如無設計要求時，鋼支撐起拱高度宜為全跨長度的110001.51000，木支撐應為2100031000。4) 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。5) 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，注意梁側(cè)

12、模根部一定要嚴格頂梁。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過600mm時，加穿梁螺栓加固。6) 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，梁端為清掃口暫不封堵。自檢合格后辦預檢。，6、樓板模板1) 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。嚴格按各開間支撐布置圖支模。2) 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為8001200mm，大龍骨間距為6001

13、200mm,小龍骨間距為400600mm(注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與支柱第一排與墻距離有關)。3) 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4) 鋪樓板底模，樓板底?？梢圆捎媚灸０搴弯撃０濉⒍鄬影?、竹膠板，多層板、竹膠板板縫采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿，普通木模板則要留板縫以備澆水膨脹。小鋼模采用U型卡連接，U型卡間距一般不大于300mm，模板鋪貼順序可以從一側(cè)開始，不合模數(shù)部分可用木模板代替。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應加墊海綿條防止漏漿。5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。6）標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面

14、200300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，碗扣式腳手架經(jīng)計算橫桿間距可采用1.2m、1.6m、1.8m不等。7）將模板內(nèi)雜物清理干凈（對無梁的板，灌筑混凝土前有一側(cè)板端不封，留作清掃口用，對有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦預檢。7、門窗口模板：門窗洞口模板可采用鋼木模板或定型模板，模板內(nèi)要打斜撐進行加固，洞口的支撐要在墻體內(nèi)單獨加筋進行固定和支撐。側(cè)面與墻模相接處應加墊海綿條防止漏漿。外窗口模板可將滴水線或鷹嘴一次支好，減少抹灰工作量。8、樓梯模板：可采用木模、鋼模及定型模板，應嚴格控制樓梯平臺、踏步標高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時要考慮踏步、平臺、樓板上裝修

15、厚度的不同，留好預留量。樓梯休息平臺甩施工縫時應用齒形縫，甩在板跨中部13范圍位置內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。9、模板拆除：1）模板、支（拱）架的拆除期限應根據(jù)結構物特點、模板部位、混凝土所達到的強度以及混凝土與環(huán)境之間的溫差來決定。不同部位混凝土拆模時強度、混凝土與環(huán)境之間的溫差符合下列規(guī)定 側(cè)模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除； 底模應在混凝土強度符合表3.4規(guī)定表3.4結構類型結構跨度達到混凝土設計強度的百分率（%）板、拱W2502875>8100梁W875>8100懸臂梁（板）W275>2100 芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模應在混凝

16、土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時方可拆除； 結構或構件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20°C（預應力箱梁和截面較為復雜時，溫差大于15°C）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0°C時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模時宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破壞。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。2）模板拆除應依據(jù)設計和規(guī)范強度要求，并且現(xiàn)場宜留設拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛架子和樓板混

17、凝土上人強度；墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的u型卡拆掉，然后用橇棍輕輕撬動模板。使模板與混凝土脫離。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用橇棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 樓板、梁模板拆除：應先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆

18、上層排架時，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞（拆模強度常溫下取2.5MPa且無大氣溫度驟變時可控制10天。入冬以4MPa取代，外墻掛架子，按7.5MPa）。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。全鋼大模板拆除：a拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘接不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻體上口撬模板，或用大鐵錘砸模

19、板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。b拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。c清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除模板的上方，將模板吊出。d大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°80°面對面放，中間留500mm工作面，及時進行模板清理，涂刷隔離劑，保證不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮?。┟繅K模板后面掛牌，標明清理、涂刷人名單，模板堆放區(qū)必須有圍欄，掛牌子，非工作人員禁止入內(nèi)。e大模板應定期進行檢查和維修，大模板上后開孔應打磨平，不用者應補堵后磨平，保證使用質(zhì)量。f為保證墻筋保護

20、層準確，大模板頂應配合鋼筋工安水平外控扁鐵定距框3）注意即使梁板混凝土達到100強度，有時也不能拆。要計算上層支模、綁筋、澆混凝土的重量。本層混凝土樓板可能承受不了上層傳來的荷載，因此往往要隔層，甚至隔二層拆模，要通過計算確定。4) 即使混凝土已達100強度，上面拆模時也要注意臨時堆放模板是否超混凝土樓板允許使用荷載，作好驗算，以免壓壞樓板。六、勞動組織1、勞動力組織方式：采用架子隊組織模式；2、施工人員應結合施工進度要求、施工段大小、施工機械確定人員數(shù)量和組合表3.5序號類另U數(shù)量1負責人12技術133專兼職安全員23技術、質(zhì)檢、測量人員364工班長35吊運、信號46模板安裝組508普工組2

21、0其中負責人、技術人員、專職安全員、質(zhì)檢員必須由正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。七、材料要求1、所選材料應根據(jù)模板設計方案確定，符合相應材料的相關質(zhì)量標準要求2、竹膠板、多層板1) 外觀質(zhì)量標準(通過觀察檢驗) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。 每就單板脫膠WO.OOlm?。每400m最大凹陷深度0.00502) 規(guī)格尺寸標準見下表表3.6序號項目允許限度1厚度6=12mm±0.8mm6=15mm±1.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差W5mm4翹曲度<1.0%3、小鋼模系列1)規(guī)格尺寸標準表3.7序號項目要

22、求尺寸（mm）允許偏差（mm）1長度L0,1.002寬度b0,0.803沿板長度的孔中心距N*150±0.604面板端與兩凸棱面的垂直度90°dW0.505板面平面度/卡1.002）外觀要求：板面防銹油涂刷均勻，其他面防銹漆涂刷均勻。4、大模板制作質(zhì)量的要求表3.8項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+35用鋼尺檢查3模板寬度+01用鋼尺檢查4對角線長±5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查5、鋼管扣件及其他1）鋼管的質(zhì)量應符合下

23、列規(guī)定 應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗報告。 鋼管表面應平整光滑，不應有裂縫、結疤，分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 鋼管外徑、壁厚、端面偏差應符合下表規(guī)定表3.9序號項目允許偏差（mm）1外徑48mm-0.5mm2壁厚3.5mm-0.5mm3鋼管兩端面切斜偏差1.704鋼管外表面銹蝕深度<0.50 鋼管必須涂有防銹漆2）扣件驗收規(guī)定 新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 新、舊扣件均應進行防銹處理。八、設備機具配置根據(jù)工程規(guī)模、采用的模板類型，選用設備、工器具。主要施工機械、器

24、具表表3.10序號名稱數(shù)量1鋸（含電鋸）242刨子（電刨）243打眼電鉆244吊裝索具145斧子人手1份6扳手人手1份7靠尺板人手1份8水平尺人手1份9撬棍人手1份10線墜人手1份11方尺人手1份九、質(zhì)量控制及檢驗1、控制要點：模板、支（拱）架安裝完成后，在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板、支（拱）架、鋼筋骨架、預埋件及梁支座等加以檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄，檢查內(nèi)容包括：1）模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預留拱度；2）模板、支架、支撐、支柱等結構的可靠程度；3）拆除支架器具（如木楔、砂筒等）的裝備狀態(tài)；4）隔離劑涂刷情況2、質(zhì)量檢驗1）主控項目 模板及其支架、支撐應具有足夠的

25、承載能力、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。2）一般項目模板安裝應滿足下列要求a模板的接縫不應漏漿。b模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。c澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。d對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察 用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量

26、的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表3.4規(guī)定。表3.10序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件中心線位置3尺量2預埋管、預留孔中心線位置3

27、尺量3插肋中心線位置5尺量外露長度+10，0尺量4預埋螺栓中心線位置2尺量外露長度+10，0尺量5預留孔洞中心線位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2處檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:鋼尺檢查。筋模板、支架的安裝精度應符合設計要求，當設計無要求時應滿足下表3.5要求表3.11序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、板、柱、墻、拱52表面平整度52m

28、靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎±20測量梁、板、柱、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線檢查梁、板、墻1/15005梁、板、柱、墻、拱兩側(cè)模內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量8層咼垂直度不大于5m4(大模)6(小鋼模)經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查十、安全及環(huán)保要求1、安全要求1)模板吊運時，必須預先計算模板的重量，防止超載；用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。2)模板支撐要牢固，桿件連接可靠。3) 拆模要求達到后，施工作業(yè)隊拆除模板前必須報項目部技術人員簽字同意后方可拆模，防止拆模過早導致結構受損。4) 支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。5) 支模前必須搭好相關防護架。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清