輪軸、輪對(duì)、車軸磁粉探傷技術(shù)規(guī)范

1、6輪軸、輪對(duì)、車軸磁粉探傷磁粉探傷機(jī)6.1.1 磁粉探傷機(jī)應(yīng)具備以下功能：6.1.1.1 輪軸、輪對(duì)和車軸磁粉探傷機(jī)，應(yīng)具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式，具備周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化三種磁化功能和自動(dòng)退磁功能。6.1.1.2微機(jī)控制系統(tǒng)還應(yīng)具備以下功能：6.1.1. 能有效地對(duì)探傷設(shè)備的工作電壓、周向磁化電流、縱向磁化電流、紫外線輻照度等主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)記錄，并設(shè)置有緊急停機(jī)按鈕。6.1.1. 具有磁懸液的高低液位、過(guò)載、欠流報(bào)警功能。6.1.1. 能對(duì)探傷性能校驗(yàn)和探傷記錄進(jìn)行打印、存儲(chǔ)、查詢。6.1.1. 具有探傷設(shè)備主要故障的自診斷功能和遠(yuǎn)程技術(shù)支持功能。6.1.1.具有HM

2、IS及USB接口。6.1.2 磁粉探傷機(jī)應(yīng)符合以下技術(shù)指標(biāo)：6.1.2.1周向磁化電流03000A應(yīng)連續(xù)可調(diào)縱向磁化電流02400A應(yīng)連續(xù)可調(diào)。6.1.2.2通電磁化時(shí)間應(yīng)為1s3s，停止噴淋磁懸液后應(yīng)再磁化2次3次，每次ss。6.1.2.3探測(cè)面的白光強(qiáng)度應(yīng)不大于20lx,紫外線輻照度應(yīng)不小于800卩W/cm2紫外線波長(zhǎng)范圍應(yīng)在320nm400nm內(nèi)，中心波長(zhǎng)為365nm。6.1.2.4整機(jī)絕緣電阻22MQ。6.1.2.5退磁效果WmT（3Gs）。工藝裝備6.2.1 輪軸、輪對(duì)、車軸磁粉探傷應(yīng)配置除銹機(jī)。6.2.2 車軸探傷時(shí)，應(yīng)配置起重吊運(yùn)設(shè)備。6.2.3 探傷工作間和探傷作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)配有必

3、備的辦公用品和工具，探傷人員還應(yīng)配置紫外線防護(hù)眼鏡。6.2.4 應(yīng)配置天平、長(zhǎng)頸或梨形沉淀管、磁強(qiáng)計(jì)、白光照度計(jì)、紫外輻照度計(jì)、裂紋深度測(cè)試儀、銅網(wǎng)篩（320目）、磁懸浮測(cè)定玻璃管、磁吸附儀、配比磁懸液所用的量杯、量桶等。6.2.5 天平、磁強(qiáng)計(jì)、白光照度計(jì)、紫外輻照度計(jì)裂紋深度測(cè)試儀應(yīng)定期進(jìn)行檢定并有檢定標(biāo)識(shí)。標(biāo)準(zhǔn)試片輪軸、輪對(duì)和車軸磁粉探傷，應(yīng)使用A1-15/50型試片。使用前應(yīng)將試片表面擦拭干凈，試片須平整，無(wú)破損、折皺和銹蝕。磁粉及配制磁懸液6.4.1 磁粉6.4.1.1 磁粉檢查應(yīng)執(zhí)行TB/T20472005鐵路磁粉探傷用磁粉供貨技術(shù)條件的有關(guān)項(xiàng)目。6.4.1.2 輪軸、輪對(duì)、車軸探

4、傷用熒光磁粉顆粒度為小于320目。磁粉顆粒度的測(cè)量方法見附件14。6.4.2 磁懸液探傷用磁懸液應(yīng)由熒光磁粉和液體介質(zhì)（水或油）配制而成。6.4.2.1水劑磁懸液6.4.2. 液體介質(zhì)“水”的pH值為79。6.4.2. 配制輪軸、輪對(duì)、車軸探傷用熒光磁懸液，應(yīng)按規(guī)定比例添加乳化劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑。推薦配制比例為：水1L乳化劑（JFC）5g/L消泡劑（28號(hào)）25g/L亞硝酸鈉15g/L三乙醇胺15g/L熒光磁粉13g/L6.4.2. 除水以外的載液超過(guò)保質(zhì)期應(yīng)禁止使用。6.4.2.2 油劑磁懸液6.4.2. 配制車軸探傷用熒光磁懸液，應(yīng)使用無(wú)味煤油與變壓器油的混合液做載液；6.4.2.

5、 變壓器油與無(wú)味煤油的配制比例推薦為1:11:3。6.4.2.3 采用水或油做載液的磁懸液應(yīng)化學(xué)性能穩(wěn)定、閃點(diǎn)（閉口）大于94°C、滲透性強(qiáng)、易清洗和對(duì)零件無(wú)腐蝕、對(duì)人體無(wú)傷害等特點(diǎn)。6.4.2.4 懸浮性用酒精沉淀法檢驗(yàn)熒光磁粉的懸浮性能，磁粉柱的高度應(yīng)不小于200mm，且應(yīng)有明顯的分界線。每批熒光磁粉購(gòu)入后應(yīng)檢驗(yàn)磁粉的懸浮性，并做好記錄。磁粉懸浮性的測(cè)試方法見附件14。6.4.2.5 磁吸附經(jīng)磁吸附操作后，磁粉應(yīng)能被吸附和去除。在白光照度不小于1000lx的白色襯底板上檢查容器的底部不應(yīng)有殘留物。每批熒光磁粉購(gòu)入后應(yīng)檢驗(yàn)磁粉的磁吸附性，并做好記錄。磁吸附檢驗(yàn)的測(cè)定方法見附件14。

6、6.4.2.6 磁懸液體積濃度6.4.2. 輪軸、輪對(duì)水劑熒光磁懸液體積濃度為（）mL/100mL。6.4.2. 車軸油劑熒光磁懸液體積濃度為（）mL/100mL。6.4.2.7 磁懸液定期更換根據(jù)探傷工作量、季節(jié)變化及磁懸液的清潔程度，由各單位自行確定更換周期，但水劑液體最長(zhǎng)更換周期不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月，油劑液體最長(zhǎng)更換周期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月。磁化規(guī)范6.5.1 周向磁化電流的選擇采用交直流全軸復(fù)合磁化法或直接通電法時(shí)，周向磁化電流按下列公式計(jì)算：I=HD/320=（810）D式中I電流強(qiáng)度（A）；H磁場(chǎng)強(qiáng)度（A/m）,H取X103x103；D車軸最大直徑（mm）。6.5.2 縱向磁化電流的選擇6.5

7、.2.1 縱向磁化電流的選擇方法縱向磁化電流依據(jù)縱向磁場(chǎng)與周向磁場(chǎng)相匹配的原則進(jìn)行選擇，可按如下方法進(jìn)行確定：使用單向磁化功能，將周向磁化電流從最小值逐步增大，直至能使A型試片剛能顯示，此時(shí)的電流值設(shè)為I1。按上述同樣的方法確定能使A型試片剛能顯示的縱向磁化電流值I2，I1和I2的比值即為周向磁化電流與縱向磁化電流的匹配比例。確定周向磁化電流值后，再根據(jù)匹配比例確定縱向磁化電流值，以粘貼在輪軸、輪對(duì)、車軸上的A型試片的人工刻槽顯示清晰、完整為準(zhǔn)。6.5.2.2縱向磁化電流參數(shù)的選擇6.5.2. 縱向磁化采用分散式線圈法時(shí)，磁化電流（有效值）為：I=（1200020000）/N（A）6.5.2.

8、 縱向磁化采用磁軛法時(shí)，磁化電流（有效值）為：縱向磁化磁勢(shì)：NI=024000（安匝）縱向磁化電流：I=36（A）（并與周向磁化電流相匹配）式中N線圈匝數(shù)；I縱向磁化電流（A）。性能校驗(yàn)探傷設(shè)備性能校驗(yàn)分為日常探傷系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)（簡(jiǎn)稱日常性能校驗(yàn)）和季度全面性能檢查（簡(jiǎn)稱季度性能檢查）。6.6.1日常性能校驗(yàn)日常性能校驗(yàn)應(yīng)每班開工前進(jìn)行，由探傷工、探傷工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員和驗(yàn)收員共同參加。設(shè)備故障檢修后，應(yīng)重新進(jìn)行日常性能校驗(yàn)。日常性能校驗(yàn)要求如下：6.6.1.1常規(guī)檢查全面檢查探傷設(shè)備各部技術(shù)狀態(tài)；電流、電壓表檢定不過(guò)期；白光照度和紫外輻照度值符合標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)備各部動(dòng)作性能良好，無(wú)故障。6.6.

9、1.2 系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)6.6.1.粘貼試片a. 將A1-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片粘貼在試驗(yàn)用的輪軸、輪對(duì)和車軸易發(fā)生裂紋或磁場(chǎng)強(qiáng)度較薄弱的部位（車軸中央部位、軸頸根部、車輪內(nèi)側(cè)輻板孔附近及輪座部位）；b. 車軸被粘貼試片的部位，應(yīng)擦拭干凈，無(wú)銹蝕、油污及灰塵，露出金屬面并保持干燥；c. 粘貼試片時(shí)，試片帶溝槽面應(yīng)與試驗(yàn)用輪軸、輪對(duì)、車軸的表面密貼，帶有“+”字溝槽的試片，應(yīng)有一條刻線與車軸軸線平行，粘貼在輻板孔附近的試片應(yīng)有一條溝槽沿車輪直徑方向，膠帶沿試片四周呈井字型將試片粘貼牢固。試片粘貼后應(yīng)平整、牢固，膠帶不應(yīng)遮蓋試片的溝槽部位。6.6.1.磁粉及磁懸液檢驗(yàn)a. 磁粉應(yīng)放置在帶蓋容器內(nèi)保存，

10、受潮結(jié)塊或超過(guò)質(zhì)保期禁止使用。b. 探傷前，應(yīng)檢查磁懸液的體積濃度。取樣前磁懸液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅瞄L(zhǎng)頸或梨形沉淀管接取從噴嘴噴出的磁懸液100mL做靜止沉淀試驗(yàn)，水劑磁懸液沉淀時(shí)間為30min,油劑磁懸液沉淀時(shí)間為40min60min,再觀察長(zhǎng)頸或梨形沉淀管底部的磁粉容積值。c. 體積濃度不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)重新調(diào)配，調(diào)配后的磁懸液，應(yīng)按上述操作方法再次進(jìn)行體積濃度測(cè)定。6.6.1.磁化檢驗(yàn)復(fù)合磁化時(shí)，應(yīng)觀察周向和縱向磁化電流是否符合磁化規(guī)范的要求，否則應(yīng)調(diào)整周向或縱向磁化電流。6.6.1.檢查紫外輻照度和白光照度探測(cè)面的白光強(qiáng)度應(yīng)不大于20lx，紫外線輻照度應(yīng)不小于800卩W/cm2。紫外線波長(zhǎng)

11、范圍應(yīng)在320nm400nm內(nèi)，中心波長(zhǎng)為365nm。6.6.1.磁痕分析試件在磁化的同時(shí)，應(yīng)觀察試片上磁痕顯示情況，A型試片溝槽應(yīng)顯示清晰、完整。6.6.1.退磁檢查輪軸、輪對(duì)、車軸退磁后，應(yīng)使用磁強(qiáng)計(jì)檢查其退磁效果。在距探傷機(jī)4m以外，用磁強(qiáng)計(jì)在車軸兩端的中心孔附近（軸承未開蓋時(shí)在螺栓端頭）測(cè)量，剩磁應(yīng)符合如下規(guī)定：a.車軸剩磁應(yīng)不超過(guò)mT（5Gs）為合格。b.輪對(duì)剩磁應(yīng)不超過(guò)mT（7Gs）為合格。c.輪軸剩磁應(yīng)不超過(guò)mT（10Gs）為合格。d. 剩磁檢查：除日常性能校驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)在探傷過(guò)程中隨機(jī)進(jìn)行抽查，抽查比例應(yīng)不少于當(dāng)日探傷工作量的1/4。6.6.1.填寫或打印日常校驗(yàn)記錄探

12、傷設(shè)備日常系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)合格后，由探傷工負(fù)責(zé)填寫或打印磁粉探傷機(jī)（器）日常性能校驗(yàn)記錄（輛貨統(tǒng)424），參加校驗(yàn)的人員應(yīng)在校驗(yàn)記錄上簽章。6.6.2 季度性能檢查季度性能檢查每3個(gè)月進(jìn)行1次。由主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織輪軸（探傷）專職、設(shè)備專職、驗(yàn)收員、質(zhì)量檢查員、探傷工長(zhǎng)、探傷工和設(shè)備維修工共同參加。季度性能檢查要求如下：6.6.2.1 探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備的各部外觀技術(shù)狀態(tài)良好，配件齊全；全面試驗(yàn)探傷設(shè)備和附屬設(shè)備的作用性能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，無(wú)故障；除銹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除銹效果符合探傷要求。6.6.2.2磁粉和磁懸液檢驗(yàn)：應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求。6.6.2.3

13、系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求。6.6.2.4填寫或打印季度性能檢查記錄探傷設(shè)備季度性能檢查合格后，應(yīng)填寫或打印磁粉探傷機(jī)（器）季度性能檢查記錄（輛貨統(tǒng)428），凡參加季度性能檢查的人員均應(yīng)在季度性能檢查記錄上簽章。6.6.3 新購(gòu)置或大、中、小修后的探傷設(shè)備，第一次投入使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求進(jìn)行檢查。探傷作業(yè)要求6.7.1 輪軸、輪對(duì)和車軸探傷作業(yè)時(shí)，探傷人員應(yīng)嚴(yán)格按照探傷機(jī)使用說(shuō)明書和設(shè)備操作規(guī)程的要求操作探傷設(shè)備。6.7.2 輪軸探傷時(shí)，探傷部位的表面應(yīng)露出基本金屬面。探傷工藝6.8.1 輪軸、輪對(duì)、車軸磁化前，噴淋裝置應(yīng)對(duì)探傷部位表面（不退軸承內(nèi)圈時(shí)包括內(nèi)圈表面）自動(dòng)

14、噴淋磁懸液，磁懸液應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋探傷部位。6.8.2 夾緊（周向磁軛）裝置夾緊車軸時(shí)，兩磁軛應(yīng)與車軸的兩端面（或軸承前蓋螺栓、密封座）接觸良好，防止打火現(xiàn)象。6.8.3 磁化時(shí)，周向磁化電流和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范要求。6.8.4 探傷部位的紫外輻照度、白光照度應(yīng)符合要求。6.8.5 磁化結(jié)束后，應(yīng)標(biāo)出每個(gè)探傷部位轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的“起始”標(biāo)識(shí)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)檢查1周以上，所有探傷部位不漏檢。6.8.6 在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車軸或車輪上畫出缺陷磁痕位置，并詳細(xì)記錄缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。6.8.7 缺陷磁痕定性不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)抹除缺陷磁痕，再重新磁化輪軸、輪對(duì)、車軸（

15、應(yīng)先退磁，后磁化），再次進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)缺陷磁痕再次顯示，且位置、方向和尺寸大小與第一次顯示的磁痕基本相同時(shí)，方可判定為缺陷磁痕。6.8.8 車輪輻板孔處的周向裂紋不超限時(shí)，應(yīng)按規(guī)定刻打樣沖和做好標(biāo)識(shí)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.9.1 有缺陷的輪軸、輪對(duì)、車軸磁痕定性時(shí)，應(yīng)按附件1的要求進(jìn)行判定和處理。6.9.2 定性為缺陷的輪軸、輪對(duì)、車軸應(yīng)由有關(guān)人員共同參加鑒定并在鐵路貨車輪軸（輪對(duì)、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡（車統(tǒng)52A）上簽章。探傷記錄6.10.1 每條輪軸、輪對(duì)、車軸探傷結(jié)束后，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車輪輻板內(nèi)側(cè)面或軸身上畫出明顯的磁粉探傷檢查標(biāo)識(shí)；確認(rèn)有缺陷的輪軸、輪對(duì)、車軸應(yīng)使用白鉛油在

16、缺陷處做出標(biāo)識(shí)，并注明缺陷性質(zhì)和位置。6.10.2 每條輪軸、輪對(duì)、車軸探傷結(jié)束后，探傷人員應(yīng)詳細(xì)填寫或打印下列探傷記錄：6.10.2.1 輪軸卡片（車統(tǒng)51）：每條輪軸、輪對(duì)、車軸探傷后，應(yīng)按所探測(cè)部位分別在相應(yīng)欄簽章。6.10.2.2 鐵路貨車輪軸（輪對(duì)、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡（車統(tǒng)52A）：探傷過(guò)程中凡發(fā)現(xiàn)有缺陷的車軸或車輪，均須詳細(xì)填寫或打印此卡片，注明輪軸缺陷的性質(zhì)、缺陷深度、缺陷位置及發(fā)現(xiàn)手段，并做出分析。參加鑒定人員應(yīng)在卡片上簽章。6.10.2.3 鐵路貨車輪軸（輪對(duì)、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷記錄（車統(tǒng)53A）：每條輪軸、輪對(duì)、車軸探傷后，應(yīng)詳細(xì)填寫或

17、打印此記錄，并在探傷者欄簽章。6.10.3 填寫探傷記錄及卡片時(shí)，應(yīng)做到字跡清晰、干凈整齊、不錯(cuò)不漏。6.6.1.磁化檢驗(yàn)復(fù)合磁化時(shí)，應(yīng)觀察周向和縱向磁化電流是否符合磁化規(guī)范的要求，否則應(yīng)調(diào)整周向或縱向磁化電流。6.6.1.檢查紫外輻照度和白光照度探測(cè)面的白光強(qiáng)度應(yīng)不大于20lx,紫外線輻照度應(yīng)不小于800卩W/cm2。紫外線波長(zhǎng)范圍應(yīng)在320nm400nm內(nèi)，中心波長(zhǎng)為365nm。6.6.1.磁痕分析試件在磁化的同時(shí)，應(yīng)觀察試片上磁痕顯示情況，A型試片溝槽應(yīng)顯示清晰、完整。6.6.1.退磁檢查輪軸、輪對(duì)、車軸退磁后，應(yīng)使用磁強(qiáng)計(jì)檢查其退磁效果。在距探傷機(jī)4m以外，用磁強(qiáng)計(jì)在車軸兩端的中心孔附

18、近（軸承未開蓋時(shí)在螺栓端頭）測(cè)量，剩磁應(yīng)符合如下規(guī)定：a.車軸剩磁應(yīng)不超過(guò)mT（5Gs）為合格。b.輪對(duì)剩磁應(yīng)不超過(guò)mT（7Gs）為合格。c.輪軸剩磁應(yīng)不超過(guò)mT（10Gs）為合格。d.剩磁檢查：除日常性能校驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)在探傷過(guò)程中隨機(jī)進(jìn)行抽查，抽查比例應(yīng)不少于當(dāng)日探傷工作量的1/4。6.6.1.填寫或打印日常校驗(yàn)記錄探傷設(shè)備日常系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)合格后，由探傷工負(fù)責(zé)填寫或打印磁粉探傷機(jī)（器）日常性能校驗(yàn)記錄（輛貨統(tǒng)424），參加校驗(yàn)的人員應(yīng)在校驗(yàn)記錄上簽章。6.6.2季度性能檢查季度性能檢查每3個(gè)月進(jìn)行1次。由主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織輪軸（探傷）專職、設(shè)備專職、驗(yàn)收員、質(zhì)量檢查員、探傷工長(zhǎng)、探傷

19、工和設(shè)備維修工共同參加。季度性能檢查要求如下：6.6.2.1 探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查探傷機(jī)（器）及附屬設(shè)備的各部外觀技術(shù)狀態(tài)良好，配件齊全；全面試驗(yàn)探傷設(shè)備和附屬設(shè)備的作用性能應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，無(wú)故障；除銹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除銹效果符合探傷要求。6.6.2.2磁粉和磁懸液檢驗(yàn)：應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求6.6.2.3 系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)應(yīng)符合日常性能校驗(yàn)規(guī)定的要求。6.6.2.4填寫或打印季度性能檢查記錄探傷設(shè)備季度性能檢查合格后，應(yīng)填寫或打印磁粉探傷機(jī)（器）季度性能檢查記錄（輛貨統(tǒng)428），凡參加季度性能檢查的人員均應(yīng)在季度性能檢查記錄上簽章。6.6.3 新購(gòu)置或大、中、小修后的探傷設(shè)備，

20、第一次投入使用前應(yīng)按季度性能檢查的要求進(jìn)行檢查。探傷作業(yè)要求6.7.1 輪軸、輪對(duì)和車軸探傷作業(yè)時(shí)，探傷人員應(yīng)嚴(yán)格按照探傷機(jī)使用說(shuō)明書和設(shè)備操作規(guī)程的要求操作探傷設(shè)備。6.7.2 輪軸探傷時(shí)，探傷部位的表面應(yīng)露出基本金屬面。探傷工藝6.8.1 輪軸、輪對(duì)、車軸磁化前，噴淋裝置應(yīng)對(duì)探傷部位表面（不退軸承內(nèi)圈時(shí)包括內(nèi)圈表面）自動(dòng)噴淋磁懸液，磁懸液應(yīng)做到緩流、均勻、全面覆蓋探傷部位。6.8.2 夾緊（周向磁軛）裝置夾緊車軸時(shí)，兩磁軛應(yīng)與車軸的兩端面（或軸承前蓋螺栓、密封座）接觸良好，防止打火現(xiàn)象。6.8.3 磁化時(shí)，周向磁化電流和縱向磁化電流應(yīng)符合磁化規(guī)范要求。6.8.4 探傷部位的紫外輻照度、白光照度應(yīng)符合要求。6.8.5 磁化結(jié)束后，應(yīng)標(biāo)出每個(gè)探傷部位轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的“起始”標(biāo)識(shí)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)檢查1周以上，所有探傷部位不漏檢。6.8.6 在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)記筆在車軸或車輪上畫出缺陷磁痕位置，并詳細(xì)記錄缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。6.8.7