光伏發(fā)電工程項目鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)方案

1、光伏發(fā)電工程項目鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)方案一、鋼柱的安裝1、內(nèi)容鋼柱、柱間支撐、系桿等。2、特點穩(wěn)定性要求高，對于截面、高度和重量大的鋼柱，安裝尺寸要求高，校正難。3、安裝預(yù)埋錨栓交接驗收f鋼柱就位f鋼柱安裝f校正f錨拉栓緊固f檢驗f柱間撐安裝f系桿安裝f檢驗f二次灌漿。4、鋼柱出廠前準備（1）連接件準備包括所用的螺栓、螺母、壓板、墊板等。（2）輔助材料準備包括焊條、油漆等。5、主要機具準備（1）設(shè)備起重設(shè)備；運輸設(shè)備；焊接設(shè)備；氣割設(shè)備噴涂設(shè)備。（2）機具鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環(huán)、棕繩、倒鏈、千斤頂、?頭、扳手、撬桿、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀沖子等。6、安裝方案準備起重機械選擇；吊裝工藝；勞力組織

2、；鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放；安全措施；作業(yè)前技術(shù)交底。7、作業(yè)條件所需梯子，安全防護欄桿、操作平臺、腳手架8、鋼柱現(xiàn)場預(yù)拼準備：拼裝用臨時平臺。9、安裝操作工藝(1) 臨時平臺搭設(shè)應(yīng)平整和穩(wěn)固，要有臨時固定措施，以防鋼柱予拼中發(fā)生位移變形。(2) 分別在鋼平臺和鋼柱上彈出中心線，上下柱要墊平、找直、用繩緯儀與通線校驗后，用夾具定位焊。(3) 焊接：為減少焊接變形，一般采用對稱焊，未焊好前夾具和臨時固定板不要拆除，待兩面都施焊完后拆除臨時固定裝置。如有變形，用火焰法校正。(4) 起吊綁扎：選好綁扎點(即吊點)，鋼柱綁扎點一般選在重心的上部或牛腿的下部。根據(jù)鋼柱的長度、重量選擇吊車及吊裝方法，單機吊裝通常用

3、滑移法或旋轉(zhuǎn)法，雙機抬吊通常用遞送法。(5) 鋼柱起吊前，將調(diào)節(jié)螺母先擰到錨拉栓上，鋼柱起吊后，當柱底板距錨拉栓約3040cm時，要將柱底板螺栓孔與錨拉栓對正，這時緩慢落鉤，就位。同時將鋼柱定位線與基礎(chǔ)軸線對齊，初步校正，戴上緊固螺母，臨時固定后脫鉤。(6) 鋼柱就位后要用經(jīng)緯儀或線錘進行校直，并用雙螺母進行柱底調(diào)平，調(diào)節(jié)范圍超出設(shè)計尺寸時，事先要用墊板找平。(7) 固定：鋼柱整體校正后，要將緊固螺母擰緊，并做臨時加固，待其他鋼構(gòu)件全部安裝檢查無誤后，澆灌細石混凝土。(8) 鋼柱校正固定后，將柱間撐系桿安裝固定。(9) 高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正1) 柱基標高調(diào)整，首層柱垂偏校正，與單層鋼結(jié)構(gòu)

4、鋼柱校正方法相同。2) 柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種按設(shè)計標高安裝，通常按相對標高安裝。安裝以線控制，將標高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比進行綜合處理。3) 第二節(jié)縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過大分23次調(diào)整。10、質(zhì)量控制與檢驗標準(1) 質(zhì)量控制分主控項目與一般項目，主控項目是指對材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目，一般項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用的檢驗項目。(2) 檢驗標準執(zhí)行國家標

5、準GB50205規(guī)程。(3) 基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的偏差應(yīng)符合表5-3的規(guī)定;鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。二鋼屋架的安裝1施工準備材料、半成品及主要機具(1) 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定。(2) 涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(3) 其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。(4) 主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪電鉆等。作業(yè)條件(1) 按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。(2) 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有

6、無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。(3) 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，作記錄。(4) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準備拼裝工作臺。(5) 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。(6) 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。(7) 檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。2、工藝流程：安裝準備f屋架組拼f屋架安裝f連接與固定f檢查、驗

7、收f除銹、刷涂料安裝準備：(1) 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。(2) 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。(3) 復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標高水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。(4) 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。(5) 屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其他臨時加固措施。(6) 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。3、屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組

8、裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。屋架安裝(1) 吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。(2) 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。(3) 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，隨后安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架

9、形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。(4) 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。4 構(gòu)件連接與固定：(1)構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。(2)安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露螺紋長度不少于23扣。(3) 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm,位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需作記錄。(4) 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。(5) 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。5 檢查驗收(1) 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。(2) 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的垂直度:屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。(3) 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。6 除銹、涂料(1)連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格