粉磨工藝培訓

1、一、水泥工藝基礎(chǔ)知識一、水泥工藝基礎(chǔ)知識二、粉磨基礎(chǔ)知識二、粉磨基礎(chǔ)知識三、水泥粉磨系統(tǒng)三、水泥粉磨系統(tǒng)四、水泥粉磨設(shè)備四、水泥粉磨設(shè)備一、水泥工藝基礎(chǔ)知識 水泥的概念：水泥的概念： 凡細磨材料加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂石等適當材料，并能在空氣中和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料，稱為水泥水泥。 水硬性：一種材料磨成細粉成漿后，能在潮濕空氣中和水中硬化并形成穩(wěn)定化合物的性能，叫做水硬性。 膠凝材料：在物理化學作用下，能從漿體變成堅固的石狀體，并能膠結(jié)其他物料而有一定機械強度的物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠凝材料。 水泥的分類水泥的分類： 按用途和性能分為三類 1、通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥（如普通硅酸

2、鹽水泥等）。 2、專用水泥：具有專門用途的水泥。 3、特性水泥：某種性能比較突出的水泥。 硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，05%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。 硅酸鹽水泥熟料：硅酸鹽水泥熟料： 以適當成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物，即為硅酸鹽水泥熟料。 水泥混合材料：水泥混合材料： 在水泥生產(chǎn)過程中，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥標號而加入到水泥中的礦物質(zhì)材料，稱為水泥混合材料。 混合材料分為活性混合材料活性混合材料和非活性混合材料非活性混合材料兩種。 活性混合材料：具有火山灰性或潛在的水硬性，以及兼有火山灰性或潛在水硬性的

3、礦物質(zhì)材料，稱為活性混合材料。 非活性混合材料：在水泥中主要起填充作用，而又不損害水泥性能的礦物質(zhì)材料，稱為非活性混合材料。 添加混合材的作用：添加混合材的作用：磨制水泥時加入混合材不僅可以調(diào)節(jié)水泥的標號與品種，增加水泥產(chǎn)量，降低成本。而且加入混合材在一定程度上能夠改善水泥的某些性能，滿足工程上對水泥的某些特殊技術(shù)要求。此外，還可綜合利用某些工業(yè)廢渣，具有節(jié)能意義。二、粉磨基礎(chǔ)知識粉磨的基本概念粉磨的基本概念： 用外力克服固體物料分子之間的內(nèi)聚力，使之分裂，并使物料顆粒的粒徑減小的過程，稱之為粉碎。粉磨的分類：粉磨的分類： 物料的粉碎一般是在破碎機和粉磨機內(nèi)分別進行的，所以，按其粉碎物料的粗細

4、程度又分為破碎和粉磨兩個機械操作過程。 粉磨的目的：粉磨的目的： 在于使物料獲得必要的分散度，成為一定組成的產(chǎn)品，以滿足各工藝過程的要求。 水泥粉磨的意義：水泥粉磨的意義： 水泥熟料的粉磨主要任務是提供一定顆粒組成的成品，水泥的分散度可以用細度和比表面積來表示，在相同的礦物組成條件下，分散度越高，水泥磨的越細，水泥的水化速度越快，強度越高，特別是早期強度高，但是當比表面積超過一定限度，強度不再增長，反而下降，粉磨方式不同，即使比表面積相同，強度也會有所差別，顆粒級配非常重要。 粉碎比：粉碎比： 原料粒徑與粉碎產(chǎn)品粒徑的比值，稱為粉碎比粉碎比。 粉碎比從數(shù)量上衡量破碎或粉磨過程的指數(shù)，表示物料粒

5、徑在破碎和粉磨過程中改變的程度。 粒徑：粒徑：表示顆粒大小的尺寸，叫做粒徑。對于生產(chǎn)過程中的各種固體顆粒來說，形狀常是不規(guī)則的，但是也可以使用粒徑來表示顆粒的大小。對于常見的不規(guī)則形狀的顆粒，一般用“平均粒徑”來表達全部顆粒的平均尺寸。 粉磨物料的性質(zhì)粉磨物料的性質(zhì): : 1、強度強度：物料抵抗破壞的阻力，強度大小與力度有關(guān)，分為：抗壓、抗剪、抗彎、抗拉強度等。 2、韌性與脆性韌性與脆性：物料抗斷裂的能力，高脆性的物料容易粉碎而低脆性的物料難以粉碎， 粉磨物料的性質(zhì)粉磨物料的性質(zhì): : 3、硬度硬度：物料抵抗變形的能力，一般用莫氏硬度來表示。金剛石的硬度最高為10。強度大的物料其硬度也高，有時

6、稱之為堅硬物料，反之稱之為軟物料。 4、物料的水分包括結(jié)晶水與表面水。影響粉磨作業(yè)的主要是表表面水面水。 5、塑性塑性：在外力的作用下物料改變形狀而不破裂的特性，塑性高的物料難以破碎。 6、干燥性干燥性：指物料在烘干過程中是否容易脫水的特性。主要對于粘土烘干，干燥性好就容易烘干。 粉磨物料的性質(zhì)粉磨物料的性質(zhì): : 7、粘結(jié)性粘結(jié)性：物料本身與它物粘結(jié)的特性。特別是粘土，石灰石含有夾層土，如果粘結(jié)性較大，在破碎、存儲與粉磨運輸過程中往往產(chǎn)生粘結(jié)、堵塞，惡化操作，因此必須預烘干。 8、易碎性易碎性：表示物料破碎難易程度的特性，它與易磨性沒有規(guī)律性的關(guān)系。 9、易磨性易磨性：指物料粉磨難易程度的特

7、性。 10、磨蝕性磨蝕性：指物料對粉碎部件耐磨表面產(chǎn)生磨損程度的性質(zhì)，常用粉碎一噸物料的金屬消耗量來表示，單位為g/t。物料的磨蝕性對于輥磨的選性非常重要。特別是對耐磨材質(zhì)的選擇。 粉碎機理。粉碎機理。 破碎過程主要是單體顆粒的粉碎，粉磨過程主要是料床粉碎。 單體顆粒的粉碎：單體顆粒的粉碎： 顆粒的粉碎實際上是裂縫擴展產(chǎn)生斷裂的過程。單體粉碎主要有以下幾種方法：壓碎壓碎：將物料置于兩個破碎表面之間，施加壓力后，物料因應力達到其抗壓強度極限而破碎。使用于大塊物料。劈碎劈碎：用一個平面和一個帶有尖棱的工作表面擠壓物料時，物料將沿著壓力作用線的方向劈裂。磨碎磨碎：物料與運動的工作表面之間受一定的壓力

8、和剪切力作用后，其剪應力達到物料的剪切強度極限時，物料即被粉碎。擊碎擊碎：物料受高速回轉(zhuǎn)機件的沖擊力而破碎。其破碎力是瞬時作用時，其破碎效率高，破碎比大，能量消耗少。 料床粉碎料床粉碎： 粉碎的特性：單顆粒粉碎主要是外力直接作用于單個顆粒層，形成破壞應力而粉碎，而在料床粉碎時，被粉碎顆粒聚集在一起，形成顆粒床，各個顆粒均被臨近顆粒所限，外力作用于顆粒層，直接接觸顆粒的數(shù)量少，應力的傳遞主要是顆粒本身，顆粒間相互租用產(chǎn)生裂縫，斷裂，劈裂而粉碎。 料床特性：料床是否穩(wěn)定對料床粉磨非常重要。如球磨機中料床不受限制，輥壓機中料床基本上全部受限，能量利用率輥壓機要大于球磨機。三、水泥粉磨系統(tǒng) 水泥粉磨系

9、統(tǒng)包括開路（開流）磨、閉路（圈流）磨。就磨機系統(tǒng)本身的發(fā)展史看，一直是開路磨與閉路磨互為補充，交替發(fā)展。水泥熟料的粉磨系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)中耗電最多的一個工序，約占1/3以上。 閉路粉磨系統(tǒng)：閉路粉磨系統(tǒng)： 出磨水泥經(jīng)選粉設(shè)備選粉后合格品作為成品入庫，而不合格品回磨繼續(xù)粉磨。 優(yōu)點優(yōu)點：粉碎效率高，磨機產(chǎn)量大，電耗低，與開路磨相比，產(chǎn)量提高1525%，電耗省10%15%。由于磨內(nèi)通風量大，成品溫度可降低2040度。 缺點缺點：設(shè)備環(huán)節(jié)多，廠房大，操作復雜，投資將提高2025%。 開路粉磨系統(tǒng)：開路粉磨系統(tǒng)：出磨水泥即是成品。特點：系統(tǒng)簡單，投資省，廠房小。缺點：過粉磨現(xiàn)象嚴重，粉磨效率低，

10、單位電耗大，球耗高，特別不適應高標號水泥的生產(chǎn)。物料選粉機不合格物料 回磨閉路粉磨合格物料為成品我公司水泥生產(chǎn)工藝流程圖我公司水泥生產(chǎn)工藝流程圖我公司采用的是帶輥壓機的閉路粉磨工藝流程。帶輥壓機水泥粉磨系統(tǒng)一般有以下幾種：n預粉磨：指物料輥壓后，直接進入下一粉磨設(shè)備進行粉磨。n混合粉磨系統(tǒng)：輥壓后的物料經(jīng)磨機粉磨通過選粉機后，部分粗粉回輥壓機進行再循環(huán)。n部分終粉磨系統(tǒng)：輥壓后的物料經(jīng)打散后直接接入選粉機，選出成品，粗粉再回磨機和輥壓機。終粉磨系統(tǒng)：僅用輥壓機來完成粉磨成品的最終任務。聯(lián)合粉磨：聯(lián)合粉磨：聯(lián)合粉磨系統(tǒng)使當今輥壓機應用的主要流程。輥壓機制成系統(tǒng)。料餅經(jīng)打散機等分級設(shè)備進行分選，粗

11、粉全部返回輥壓機再壓，大大提高了輥壓機的循環(huán)量，由于回料部分已被選出，就使輥壓機輥壓更為有效，不再做無用功，分選后的細粉喂入后續(xù)的球磨機。因為力度小而均勻，非常有利于磨機的配球，故球磨機的粉磨效率也高。四、水泥粉磨設(shè)備 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要由球磨機、選粉機、輥壓機、打散機球磨機、選粉機、輥壓機、打散機四大部分組成，下面分別介紹這四大設(shè)備相關(guān)知識。 破碎機械破碎機械 水泥廠所使用的破碎機按破碎前后物料粒度的大小分為：粗碎破碎機（由900300毫米破碎到350100毫米）；中碎破碎機（由350毫米100毫米破碎到10020毫米）；細碎破碎機（由10050毫米破碎到510毫米）。 按其工作原理和結(jié)構(gòu)又可

12、分為顎式破碎機、旋回破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機和反擊式破碎機。我公司是錘式破碎機，利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊作用和物料本身以高速向固定不動的襯板上沖擊而使物料破碎。 （一）（一）O-SepaO-Sepa選粉機選粉機 粉磨后的粗物料經(jīng)提升機從進料口喂入，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒向四周，因擋料圈的阻擋作用，物料在分散狀態(tài)下撒落在導風葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)。由于收塵器風機的抽風作用，選粉室內(nèi)為負壓狀態(tài)，二次風口處的空氣會自然被吸入選粉室內(nèi)。粉磨后的含塵氣體通常經(jīng)風管由一次風口進入選粉室。O-Sepa高效空氣選粉機，具有提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、降低產(chǎn)品能耗、改進水泥質(zhì)量、操作簡單、維護工作量小等特點。O-Se

13、pa選粉機是負壓操作，氣流分別由一次風管和二次風管切向進入蝸殼，通過導向葉片進入選粉區(qū)。在旋轉(zhuǎn)的渦流葉片和水平分隔板的作用下，形成一個均衡穩(wěn)定的水平旋轉(zhuǎn)渦流環(huán)形區(qū)。二次風能夠增強旋風作用以保持必要的平衡。二次風由環(huán)境空氣組成。喂入O-Sepa選粉機的物料，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的沖擊板作用，在分散狀態(tài)下被拋向?qū)蛉~片和轉(zhuǎn)子間。物料在此受旋轉(zhuǎn)渦旋氣流的挾帶下，不同粒徑的顆粒在離心力和旋轉(zhuǎn)氣流向心力的作用下，沿選粉區(qū)的高度從上到下連續(xù)不斷的被轉(zhuǎn)子的渦流葉片分選，合格的細粉通過渦流葉片，被氣流從上部的出風管帶走。粗顆粒繼續(xù)向下流動，當經(jīng)灰斗處時，受到三次風的再一次分選，進一步除去混在粗粉中的細粉。三

14、次風全部由環(huán)境空氣組成。最后選下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出。排出的粗粉經(jīng)重錘單翻板閥、空氣輸送斜槽返回磨頭，再次粉磨。含有水泥成品的氣體出O-Sepa選粉機后，進入氣箱袋式脈沖收塵器。該設(shè)備既是收集水泥成品的生產(chǎn)設(shè)備，又是凈化氣體的除塵設(shè)備。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向灰斗，同時氣流變緩，由于慣性作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上進入收塵器本體，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕捉在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋上的清潔氣室，匯集到出風管排出。收塵器本體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔

15、對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)吹入壓縮空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹時間和清灰周期，由專用的清灰程序控制器連續(xù)進行，凈化后的氣體由排風機排入大氣。袋收塵器收集下來的粉塵直接作為水泥成品經(jīng)空氣輸送斜槽、雙層重錘鎖風閥喂入水泥庫壁斗提機。、選粉機比表面積與細度的調(diào)節(jié)方法：選粉機比表面積與細度的調(diào)節(jié)方法：比表面積細度調(diào)節(jié)方法過小過粗提高轉(zhuǎn)速，降低風量過小正常提高轉(zhuǎn)速，過小過細提高轉(zhuǎn)速，增加風量正常過粗降低風量正常過細增加風量過大過粗降低轉(zhuǎn)速，降低風量過大正常降低轉(zhuǎn)速過大過細降低轉(zhuǎn)速，增加風

16、量、選粉機各次風量調(diào)整對磨機系統(tǒng)工況的影響：、選粉機各次風量調(diào)整對磨機系統(tǒng)工況的影響： 風門磨內(nèi)風量出磨負壓出選粉機負壓粗粉回粉量成品細度一次風加大增加上升上升增加變粗二次風加大下降下降下降減少變細三次風加大下降下降下降減少變細（二）我們來了解一下輥壓機。 在兩個加壓表面之間對散粒狀物料進行料床粉磨原理早在古代就被人們所應用，農(nóng)村用的碾就是典型的代表。 我國的輥壓機裝備和應用技術(shù)在近1 O多年間的發(fā)展非?？?，特別是在近幾年我國大力發(fā)展新型干法水泥工藝，由于輥壓機在粉磨系統(tǒng)中有能耗低、效率高、噪音小等優(yōu)點，所以水泥粉磨系統(tǒng)基本都采用了輥壓機帶球磨機的聯(lián)合粉磨技術(shù)。 輥壓機主要結(jié)構(gòu)：輥壓機主要結(jié)構(gòu)

17、： 磨輥主軸及軸承；傳動裝置；主機架；液壓系統(tǒng)；進料裝置，由側(cè)擋板和調(diào)節(jié)插板組成；潤滑系統(tǒng)；檢測系統(tǒng)輥壓機粉碎原理：輥壓機粉碎原理：輥壓機是根據(jù)料床粉碎的原理設(shè)計的，兩個輥子做慢速的相對運動，其中一個固定，另一個輥可以做水平方向的滑動，物料由輥壓機上部連續(xù)喂入并通過雙輥間的間隙，給活動輥一定的作用力，物料受壓而粉碎。輥壓機結(jié)構(gòu)輥壓機輥壓機的粉碎原理是料層粉碎；產(chǎn)品中細粉含量多，易磨性改善，最明顯的特點是料餅和微裂紋。物料通過輥壓后產(chǎn)生物料通過輥壓后產(chǎn)生3 3種效應：種效應：n輥壓后粒度減小，其中小于0.08mm細粉為20-30%，小于2mm的物料達到了70%以上。n輥壓后產(chǎn)生了不少成品。n顆粒

18、的裂縫增加，料餅的易磨性得到了改善，使物料在下一個工序中的粉磨時，所需能耗大幅度降低。物料被擠壓 輥壓機粉磨系統(tǒng)：輥壓機粉磨系統(tǒng)： 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是當今輥壓機應用的主要流程輥壓機自成一套系統(tǒng)，料餅經(jīng)過打散機等分級設(shè)備進行分選，粗粉全部返回輥壓機再壓，大大提高了輥壓機的循環(huán)量，由于回料部分的細粉已被選出，就使輥壓機輥壓更為有效，不再做無用功了，分選后的細粉喂入后續(xù)的球磨機，因為粒度小而均勻，非常有利于磨機的配球，故球磨機的粉磨效率也高。 輥壓機操作中的幾個問題輥壓機操作中的幾個問題: : 影響輥壓機運行的因素較多：要想使輥壓機系統(tǒng)達到較好的預粉磨效果，須具備三個條件：n必須強制喂料，物料不能呈自由

19、落體狀態(tài)落入兩個壓輥之間n施加于物料顆粒之間的壓力必須足夠大且要穩(wěn)定n喂料粒度應合適，使兩輥能順利地咬住物料顆粒。n 穩(wěn)流稱重倉合理倉位是輥壓機高壓料層粉碎的最基本保障，輥壓機之所以具有高效節(jié)能效果是因為它應用了高壓料層粉碎原理進行工作，在未能建立有效穩(wěn)定倉位的狀況下難以保證輥壓機的過飽和要求，都不能連續(xù)實現(xiàn)料層粉碎，使物料處于松散狀態(tài)通過輥壓機。 因此，擠壓效果差，系統(tǒng)產(chǎn)量不高，節(jié)電效果不明顯，同時還會出現(xiàn)喂料不均勻，負荷波動大，引起設(shè)備振動，因物料落差高，粉塵飛揚，惡化生產(chǎn)環(huán)境等一系列不良后果。 改善方法：改善方法： 1、調(diào)整調(diào)節(jié)插板處在的適當位置； 2、調(diào)整打散機的回料量，降低（提高）打

20、散機轉(zhuǎn)速或者打散機部分篩板。 輥壓機的壓力傳遞：輥壓機的壓力傳遞： 正確力的傳遞過程是：液壓缸-活動輥-料餅-固定滾-固定輥軸承-最后液壓缸的作用力在機架上得到平衡輥壓機最終效果的判斷：輥壓機最終效果的判斷： 看料餅多少 看壓力大小 看電流，兩臺主電動機電流大于空載電流，額定電流范圍內(nèi)作小幅度的擺動。下圖為輥壓機的輥及幾種輥面：下圖為輥壓機的輥及幾種輥面：（三）打散機（打散分級機）（三）打散機（打散分級機） 物料經(jīng)過輥壓機的 擠壓后變成料餅，這 些料餅進入球磨機內(nèi) 不能很好的被粉磨。 打散機將這些料餅打 散，并選出合格的細 料入磨粉磨，將不合 格的料在送回輥壓機 進行再次擠壓。 打散機內(nèi)部結(jié)構(gòu)

21、圖主要結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)部分：主軸、打散盤、風輪、軸承頂部蓋板及機架：上面安裝回轉(zhuǎn)部件，并設(shè)有對稱分布的雙進料口裝置。使物料經(jīng)打散盤后形成較為均勻的環(huán)形料幕進入分級區(qū)域。物料直接落入打散盤中央，避免物料與打散盤上的錘形凸棱部分直接沖擊，提高襯板的使用壽命內(nèi)外筒體。起到粗細顆粒收集的作用。內(nèi)筒體上部的筒體部分可以通過調(diào)節(jié)擋板調(diào)整高度，由于調(diào)節(jié)粗細粉的產(chǎn)量。高度高，粗粉的產(chǎn)量高。 打散機分為兩部分，打散與分級，前者負責打散料餅，后者把打散后的物料進行分選。 打散機工作原理：打散機工作原理： 打散方式采用離心沖擊粉碎的原理打散方式采用離心沖擊粉碎的原理 經(jīng)輥壓機擠壓后的物料多呈較密實的餅狀，由對稱布置

22、的進料口連續(xù)均勻的喂入，落在帶有錘形凸棱襯板的打散盤上，主軸帶動打散盤高速旋轉(zhuǎn)使得落在打散盤上的料餅在襯板錘形凸棱部分的作用下得以加速并脫離打散盤。料餅沿打散盤切線方向高速甩出后撞擊到反擊襯板上后被粉碎。 由于物料的打散過程是連續(xù)的，因為從反擊襯板上反彈后來的物料會收到從打散盤連續(xù)高速飛出的物料再次的撞擊而進一步的粉碎，棱形錘頭的作用是避免物料在打散盤上打滑，對物料強制施以沿打散盤周向的加速，使其在脫離打散盤甩出時具有較高的初速度，從而獲得較大的動能，能夠有力 的撞擊沿打散盤周向布置的 反擊襯板，用以強化對物料 的沖擊粉碎效果，被打散后 的物料通過環(huán)形通道均勻的 落入分級區(qū)。 分級機工作原理分

23、級機工作原理分級應用慣性原理與空氣動力學原理。經(jīng)過打散后的物料在擋料錐的導向作用下通過擋料錐外圍的環(huán)形通道進入風輪周向分布的選粉區(qū)內(nèi)，粗顆粒物料由于其運動慣性大，在通過風力分選區(qū)的沉降過程中，運動狀態(tài)改變較小，而落入內(nèi)筒被收集，由粗粉卸料口回小倉，內(nèi)筒由數(shù)塊篩板焊接而成，上面 均勻布置6或8mm小孔，較細的細粉還可以通過小孔進入外筒，以提高分級效率，細粉由于其運動慣性較小，在通過風力分選區(qū)的沉降過程中，運動狀態(tài)改變較大而產(chǎn)生較大偏移，落入內(nèi)筒與外筒之間被收集。并由細粉卸料口送入球磨機進行粉磨。（四）磨機：（四）磨機： 球磨機：球磨機也叫管磨機。筒體是由鋼板卷制焊接而成的圓筒，并要求它有很大的抗

24、彎強度，其厚度約為磨機直徑0.010.015之間。材料一般用A3鋼板卷制。 磨機分類：磨機分類：1、按長度與直徑之比分類：按長度與直徑之比分類： 短磨機：長徑比在2以下時為短磨機，或稱球磨機。一般的單倉，用于粗磨或一級磨，也可以將23臺球磨機串聯(lián)使用 中長磨機：長徑比在3左右時為中長磨機 長磨機：長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內(nèi)部一般分成24個倉，在水泥廠用得較多磨機各倉的長度應根據(jù)粉磨物料的粒度、性質(zhì)及對產(chǎn)品的細度要求而適當調(diào)整,以達到各倉能力平衡。 球磨機的規(guī)格表示：用筒體直徑乘以長度表示，如：4.211m球磨機。2 2、按生產(chǎn)方式分：、按生產(chǎn)方式分：n干法粉磨機：喂

25、入磨機的物料為干燥狀態(tài)。n烘干粉磨機：喂入磨機的物料是潮濕的。n濕法粉磨機：物料喂入時加入適量的水。3 3、按卸料方式分：、按卸料方式分： 尾卸式磨機 入磨物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機。 中卸式磨機 入磨物料由磨機的兩端喂入由磨機筒體中部卸出，稱為中卸式磨機。該類磨機相當于兩臺球磨機并聯(lián)使用，這樣設(shè)備緊湊，簡化流程。 按尾卸式磨機的排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風力排料等多種類型。4 4、按粉磨方式分：、按粉磨方式分：、開路粉磨；閉路粉磨。、開路磨機與閉路磨機相比，粉磨產(chǎn)品的特點之一是顆粒的粒徑分布范圍寬。、閉路粉磨與開路粉磨系統(tǒng)比較：系統(tǒng)粉磨產(chǎn)品的粒度均齊、產(chǎn)

26、量高、電耗低。5 5、按傳動方式分：、按傳動方式分：、中心傳動：磨機的傳動中心線與磨機的筒體中心線一致。、邊緣傳動：磨機的傳動軸中心線與磨機筒體中心線平行，傳動軸上的小齒輪帶動安裝在磨機的端蓋上的大齒輪，使磨筒體回轉(zhuǎn)。6 6、按磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)形狀分類、按磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)形狀分類 球磨機 磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼球。這種磨機使用最普遍 （我公司采用這種磨機。分兩倉裝入不同直徑的鋼球） 棒磨機 磨內(nèi)裝入直徑為50100mm的鋼棒作為研磨介質(zhì)。棒磨機的長度與直徑之比一般為 1.52 棒球磨機 這種磨機通常具有2-4個倉，在第一倉內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質(zhì)，以后各倉則裝入鋼球或鋼段。 棒球磨

27、機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.21.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。 礫石磨 磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生產(chǎn)。 球磨機球磨機 球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒體中，研磨體也可用鋼段，這可根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯

28、板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。 球磨機的結(jié)構(gòu)及其功能球磨機的結(jié)構(gòu)及其功能: : 球磨機由進料裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)部分、卸料裝置、傳動裝置和潤滑及冷卻裝置六大部分組成。磨機及內(nèi)部結(jié)構(gòu)磨機及內(nèi)部結(jié)構(gòu)球磨機的結(jié)構(gòu)球磨機的結(jié)構(gòu) 隔倉板：隔倉板： 磨機筒體兩倉之間是隔倉板。隔倉板主要作用是分隔研磨體、篩析物料、控制磨內(nèi)物料流速 。隔倉版的表面與磨機中心線垂直。隔倉板的種類有單層隔倉板、雙層隔倉板。 磨機筒體內(nèi)還有襯板，作用是保護磨機筒體不受研磨體和物料的磨損 。襯板的表面形狀也能夠改變研磨體的運動狀態(tài)，改善粉磨作用。

29、襯板的分類：襯板的分類： 1、按表面形狀劃分：按表面形狀劃分： 平襯板：特點摩擦系數(shù)低，研磨體在這種襯板上易發(fā)生滑動現(xiàn)象。 使用范圍:僅作為與其他襯板配合使用于細磨倉中。 階梯襯板：表面呈一傾角，安裝后呈梯狀，可以加大襯板對研磨體的推力。 優(yōu)點：對同一層鋼球被提升的高度均勻一致；襯板表面磨損比較均勻。 使用范圍：這種襯版使用在要求沖擊力強的粗磨倉中。 波形襯板:特點：這種襯板的表面呈波紋狀 使用范圍:這種襯板具有一定的帶球作用，比較使用于磨機的細磨倉。 端蓋襯板：適用范圍：又稱墻板，安裝在磨機進出口端蓋上的一種平行襯板。 分級襯板：沿軸方向具有斜度，大端向著出口，能使鋼球按直徑大小自由分級，有

30、助于提高粉磨效率。 其他：角螺旋襯板、壓條襯板等。 按材質(zhì)劃分：按材質(zhì)劃分： 高錳鋼襯板：特點高強度、韌性大。 高鉻鐵和低鉻鐵襯板： 特點：硬度大，耐磨性能強、磨耗值遠低于錳鋼鑄鐵，使用壽命長。研磨體研磨體 研磨體的分類：鋼球，鋼段，鋼棒研磨體材質(zhì)的選擇：研磨體材質(zhì)的選擇： 材質(zhì)要求：較高的耐磨性和耐沖擊性，堅硬，耐磨，不易破裂，表面不允許有毛刺和裂縫，鋼球的不圓度不得超過其直徑的2%。按材質(zhì)分類：按材質(zhì)分類：n高鉻鑄鐵：耐磨、耐熱、耐腐蝕，韌性高。n低鉻鑄鐵：韌性較高鑄鐵性差，但有良好的耐磨性n鍛造軸承鋼，球耗比高鉻鑄鐵高，但價格便宜。 研磨體的運動狀態(tài)研磨體的運動狀態(tài) 1、瀉落式運動狀態(tài)在

31、該狀態(tài)下，物料因研磨體互相滑動時產(chǎn)生壓碎和研磨作用而粉碎。 2、拋落式運動狀態(tài)在該狀態(tài)下，物料在鋼球與鋼球之間，鋼球與襯板之間被研磨，同時又受到拋落鋼球的沖擊而粉碎。 3、圓周式運動狀態(tài)在該狀態(tài)下，研磨體對物料不起研磨作用，也達不到?jīng)_擊物料的目的。研磨體的運動狀態(tài) 研磨體的裝載量研磨體的裝載量 確定研磨體的填充率與裝載量 磨機內(nèi)研磨體填充的容積與磨機有效容積的比列百分數(shù)稱為研磨體的填充率。填充率設(shè)計越高，磨機的裝載量就會越高，要提高磨機的產(chǎn)量，應盡可能提高磨機的裝載量。但是磨機的裝載量不能無限制的提高，磨機裝載量太高，磨機電機的電流也會很高。一般磨機的設(shè)計填充率為28%左右，但在加裝了液體變阻

32、啟動器后，通?？梢赃_到35%38%，甚至達到40%42%，研磨體裝載量大大超過設(shè)計裝載量，磨機產(chǎn)量也可以實現(xiàn)大幅度提高。研磨體的級配研磨體的級配 研磨體直徑大小與其重量的配合稱為研磨體級配。影響研磨體級配的因素影響研磨體級配的因素n入磨物料的粒度、硬度、易磨性和對產(chǎn)品細度的要求n混合鋼球群的空隙率；鋼球的自然分層n單位容積物料能過量。n襯板表面的形狀。研磨體級配是否合理的方法：研磨體級配是否合理的方法： 篩析曲線法。 級配的選擇級配的選擇 由于影響鋼球級配的因素較多，一個合理的鋼球級配是相對的，暫時的，不是固定不變的。最合理的鋼球級配是在生產(chǎn)中通過測定分析磨機粉磨狀況，以及統(tǒng)計鋼球級配的歷史資

33、料而不斷優(yōu)選出來的。 研磨體的補充：研磨體的補充： 確定研磨體的補加周期：研磨體磨損量不超過研磨體總裝量的5%。1、根據(jù)單位時間內(nèi)消耗量補充；2、根據(jù)磨機產(chǎn)量與單位產(chǎn)品研磨體消耗量補充；3、根據(jù)磨電動機的電流值降低情況補充；4、實測磨內(nèi)研磨體平面降低的高度來補充；5、必要時篩選不合格的研磨體 什么是滯留帶：什么是滯留帶： 球磨機的研磨體必須產(chǎn)生運動才能對物料進行沖擊和研磨，沖擊與研磨的能量主要由襯板提升研磨體而獲得。襯板將運動傳遞給緊靠襯板的第一層研磨體，該層研磨體在運動的同時再將運動傳遞給第二層研磨體。研磨體一次向縱深層傳遞運動的過程中，必然會產(chǎn)生相對運動，傳遞的速度將一層層減弱下去。如果研

34、磨體的層數(shù)非常多，在磨內(nèi)必然會存在一部分研磨體無法獲得能量而處于相對靜止不動的狀態(tài)，這部分研磨體區(qū)域即形成滯留帶，從而對粉磨的質(zhì)量和效率構(gòu)成影響。 如何減小滯留帶呢？如何減小滯留帶呢？ 這就要提到一種襯板:活化襯板活化襯板。 就是采用比普通波紋襯板更為凸起的特殊襯板，更換原段倉的部分襯板，并按一定的次序排列，從而消除 或縮小“滯留帶區(qū)”，還可以使一小段產(chǎn)生一定的縱向運動，使所有的研磨體活化起來，參與研磨，增加了研磨效果。實踐證明，活化襯板對消除滯留帶是非常有效的，從而解決了大中型磨機滯留帶過大的技術(shù)難題。磨機工藝操作：磨機工藝操作： 影響磨機工藝操作的因素影響磨機工藝操作的因素： n物料性質(zhì)：

35、入磨粒度，易磨性，成品粒度，比表面積，物料溫度，水分，助磨劑。n工藝參數(shù)：磨機轉(zhuǎn)速，裝球量，研磨體的級配，磨內(nèi)物料的流速、磨內(nèi)風速、冷卻效果n機械結(jié)構(gòu)：長徑比，倉位、襯板形式，篦板，篦孔。n磨工要勤聽磨音，其方法如何： 為了判斷磨機各倉粉磨情況，磨工應常聽磨音，磨音的變化可以反映出磨內(nèi)的粉磨情況，一般粗磨倉的正常磨音，沒有鋼球直接沖擊襯板的達達聲，但仍保持有夾雜清澈的響聲，而細磨倉有沙沙的研磨體摩擦聲。磨內(nèi)各倉料少聲音強，料多時聲音弱。 “包球”又稱糊球，是粉磨作業(yè)中常見的不正?，F(xiàn)象，多發(fā)生在水泥磨上。 磨內(nèi)溫度高時，通風量相應減少，粉磨阻力相應增大。當磨內(nèi)溫度高于120，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上；同時，細料本身也會因所帶電荷的不同而互相吸附，形成小片狀。這種現(xiàn)象稱為“包球”。 磨內(nèi)溫度越高、物料磨得越細，磨內(nèi)溫度越高、物料磨得越細，“包球包球”現(xiàn)象就越嚴重?，F(xiàn)象就越嚴重。 處理“包球”，切不可像處理“飽磨”那樣，采用減少或停止喂料的方法。否則，磨內(nèi)溫度更高，“包球”現(xiàn)象更嚴重。處理“包球”的方法如下： （1）采取降低磨內(nèi)溫度的措施，如改善磨內(nèi)通風、加強筒體淋水、