仰拱及填充作業(yè)指導書

1、中鐵十七局太焦高鐵TJZQ-7標隧道工程 仰拱及填充作業(yè)指導書（隧道篇） 單 位： 編 制： 審 核： 審 批： 2016 年 12月1日發(fā)布 2016年12月1日實施目錄一、適用范圍1二、作業(yè)準備1三、技術要求1四、施工程序與施工流程2五、施工要求2六、勞動組織5七、材料要求6八、設備機具配置6九、質量控制及檢驗7十、安全及環(huán)保要求8仰拱及填充作業(yè)指導書一、適用范圍適用于新建太原至焦作鐵路站前工程TJZQ-7標所有隧道工程的仰拱及填充作業(yè)。二、作業(yè)準備2.1、內業(yè)技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清技術問題，熟悉以下規(guī)范、技術標準及文件：鐵路隧道工

2、程施工技術指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB10417-2003）鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設2010241號）鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）新建太原至焦作鐵路站前工程TJZQ-7標標隧道設計圖紙學習施工安全保證措施，應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2、外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集（仰拱及仰拱填充結構形式、施工長度、工程量及前道工序的驗收情況）。修建生活房屋，配齊生產、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。三、技術要求二襯仰拱與仰拱填充應

3、分開澆筑，仰拱應一次性澆筑（不得分幅施作），二襯仰拱混凝土澆筑完成且終凝后方可澆筑仰拱填充混凝土?；炷翝仓捎昧锊?，防止因高差較大而產生離析?；炷琳駬v應采用振動棒“快入慢出”，振搗至混凝土不冒氣泡、不下沉、表面開始泛漿為止?；炷翝仓瓿珊髴焖龠M行養(yǎng)護。四、施工程序與工藝流程4.1.施工程序為有效控制圍巖變形，確保隧道施工安全，初期支護仰拱緊跟掌子面下臺階，二襯仰拱及仰拱填充采用仰拱棧橋，進行全幅一次性施工。淺埋段應盡早施作二次襯砌，深埋段應在圍巖及初期支護的變形基本穩(wěn)定后施作二次襯砌。4.2、施工流程二襯仰拱及仰拱填充施工工藝流程見圖1。五、施工要求5.1、施工準備作業(yè)班長確認人員、

4、設備、材料、機具、作業(yè)環(huán)境滿足施工需求。所有材料型號及規(guī)格符合設計要求。 5.2、施工工藝5.2.1 、測量放線測量人員準確放樣出仰拱側模的平面位置，標示出仰拱填充頂面標高，在左右側邊墻上每5米放樣出一對標高控制點（紅色油漆倒三角+水泥釘標識），并形成書面交底給仰拱施工班長。在移動棧橋前對仰拱進行初步清渣。5.2.3、仰拱棧橋前行為確保施工質量，仰拱混凝土進行全幅整體澆筑，同時解決出碴、進料運輸與仰拱施工干擾及仰拱混凝土在未達到要求強度之前承受荷載的問題，采用仰拱棧橋進行施工。圖1二襯仰拱及仰拱填充施工工藝流程圖5.2.4、人工清理仰拱頂面開挖到位后由人工清理浮渣雜物，并對上一板仰拱的接頭位置

5、做鑿毛處理。鑿毛面積應不低于總面積的75%，人工鑿毛時混凝土強度不低于2.5Mpa。鑿毛完成后采用高壓風清掃初支仰拱面上虛碴及雜物。5.2.5、防排水、施工縫處理及鋼筋安裝仰拱頂面清理完成后開始對施工縫及變形縫做防排水處理，經自檢、質檢工程師檢查合格后，報監(jiān)理工程師驗收合格后進行仰拱鋼筋安裝。仰拱鋼筋應嚴格按照設計要求施工，安裝鋼筋時，鋼筋長度、間距、位置應滿足技術交底要求。仰拱環(huán)向鋼筋保護層采用混凝土墊塊控制，不少于4塊/。仰拱小邊墻主筋采用鋼筋定位卡具控制鋼筋保護層厚度、鋼筋間距。5.2.6、安裝仰拱弧形模板鋼筋工程經自檢、質檢工程師檢查合格后，報監(jiān)理工程師驗收合格后開始安裝仰拱弧形模板。

6、安裝模板前仔細檢查模板尺寸、平整度、光潔度等，清除干凈模板內側的鐵銹等雜物，并涂刷脫模劑。模板安裝時嚴格按測量人員放線進行，誤差控制在5mm以內，模板豎向、縱向接縫對齊，模板表面平整?；⌒文０灏惭b完成后，安裝端頭模板。仰拱端頭模板采用定制的鋼模板，施工過程中先用下部模板將底部背貼式止水帶壓緊固定，將中埋式止水帶布設在下部模板表面，再安裝上部模板，采用鋼筋固定牢靠。模板安裝完成后進行自檢，檢查中線、高程、斷面和凈空尺寸、止水帶、防水板等，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查。5.2.7、仰拱混凝土澆筑混凝土由拌合站集中生產，通過混凝土運輸車運輸至施工現場。采用溜槽澆筑，由仰拱中心向兩側對稱澆筑，一次完成。

7、采用插入式振搗棒振搗，邊澆筑邊振搗，振搗時振搗棒豎直，且快入慢出，振搗點均勻分布，距離模板大于10cm，振搗至混凝土不冒氣泡、不下沉、表面開始泛漿為止。仰拱混凝土澆筑完成后開始養(yǎng)護。5.2.8、仰拱填充施工澆筑前由專人檢查仰拱內積水、雜物等,清理干凈。模板采用鋼模板，安裝前由專人對模板進行打磨，檢查合格后進行模板安裝，模板安裝時嚴格控制仰拱填充的標高，仰拱填充澆筑高度不得高于設計標高。模板安裝完畢且自檢合格后，經監(jiān)理工程師檢查驗收合格，方可進行混凝土作業(yè)。填充混凝土拌制、運輸、澆筑及振搗的要求同仰拱混凝土施工，并制作混凝土試件，混凝土澆筑應分層施工，厚度控制在30cm左右?；炷翝仓瓿珊?2

8、小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間不得少于7天，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。5.2.9、施工要點控制施工前，應將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除，并用高壓風將隧底吹洗干凈，超挖應采用同級混凝土回填。仰拱超前拱墻二次襯砌，其超前距離保持3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。仰拱的整體澆筑采用防干擾作業(yè)平臺保證作業(yè)空間；仰拱成型采用浮放模板支架。仰拱和填充混凝土應分開澆筑，填充在仰拱混凝土終凝后澆筑，不得同時澆筑，嚴謹半幅施工。仰拱施工縫和變形縫作防水處理。六、勞動組織及機械配置采用作業(yè)隊組織模式。施工人員結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。施工人員配備數量見表1

9、。表1施工人員配備表（單作業(yè)面）序號職務人數1工班長2人2技術負責人1人3安全負責人1人4質量負責人1人5測量班3人6仰拱清碴4人7混凝土班8人8鋼筋班12人9模板班6人七. 材料要求鋼筋鋼筋所使用的原材料品種、規(guī)格必須符合設計要求。鋼筋材料進場前檢驗必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗?；炷粱炷涟韬衔镄阅軡M足施工需要。防水材料土工布、防水板、止水帶型號、規(guī)格符合設計要求，進場前必須按批次抽取試件檢驗。八、設備機具配置 結合隧道開挖方法、工期要求進行合理配置，配套的生產能力為均衡施工能力的1.21.5倍。主要設備機具配備數量見表2。表2主要設備機具

10、配備（單作業(yè)面）序號設備機具名稱型號數量1全液壓自行式棧橋24m1臺2鋼筋調直機YGT4-141臺3鋼筋彎曲機GW651臺4鋼筋切斷機QJ40-11臺5混凝土運輸車8m³4輛6插入式振搗棒1.5Kw6個九、質量控制及檢驗9.1質量控制初支仰拱頂面清理：人工配合機械將初支仰拱頂面清理干凈，在綁扎鋼筋前采用高壓風進行清掃。二襯仰拱鋼筋安裝：采用鋼筋定位卡確保邊墻兩側鋼筋間距及保護層厚度，通過設置混凝土墊塊，確保二襯仰拱底板鋼筋保護層厚度。止水帶安裝：邊墻縱向施工縫的中埋式止水帶采用夾具固定，仰拱環(huán)向施工縫的背貼式止水帶采用鋼模壓緊固定，中埋式止水帶采用鋼模夾住固定，止水帶均要求沿施工縫居

11、中順直?；炷琳駬v、養(yǎng)護及成品保護：采用插入式振搗棒分區(qū)段振搗，杜絕漏搗，保證混凝土密實。仰拱填充初凝后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護14天。嚴格質量控制，先由班組內部工序質量自檢后，再由質檢員進行檢查，檢查合格后，最后由監(jiān)理工程師驗收合格方可進行下道工序施工。每道工序必須經過“三檢三驗”，合格后帶自檢資料向監(jiān)理工程師報驗，經簽認后方可進行下一道工序施工。9.2質量檢驗鋼筋安裝和保護層厚度的允許偏差和檢驗方法符合表3：表3鋼筋安裝和保護層厚度質量檢驗標準表序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度+10-5尺量兩端、中間各2處模板安裝允許偏差和檢驗方法必須符合表4的規(guī)定：表4模板安裝質量檢驗標準表序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1基礎軸線偏移尺量每邊不少于2處2模板表面平整度m靠尺，不少于3處3相鄰兩模板表面高低差±尺量4底、頂面高程±測量，不少于6處預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合表5的規(guī)定：表5 預埋件和預留孔洞質量檢驗標準表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，0尺量不少