燒結(jié)爐介紹及原理.

1、真空-熱壓燒結(jié)爐的介紹：包括燒結(jié)爐和抽真空部分，燒結(jié)爐包括爐體和裝設(shè)在爐體內(nèi)的加熱室，燒結(jié)爐上安裝有六個(gè)引電電極，其特征是在爐體的上、下方分別設(shè)置有油壓機(jī)上梁和油壓機(jī)下梁，油壓機(jī)上梁和油壓機(jī)下梁由四個(gè)支柱連接成一整體；上壓頭由上水冷壓頭和上石墨壓頭連接構(gòu)成，下壓頭由下水冷壓頭和下石墨壓頭連接構(gòu)成，上壓頭和下壓頭分別從爐體和加熱室的上、下端面上的壓頭通孔、插入爐體內(nèi)，其上石墨壓頭和下石墨壓頭分別插入加熱室內(nèi)，上壓頭和下壓頭可上、下移動(dòng)。燒結(jié)的介紹：1、燒結(jié)粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。2、填料在預(yù)燒或燒結(jié)過程中為了起分隔和保護(hù)作用而將壓坯

2、埋入其3、預(yù)燒在低于最終燒結(jié)溫度的溫度下對壓坯的加熱處理。4、加壓燒結(jié)在燒結(jié)同時(shí)施加單軸向壓力的燒結(jié)工藝。5、松裝燒結(jié)粉末未經(jīng)壓制直接進(jìn)行的燒結(jié)。6、液相燒結(jié)至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成7、過燒燒結(jié)溫度過高和（或）燒結(jié)時(shí)8、欠燒燒結(jié)溫度過低和（或）：臥式臥式真空的狀態(tài)下燒結(jié)。寸間過短致使產(chǎn)品未達(dá)到所需性能的燒結(jié)。過長致使產(chǎn)品最終性能惡化的燒結(jié)。爐0°C-1200°C400mm/±1°C1、2、恒3、單點(diǎn)精度爭1°C/24H4、冷態(tài)真空度6.7x10-5Pa隧道式網(wǎng)帶燒結(jié)爐用途：厚膜電路、厚膜電阻等厚膜產(chǎn)品燒結(jié)；電子元件端頭燒銀，氣氛保護(hù)下

3、的燒結(jié)、釬焊等，也可用于電子陶瓷產(chǎn)品的預(yù)燒、低溫?zé)Y(jié)或熱處理、排膠、退火特點(diǎn)：獨(dú)特爐腔設(shè)計(jì)、均勻；遠(yuǎn)紅外加熱、高效；超輕質(zhì)保溫、節(jié)能；包括快燒爐和馬弗式爐，系列齊全，選件豐富典型產(chǎn)品：（1）厚膜燒結(jié)爐系列：用于厚膜產(chǎn)品燒結(jié)，額定溫度1050°C（2）保護(hù)氣氛燒結(jié)爐：應(yīng)用于氮?dú)?、氫氣、氨分解氣氛等保護(hù)氣氛條件。金剛石鋸片燒結(jié)爐用途溫度特點(diǎn)方式電爐配套供應(yīng)兩套爐膽總成，可兩套爐膽總成輪換加熱工作，適應(yīng)大批量工作要求；爐膽總成采用1Cr18Ni9Ti合金鋼制作，使用壽命長；加熱元件采用Cr20Ni80合金命長；電爐采用氫氣保護(hù)，使產(chǎn)品均能保持色澤光亮，表面無氧化。金剛石鋸片燒結(jié)用950C電

4、爐加熱溫度采用上、中、下三區(qū)各自獨(dú)立控制，控溫方式采用可控硅PIC自整定儀表為雙顯智能表，使各區(qū)設(shè)定溫度均勻性能得到絕對保證，溫差在±1C之；每臺(tái)ZKL型（1300C）1600C真空氮?dú)鉄Y(jié)爐（鋼包爐）真空氮?dú)鉅t又稱鋼包爐，它模擬氮?dú)馔瓢甯G燒成原理而特殊燒結(jié)靈活等特點(diǎn)，并可采用一拖二結(jié)構(gòu)形式，是目前磁性材料、電池材料等新材料的主要燒結(jié)設(shè)備。適用范圍：高導(dǎo)磁芯粉體材料等。產(chǎn)品介紹：ZKL系列真空爐，廣泛應(yīng)擬氮?dú)馔瓢甯G爐原理，產(chǎn)品性能好，10K料粉燒結(jié)成產(chǎn)由爐體、真空壓力包、真空泵、小車等部分組成，作過程為：升溫-抽真空-沖氮?dú)?保溫-冷：、壽對氮它具有成本低、特種金屬件、鋰結(jié)構(gòu)陶瓷、納

5、米粉末冶金制品結(jié)高導(dǎo)鐵氧體材料，燒結(jié)過程模12K15K。該設(shè)備主要體以硅棒或硅鉬棒作為加熱元件，其工產(chǎn)口產(chǎn)口口。類別型號15kg30kg50kg75kg100kg最高燒結(jié)溫度1360C1360C1360C1360C1360C加熱元件巾12x650等直徑碳棒等直徑碳棒等直徑碳棒等直徑碳棒碳棒規(guī)格巾12x650巾20x750巾20x750巾20x750巾20x750額定功率12kw30kw60kw80kw100kw真空度66.6Pa66.6Pa66.6Pa66.6Pa66.6PaN2純度99.99999.99999.99999.99999.999充N2壓力v0.05MPa<0.05MPa&l

6、t;0.05MPa<0.05MPa<0.05MPa爐堂規(guī)格200x200x500300x300x630300x300x1260300x300x1470300x300x1680控溫組數(shù)1組2組3組3組3組爐膛截面溫差±10C±10C±10C±10C±10C溫控方式可控硅模塊自控可控硅模塊自控可控硅模塊自控可控硅模塊自控可控硅模塊自控產(chǎn)量>15kg/次>30kg/次>50kg/次>75kg/次>100kg/次技術(shù)參數(shù):中頻感應(yīng)燒結(jié)爐應(yīng)用于硬質(zhì)合金材料、銅鎢合金、鎢、鉬等真空/氣氛燒結(jié)。鉭鈮氫化，炭炭復(fù)合材料

7、的、炭材料的石墨化。特點(diǎn)：1200-2800C（根據(jù)材料工藝而定）以內(nèi)超高溫爐體，可完全滿足各種材料的燒結(jié)。采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。采用內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)，數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)采用高性能中頻接觸器對爐體進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。主要技術(shù)參數(shù)：最高使用溫度：1200-2800°C高溫區(qū)容積：0.04-1m3、爐內(nèi)工作氣氛：真空、氫氣、氮?dú)?、惰性氣體等溫度均勻度：±10C溫度測量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測溫溫度控制：程序控制和手動(dòng)控制；控溫精度：±1C極

8、限升溫速度：200C/分鐘(空爐，視高溫區(qū)容積和爐膛結(jié)構(gòu)而定)本設(shè)備與-200、熱風(fēng)循環(huán)網(wǎng)帶燒結(jié)爐型號JM-I、功率21K(W)概述：該設(shè)備從接料、進(jìn)料、出料、速度及溫度全部紙漿模塑成型、制藥化工、食品等行業(yè)的自動(dòng)烘干。主要特點(diǎn)：干燥強(qiáng)度大，投資比較小，烘道的蒸遂道烘干設(shè)備小一半以上。自動(dòng)化程度高，綜合經(jīng)濟(jì)效益高，率小，整套設(shè)備只需12Kw左右，小。因此綜合經(jīng)濟(jì)效益相對較好。技術(shù)參數(shù)：參數(shù)I型號CTM-I、CTM-II、CTM-I-4、CTM-I-6、蒸汽壓力(MP)0.2-0.層間間距(MM)100-200、網(wǎng)板尺寸(M傳動(dòng)電動(dòng)功率風(fēng)機(jī)數(shù)風(fēng)木1.5x1、1.0.75x1、外形尺寸呈全自動(dòng)控制

9、，廣泛用于100KG/H-500KG/H.比同產(chǎn)量的配套，全部自動(dòng)控制，設(shè)備配套功內(nèi)體積較小，有效利用率高，散熱損失TM-II-6、-0.6、0.2-0.6、100-200、100-200、850、530x850、530x850、530x850!.2、2.2、3、4、5、5、4x2、4x2、4x3、4x3、1、2.2x1、2.2x1、.75x1、0.75x1、0.75x1、（長x寬x高）（米）25x1.5x2.5、25x1.5x2.8、25x1.95x2.8、25x1.95x3.2、使用溫度（C）50-140、50-140、50-140、50-140、換熱面積M2：480、580、750、87

10、0、KWT-L001系列燒結(jié)爐主要用于電路、混膜集成電路等在氫氣、氮?dú)狻⒒驓涞旌蠚怏w的保護(hù)下，對工作進(jìn)行焊接、封裝、和燒結(jié)等。主要技術(shù)指標(biāo)鏈1、2、3、4、5、（帶）式燒結(jié)爐工作溫度400°C1200°C溫度控制精度±2°C±6°C爐膛尺寸（mm）320x200控制段數(shù)26段帶（網(wǎng)）速50500mm/min注：可根據(jù)用戶具體要求設(shè)計(jì)制造氮?dú)鉄Y(jié)爐工作溫度500°C1300°C恒溫區(qū)三300mm±5°C氣體保護(hù)H2、N2爐膛尺寸320x180mm馬蹄管工作方式手動(dòng)、自動(dòng)冷卻方式水循環(huán)1、2、3、

11、4、5、6、RCNA燒結(jié)爐用途：批量零件的連續(xù)高溫光亮燒結(jié)處理。可處理零件粉末冶金類電極材料類電子元件類工藝流程：加料-預(yù)熱-保溫-冷卻通道內(nèi)保護(hù)氣氛下冷料金工具鋼、高速鋼、不銹鋼的高壓氣淬及高溫合鐵基、銅基粉末冶金。電機(jī)碳刷、導(dǎo)電極。咼頻鐵氧體電感、磁芯；非晶合金、鈹TZS-644型高溫?zé)Y(jié)真空爐TZS-644型高溫?zé)Y(jié)真空爐，金磁性材料等的真空退火，TZS-644型真空爐是由主運(yùn)輸車等組成。技術(shù)規(guī)格和參數(shù)：有效工作區(qū)最高溫度（°C）：裝載爐溫均勻加熱_極限真空度（Pa）：4.0*10-2壓升率（pa/h）：0.67氣冷壓強(qiáng)（bar）：2冷卻水消耗量（m3/h）：810（般）用于(

12、L*W*H)于粉末冶金的真空燒結(jié)，不銹鋼及銅釬焊等。、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)肯爐外二(±C)：5(550C以上)：80中頻感應(yīng)加熱燒結(jié)爐中頻感應(yīng)加熱燒結(jié)爐是消化和吸收國內(nèi)外最先進(jìn)的測溫、控溫技術(shù)、智能化、新材料技術(shù)和爐膛設(shè)計(jì)技術(shù)，推出的一項(xiàng)特別適合硬質(zhì)合金行業(yè)（工藝允許也可適用于其他行業(yè)）的高性0.20.75%。程序控制和手動(dòng)控制;±1C制品，在保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行理想的連、節(jié)奏顯著、維修容易等特點(diǎn)。工件輸送采用耐高ID無觸點(diǎn)自動(dòng)調(diào)功控制，多區(qū)控溫，保護(hù)氣源技術(shù)參數(shù):真空脫臘燒結(jié)爐（湖南頂立科技有限公司）能智能化電爐。中頻感應(yīng)燒結(jié)爐是一種間歇式氣體（

13、真空）保護(hù)爐，按照燒結(jié)工藝時(shí)間的需要可以單套電源配置多臺(tái)電爐，分別對單個(gè)爐子進(jìn)行通電升溫和斷電降溫，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作應(yīng)途：應(yīng)用于硬質(zhì)合金、銅鎢合金、鎢、鉬、鋁鎳鉆永磁、SmCo5、Sm2Col7及釹鐵硼、鈦合金等合金材料的真空/氣氛燒結(jié)。特點(diǎn)：2400r以內(nèi)超高溫爐體，可完全滿足各種材料的燒結(jié)。采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。采用內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)，數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)；采用高性能中頻接觸器對爐體進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。主要技術(shù)參數(shù)：最高使用溫度：1600°C、200

14、0°C、2400r高溫區(qū)容積：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m3；爐內(nèi)工作氣氛：真空、氫氣、氮?dú)?、惰性氣體等；溫度均勻度：±10C；遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測溫，測溫范圍8002400C或02400C；溫度測量測溫精度溫度控制控溫精度極限升溫速度：200C/分鐘（空爐，視高溫區(qū)容積和爐膛結(jié)構(gòu)RST網(wǎng)帶式燒結(jié)爐主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關(guān)米續(xù)燒結(jié)工藝流程。該生產(chǎn)線具有控溫金屬網(wǎng)帶無級調(diào)速。全線加熱區(qū)均采采用氨解爐并帶氣體純化裝項(xiàng)目單位RST-24-10RST-35-10RST-50-10RST-75-10額定

15、電壓V380380380380加熱功率KW24355075額定溫度C1000100010001000加熱尺寸mm2500x160x1003500x200x804000x300x804500x400x80真空燒結(jié)易于控制材料硬度、結(jié)晶組織和電及磁特性之生產(chǎn)制程。針對材料之完整制程，臻龍?jiān)O(shè)計(jì)制造出可廣泛應(yīng)用之VSG系列真空脫臘燒結(jié)爐。臻龍先進(jìn)的燒結(jié)爐，創(chuàng)造了真空科技-獨(dú)特的圓形加熱器結(jié)合石墨隔熱層設(shè)計(jì)，使得加溫迅速并且均溫性良好。并經(jīng)由控制面板及人機(jī)接口，操作上更加簡易迅速。臻龍VSG系列不但可使加工品質(zhì)、生產(chǎn)制程效率提高外，亦能確保機(jī)器長期的無故障壽命及維修的方便性。鏈帶式燒結(jié)爐鏈（帶）式燒結(jié)爐

16、特點(diǎn)：本設(shè)備為氣氛保護(hù)爐，保護(hù)性氣氛H2、Ar、N2等；設(shè)備具有連續(xù)工作性，保證生產(chǎn)效率高；爐體可靠密封，防止?fàn)t內(nèi)氣氛外泄，保證設(shè)備環(huán)境安全獨(dú)特的氣簾設(shè)計(jì)，確保爐外空氣與爐內(nèi)氫氣隔絕，具備高度安全性；對于帶有爐門的氫氣隧道爐，配有性能可靠的點(diǎn)火裝置，確保爐門打開時(shí)及時(shí)點(diǎn)火形成火簾阻止?fàn)t外空氣進(jìn)入爐內(nèi)，保證爐子安全；多溫區(qū)控制爐溫，方便調(diào)整工藝曲線。溫度控制采用智能溫控儀自動(dòng)控制；端設(shè)有氣幕和機(jī)械幕簾n根據(jù)工藝的不同要求，工件傳輸速度可調(diào)；根據(jù)用戶特殊需要可配制加濕器；根據(jù)用戶不同需求提供各種規(guī)格的設(shè)備。鏈（帶）式燒結(jié)爐技術(shù)指標(biāo)：工件傳動(dòng)方式可選擇形式：網(wǎng)帶式、鏈?zhǔn)?、底輥式、推板式。加熱方式可選

17、擇：內(nèi)熱式、外熱式；爐芯管可選擇：背弓式、直通式；最高溫度：根據(jù)處理材料和工藝而定；截面溫度均勻性:±（5-7.5）°C（動(dòng)態(tài)）；溫區(qū)控制：根據(jù)客戶需要多段加熱，滿足工藝曲線加熱控制：溫控儀自動(dòng)控制；可根據(jù)客戶需要配置工件托架（推板等）自動(dòng)i連續(xù)搪瓷燒結(jié)爐連續(xù)搪瓷燒結(jié)爐是采用掛鏈?zhǔn)嚼靡苿?dòng)掛鏈將工件從進(jìn)料口帶入加熱區(qū)進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入高溫?zé)Y(jié)區(qū)，出料后便完成整個(gè)工藝，工件走速可任意調(diào)節(jié)設(shè)定。該爐分為爐體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電器控制器等部分。根據(jù)用戶月生產(chǎn)能力100000至150000平方米的鋼板，其尺寸最大鋼板為2x1.25米，厚度為1-6mm，工藝流程：酸洗-烘干-噴涂-烘干-搪

18、瓷。酸洗：根據(jù)具體要求需要6只槽，每只槽尺寸為3x2x2米，鋼板要求裝料筐，6只槽依次為脫脂槽1脫脂槽2水槽酸槽水槽中和槽。（其中脫脂槽1、脫脂槽2要加熱功能100C左右。水槽具有噴淋、流動(dòng)狀態(tài)，酸槽具有加熱功能50C左右，中和槽具有加熱功能。如貴公司有條件可利用蒸氣加熱，移動(dòng)可利用用戶行車。）烘干爐：采用直通式，兩端開門，小車移動(dòng)，鋼板裝料筐放在小車上，放在爐內(nèi)加熱烘干,加熱功率100KW，爐頂具有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，工作尺寸為9x2x2米。噴涂：采用人工噴涂，安排7-9只崗位，長度約為12米，此噴涂線與烘干、搪燒爐在同一流水線上，噴涂區(qū)域上面安裝4只吸風(fēng)機(jī)。噴涂生產(chǎn)線采用多方位人工噴涂，至最后一崗

19、位進(jìn)行補(bǔ)噴。烘干爐和搪燒爐部分制作在一起，其中烘干區(qū)域長度為20米左右，搪燒結(jié)區(qū)域?yàn)?2米，烘干部分利用搪燒爐工作時(shí)工件帶出的熱能進(jìn)行烘干，烘干爐和搪燒爐采用全纖維結(jié)構(gòu)，其中烘干爐采用三級纖維棉，搪燒爐采用特級纖維棉，電阻帶加熱，分布兩側(cè)面和底部，外體采用鋼結(jié)構(gòu)，外面采用彩鋼板裝飾，搪燒爐加熱功率為800KW，工作尺寸截面高2x寬2米，4對風(fēng)幕分四個(gè)部分組成。RZ系列真空燒結(jié)爐RZ系列真空燒結(jié)爐主要用于高速鋼、高合金工模具鋼、電工磁性材料、有色金屬、不銹鋼等產(chǎn)品的真空燒結(jié),也可用于真空光亮退火、真空釬焊。性能特點(diǎn)：該真空燒結(jié)爐有金屬爐膽和耐火磚爐膽兩種：金屬爐膽發(fā)熱體為石墨棒發(fā)熱體，隔熱屏為多

20、層金屬反射屏加碳?xì)趾吞沾蓺?；磚砌爐膽的發(fā)熱體材料為:電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒,價(jià)廉物美。配旋片泵、增壓泵組成的真空機(jī)組，工作真空度：10-2-10-3乇令銅基燒結(jié)爐RST-75-9型銅基燒結(jié)爐為連續(xù)作業(yè)式熱處理生產(chǎn)線。主要用于壓制成形的銅基粉末冶金制品，在可控氣氛條件下進(jìn)行理想的連續(xù)燒結(jié)工藝流程。該生產(chǎn)線具有控制先進(jìn)，節(jié)能顯著,維修容易，品質(zhì)保證等特點(diǎn)，技含水平可與原版進(jìn)口品質(zhì)同主要技術(shù)參數(shù)：1.設(shè)備總動(dòng)力：78KW加熱額定功率：75KW輔助功率：3KW4h日產(chǎn)1400Kg左右2最高生產(chǎn)處理能力（銅基粉末燒結(jié)）：60K3. 生產(chǎn)線長度：設(shè)備長度：15.8M；使4. 最高連續(xù)工作溫度：950&ordm;C5有效工作室尺度：燒結(jié)區(qū)長65006.加熱區(qū)控溫方式：全線加熱區(qū)均采用性±2.5&ordm;C以下。7傳動(dòng)控制方式磁無級調(diào)控，調(diào)節(jié)范圍20-220mm/min.mm冷卻區(qū)長6000*寬320*高210mm自動(dòng)調(diào)功控制。燒結(jié)區(qū)6點(diǎn)控溫（6區(qū)），均溫智能燒結(jié)爐用途：爐彳降溫出基片的咼燒。溫段設(shè)置三個(gè)煙囪用于排水、排膠，并在相應(yīng)的煙道處開自然進(jìn)氣口。在第六組導(dǎo)入壓縮空氣，并配4個(gè)流量計(jì)，在