工程常見質(zhì)量問題防治措施

1、中國建筑工程總公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.青島金茂智慧新城D1地塊項目工程常見質(zhì)量問題防治措施中建二局第三建筑工程有限公司2016年5月目錄1 說明12 混凝土工程12.1 常見問題12.2 常見問題的預(yù)防措施22.3 本工程存在問題的處理措施33 鋼筋工程63.1 鋼筋工程常見問題63.2 鋼筋工程常見問題防治措施74模板工程84.1 墻體木模板的施工84.2 頂板模板的施工94.3 砌體工程94.4 抹灰工程105成品保護措施135.1 鋼筋工程135.2 模板工程145.3 混凝土工程141說明青島金茂智慧新城項目工程，目前即將進入地下結(jié)構(gòu)施工階

2、段，為了保證工程的質(zhì)量，現(xiàn)編制施工中常見質(zhì)量通病的防治措施（主要針對混凝土工程、鋼筋工程、模板工程、砌體工程、抹灰工程、成品保護措施等），以利于現(xiàn)場工長、質(zhì)檢和施工隊管理人員對癥進行檢查、分析原因、找到正確的解決辦法，同時，對工程中常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，及時防范，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。嚴格執(zhí)行項目創(chuàng)優(yōu)施工方案，也可以減少質(zhì)量通病的發(fā)生。2混凝土工程2.1 常見問題1 .蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，根部模板有縫隙以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；2 .露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，

3、振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。3 .麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4 .孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5 .墻體爛根：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；6 .洞口移位變形、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能火緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面頸縮”。7 .縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；18 .墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。9 .頂板裂縫：頂板裂縫形

4、成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當也易引起裂縫。頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現(xiàn)象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而

5、混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的20-25%,而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。10錯臺：墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。11 .墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時，將減

6、石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。12 .墻體、陽角受損：拆模時吊開大模板時磕碰陽角，造成破損。墻體截面只有180200mm左右，截面過小抗沖擊力差。2.2 常見問題的預(yù)防措施1 .防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm50mm,砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。2 .嚴格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm,及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；3 .模板拼逢嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。4

7、 .鋼筋保護層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固；5 .合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑；6 .洞口澆注時從兩側(cè)對稱下料，及時振搗；7 .混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴格按方案操作。8 .振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距30cm,由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約2030S,至頂端以碎不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層碎時，振搗棒要插入下層碎5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；碎振搗時避免振搗棒碰到主筋。9 .防頂板裂縫：頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。

8、掌握時間火候很重要?；炷翉姸任催_1.2Mpa不得上人。吊放材料時不得集中，應(yīng)分散進行吊放。模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應(yīng)，拆模嚴格執(zhí)行快拆原理。及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于兩周。2.3 本工程存在問題的處理措施1.將局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。2.蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。3.麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將

9、麻面抹平壓光。4.孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。5.露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。6.縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細石混凝土。7.錯臺處理：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈

10、后在表面用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。8.脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。9.梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石碎。10.陽角處理：陽角出現(xiàn)保護不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進行處理,較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石碎。11、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施«1»施工總

11、承包單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治專項施工方案。«2»預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書，明確防治混凝土裂縫施工注意事項：(1)混凝土初、終凝時間；(2)混凝土強度達到75%以上的預(yù)計齡期；(3)混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；(4)混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；(5)混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。«3»模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間

12、距不得大于300mm,中間不宜大于800mm,立桿底應(yīng)設(shè)置墊板；直接支撐于地面上的支撐體系必須采取措施，充分考慮支撐體系基礎(chǔ)地面負荷后可能產(chǎn)生的變形。模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。«4»嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層馬凳，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。5.線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時沿管線方向在板的上下表面各加設(shè)一道小4100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。6.預(yù)拌混凝土進場時施工單位必須按檢驗批檢查入模坍

13、落度，當有離析時應(yīng)進行二次攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗室確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。高層住宅樓板、屋面板混凝土坍落度不應(yīng)大于180mm,其它住宅樓板、屋面板的混凝土坍落度宜控制在120150mm,并均應(yīng)符合設(shè)計坍落度的要求。7.在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，終凝前進行二次抹壓。8.加強現(xiàn)澆混凝土樓板的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25。C范圍內(nèi)?；炷翝仓螅瑧?yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d;對摻加緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14do夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。9.后澆帶的位置應(yīng)嚴

14、格按設(shè)計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少60d后進行，強度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應(yīng)采用補償收縮混凝土進行澆筑，具養(yǎng)護時間不少于15do10.嚴格控制板面上人、上荷時間。在當層樓梯口處設(shè)置公告欄，明確上人、上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h(4月11月)和24h(12月次年3月)；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h(4月11月)和48h(12月次年3月)。吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放，堆放處應(yīng)鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板

15、跨中部位，臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值。11.嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，工長打拆模領(lǐng)報告，上報給總工簽字確認后方可拆除支承模板。«12».合理設(shè)定主體結(jié)構(gòu)工期。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工進度，以確保樓面混凝土的養(yǎng)護時間。13.施工過程中發(fā)現(xiàn)樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進行處理：(1)施工單位發(fā)現(xiàn)頂板裂縫后立即上報總包單位，由總包單位組織甲方、監(jiān)理單位和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度。(2)綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因。(3)發(fā)現(xiàn)裂縫或撓度過大時，應(yīng)立即對相應(yīng)部位的破壞狀態(tài)、混凝土強度、鋼筋直徑、間距和位置進行檢

16、測是否符合設(shè)計要求，根據(jù)檢測結(jié)果委托原設(shè)計單位或有資質(zhì)的單位出具處理意見，根據(jù)處理意見選擇有相應(yīng)資質(zhì)的單位處理，并形成記錄。(4)樓板裂縫處理后，應(yīng)組織專項驗收并形成資料存檔。12 .墻體底部處理：墻體KM部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標號膨脹混凝土。13 .空調(diào)板處理：個別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。14門洞口、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。線內(nèi)偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進行找平。線內(nèi)

17、偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。15.墻垛、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。墻垛、陽角缺棱掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。墻垛、陽角確棱掉角嚴重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。墻垛立面受損貫通的。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。3鋼筋工程3.1 鋼筋工程常見問題1 .柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確，或連接

18、點綁扎不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位；2 .松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢，或操作不妥損壞骨架等造成；3 .箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；4 .組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定，施工不負責任，導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向；5 .梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。6 .梁柱節(jié)點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；7 .板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；8 .梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保

19、護層左右不均；9 .滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求；10 梁柱節(jié)點處箍筋缺少或有箍筋被切斷；11 .箍筋平行、間距不均勻；12 .后澆帶處鋼筋被破壞；13 .焊接定位筋時主筋被焊傷；3.2 鋼筋工程常見問題防治措施1 .主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1:6打彎，調(diào)整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。2 .松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。3 .箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎

20、絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。4 .鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。5 .頂標高偏差：模板提前進行預(yù)檢，模板標高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬黨高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。6 .梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1:6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。7 .綁扎板鋼筋時應(yīng)通長拉控制線或在模板上彈控制線

21、，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；8 .梁綁扎完畢后，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。9 .滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點紅油10梁柱節(jié)點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。11 .箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距機均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進行改正。12 .墻體豎向鋼筋

22、個別伸出樓板高度不足，造成搭接長度不足，采用單面焊接10d（雙面焊接5d）進行處理。注意：三級鋼筋焊接必須使用E50焊條。此方法適用于：墻體水平鋼筋搭接不足、墻體豎向鋼筋搭接不足的部位，施工焊接前，必須得到質(zhì)檢、監(jiān)理同意方可處理（要先檢查焊條型號是否正確）。13 .窗臺及墻體預(yù)留洞部位，常出現(xiàn)以下問題：a.在安裝過程中，將預(yù)留洞水平及豎向鋼筋割斷，然后安裝木盒，但安裝完畢，對洞口加筋處理往往不到位；處理辦法：先將洞口被割斷的鋼筋處采用直徑同水平向和豎向鋼筋直徑的U型套鋼筋（端部成135。彎鉤），按照搭接長度與被割斷鋼筋進行搭接綁扎，綁扣不少于3扣進行固定，然后，按照圖紙要求對洞口四周進行加強處

23、理。b.窗臺下部鋼筋，往往因為碎澆筑時，定位措施不到位，造成插筋下落，造成高度不夠，使窗洞模板安裝后，鋼筋主筋與窗洞模板下口出現(xiàn)較大空檔，不能滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范質(zhì)量要求。處理辦法：采用直徑同窗臺下豎向鋼筋直徑的U型套鋼筋（端部成135°彎鉤），按照搭接長度與被割斷鋼筋進行搭接綁扎，綁扣不少于3扣進行固定；然后，將主筋重新穿進U型套鋼筋內(nèi)，與之綁扎牢固即可。14 .后澆帶鋼筋采用木模板和塑料布進行封閉，并對現(xiàn)場放置時間較長的后澆帶部位鋼筋表面涂刷素水泥漿。防止鋼筋銹蝕。15 、焊接定位筋時，從箍筋引弧，嚴禁從在主筋上打火開始焊接。防止主筋被焊傷。4模板工程4.1 墻體木模板的施工1

24、 .合模前檢查墻底部是否干凈。2 .按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用細鋼絲繩與墻柱鋼筋拉結(jié)，簡單固定大模。3 .調(diào)整大模板與角模的接縫，調(diào)整大模板垂直度，簡單加固模板。4 .立另一側(cè)模板，調(diào)整模板和垂直度及接縫，加固模板。5 .調(diào)整角模，使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。6 .在模板上口拉水平通線，調(diào)整上口平直。7 .再次檢查模板位置和鉤頭螺栓松緊，清理現(xiàn)場、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線,報驗。8 .模板的下口及模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過2mm。9 .模板下口與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整，在碎面粘貼3-5cm寬海綿膠條，并用

25、水泥砂漿將模板下口外側(cè)堵縫嚴密。墻體木模刷脫模劑要均勻。4.2 頂板模板的施工1 .頂板木膠合板必須緊緊壓住梁側(cè)，必要時加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。2 .木膠合板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。3 .嚴格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺鋸，用4000以上轉(zhuǎn)速高速鋸，否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺，尺寸不準確，必須保證板帶尺寸的準確。中間整板嚴禁亂鋸。4 .梁側(cè)壓幫的木膠合板略向后移2mm,避免將來吃入混凝土內(nèi)。5 .除C型鋼木外，用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴格檢查，驗收。6 .所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼

26、縫處必須粘貼5mm厚海綿條7 .早拆體系嚴格按照方案進行，快拆頭與竹膠板必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，問距不超過300mm。頂板快拆時，嚴格執(zhí)行方案。工長和班組長進行現(xiàn)場監(jiān)督，杜絕回頂。4.3 砌體工程填充墻墻面裂縫防治措施1 .蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可上墻砌筑；砌塊應(yīng)存放在專用防護棚內(nèi)，有可靠的防潮、防雨淋措施；斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。2 .砌筑砂漿應(yīng)采用預(yù)拌砂漿，分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m。3 .填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留1520mm寬縫隙。待墻體砌筑完成后，采用摻加不大于

27、水泥重量5%的膨脹劑的干硬性水泥砂漿二次嵌縫，并嵌填密實。4 .填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩(wěn)定后，再將其擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預(yù)制三角形混凝土塊進行補砌，滾磚斜度宜控制在60度左右；當采用細石混凝土填塞時，梁(板)底應(yīng)預(yù)留3050mm縫隙，用干硬性C20以上膨脹細石混凝土填塞，并用防腐木楔(間距不大于600mm)擠緊。5 .在填充墻上剔鑿孔洞、槽時，應(yīng)用專用機具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應(yīng)保證線管管壁外表面距墻面基層不小于15mm,并用1:3水泥砂漿抹實。線管稠密部位，應(yīng)采用細石混凝土填補。6 .墻體臨時洞口處上部應(yīng)加設(shè)鋼筋

28、混凝土過梁，墻體兩側(cè)預(yù)留26拉結(jié)筋，間距500mm,補砌時應(yīng)對連接處濕潤、頂實。7 .消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿。8 .不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時洞口兩側(cè)、表箱背面等應(yīng)釘掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于150mm。網(wǎng)孔尺寸不宜大于20mmx20mm,直徑不宜小于1.2mm,鋼絲網(wǎng)宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。9 .墻面抹灰應(yīng)采用預(yù)拌砂漿。底層抹灰完成后，在抹面層灰前整個墻面應(yīng)滿鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布應(yīng)按隱蔽工程進行驗收。10 .墻面抹灰應(yīng)控制每

29、層抹灰厚度。抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。4.4抹灰工程現(xiàn)對抹灰工程的施工要點、缺陷產(chǎn)生原因和防治進行以下分析。一.施工要點1 .基層處理應(yīng)根據(jù)不同基層情況，分別進行處理。磚砌體需要在抹灰前清除表面雜物并灑水濕潤?；炷?、加氣混凝土基層常用鑿毛澆水及刷素水泥漿、刷108素水泥漿和澆水。刷漿、用水泥砂漿等幾種方法進行處理。2 .抹灰層的平均厚度控制。(1)頂棚。板條、空心磚、現(xiàn)澆混凝土抹灰厚度為15mm,預(yù)制混凝土板抹灰厚度為18mm,金屬網(wǎng)抹灰厚度為20mm。(2)內(nèi)墻。普通抹灰厚度為18mm,中級抹灰厚度為20mm,高級抹灰厚度為25mm。(3)外墻。磚墻抹灰厚度為2

30、0mm,石墻抹灰厚度為35mm。(4)勒腳及突出墻面部分抹灰厚度為25mm。頂棚抹灰層靠砂漿的粘結(jié)力粘在頂棚面上，當抹灰層過厚，抹灰層的自重超過粘結(jié)力時，抹灰層就會掉下來。頂棚面越光滑粘結(jié)力越小，因此，板條、空心磚、現(xiàn)澆混凝土頂棚面的抹灰層厚度應(yīng)比預(yù)制混凝土頂棚面抹灰層厚度要小些。頂棚面如有金屬網(wǎng)，由于網(wǎng)格內(nèi)能嵌入砂漿，增加了拉結(jié)力，在金屬網(wǎng)上抹灰層厚度可以厚一些。墻面抹灰層厚度過厚，抹灰層自重超過摩擦力與粘結(jié)力之和時，抹灰層就會滑落。內(nèi)墻面抹灰層厚度，應(yīng)根據(jù)抹灰等級而定：高級抹灰厚度要比普通抹灰厚度大些，這是由于高級抹灰的表面平整度要求比普通抹灰高些，抹灰層的表面平整是靠砂漿層厚度來調(diào)整的，

31、表面平整度越高，用以調(diào)整的砂漿層厚度應(yīng)寬裕些。3.大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標筋，抹灰應(yīng)分層進行，每遍厚度宜為57mm,水泥砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為79mm。(1)抹灰一般分為底層、中層及面層。底層灰對基面起初步找平作用；中層灰可使基面的表面平整；面層灰起藝術(shù)裝飾作用。各層灰的作用不同，所用材料及其配合比也不同。(2)抹灰砂漿如摻有石灰膏等氣硬性材料，每層抹灰應(yīng)薄一些，即將抹灰層分成若干層來涂抹，各抹灰層之間應(yīng)有一定施工間歇，使各層灰有充分硬化的環(huán)境條件。4,用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層。用石灰砂漿抹灰時，應(yīng)待前一抹灰層七八成于后方可抹后一層，且底層的抹從砂漿

32、強度不得低于面層的抹灰砂漿強度。石灰砂漿中凝結(jié)材料為石灰膏，石灰膏的主要化學(xué)成分是氫氧化鈣。石灰砂漿之所以能結(jié)硬，是氫氧化鈣吸收了空氣中的二氧化碳，生成碳酸鈣及水，碳酸鈣具有一定的強度和硬度，并且能與砂子粘結(jié)在一起，使石灰砂漿層結(jié)硬。這種化學(xué)反應(yīng)比較緩慢，而且生成的水又要蒸發(fā)掉，因此，石灰砂漿結(jié)硬是需要一定時間的。如果在石灰砂漿結(jié)硬過程中抹上水泥砂漿，水泥砂漿中由于水泥水化作用快，使水泥砂漿很快就硬化，硬化了的水泥砂漿等于在石灰砂漿面上加了層隔膜，把石灰砂漿層封閉起來，使石灰膏不能吸收空氣中的二氧化碳，而已生成的水分也無法蒸發(fā)，這樣石灰砂漿始終不能結(jié)硬，也不能與面層很好地粘結(jié)，兩者之間的粘結(jié)力

33、很小。抹上了水泥砂漿又增加了抹灰層自重，往往抹灰層自重超過粘結(jié)力，水泥砂漿抹灰層連同石灰砂漿抹灰層會一起掉落下來。即使是墻面抹灰,石灰砂漿層的強度比水泥砂漿強度低，石灰砂漿又未能結(jié)硬，硬的水泥砂漿層抹在軟的石灰砂漿層上，只要一受外力，水泥砂漿層就會產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。鑒于上述原因，水泥砂漿不能抹在石灰砂漿上，即使是已硬化的石灰砂漿上抹水泥砂漿也是不行的。5.水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，凡已結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。二、抹灰層缺陷預(yù)防一般抹灰工程缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施見下表1。表1抹灰缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施缺陷現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施磚墻、混凝土墻抹灰層空鼓、裂縫1 .基層清理卜干凈、饒水不透2 .抹灰砂

34、漿原材料質(zhì)量低劣，配合比不當3 .基層偏差較大，一次抹灰層過厚4 .砂漿配合比中水泥或石灰量少，造成和易性、保水性差，粘結(jié)強度低，砂粒過細，且含泥量大5 .面層壓光時間掌握不準1 .基層必須清理干凈，提前澆水濕潤基層2 .選用質(zhì)量合格的原材料抹灰砂漿應(yīng)按配合比進行配制3 .基層偏差大的地方用水泥砂漿補平，抹灰層應(yīng)分層分遍涂抹4 .和易性、保水性差時，可摻人適量石灰膏5 .底層砂漿在凝結(jié)前/、準抹第二層砂漿，面層灰未收水前不準用抹子抹壓抹灰卸不平、陰陽角不垂直、不方止1 .抹底層灰前，做貼餅、標筋不認真2 .標筋未硬結(jié)就抹底層次倚著軟的標筋刮底層灰3 .陰陽角處未找方就抹灰；用陰陽角器扯平砂漿時

35、不仔細，后歪斜處未及時修正1 .做貼餅、標筋一定要找平、找直.認真操作2 .待標筋砂漿有七八成干時才能抹底層灰，倚著標筋刮平底層灰3 .陽角處應(yīng)用方尺檢查，扯陰角器、陽角器時最好倚著標筋或靠尺，抹砂漿時應(yīng)檢查陰陽角方正混凝土頂棚抹灰層空鼓、裂縫1 .頂棚底向清埋不十凈，抹灰前澆水不透2 .預(yù)制板極底安裝小平3 .預(yù)制板排縫不勻、灌縫下密實4抹灰砂漿配合比不當1 .抹灰前頂棚底面必須清理于凈，噴水濕潤2 .預(yù)制板應(yīng)坐漿鋼設(shè)3 .預(yù)制板排縫應(yīng)均勻，灌縫應(yīng)密實4 .選用合格的砂漿配合比面層灰起泡、開花、有抹紋1 .抹完回層灰后緊接進行壓光2 .中層灰過于于燥，抹面層灰前對中層灰未澆水濕潤3 .向?qū)踊?/p>

36、用石灰膏的熟化時間不夠，未熟化石灰顆粒引起卸層灰開花4 .抹壓面層灰的操作程序小對，使用工具不當1 .抹完卸層灰后，待具收水才能進行面層壓光2 .抹向?qū)踊視r，中層灰應(yīng)K七成干，如太干應(yīng)灑水濕潤3 .選用合格的石灰淋石灰高，并用3mnK3mm篩子過濾，石灰熟化應(yīng)后足夠時間4 .遵守合理的操作程序，使用合適的抹壓工-H接磋處有色差，外觀色澤不勻1 .墻面沒有分格或分格太大，容易造成留槎部位過多，位置處理不當2 .沒有統(tǒng)一配料或砂漿原材料尤箕是水泥不是同一廠家、同一批號5基層或底層澆水不勻1 .墻面按抹灰作業(yè)面分格，接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，陽角抹灰采用反貼八宇法操作2 .采用同一廠家、批號的水泥和同一產(chǎn)地的砂統(tǒng)一配制砂漿3 .基層或底層要用水澆透澆勻5成品保護措施5.1 鋼筋工程1 .不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。2 .水電專業(yè)在預(yù)埋各種管道時如遇鋼筋時，必須同土建專業(yè)協(xié)商，嚴禁私自任意切割鋼筋。3 .對直螺紋套筒和已完成的鋼