雙梁橋式起重機大修施工方案--精選文檔

1、橋式起重機大修施工方案批 準(zhǔn)： 審 核: 編 制： 橋式起重機大修施工方案1.工程概況本工程為 公司 1臺雙梁橋式起重機大修工程.2。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)起重機械安全規(guī)程 GB6067-1985 起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機 TSG Q00022008 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則 DLT838-2003 起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則 TSG Q70162008 通用橋式起重機 GBT14405-1993 起重機設(shè)計規(guī)范 GB3811-83 通用橋式起重機技術(shù)條件 JB1036-82 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50256-1996 廠家說明書和圖紙3.橋式起重機的基本參數(shù)序號

2、技術(shù)參數(shù)單位要求值一、產(chǎn)品主要技術(shù)性能1橋機型號QD2起重量t20/53橋機跨度m4主鉤額定起重量t5副鉤額定起重量t6主鉤起升高度m7副鉤起升高度m8工作級別9起重機運行速度m/mim10小車運行速度m/mim11主鉤升降速度m/mim12副鉤升降速度m/mim13操縱形式14電源二、設(shè)備代碼1橋式起重機設(shè)備代碼三、出廠編號1橋式起重機出廠編號4.檢修前的準(zhǔn)備我公司將按照計劃或要求安排有關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場的前期準(zhǔn)備工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對工器具及辦公器具等按標(biāo)準(zhǔn)配置，對于調(diào)配到此項目的工作人員進行上崗前的培訓(xùn)工作，所有參加此項目的人員必須參加安規(guī)考試并合格。各種專用工具、儀器儀表等，須進行嚴(yán)

3、格的操作調(diào)試，使其達(dá)到使用規(guī)范條件要求。5.人員職責(zé)及分工5。1工作負(fù)責(zé)人：組織得當(dāng)、分工明確，對安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)。5。2監(jiān)護人：按安規(guī)要求對檢修人員的安全進行監(jiān)護。5。3人員分工：序號工種姓名操作證號主要職責(zé)1起重機安裝維保現(xiàn)場負(fù)責(zé)、2起重機安裝維保電氣安裝、運行調(diào)試3起重機安裝維保安裝工、組裝鉗工4機械工程師工程驗收6.施工機具和測試器具主要施工設(shè)備主要檢測儀器序號設(shè)備名稱數(shù)量序號儀器名稱數(shù)量15T手拉葫蘆2臺1DS3水平儀1臺250t千斤頂2臺2500V兆歐表1臺320t千斤頂2臺3萬用表1臺4交流電焊機1臺450m鋼卷尺1把5氣割設(shè)備1套51m鋼直尺1把6砂輪切割機1臺6100mm塞尺1

4、把7角磨機2臺7框式水平儀1臺8安全帶5副80200游標(biāo)卡尺1把7.施工內(nèi)容7.1大/小車行走及主/副起升限位調(diào)整（更換)7.2限位尺調(diào)整 7.3減速機表面清理、處理漏油問題及加注專用潤滑油 7。4全車線路整理，更換主控箱、速率電阻器（變頻） 7。5加裝照明設(shè)備、遙控器 7。6行車行走輪保養(yǎng) 7.7鋼絲繩更換8.施工流程及工藝要求8。1機械結(jié)構(gòu)檢修部分:8。1限位器8.1.1對現(xiàn)有限位器進行通電試驗,檢驗設(shè)備完好情況。對已損壞的及時更換同型號產(chǎn)品 并做好詳細(xì)記錄。8。1.2檢查所有限位器與限位器支架聯(lián)接緊固螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動或斷裂，應(yīng)及時采取整改措施。8。2限位尺8.2。1確認(rèn)各個位置限位尺完

5、整情況，將大車/小車運行到指定位置，調(diào)整限位尺位置使其與限位器發(fā)生接觸后能有效止停設(shè)備。8。3減速機8.3。1對減速機表面進行清理，用碎布抹除減速機表面油污、灰塵。8.3。2拆除減速機箱體緊固螺栓,取下上箱體，對上箱體與下箱體接觸位置進行清理，清除舊密封膠及表面油污，用干凈碎布抹擦干凈。在上下箱體接觸面抹專用密封膠(密封膠涂抹方法：交叉S型）。裝配減速機:上箱體時與下箱體接觸面應(yīng)整體平行對接，緊固螺栓（對角緊固)8.3。3加注減速機專用潤滑油到設(shè)計油位。8.4規(guī)整電纜，、更換損壞電器8.4。1對全車電纜進行整理綁扎，如發(fā)現(xiàn)有老化破損等情況應(yīng)立即統(tǒng)計上報甲方。檢查各個電纜接頭與電器設(shè)備等連接狀態(tài)

6、,如有松動、脫落等情況應(yīng)立即緊固保證其接觸良好。對已損壞的電器設(shè)備進行拆除并更換同規(guī)格型號設(shè)備。8.5安裝照明設(shè)備、遙控器8。5.1按照甲方要求將照明設(shè)備加裝至指定位置，照明電從行車主電氣箱引出并在駕駛室加裝控制開關(guān)。遙控器采用操縱穩(wěn)定性強、靈敏度高的起重機專用遙控器。8.6行車大輪保養(yǎng)8。6.1檢查行車行走機構(gòu)剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調(diào)好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查行車行走機構(gòu)齒輪箱有無滲漏油，齒輪嚙合有無異常噪聲等。檢查電動機運轉(zhuǎn)是否正常，傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。8.6.2清理行車大輪表層油污,通過加油孔加注潤滑脂。8。7更換鋼絲繩8.7.1對現(xiàn)用鋼絲繩進行拆除更換同規(guī)格同

7、長度鋼絲繩。9.質(zhì)量保證措施9。1嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，對關(guān)鍵部位和重點工序必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施工。9.2嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三檢制度，認(rèn)真填寫檢驗紀(jì)錄。9。3特殊工種的施工人員必須持證上崗10。安全技術(shù)保證措施10.1辦理工作票。10。2進入現(xiàn)場穿工作服,正確佩戴安全帽。10.3施工人員進入現(xiàn)場必須配帶齊全勞動防護用品，正確使用安全帶, 10。4高處作業(yè)必需系安全帶10。5必須設(shè)專職安全員，按安全要求保證安全施工。10。6嚴(yán)格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動安全條例。10。7所有施工人員必須做到心知肚明，牢固樹立“安全

8、第一”思想10。8現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線和警示標(biāo)語，吊裝作業(yè)必須專人統(tǒng)一指揮10。9現(xiàn)場各種用火場地必須有防火措施，氣割，電焊工作須有專人監(jiān)護10。10氧氣，乙炔瓶按國家規(guī)定擺放使用，電工作業(yè)必須嚴(yán)格按國家和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行11.起重機的試運轉(zhuǎn)11.1起重機的試運轉(zhuǎn),除應(yīng)按本章的規(guī)定執(zhí)行外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。11.2起重機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)試運轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗和動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。11.3起重機試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)按下列要求進行檢查：1）、電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要

9、求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確；2）、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠；3）、各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4)、盤動各運動機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象.11。4起重機的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求：1）、操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符；2)、分別開動各機構(gòu)的電動機,其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌；各制動器能準(zhǔn)確，及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確，可靠；3）當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時,卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈

10、除外）；4）用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作極限位置的要求;5）通用橋式起重機運行裝置的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應(yīng)能可靠的工作；6）除第5項可作一至二次試驗外，其余各項試驗均應(yīng)不少于五次。且動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。11。5起重機的靜負(fù)荷試驗應(yīng)符合下列要求：1）起重機應(yīng)停在廠房柱子處。2)有多個起升機構(gòu)的起重機，應(yīng)先對各起升機構(gòu)分別進行靜負(fù)荷試驗;對有要求的，再做起升機構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負(fù)荷試驗,其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.3）靜負(fù)荷試驗應(yīng)按下列程序和要求進行：先開動起升機構(gòu),進行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。11。6起重機的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1)各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進行,當(dāng)有聯(lián)合動作試運要求時,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；2）各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全程上進行。起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，對電動的起重機不應(yīng)小于1h；對手動的起重機不應(yīng)小于10min。各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；3）有安全過載保護裝置的起重機，經(jīng)動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行安全過載保護裝置的試驗,其性能應(yīng)安全、可靠；11。7對整機抗傾覆穩(wěn)定性有要求的