余熱鍋爐煮爐方案20170605

1、寶鋼集團(tuán)韶關(guān)鋼鐵有限公司棒一（2）余熱鍋爐煮爐方案 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司有限公司 2017年6月5日寶鋼集團(tuán)韶關(guān)鋼鐵有限公司棒一（2）余熱鍋爐煮爐方案 棒一（2）余熱鍋爐煮爐施工是該余熱鍋爐重新投用前的一項(xiàng)重要工作。本次棒一（2）余熱鍋爐堿煮鈍化完后可使相關(guān)金屬設(shè)備表面迅速形成一層完整的薄而致密的保護(hù)膜，達(dá)到減緩設(shè)備腐蝕的目的。一、有關(guān)技術(shù)參數(shù)棒一（2）余熱鍋爐系統(tǒng)保有水量：約30立方米（包括汽包）。二、煮爐施工工藝流程安全閥排空閥汽 包煮爐工藝流程圖除氧器補(bǔ)充水加藥泵鍋爐給水泵補(bǔ)水箱加熱爐循環(huán)泵取樣口加藥箱煮爐所需藥劑先加入加藥箱，通過計(jì)量泵打入補(bǔ)水箱，經(jīng)過除氧器，再通過鍋爐給水泵打入汽

2、包。煮爐過程中如果需要補(bǔ)充藥劑，也通過該方式投加入系統(tǒng)內(nèi)。三、人工清掃汽包內(nèi)銹、垢施工 棒一（2）余熱鍋爐已經(jīng)長時(shí)間停用，汽包內(nèi)壁形成了部分銹、垢，在煮爐鈍化施工前需進(jìn)行人工清除。四、煮爐前的準(zhǔn)備工作1、熱力系統(tǒng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格并處于正常運(yùn)行狀態(tài)。2、熱力系統(tǒng)除鹽水補(bǔ)水正常。3、確認(rèn)廢水排放裝置正常、暢通。4、化驗(yàn)工作的準(zhǔn)備。4.1、本公司提前準(zhǔn)備好本項(xiàng)目開展所需的分析化驗(yàn)室。4.2、本公司提前采購好水質(zhì)分析所需的儀器、試劑、玻璃器皿等3.5、煮爐藥劑的準(zhǔn)備。5、本公司在煮爐工作開始前應(yīng)把所有煮爐用藥劑運(yùn)抵現(xiàn)場，擺放在施工現(xiàn)場附近，分類堆放整齊。6、本公司準(zhǔn)備的煮爐藥劑包裝桶應(yīng)完好，不能泄漏。藥

3、劑現(xiàn)場堆放應(yīng)有明顯標(biāo)示。8、人員配備。8.1、本公司管理人員、水處理工程師到現(xiàn)場指導(dǎo)煮爐工作的進(jìn)行。8.2、本公司安排必要的操作工負(fù)責(zé)加藥工作。9、開工前現(xiàn)場碰頭會(huì)業(yè)主相關(guān)工藝負(fù)責(zé)人會(huì)同本公司水處理工程師一起開現(xiàn)場碰頭會(huì)，將我公司的棒一（2）余熱鍋爐煮爐方案與在會(huì)相關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行交底。9.1、確認(rèn)棒一（2）余熱鍋爐熱力系統(tǒng)管道以及設(shè)備的現(xiàn)場實(shí)際情況，尤其是閥門、儀表、設(shè)備的使用，運(yùn)行，停用等情況。9.2、確認(rèn)棒一（2）余熱鍋爐系統(tǒng)管道以及設(shè)備耐壓值達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并且無泄漏現(xiàn)象，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)檢漏。9.3、讓甲方了解我公司進(jìn)行煮爐施工的整個(gè)施工過程并確定雙方的聯(lián)絡(luò)人及聯(lián)系方式，確定好煮爐期

4、間雙方協(xié)調(diào)人員。10、本公司確認(rèn)所有施工所需設(shè)備、儀器、工具等能正常工作，確保煮爐施工的順利進(jìn)行。五、煮爐施工時(shí)間進(jìn)度表工作時(shí)間備 注準(zhǔn)備工作（本公司提前安排）1天化學(xué)原材料以及相關(guān)設(shè)備的采購，堿煮劑的生產(chǎn)、運(yùn)輸，建立臨時(shí)化驗(yàn)室，人員的組織等。煮爐施工2天藥劑投加，化驗(yàn)，巡檢，水質(zhì)置換等。六、煮爐施工 1、檢查蒸汽管道閥門是否關(guān)閉（防止煮爐期間藥劑進(jìn)入蒸汽管道），各管道連接是否正常，泄壓閥是否正常，煮爐期間從泄壓閥排汽，泄壓閥常開。2、檢測熱力系統(tǒng)水質(zhì)，如果濁度大于5NTU，則進(jìn)行水置換，直至濁度小于5NTU。水質(zhì)濁度合格后，通過煮爐加藥泵向除氧器內(nèi)加入鍋爐用堿煮鈍化劑HS112YL 1100

5、公斤，HS113YL 1400公斤。初次爐水堿度控制在大于50mmol/L,PO43-大于600mg/l。3、調(diào)整除氧器水位符合正常，按除氧器正常運(yùn)行技術(shù)要求控制水位，在整個(gè)煮爐期間嚴(yán)格控制水位在正常范圍內(nèi)。4、藥劑投加一小時(shí)后取樣化驗(yàn)，初次化驗(yàn)爐水堿度控制在大于50mmol/L,PO43-大于600mg/l。5、煮爐四小時(shí)后，第一次排污，從下聯(lián)箱定排，每點(diǎn)排污時(shí)間不超過30秒鐘，控制好汽包水位，保持PO43-大于600mg/l。6、煮爐八小時(shí)后，第二次排污，從下聯(lián)箱定排，每點(diǎn)排污時(shí)間不超過30秒鐘，控制好汽包水位，保持PO43-大于600mg/l。7、煮爐期間，每四小時(shí)取爐水化驗(yàn)一次，監(jiān)測爐

6、水堿度及磷酸根含量的變化，控制爐水堿度:45mmol/l,PO43-：500mg/l，若化驗(yàn)結(jié)果低于要求值時(shí)即刻補(bǔ)充煮爐藥劑，確保煮爐期間藥劑濃度高于要求值。8、煮爐35小時(shí)后結(jié)束，排污。9、用除鹽水沖洗鍋爐水系統(tǒng)，從下聯(lián)箱排污，直至PH小于9左右，整個(gè)煮爐工作結(jié)束。七、運(yùn)行操作注意事項(xiàng)1、煮爐過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，嚴(yán)防缺水滿水事故發(fā)生，嚴(yán)禁爐水進(jìn)入蒸汽管道。 2、在升壓過程中，鍋爐升壓速度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐各部位的膨脹情況，如有異常應(yīng)立即停止升壓，查明原因并消除后方可繼續(xù)升壓。 3、煮爐期間，爐水堿度不得小于45mmol/L，PO43-不得小于

7、500mg/l，否則應(yīng)補(bǔ)加藥劑；4、煮爐期間按時(shí)化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)交給業(yè)主工程技術(shù)人員，嚴(yán)格控制水質(zhì)指標(biāo)在合格范圍內(nèi)。5、煮爐期間的加藥和排污必須得到業(yè)主工程技術(shù)人員同意后方可進(jìn)行。八、質(zhì)量檢查 煮爐后應(yīng)檢查汽包、管道內(nèi)部，要求達(dá)到下列條件。（1）內(nèi)表面清潔，無殘留的氧化鐵和焊渣。（2）內(nèi)表面無二次浮銹，并形成Fe3O4棕黑色保護(hù)層。九、安全技術(shù)措施1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)進(jìn)行專門的技術(shù)培訓(xùn)，以掌握現(xiàn)場安全技術(shù)知識(shí)，加強(qiáng)防范意識(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場需由業(yè)主運(yùn)行人員陪同并配備相應(yīng)的煤氣報(bào)警器。2、施工應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，以免造成人員、機(jī)械、設(shè)備的安全事故。施工時(shí)要認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三不準(zhǔn)”施工，即：無安全措施

8、不準(zhǔn)施工，安全措施未交底不施工，安全措施不齊備不施工。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場穿戴好勞保用品，戴好安全帽，高空作業(yè)需系好安全帶，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，注意磕碰、摔跤，安全技術(shù)交底要詳細(xì)，設(shè)專人聯(lián)系，拿好操作牌由甲方專業(yè)人員確認(rèn)，斷氣、電、水、油等介質(zhì)后方可施工。不可進(jìn)入非作業(yè)區(qū)域。4、施工前要嚴(yán)格檢查好使用的設(shè)備及機(jī)具，正確操作設(shè)備及機(jī)具，相互配合要協(xié)調(diào)，思想要集中，作好自我保護(hù)。裝配過程中嚴(yán)禁用手指對孔，嚴(yán)禁在吊起的部件下探頭、伸手。在調(diào)試試車過程中，必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。5、嚴(yán)格檢查好所有的吊具及繩索。吊物下嚴(yán)禁有人作業(yè)，指揮手勢要明確，嚴(yán)禁誤操作，嚴(yán)禁有菱角未墊，吊裝找好重心，走安全通道，嚴(yán)禁用手抹吊物下的渣滓。6、施工用電設(shè)備要定期進(jìn)行維護(hù)，電器設(shè)備線路應(yīng)絕緣良好，配電盤內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電開關(guān)，并在使用前進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。7、有孔洞要蓋好，設(shè)好防護(hù)欄桿，有標(biāo)志，嚴(yán)禁酒后上崗。8、上下班，去施工現(xiàn)場要小心車輛，過鐵路不要搶道，小心火車，作到“一看、二慢、三通過”。9、物件裝車要平穩(wěn)。10、施工完后及時(shí)清理好現(xiàn)場，作到文明施工。十、煮爐用藥劑、材料、人工等。編號藥 劑用 量備 注1鍋爐用堿煮鈍化劑HS112YL