數(shù)控機床考試試題附答案

1、數(shù)控機床技術(shù)測試試卷砥<附答案)一、填空題每空1分，共30分)1、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的控制方式可分為、。2、較常見的CNC軟件結(jié)構(gòu)形式有軟件結(jié)構(gòu)和軟件結(jié)構(gòu)。3、數(shù)控技術(shù)中常用的插補算法可歸納為插補法和插補法，前者用于數(shù)控系統(tǒng)，后者用于數(shù)控系統(tǒng)。4、數(shù)控機床上導(dǎo)軌型式主要有滑動導(dǎo)軌、導(dǎo)軌和導(dǎo)軌。5、數(shù)控銃削加工需要增加一個回轉(zhuǎn)坐標或準確分度時，可以使用配備或使用。6、電火花加工一次放電后，在工件和電極表面各形成一個小凹坑，其過程可分為電離、熱膨脹、和消電離等幾個連續(xù)階段。7、影響材料放電腐蝕的主要因素是、。8、影響電火花加工精度的主要因素是、。9、電火花成形加工極性的選擇主要靠經(jīng)驗和實驗確

2、定，當采用短脈沖時，一般應(yīng)選用極性加工。10、數(shù)控車床X軸方向上的脈沖當量為Z方向上的脈沖當量的。11、數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)主要包括、等三個方面內(nèi)容。12、3B格式的數(shù)控系統(tǒng)沒有功能，確定切割路線時，必須先根據(jù)工件輪廓劃出電極絲中心線軌跡，再按編程。13、旋轉(zhuǎn)變壓器和感應(yīng)同步器根據(jù)勵磁繞組供電方式的不同，可分為工作方式和工作方式。二、判斷題每題1分，共10分，正確打，錯誤打X)1、更換電池一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的情況下進行。否則存儲器中的數(shù)據(jù)就會丟失，造成數(shù)控系統(tǒng)的癱瘓。<)2、數(shù)控機床幾何精度的檢測驗收必須在機床精調(diào)后一次完成，不允許調(diào)整一項檢測一項。<)3、數(shù)控銃削螺紋加工，

3、要求數(shù)控系統(tǒng)必須具有螺旋線插補功能。<)4、電火花成形加工在粗加工時一般選擇煤油加機油作為工作液。<)5、當脈沖放電能量相同時，熱導(dǎo)率愈小的金屬，電蝕量會降低。<)6、開環(huán)數(shù)控機床，進給速度受到很大限制，其主要原因是步進電機的轉(zhuǎn)速慢。<)7、當數(shù)控機床具有刀具半徑補償功能時，其程序編制與刀具半徑補償值無關(guān)。<)8、只有加工中心機床能實現(xiàn)自動換刀，其它數(shù)控機床都不具備這一功能。<)9、M08指令功能在程序段運動結(jié)束后開始。<)10、旋轉(zhuǎn)變壓器能測量直線位移和角位移。<)三、選擇題四項選擇題、每空1分，共5分)1、數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準停裝置

4、，其作用是<)A、提高加工精度B、提高機床精度C、保證自動換刀、提高刀具重復(fù)定位精度，滿足一些特殊工藝要求2、用銃刀加工輪廓時，其銃刀半徑應(yīng)<)A、選擇盡量小一些B、大于輪廓最小曲率半徑C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D、小于輪廓最小曲率半徑3、在數(shù)控電火花成形加工時，為獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量，在工件或電極能方便開工作液孔時，宜采用的工作液工作方式為<)。A、抽油式B、噴射式C、沖油式4、數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為<)A、去離子水、鋁絲B、機油、黃銅絲C、乳化液、鋁絲D、純水、黃銅絲5、數(shù)控線切割加工，絲電極接脈沖電源&l

5、t;)A、正極B、負極C、不確定，可接正極、可接負極四、寫出下列指令代碼的功能<10分)G00G17G42G90G97M04M09G02G01G44G91M01M06M03G03G40G84G95M02M08五、簡答題每題5分、共15分)1、模態(tài)代碼2、試說明基準脈沖插補法和數(shù)據(jù)采樣法的特點？3、譯碼六、FANUC-0T系統(tǒng)的指令，編寫下圖零件數(shù)控加項目序并注意刀具半徑補償)<10分）七、按華中數(shù)控銃床的指令格式，編寫下圖零件的數(shù)控加項目序工件厚度10mm0<10分）八、用3B格式按下圖電極絲中心軌跡編制內(nèi)型腔的數(shù)控線切割程序毛坯尺寸為100X100mm。<10分）一、

6、填空題每空1分，共30分)1、開環(huán)、全閉環(huán)、半閉環(huán)。2、前后臺型、中斷型。3、基準脈沖、數(shù)據(jù)采樣，開環(huán)，閉環(huán)。4、直線滾動,液體靜壓。5、回轉(zhuǎn)工作臺，數(shù)控分度頭。6、放電、拋出金屬。7、極性效應(yīng)、電參數(shù)、金屬材料熱學(xué)常數(shù)。8、放電間隙大小及一致性、電極的損耗、二次放電。910、一半。11、保持設(shè)備清潔、定期對各部位進行檢查、進行必要的調(diào)整與更換。12、間隙補償,電極絲中心軌跡。13、鑒相,鑒j嗝e二、判斷題函題1分，共10分，正確打，錯誤打X)1、v)2、V)3、V)4、X)5、X)6、X)7、，)8、V)9、X)10、X)三、選擇題單項選擇題、每空1分，共5分)1、C)2、C)3、A)4、C

7、)5、B)四、寫出下列指令代碼的功能10G00點定位G17XY平面選擇G42刀具半徑右偏置G90絕對尺寸G97主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)M04主軸反轉(zhuǎn)M09冷卻液關(guān)G02順時針圓弧插補G01直線插補G44刀具長度負偏置G91相對尺寸M01計劃停止M06換刀M03主軸正轉(zhuǎn)G03逆時針圓弧插補G40刀具半徑補償注銷G84攻絲循環(huán)G95主軸每轉(zhuǎn)進給M02程序結(jié)束M08開液狀冷卻液五、簡答題每題5分、共15分)1、模態(tài)代碼答：模態(tài)代碼也稱為續(xù)效代碼，模態(tài)代碼在程序段中一經(jīng)被應(yīng)用，一直連續(xù)有效，直到出現(xiàn)同組的任一代碼時才失效。準備功能指令、輔助功能指令均可分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。F功能、S功能、T功能均為模態(tài)代碼

8、。2、試說明基準脈沖插補法和數(shù)據(jù)采樣法的特點？答：基準脈沖插補法其特點是每插補運算一次，最多給每一軸進給一個脈沖，產(chǎn)生一個基本長度單位和移動量。輸出脈沖的最大速度取決于執(zhí)行一次運算所需時間，其插補程序簡單，但進給率受到一定的限制，所以用于進給速度要求不很高的數(shù)控系統(tǒng)或開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中。插補運算的頻率決定進給速度的大小，輸出進給脈沖的數(shù)量決定位移量的大小。數(shù)據(jù)采樣插補法其特點是其位置伺服通過計算機及測量裝置構(gòu)成閉環(huán)，在每個插補運算周期輸出的不是單個脈沖，而是線段。計算機定時對反饋回路采樣，得到采樣數(shù)據(jù)與插補程序所產(chǎn)生的指令數(shù)據(jù)相比較后，用誤差信號輸出去驅(qū)動伺服電機。這種方法所產(chǎn)生的最大速度不受計算

9、機最大運算速度的限制。3、譯碼答：所謂譯碼，指的是將輸入的數(shù)控加項目序段按一定規(guī)則翻譯成數(shù)控裝置中的計算機能夠識別的數(shù)據(jù)形式，并按約定的格式存放在指定譯碼結(jié)果緩沖器中。具體地說，譯碼是把數(shù)控加項目序緩沖器中的字符逐個讀入，先識別出其中的文字碼和數(shù)字碼，然后根據(jù)文字碼所代表的功能，將后續(xù)數(shù)字碼送到相應(yīng)譯碼結(jié)果緩沖器單元中。六、FANUC-0T系統(tǒng)的指令，編寫下圖零件數(shù)控加項目序<并注意刀具半徑補償）<10分）答題要點：1）程序應(yīng)符合FANUC-0T系統(tǒng)的程序格式；2）程序應(yīng)有有效的程序名；3）合理建立工件的坐標系；4）合理選擇工藝路線及計算各節(jié)點坐標值；5）合理選擇刀具并建立刀具補償

10、；七、按華中數(shù)控銃床的指令格式，編寫下圖零件的數(shù)控加項目序工件厚度10mm）。<10分）答題要點：1）程序應(yīng)符合華中數(shù)控系統(tǒng)的程序格式；2）程序應(yīng)有有效的程序名；3）合理建立工件的坐標系；4）合理選擇工藝路線及計算各節(jié)點坐標值；5）合理選擇刀具并建立刀具補償；八、用3B格式按下圖電極絲中心軌跡編制數(shù)控線切割程序。<10分）答題要點：1）程序應(yīng)符合格式：BXBYBJGZ;2）程序應(yīng)有程序名；3）合理選擇穿絲孔位置；4）合理計算各節(jié)點坐標值中南大學(xué)現(xiàn)代遠程教育課程測試復(fù)習(xí)題及參考答案數(shù)控技術(shù)一、填空題：1 .數(shù)控機床是用數(shù)字化代碼來控制的相對運動，從而完成零件的加工。2 .所謂“插補”

11、就是指在一條已知起點和終點的曲線上進行的過程。3 .對刀操作就是確定和之間關(guān)系的操作。4 .直流伺服電動機的控制特性是指其速度隨化的特性，而其機械特性是指其速度隨變化的特性。5 .刀具在機床上的位置是由的位置來表示的。6 .JB3051-82規(guī)定，數(shù)控機床坐標軸和方向是基于固定，移動。7 .數(shù)控機床上采用的導(dǎo)軌主要有、等三種形式。8 .用逐點比較法插補直線OA其起點坐標為。<0,0）,終點坐標A<5,8）,若采用插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器Je的初始值，即Je=o在插補過程中，每進給一步，計數(shù)器Je減1,當Je=時，到達終點，停止插補。9 .光柵作為位移傳感器，其高精度源于的莫爾

12、條紋的和兩大效應(yīng)。若光柵柵距為0.01mm,兩塊光柵之間的夾角為0.057°,則莫爾條紋寬度約為。10 .數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、測量裝置和機械本體五個部分組成。11 .CNC系統(tǒng)軟件必須完成和兩大任務(wù)。12 .步進電機的“失步”現(xiàn)象有兩種表現(xiàn)形式，即a13 .刀具在機床上的位置是由的位置來表示的。14 .在CNC軟件中資源分時共享要解決的問題是各任務(wù)何時占用CPU以及占用時間的長短，解決的辦法是和相結(jié)合。15 .數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)是指以機床移動部件的和作為控制量的自動控制系統(tǒng)，又稱為拖動系統(tǒng)。16 .若三相步進電機三相繞組分別為A、B、C）,請寫出三相六拍工作方式的通電順序：。1

13、7 .對于第四象限逆圓弧來說，當F0時其進給方向為，偏差計算公式為。18 .數(shù)控機床的脈沖當量是指。19 .數(shù)控技術(shù)是指用對機床運動及其加工過程進行自動控制的一種方法。20 .從CNC系統(tǒng)使用的微機及結(jié)構(gòu)來分，CNC（統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為：和結(jié)構(gòu)兩大類。21 .改變，不改變加項目序，就可以實現(xiàn)同一輪廓的粗、精銃加工。22 .數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的控制方式可分為、和。二、判斷題：1 .當點位直線控制數(shù)控機床的移動部件移動時，可以按任意斜率的直線進行切削加工。2 .步進電機的步距角越大，控制精度越高。3 .從減小伺服驅(qū)動系統(tǒng)的外形尺寸和提高可靠性的角度來看，采用直流伺服驅(qū)動比交流伺服驅(qū)動更合理。4

14、.脈沖編碼器機可以轉(zhuǎn)角，也可以測轉(zhuǎn)速5 .數(shù)控機床的加工是用數(shù)控程序來控制的，因此數(shù)控機床就是軟件數(shù)控。6 .采用細分電路可以提高開環(huán)步進式伺服驅(qū)動系統(tǒng)的精度。7 .點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。8 .順時針圓弧插補G02）和逆時針圓弧插補G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。9 .編制數(shù)控加項目序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。10 .數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。11 .只有采用CN限術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。12 .圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點重合，用R編程無

15、法定義，所以只能用圓心坐標編程。13 .插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。14 .CNC系統(tǒng)中，由硬件完成的功能原則上不可以由軟件完成。15 .編制數(shù)控加項目序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。16 .不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加項目序指令都是相同的。17 .與普通車床相比，數(shù)控車床傳動鏈短、床頭箱結(jié)構(gòu)要復(fù)雜些。三、單項選擇題：1. CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù)，下面任務(wù)中哪個不屬于控制任務(wù)？）A、診斷B、插補C、位控D、譯碼2,下列正確表示機床坐標系的是<）3,脈沖當量的大小決定了加工精度，下面哪種脈沖當量對應(yīng)的加工精度最高？<A

16、、1um/脈沖B、5um/脈沖C、10um/脈沖D、0.01mm/脈沖4,設(shè)編程原點在工件的上表面，執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是<）。G90G01G43Z-50H01F100<H01補償值-2.00mm）A.48mm；B.52mm;C.50mm。用逐點比較法對該直5 .一直線的起點坐標在坐標原點，終點坐標為A<Xa、ya）,刀具的坐標為P<x、y）。線進行插補時的偏差函數(shù)是<）。A.F=xyxaya；B.F=xayyax;C.F=xaxyay;D.F=xa+yaxy6 .加工中心與其他數(shù)控機床的主要區(qū)別是（>。A,有刀庫和自動換刀裝置；B,機床轉(zhuǎn)速高；C.機床

17、剛性好；D,進刀速度高7,數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括（>。A,光電讀帶機和輸入程序載體；B,步進電機和伺服系統(tǒng)C,輸入、信息處理和輸出單元；D,位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)8 .G00的指令移動速度值是<）。A.機床參數(shù)指定；B數(shù)控程序指定；C操作面板指定。9 .編程坐標系一般指的是<）A,機床坐標系；B,工件坐標系；10 .下面哪項任務(wù)不是數(shù)據(jù)預(yù)處理<預(yù)計算）要完成的工作？<）A、位置控制B、刀具半徑補償計算C、刀具長度補償計算D、象限及進給方向判斷11 .A步進電機的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機的<）而實現(xiàn)。A,脈沖頻率B,脈沖速度C,通電順序。12 .程序編制中首件

18、試切的作用是（>。A.檢驗零件圖樣設(shè)1f的正確性；B,檢驗零件工藝方案的正確性；C,測試數(shù)控程序的效率；D,檢驗程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求。13 .在開環(huán)數(shù)控機床進給系統(tǒng)中，下列電機唯一可用的是<）。A,直流伺服電機B,交流伺服電機C,步進電機D,大慣量電機。14 .用逐點比較法插補起點為<0,0),終點坐標為A<60,20)的一條直線，若當前偏差函數(shù)值為40,則刀具進給方向為<)。A.+X;B.次；C.+Y;D.-Y。15 .數(shù)控機床上直流電動機最常用的調(diào)速方法是<)A.調(diào)壓調(diào)速法；B.調(diào)勵磁磁場調(diào)速法；C.電樞電路串電

19、阻法；D.電樞電路串電感法16 .用光電盤測量角位移時，為判別角位移方向，采用兩套光電轉(zhuǎn)換裝置，使它們產(chǎn)生的電信號在相位上相差<)。A.1/4周期；B.1/2周期；C.一周期；D.3/4周期。17 .下面哪項任務(wù)不是數(shù)據(jù)預(yù)處理<預(yù)計算)要完成的工作？<)A、位置控制B、刀具半徑補償計算C、刀具長度補償計算D、象限及進給方向判斷18 .CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠<)完成，而系統(tǒng)的中斷結(jié)構(gòu)決定了系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)。A、軟件B、硬件C、CPUD、總線19 .步進電機的轉(zhuǎn)速與下面哪些因素無關(guān)？<)A、脈沖信號的頻率JB、轉(zhuǎn)子齒數(shù)回C通電方式晅|D、定子繞組中的電流大小四、簡答

20、題：1 .開環(huán)進給系統(tǒng)中，如何補償機械傳動間隙和滾珠絲桿螺距誤差？2 .數(shù)控機床對進給伺服系統(tǒng)的要求有哪些？3 .開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)進給系統(tǒng)的區(qū)別是什么？各有什么特點？4 .步進電機的主要性能指標有哪些？試比較驅(qū)動步進電機的三種功率放大器特點。5 .編程軌跡幾何要素的連接關(guān)系如圖所示，刀補方向為左刀補，試確定A、B、C、D各處的轉(zhuǎn)接類型,并說明判別依據(jù)是什么？部分起什么作用?坐標為C<0,5,W=6,試寫跡。6 .數(shù)控機床一般由哪幾個部分組成？各五、計算題：1 .欲用逐點比較法插補直線CA,其起點0),終點坐標為a<d,W),其值為rJ=出其直線插補運算過程，并繪出其插補軌2 .用

21、數(shù)字積分<DDA)插補法對圖示直線進行插補運算，并在圖中畫出插補軌跡。S3 .某CNC機床采用絲桿螺母副驅(qū)動工作臺的直線進給運動，絲桿與電機直接相連，絲桿導(dǎo)程為10mm,步進電機每轉(zhuǎn)400步，工作臺的最高進給速度為2.4m/min,求：1）系統(tǒng)的脈沖當量8。2）最高速進給時的進給脈沖頻率。六、插補題：1.試推導(dǎo)出逐點比較法插補第二象限逆圓時的偏差函數(shù)遞推公式，并畫出插補程序流程圖。七、編程題：1.編寫車削加項目序，加工ABCDEFG部位的外輪廓，直徑設(shè)定。加工尺寸如圖，其它參數(shù)合理自定。各程序段要求注釋。4智_.=131-101=36=56-41-1.50+2i°3.用刀具半徑

22、補償?shù)姆椒ň帉懲廨喞|削加項目序，工件形狀如圖所示，工件厚度5mmo刀具路線等其它參數(shù)、坐標系合理自定。要求考慮刀具半徑補償。各程序段要求注釋。2.用有美的循環(huán)加工指令或簡_此單指令）編程加一工如圖所示零件的孔系，程序原包點選與機床原點重合，所有孔均為日的鉆削加工。015iL60參考答案一、填空題：1 .刀具與工件2 .數(shù)據(jù)點白密化或數(shù)據(jù)密化）3 .工件坐標系機床坐標系4 .電壓負載轉(zhuǎn)矩5 .刀位點6 .工件刀具7 .靜壓導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌8 .1309 .放大平均10mm10 .數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)11 .管理、控制12 .丟步、越步13 .刀位點14 .循環(huán)輪流中斷優(yōu)先15 .位置、速

23、度16 .A-AB-B-BOC-C/A-A或者AACC-CB-B-BA-A）17 .+yF=F-2y+118 .每個脈沖信號使數(shù)控機床移動部件產(chǎn)生的位移量。19 .數(shù)字化信號或數(shù)字化代碼）20 .多微處理機單微處理機21 .刀具半徑補償值的大小22 .開環(huán)數(shù)控機床半閉環(huán)數(shù)控機床閉環(huán)數(shù)控機床。二、判斷題：I. x2.x3.x4.，5.x6.，7.x8.，9.x10.xII. x12.x13.x14.x15.x16.x17.x三、單項選擇題：1 .A2.A3.A4.C5.B6.A7.C8.A9.B10.A11.A12.D13.C14.C15.A16.A17.A18.B19.D四、簡答題：1 .機械

24、傳動間隙和滾珠絲桿螺距誤差可采用機械、硬件、軟件補償方法。其中機械補償方法：傳動間隙的補償有偏心軸套調(diào)整、軸向墊片調(diào)整、雙片薄齒輪調(diào)整等滾珠絲桿螺距誤差常采用雙螺母調(diào)整軟件或硬件補償法：預(yù)先測得傳動間隙，每次在進給反向時通過軟件或硬件電路額外發(fā)出對應(yīng)于間隙值的指令位移，以進行補償。2 .一般來說，對數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的主要性能要求有以下幾點：進給速度范圍要大，能滿足低速切削和高速切削的需要；位移精度要高；跟隨誤差要小，即響應(yīng)速度要快；工作穩(wěn)定性要好，具有抗干擾能力，運行平穩(wěn)，加工精度較高。3 .開環(huán)系統(tǒng)中沒有位置檢測和反饋。半閉環(huán)系統(tǒng)中的位置檢測和反饋信號不是取自最終的進給部件，而是取的電動

25、機軸或絲桿等中間環(huán)節(jié)，閉環(huán)系統(tǒng)中的位置檢測和反饋信號是取自最終的進給部件如工作臺）。所以閉環(huán)系統(tǒng)的精度最高，但穩(wěn)定性稍差。開環(huán)系統(tǒng)的精度最低，但成本也最低4 .主要性能指標：步距角、靜態(tài)步距誤差、輸出扭矩、最高啟動、停止脈沖頻率、邊續(xù)運行的最高工作頻率、步進運行和低頻振蕩等。其驅(qū)動電路有三種功率放大器：單電壓功率放大電路、雙電壓功率放大電路和斬波恒流功放電路，區(qū)別如下：單電壓功率放大電路：功耗大，一般只用于小功率步進電機驅(qū)動；雙電壓功率放大電路：采用高、低電壓兩種供電電源以降低能耗，高頻工作時有較大的轉(zhuǎn)動力，多用于中、大功率步進電機驅(qū)動；斬波恒流功放電路：利用斬波方法使電流恒定在額定值附近，不

26、需外接電阻來限流和減少時間常數(shù)；能耗小，電源效率高；能提高高頻工作頻率，是目前使用最普及的一種驅(qū)動電路。5 .A、BD均為縮短型，因為夾角都為0180度。C為伸長型，因為夾角為180270度。6 .數(shù)控機床一般包括五部分，各部分的作用如下：<1）控制介質(zhì)：存儲程序、參數(shù)。< 2）數(shù)控裝置：將加項目序譯碼軌跡計算速度計算）、插補計算、補償計算，向各坐標的伺服驅(qū)動系統(tǒng)分配速度、位移命令。這一部分是數(shù)控機床的核心< 3）伺服系統(tǒng)：接受數(shù)控裝置來的指令，將信號進行調(diào)解、轉(zhuǎn)換、放大后驅(qū)動伺服電機，帶動機床執(zhí)行部件運動。< 4）測量裝置：電流、速度、位置等檢測反饋裝置。< 5

27、）機床本體：包括主運動部件、進給運動部件、執(zhí)行部件和基礎(chǔ)部件，最終實現(xiàn)刀具和工件的相對運動。五、計算題：1.因為待插補直線的起點坐標為O<00）,終點坐標為A<5,6）,采用總步數(shù)終點判別方法，總步數(shù)一二1。從坐標原點開始插補，故此時偏差W，加工過程的運算節(jié)拍如下表所示:序號工作節(jié)拍第1拍：偏差判別第2拍：坐標進給第3拍：新偏差計算第4拍：終點判別1山+X=""""=2可+Y1II3+Y="=倡一4山+X1-1LI15巨+Y16山+X1I7山+Y8山+X-19山+Y110山+X一11LrJ+Y11ri插補軌跡如下圖所示:A(52.總

28、步數(shù)為4+3=7步JvKXe)JrxX溢出JvY<Ye)JRYY溢出終點計數(shù)器1000000110000001001000110110011000001011110010100100011001101110000010111001001001000111111011000001011010111010010001110111110000010110001000插補軌跡圖:3.步進電機每轉(zhuǎn)400步，即步距角為:目(1) 系統(tǒng)的脈沖當量為：(2) 設(shè)工作臺最高進給速度V時步進電機的轉(zhuǎn)速為n轉(zhuǎn)每分鐘，對應(yīng)的進給脈沖頻率為f.則：LJ|0PH由以上兩式得:六、插補題如圖，第二象限逆圓弧，起點為A

29、<x0,y0),終點為B<xe,ye)為R,進給方向為一x或一y方向。取偏差函數(shù)瞬時加工點P<xj,yj）對應(yīng)的偏差函數(shù)值為<1)當Fi,j>0時,圓心再原點，半徑|，點P<xj,yj）在圓弧以外，應(yīng)向y方向進給一步。則新的加工點為<xi，yj+i）,其中：|xI新偏差為即偏差函數(shù)遞推公式為IxI<2）當Fi,j<0時,IXI，點P<xj,yj）在圓弧以內(nèi)，應(yīng)向x方向進給一步。則新的加工點為<xi+i,yj）,其中：IT新偏差為即偏差函數(shù)遞推公式為<3)當Fj上=0時<如起點），點P<xj,yj）在直線上，可規(guī)

30、定向y方向進給一步同當Fi,j>0時）。插補程序流程圖：七、編程題：開始N01G92X120Z90N02S300M03N03G90G00X30Z-2_AN04G01Z-15F20BN05G03X60Z-41R30-CN06G01Z-56-D初始化x=x0,y=y0,F=0日N07X80Z-86N08Z-101-E主-y方向-FN09G02X114Z-131往一x方向走一步N10G00X120Z90M02,2.N01G92X0Y0Z0FF-FF-N02S300M03M07*N03G99G81X30Y-60Z-43R-27F20-1N04G98Y-802yy-1N05G99G81X50Y-6

31、0Z-43R27F203N06G98Y-60N07G99G81X70Y-60Z-43R-27F205J一了LN08G98Y-80J=0結(jié)束）xx-1N09G99G81X90Y-60Z-43R-27F207孔N10G98Y-608孑LN11G99G81X110Y-60Z-43R-27F209孑LN12G98Y-8010孔N13G00X0Y0Z0M05M09N14M023.設(shè)工件坐標系原點位于工件上表面的R50圓心處。選擇刀具半徑小于或等于8mmN01G92X-150Y-200Z200N02G00Z-5S300M03N03G01G41X-50Y-100D01F150N04Y0N05G02X50R5

32、0N06G01Y-100N07G01X30N08G01Y-83N09G03X22Y-75R8N10G01X-22N11G03X-30Y-83R8N12G01Y-100N13G01X-50N14G00G40X-150Y-200M05N15G00Z200M02數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床試卷學(xué)生姓名：，班級：，學(xué)號：，成績：一.填空題每題4分，共36分）1 .數(shù)控加工中的最基本問題就是根據(jù)所輸入的零件加項目序中有關(guān)幾何形狀和的原始數(shù)據(jù)及其指令，通過相應(yīng)的插補運算。按一定的關(guān)系向各個坐標軸的驅(qū)動控制器分配，從而使得驅(qū)動工作臺相對主軸的運動軌跡，以一定的精度要求逼近于所加工的零件的外形輪廓尺寸。2 .按加工批量

33、和零件的復(fù)雜程度，試在下圖區(qū)域內(nèi)標出通用機床、專用機床和數(shù)控機床的適用位置。批量3.功率與斗電機時步距角a=o4.為了保證數(shù)控機步進電機的步跟角設(shè)用于普通機床的數(shù)擦改造，以及對精度要求較低的場合等系統(tǒng)。0對于三相步進電機，當以雙相通電方式，齒數(shù)為40時。此，床總是能在最有利的切削速度下進行加工，或?qū)崿F(xiàn)桓速切削的功能,數(shù)垮科床的事由轉(zhuǎn)速通常在叫調(diào)速范圍內(nèi)。因咚,現(xiàn)代數(shù)控機床常采用作為主運寸味加；源。復(fù)雜復(fù)雜程度5 .數(shù)控機床的最小設(shè)定單公是，益制著數(shù)控機床精度的分辨率，其值一般為，在編程時，所有的編程單位都應(yīng)轉(zhuǎn)換成與最小設(shè)定單位相應(yīng)的數(shù)據(jù)。6 .通常把數(shù)控車床的床身導(dǎo)軌傾斜布置，可改善其和。提高

34、機床的靜剛度。7 .數(shù)控技術(shù)是的技術(shù)；計算機數(shù)控<CNC）是指；數(shù)控機床具有、等優(yōu)點。8 .插補器就實現(xiàn)的方法而言，可用或；按其實現(xiàn)的功能來分類，它可分為、等類型9 .刀具半徑補償是指左偏刀具半徑補償指令和右偏刀具半徑補償指令分別為和。2 .簡答題每題6分，共18分）1 .何謂二軸半坐標數(shù)控機床？2 .試論述數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)是由哪幾部分組成，它們分別的作用如何？伺服系統(tǒng)常用的驅(qū)動元件是什么？3 .簡述數(shù)控車床采用鋼板焊接床身的原因。3 .計算題<10分）若加工第一象限直線OE,起點為0（0,0>,終點為E（7,4>,設(shè)累加器為3位，試按DDA法進行插補計算，并繪出

35、插補軌跡圖。4 .論述題每題9分，共36分）1 .試推導(dǎo)下圖內(nèi)的脈沖當量再步距角疝勺關(guān)系式，假設(shè)已知各齒輪齒數(shù)和絲杠的導(dǎo)程。因為脈沖當量是規(guī)定的，步進電機一經(jīng)選定后，其步距角也是一定的，試回答如何滿足脈沖2 .試討論利用光柵的摩爾條紋特點如何來檢測機床移動部件的位移、移動方向和移動的速度？3 .試分別論述開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方式和特點。4 .談?wù)勀銓ΜF(xiàn)代數(shù)控機床發(fā)展趨勢的看法和學(xué)習(xí)體會。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床試卷標準答案一.填空題每題4分，共36分）1.輪廓尺寸，進給脈沖，伺服電機2.普通降床數(shù)控機床4.連續(xù)無級可調(diào)直流才交流調(diào)速主軸必機5 .數(shù)控機床能實現(xiàn)解J小位移U

36、雜復(fù)0.00010.01mm6 .排屑條件，受力狀態(tài)、八7 .以數(shù)字量編程實現(xiàn)機械或其他設(shè)備自動工作，用計算機通過數(shù)字信息來自動控制機床，加工精度高，生產(chǎn)效率高，減輕工人勞動強度，改善了勞動條件，有利于生產(chǎn)管理，有利于向高級計算機控制和管理方面發(fā)展。8 .硬件邏輯電路，執(zhí)行軟件程序，直線插補，二次圓，拋物線等9 .具有這種功能的數(shù)控裝置能使刀具中心自動地從零件實際輪廓上偏離一個指定的刀具半徑值補償量），并使刀具中心在這一被補償?shù)能壽E上運動，從而把關(guān)鍵加工成圖紙上要求的輪廓形狀。2 .簡答題每題6分，共18分）1 .二軸半坐標數(shù)控機床在結(jié)構(gòu)上有三個坐標，可同時控制兩個坐標，而第三個坐標作等間距運

37、動。主要用于三軸以上控制的機床，其中兩個軸互為聯(lián)動，而另一個軸作周期進給，如在數(shù)控銃床上用球頭銃刀采用行切法加工三維空間曲面。2 .由伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置、機械傳動機構(gòu)及執(zhí)行部件四部分組成。它的作用是：接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給速度和位移指令信號，由伺服驅(qū)動電路作轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動裝置（直流、交流伺服電機，功率步進電機，電液脈沖馬達等和機械傳動機構(gòu)，驅(qū)動機床的工作臺、主軸頭架等執(zhí)行部件實現(xiàn)工作進給和快速運動。伺服系統(tǒng)常用的驅(qū)動元件是步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。3 .采用鋼板焊接床身結(jié)構(gòu)可采用最有利于提高剛度的筋板布置形式，能充分發(fā)揮壁板和筋板的承裁及抵抗變形的作用；焊接結(jié)構(gòu)還無需鑄造結(jié)構(gòu)所需的出砂口，有可能將基礎(chǔ)件做成完全封閉的箱形結(jié)構(gòu)；鋼板的彈性模量E比鑄鐵的彈性模量E大幾乎相差一倍。因此，在結(jié)構(gòu)相同時，E值大的材料剛度則高。3 .計算題10分）1 .解：將Xe=7及Ye=4化成二進制數(shù)Xe=111B及Ye=100B存放在Jvx及Jvy中，選寄存器容量為三位，則累加次數(shù)m=23=8o插補運算過程如下表所示，插補軌跡見圖3-24所示。計算正確6分），繪圖4分）/(7用01234567I股出&