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文檔簡介

1、 復(fù)雜零件的加工中航二集團高技能人才培訓(xùn)基地 孟凡斌 2004.7 一、工藝分析 1。技術(shù)難點 1）工件材質(zhì)：300M 熱處理后 HRC53 燒傷 2）深孔1.6M 3）型面復(fù)雜 4）三孔及軸頸的加工 5）螺紋滾壓 6）小孔擠壓 7）變形 熱處理 加工應(yīng)力 裝夾 2。工藝分析 1）裝夾 外圓及端面 工藝凸臺 試件 提夾具 2）零件材質(zhì) 300M DPS 3) 可加工性 4）余量分析 3MM脫碳層4MM 5) 選取編程基準(zhǔn) O點及端面 6）圖紙尺寸 7）是否有利于數(shù)控加工 二、加工內(nèi)容及工藝路線 1。選擇裝夾基準(zhǔn)，確定裝夾方式 2。明確加工內(nèi)容 3。編制工藝路線 車外圓基準(zhǔn)及工藝凸臺粗加工內(nèi)孔

2、數(shù)控粗加工外形 熱處理修外圓基準(zhǔn) 半精加工內(nèi)孔、外形熱處理修外圓基準(zhǔn) 數(shù)控精加工各配合面及其他高精度尺寸 去除工藝凸臺鉗工表面處理成檢 三、工藝設(shè)計 1。數(shù)控工序劃分 一次裝夾一道工序 2。加工余量 非配合面熱前加工到蘭圖尺寸 配合面余量以熱處理變形量為依據(jù) 3。典型工序工藝處理 （1）平面內(nèi)外容差 （2）過切 4。工件定位 （1）合理定位方式以中央T形槽定位 （2）合適夾緊方式 （3）夾具剛度、強度 5。選刀具 （1）高速鋼銑刀 （2）普通鉆頭 （3）涂層刀片 （4）普通砂輪 （5） 深孔扁鉆 四、工藝規(guī)程編制 5。領(lǐng)料：模鍛件 40CrNi2Si2MoVA 合格證 10。鉗工：打編號 切試

3、件 15。劃線：劃中心線，檢查余量D,C,B,A 20. 鏜工：制中心孔 25 車工：車外圓，凸臺 30 深孔： 40 數(shù)控： 粗加工 45 熱處理： 高溫回火 50 車工：修外圓基準(zhǔn) 此后轉(zhuǎn)機加 60 車工（深孔）： 65 鏜工： 鏜具 11A-301XXX-012 70 數(shù)控： 705 找正 此后轉(zhuǎn)機加 75 車工 80 鉗工: 螺紋孔，去毛刺，尖邊大于R2 85 磁探 90 熱處理 95 車工：修外圓 100 車工：制孔口螺紋 105 磨工：磨內(nèi)孔 110 數(shù)控：精加工 115 車工：車孔口 120 鉗工：配加工，回絲 125 磨內(nèi)孔 130 數(shù)控：去除工藝凸臺 135 清洗 140 酸蝕檢查 145 硬度測試 150 螺紋滾壓 155 噴丸 160 表面處理 165 涂漆 170 珩磨（超精） 175 鉗工：冷縮壓套 180 總檢 185 稱重 190

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