章III生產(chǎn)物流基本原理

1、知識點I.企業(yè)生產(chǎn)物流的定位II.企業(yè)生產(chǎn)物流的組織形式III.下的物流分析u 生產(chǎn)物流概念生產(chǎn)物流概念( (識記識記) )u 生產(chǎn)物流基本特征生產(chǎn)物流基本特征( (了解了解) )u 生產(chǎn)物流分類生產(chǎn)物流分類( (了解了解) )企業(yè)生產(chǎn)物流是指伴隨企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)物流是指伴隨企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程的物流活動。即按工廠布局、產(chǎn)過程的物流活動。即按工廠布局、產(chǎn)品生產(chǎn)過程和工藝流程的要求，實現(xiàn)品生產(chǎn)過程和工藝流程的要求，實現(xiàn)原材料、配件、半成品等物料在工廠原材料、配件、半成品等物料在工廠內(nèi)部各生產(chǎn)單位（環(huán)節(jié)）之間流轉(zhuǎn)的內(nèi)部各生產(chǎn)單位（環(huán)節(jié)）之間流轉(zhuǎn)的物流活動物流活動生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型生產(chǎn)

2、規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模專業(yè)化與協(xié)作水平專業(yè)化與協(xié)作水平過程連續(xù)性過程連續(xù)性過程平行性過程平行性比例協(xié)調(diào)性比例協(xié)調(diào)性節(jié)奏性節(jié)奏性柔性柔性準時性準時性u生產(chǎn)專業(yè)化角度生產(chǎn)專業(yè)化角度u物料充向角度物料充向角度u單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)u大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)u成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)u項目型項目型u連續(xù)型連續(xù)型u離散型離散型u生產(chǎn)物流的空間組織生產(chǎn)物流的空間組織u生產(chǎn)物流的時間組織生產(chǎn)物流的時間組織u按工藝專業(yè)化組織按工藝專業(yè)化組織u按對象專業(yè)化組織按對象專業(yè)化組織u按成組工藝組織按成組工藝組織u同類設(shè)備集中同類設(shè)備集中, ,對各種產(chǎn)品對各種產(chǎn)品的相同工藝的加工的相同工藝的加工對象變化對象變化, ,工藝不變工藝不變u各種設(shè)備按生產(chǎn)

3、對象的加工路線組各種設(shè)備按生產(chǎn)對象的加工路線組織起來織起來, ,對同種產(chǎn)品采用不同工藝加對同種產(chǎn)品采用不同工藝加工工工藝變化工藝變化, ,對象不變對象不變u采用相似性準則采用相似性準則, ,把尺寸、形狀、工把尺寸、形狀、工藝相似的零件組成一個個零件族藝相似的零件組成一個個零件族（組），按各種零件族的工藝要求配（組），按各種零件族的工藝要求配備相應(yīng)的工裝設(shè)備，從而達到擴大批備相應(yīng)的工裝設(shè)備，從而達到擴大批量的目的。使得多品種小批量生產(chǎn)也量的目的。使得多品種小批量生產(chǎn)也能獲得近似于大批大量生產(chǎn)的經(jīng)濟效能獲得近似于大批大量生產(chǎn)的經(jīng)濟效果。果。u順序移動順序移動u平行移動平行移動u平行順序移動平行順序

4、移動批量為批量為500500件，件，M1M1工序單件時間工序單件時間為為2 2分鐘，分鐘，M2M2工序單件時間為工序單件時間為1 1分鐘，分鐘， M3M3工序單件時間為工序單件時間為3 3分分鐘，鐘， M4M4工序單件時間為工序單件時間為2 2分鐘分鐘. .按順序移動來進行加工，此批按順序移動來進行加工，此批貨物的總加工周期是多少？貨物的總加工周期是多少？M1M2M3M4批量為批量為500500件，件，M1M1工序單件時間工序單件時間為為2 2分鐘，分鐘，M2M2工序單件時間為工序單件時間為1 1分鐘，分鐘， M3M3工序單件時間為工序單件時間為3 3分分鐘，鐘， M4M4工序單件時間為工序單

5、件時間為2 2分鐘分鐘. .按平行移動來進行加工，此批按平行移動來進行加工，此批貨物的總加工周期是多少？貨物的總加工周期是多少？M1M2M3M4批量為批量為500500件，件，M1M1工序單件時間工序單件時間為為2 2分鐘，分鐘，M2M2工序單件時間為工序單件時間為1 1分分鐘，鐘， M3M3工序單件時間為工序單件時間為3 3分鐘，分鐘， M4M4工序單件時間為工序單件時間為2 2分鐘分鐘. .按平行按平行順序移動來進行加工，此批貨物順序移動來進行加工，此批貨物的總加工周期是多少？的總加工周期是多少？M1M2M3M4uSLPSLP設(shè)計原則設(shè)計原則uSLPSLP基本要素基本要素uSLPSLP階段

6、結(jié)構(gòu)階段結(jié)構(gòu)uSLPSLP設(shè)計程序設(shè)計程序(2)(2)車間布置設(shè)計原則車間布置設(shè)計原則u確定設(shè)備布置形式確定設(shè)備布置形式u滿足工藝流程要求滿足工藝流程要求u定置管理定置管理(1)(1)總平面布置原則總平面布置原則u滿足生產(chǎn)需要滿足生產(chǎn)需要, ,工藝流程合理工藝流程合理u適應(yīng)內(nèi)外運輸要求適應(yīng)內(nèi)外運輸要求, ,線路短捷順直線路短捷順直u合理用地合理用地u四防四防u自然環(huán)境自然環(huán)境uP PuQ QuR RuS SuT Tu確定位置確定位置u總體區(qū)劃總體區(qū)劃u詳細布置詳細布置u安裝安裝u初始資料初始資料:PQRST:PQRSTu物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系u繪制作業(yè)單位位置相關(guān)

7、圖繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖u作業(yè)單位占地面積計算作業(yè)單位占地面積計算u繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖u修正修正u方案評價與擇優(yōu)方案評價與擇優(yōu)u流程圖示流程圖示u從至表從至表From-ToFrom-Tou作業(yè)相關(guān)表作業(yè)相關(guān)表符號符號行動類別行動類別操作操作搬運搬運/運輸運輸停滯停滯檢驗檢驗儲存儲存原料倉庫鑄鐵車間模具車間鑄鋼車間鍛造車間鉚焊車間機加車間裝配車間成品倉庫原料倉庫301030101055鑄鐵車間26模具車間55鑄鋼車間26鍛造車間8鉚焊車間62機加車間71裝配車間78成品倉庫合計3510351010717878部門部門1 1部門部門2 2部門部門3 3部門部門4 4部門部

8、門5 5I IU UU UX XU UI IX XA AA AU U根據(jù)物料流量確定相對位置根據(jù)物料流量確定相對位置1.1. 物流圖物流圖2.2. 運量表運量表3.3. 吞吐量排序吞吐量排序4.4. 位置物流量關(guān)系位置物流量關(guān)系5.5. 方案及調(diào)試方案及調(diào)試序號序號單元名稱單元名稱序號序號單元名稱單元名稱1原料倉庫原料倉庫6鉚焊車間鉚焊車間2鑄鐵車間鑄鐵車間7機加車間機加車間3模型車間模型車間8裝配車間裝配車間4鑄鋼車間鑄鋼車間9成品倉庫成品倉庫5鍛造車間鍛造車間21345678111119鋼材鐵焦碳木材廢鋼鐵鋼材鋼材模具模具鑄鐵件鍛造件鉚焊件鑄鋼件鑄鋼件鉚焊件加工件加工件鋼材鋼材成品原料堆場

9、/倉庫鑄鐵車間模具車間鑄鋼車間鍛造車間鉚焊車間機加工車間裝配車間成品庫1001030101030105555262688627178原料倉庫模具車間鑄鐵車間鑄鋼車間鍛造車間鉚焊車間機加車間裝配車間成品倉庫原料倉庫103030101055模具車間5526鑄鐵車間鑄鋼車間26鍛造車間8鉚焊車間62機加車間71裝配車間78成品倉庫合計1035351010717878從至物流當量從至物流當量裝配車間成品庫78鍛造車間機加車間8機加車間裝配車間71鉚焊車間機加車間6原料鑄鐵車間30原料機加車間5原料鑄鋼車間30原料裝配車間5鑄鐵車間機加車間26模具車間鑄鐵車間5鑄鋼車間機加車間26模具車間鑄鋼車間5原料

10、模具車間10鉚焊車間裝配車間2原料鍛造車間10原料鉚焊車間10u根據(jù)各部門間活動關(guān)系密切程度來布根據(jù)各部門間活動關(guān)系密切程度來布置其相對位置。置其相對位置。1.1.A A、E E、I I、O O、U U、X X的劃分，并從的劃分，并從A A出出現(xiàn)最多的部門開始現(xiàn)最多的部門開始2.2.權(quán)值計算權(quán)值計算3.3.排序排序4.4.方案方案原料倉庫原料倉庫I IU UU UX XU UI IX XE EE EU U鑄鐵車間鑄鐵車間模具車間模具車間鑄鋼車間鑄鋼車間鍛造車間鍛造車間鉚焊車間鉚焊車間機加車間機加車間裝配裝配車間車間成品倉庫成品倉庫I IU UO OE EU UI IU UA AA AU UU

11、UA AE EU UU UU UI IA AE EA AU UU UO OA AA AU U原料倉庫鑄鐵車間模具車間鑄鋼車間鍛造車間鉚焊車間機加車間裝配車間成品倉庫原料倉庫IUEUAOAU鑄鐵車間UIIUIUA模具車間UXAUEU鑄鋼車間XUEUA鍛造車間IUAU鉚焊車間UIA機加車間OU裝配車間E成品倉庫原料原料倉庫倉庫鑄鐵鑄鐵車間車間鑄鋼鑄鋼車間車間鍛造鍛造車間車間鉚焊鉚焊車間車間成品成品倉庫倉庫模型模型車間車間機加機加車間車間裝配裝配車間車間作業(yè)單位作業(yè)單位占地面積占地面積原料倉庫原料倉庫模具車間模具車間鑄鐵車間鑄鐵車間鑄鋼車間鑄鋼車間鍛造車間鍛造車間鉚焊車間鉚焊車間機加車間機加車間裝配

12、車間裝配車間成品倉庫成品倉庫u選擇典型零件選擇典型零件, ,指定其工藝路線指定其工藝路線并確定所用機床設(shè)備并確定所用機床設(shè)備u指定設(shè)備布置初始方案指定設(shè)備布置初始方案, ,統(tǒng)計設(shè)統(tǒng)計設(shè)備間移動距離備間移動距離u制定出零件在設(shè)備間移動次數(shù)制定出零件在設(shè)備間移動次數(shù)和單位運量成本和單位運量成本u用實驗法確定布置方法用實驗法確定布置方法從-至設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3設(shè)備4設(shè)備5設(shè)備6設(shè)備12074085132170設(shè)備220642180515設(shè)備339010485610設(shè)備46411523158設(shè)備5116619030540設(shè)備6328573104380從-至設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3設(shè)備4設(shè)備5設(shè)備6設(shè)備10.

13、10 0.10 0.11 0.10 0.11 設(shè)備20.13 0.11 0.10 0.10 0.10 設(shè)備30.10 0.10 0.10 0.10 0.11 設(shè)備40.13 0.10 0.10 0.10 0.11 設(shè)備50.10 0.12 0.11 0.15 0.10 設(shè)備60.10 0.10 0.11 0.10 0.10 從-至設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3設(shè)備4設(shè)備5設(shè)備6設(shè)備120.70 40.80 5.61 3.20 18.70 設(shè)備226.78 4.62 18.00 5.10 0.50 設(shè)備339.00 10.40 8.50 0.60 1.10 設(shè)備40.78 41.10 5.20 3.10 6

14、.38 設(shè)備511.60 7.32 9.90 45.75 4.00 設(shè)備63.20 8.50 8.03 10.40 38.00 從-至設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3設(shè)備4設(shè)備5設(shè)備6設(shè)備147.48 79.80 6.39 14.80 21.90 設(shè)備215.02 59.10 12.42 9.00 設(shè)備313.70 10.50 9.13 設(shè)備448.85 16.78 設(shè)備542.00 設(shè)備6431265u針對產(chǎn)品導(dǎo)向型物流流程，在節(jié)針對產(chǎn)品導(dǎo)向型物流流程，在節(jié)拍、裝配工藝確定的前提下，尋求拍、裝配工藝確定的前提下，尋求工作地數(shù)量最少的布置方法。一般工作地數(shù)量最少的布置方法。一般用來平衡裝配流水線。用來平衡裝配流水線。1.1. 用流程圖表示各裝配工序的先后關(guān)系及時間用流程圖表示各裝配工序的先后關(guān)系及時間2.2. 確定生產(chǎn)節(jié)拍確定生產(chǎn)節(jié)拍3.3. 最少工作地理論值確定最少工作地理論值確定4.4. 分組編排：保證工序順序、工作地總時間不分組編排：保證工序順序、工作地總時間不超過且盡量接近節(jié)拍、工作地數(shù)量盡量少超過且盡量接近節(jié)拍、工作地數(shù)量盡量少5.5. 評價平衡方案評價平衡方案ABCDEFGHIJK62571326554A BCDEFGHIJKFFDGC HGCIHDJKIJIJKIJ