鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝存在一些常見問題

1、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一、對設(shè)計圖紙的會審不到位施工單位的職責(zé)是按圖施工，但施工單位也有責(zé)任在施工前應(yīng)對施工圖進(jìn)行工藝性會審，對出現(xiàn)在設(shè)計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來（特別是對強(qiáng)制性條文）以期與設(shè)計單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成隱患。我們檢查工程質(zhì)量中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題：第一、設(shè)計圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設(shè)計說明使用了過時的、已經(jīng)廢止的標(biāo)準(zhǔn)；有的材料牌號、等級不全、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標(biāo)記不明確或未顯示。對

2、各類高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號、性能沒有具體標(biāo)明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范，并作為強(qiáng)制性條文要求，如果設(shè)計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗收后果。第二、設(shè)計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復(fù)試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復(fù)試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。第三、鋼材的材質(zhì)等級，高強(qiáng)度螺栓的摩試要求不明確。有的設(shè)計圖紙只寫Q235或Q345,不寫等級A或B,有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適

3、從。有的施工單位在采購材料后，再讓設(shè)計院認(rèn)可，這是對工程質(zhì)量采取隨意性的處理,極為不妥。第四、施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。有的施工圖,對不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡,局部應(yīng)力線過分集中,違反國家技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗收往往通不過，又造成無法彌補(bǔ)的缺陷。第五、施工圖未注明除銹等級要求。對油漆（涂料）的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據(jù)。作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，看看應(yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點圖有沒有表述清楚；強(qiáng)制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性

4、能、等級、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點設(shè)計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計單位預(yù)先提出。設(shè)計圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。二、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達(dá)到要求第一、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標(biāo)。第二、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。第三、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開

5、料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用C02焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽?。皇止ず负缚p不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈。第四、在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。第五、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。第六、除銹與油

6、漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達(dá)250um,但陰面往往在90um左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125um）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。第七、在構(gòu)件運輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。第八、構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。第九、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達(dá)到上述要求

7、。針對以上問題，我們提出幾點整改措施：板制H型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制，最好相應(yīng)從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯位。嚴(yán)格工藝。H型鋼組裝時，應(yīng)有組裝胎架。如系組立機(jī)組裝，也應(yīng)隨時檢查調(diào)整。鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時又省料。切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過厚超過125um，會增加較大的費用，造成無謂浪費。構(gòu)件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端

8、面板的拼縫間隙。拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過20噸應(yīng)標(biāo)注起重點標(biāo)記。構(gòu)件在運輸與場地堆放時，應(yīng)有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。三、安裝質(zhì)量問題第一、鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當(dāng)天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對避免。第二、單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進(jìn)行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實。但有的工地

9、彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預(yù)埋時移位，形成柱偏位，應(yīng)先測后埋。第四、安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標(biāo)記；安裝時摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。第五、現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替

10、；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。第六、圖紙會審不仔細(xì)，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。第七、圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整改措施：安裝構(gòu)件時應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并

11、二次灌漿密實。高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓終擰必須在48小時內(nèi)完成。加強(qiáng)安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。四、工程資料不全，問題較多第一、資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對原材料的審批表；構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級、構(gòu)件的規(guī)格、長度；無質(zhì)量鑒定情況，缺少設(shè)計圖紙與相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)；安裝缺少軸線偏差記錄。第二、資料不規(guī)范，不符合要求。如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-8

12、9規(guī)程對8mm以下板做UT無明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標(biāo)準(zhǔn)探傷為好。又如，有的探傷報告無構(gòu)件示意圖比照、構(gòu)件編號，無法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結(jié)果，只有一張報告，探傷了幾根構(gòu)件，很不規(guī)范。第三、焊接工藝評定報告（WPS）不規(guī)范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設(shè)備、焊接方法有的只有一張報告，填寫UT結(jié)果，及物理試驗報告，而沒有相應(yīng)的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。第四、焊工無證操作。有的焊工只有安全操作證，無工程建設(shè)焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作鋼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及處理200例目錄圖書信息內(nèi)容簡介編輯推

13、薦圖書目錄編輯本段圖書信息作者：孫邦麗主編出版社：天津大學(xué)出版社出版時間：2010-9-1印刷時間：2010-9-1ISBN:9787561835357包裝：平裝編輯本段內(nèi)容簡介本書以嚴(yán)防質(zhì)量通病、杜絕施工隱患為主旨，以“問題”、“問題表現(xiàn)”、“問題分析”、“正確做法”為體例，條理性地闡述了鋼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其危害，并給出正確處理問題的方法，以供施工人員參考。本書主要內(nèi)容包括概述、原材料及成品檢查驗收、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、緊固連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組拼裝工程、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等。本書對提高鋼結(jié)構(gòu)

14、工程從業(yè)人員的施工質(zhì)量意識，進(jìn)而確保建設(shè)工程的質(zhì)量，杜絕重大施工質(zhì)量問題，減少施工隱患具有現(xiàn)實性的意義。本書可供鋼結(jié)構(gòu)工程施工人員、監(jiān)理人員使用，也可供高等院校相關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)時參考。編輯本段編輯推薦本書共分11個章節(jié)，主要對鋼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其危害作了條理性地闡述，并給出了正確處理問題的方法。具體內(nèi)容包括原材料及成品檢查驗收、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、緊固連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組拼裝工程等。該書可供各大專院校作為教材使用，也可供從事相關(guān)工作的人員作為參考用書使用。編輯本段圖書目錄第一章概述第一節(jié)工程事故的界定與工程事故類別第二節(jié)工程質(zhì)量問題第三節(jié)工程質(zhì)量事故分析的目的及處理第四

15、節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的特點第二章原材料及成品檢查驗收第一節(jié)鋼材問題1鋼材質(zhì)量問題導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量下降問題2鋼材鋼號不符合設(shè)計要求問題3鋼材外觀質(zhì)量缺陷導(dǎo)致力學(xué)性能降低問題4進(jìn)場鋼材未進(jìn)行檢驗問題5使用不進(jìn)行復(fù)檢的鋼材導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全隱患問題6采購鋼材時，未對經(jīng)銷商進(jìn)行評審問題7鋼結(jié)構(gòu)代用材料不符合規(guī)定而導(dǎo)致事故第二節(jié)焊接材料問題8焊接材料的品種、規(guī)格、性能不符合要求問題9重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料不進(jìn)行抽樣復(fù)驗問題10使用受潮結(jié)塊、變質(zhì)、混有泥砂的焊劑問題11栓釘及焊接瓷杯的規(guī)格、尺寸超差第三節(jié)連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件問題12螺栓連接副不符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求問題13高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力、扭矩系數(shù)不

16、符合規(guī)范和設(shè)計要求問題14高強(qiáng)度螺栓不進(jìn)行表面硬度試驗第四節(jié)焊接球、螺栓球問題15焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求問題16焊接球焊縫未進(jìn)行無損檢驗問題17架結(jié)構(gòu)安裝空間幾何尺寸不準(zhǔn)確第五節(jié)金屬壓型板問題18金屬壓型板及制造所采用的原材料不符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求問題19金屬壓型板厚度不夠問題20壓型金屬板的規(guī)格、表面質(zhì)量等不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定第六節(jié)涂裝材料及其他問題21鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料品種、性能不符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求問題22防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色等不符合設(shè)計要求問題23鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)J生能不符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定第三章鋼結(jié)構(gòu)

17、焊接工程第一節(jié)鋼構(gòu)件焊接問題24焊接材料與焊接母材材質(zhì)不相匹配問題25焊縫表面缺陷問題26T形、十字形、角接接頭焊接忽視翼板層狀撕裂問題27同一部位焊接多次返修，導(dǎo)致對結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生不利影響問題28無有效合格證焊工從事鋼結(jié)構(gòu)焊接問題29由于焊接變形導(dǎo)致的返工或報廢問題問題30焊條等焊接材料不經(jīng)烘焙直接使用問題31鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊后出現(xiàn)裂紋問題32焊縫出現(xiàn)一般性飛濺、熔合性飛濺問題33在大風(fēng)、低溫、潮濕的環(huán)境氣候條件下，無防護(hù)措施進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)問題34焊縫尺寸不符合要求問題35角焊縫焊腳尺寸過大問題36引弧板的材質(zhì)、板厚、尺寸等不符合要求問題37自保護(hù)焊接缺陷導(dǎo)致對結(jié)構(gòu)的影響問題38對切割下料及坡

18、口加工存在的缺陷問題39焊接時不注意選擇焊條直徑導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低問題40焊縫出現(xiàn)咬邊及邊緣不滿問題41使用藥皮變質(zhì)、掉落的焊條問題42焊腳尺寸偏差過大問題43不同材質(zhì)組成的構(gòu)件，用同一種焊條焊接問題44構(gòu)件焊接不經(jīng)檢驗處理就直接施焊問題45厚板多層焊接層間不清渣、不控制層間溫度問題46有焊前預(yù)熱要求的焊接，不經(jīng)預(yù)熱直接施焊問題47預(yù)熱不控制預(yù)熱區(qū)的范圍問題48在施焊過程中，對重型鋼柱、梁接頭未按相應(yīng)順序進(jìn)行問題49有效焊縫的構(gòu)件、板面凹凸不平，甚至有裂紋：出現(xiàn)問題50只用探傷檢驗焊接質(zhì)量造成的鋼結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件達(dá)不到設(shè)計要求第二節(jié)栓釘（焊釘）焊接問題51栓釘焊接彎曲造成栓焊達(dá)不到設(shè)計要求問題52盲

19、目施焊致使所焊栓釘質(zhì)量不能得到保證問題53栓釘外觀缺陷致使栓焊達(dá)不到設(shè)計和規(guī)范要求問題54栓釘易斷裂破壞問題55栓釘直徑粗細(xì)不一，間距隨意擺放問題56栓釘焊接出現(xiàn)氣孔問題57栓釘焊層和熱影響區(qū)有裂紋問題58焊接管理不善第四章緊固連接工程第一節(jié)普通緊固件連接問題59永久性普通螺栓軸力有明顯損失問題60螺栓安裝孔不準(zhǔn)確問題61螺栓的螺紋損傷及銹蝕問題62連接后的構(gòu)件接觸面間存在間隙，連接構(gòu)件接觸不嚴(yán)密問題63螺栓伸出螺母外的長度不一，外露螺紋不足問題64構(gòu)件摩擦處理不符合相應(yīng)規(guī)定問題65對緊固后的螺栓不做防松保護(hù)第二節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接問題66高強(qiáng)度螺栓緊固力矩超擰或少擰問題67高強(qiáng)度螺栓連接副不經(jīng)過

20、檢驗直接使用問題68高強(qiáng)度螺栓連接副不符合設(shè)計要求問題69高強(qiáng)度螺栓連接板不平整問題70高強(qiáng)度螺栓緊固不按順序施擰問題71高強(qiáng)度螺栓長度選擇錯誤問題72高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)不符合設(shè)計要求問題73大六角頭高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)達(dá)不到設(shè)計要求問題74高強(qiáng)度螺栓連接面不作處理問題75高強(qiáng)度螺栓孔不符合要求問題76高強(qiáng)度螺栓直接終擰問題77雨天無防雨措施進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓作業(yè)問題78高強(qiáng)度螺栓表面質(zhì)量不合格問題79鋼構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓連接點無操作空間問題80高強(qiáng)度螺栓未進(jìn)行表面硬度試驗第五章鋼零件及鋼部件加工工程第一節(jié)切割問題81鋼材切割面或剪切面出現(xiàn)裂紋、央渣等缺陷問題82鋼材進(jìn)行剪切不注意溫

21、度控制問題83剪切尺寸及剪切面超差問題84下料尺寸出現(xiàn)偏差導(dǎo)致鋼構(gòu)件問題85切割長料時不一次連續(xù)切割完成，從而造成矯正工作量增大第二節(jié)矯正成型問題86碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時脆斷或矯正效果較小問題87鋼結(jié)構(gòu)零件加工成形時，出現(xiàn)加工困難或鋼材出現(xiàn)藍(lán)脆問題88鋼材矯正成形和偏差問題89熱矯正達(dá)不到預(yù)期的矯正效果問題90采用相同的方法對不同構(gòu)件中W薄板進(jìn)行矯正第三節(jié)制孔問題91不注意A、B、C級螺栓孔加工方法的區(qū)別問題92螺栓孔前后有偏差問題93在溫度條件不合理的情況下進(jìn)行沖孔第四節(jié)邊緣加工問題94板材邊緣加工超偏問題95單個部件變形彎曲加工部件有損傷問題96承受動荷載的構(gòu)件，由于邊緣加工邊

22、口問題導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承載力降低問題97氣割或剪切的零件邊緣加工時刨削量過小，從而影響焊接及組裝、拼裝質(zhì)量第五節(jié)管、球加工問題98螺栓球成形后出現(xiàn)裂紋、褶皺、過燒問題99螺栓球、焊接球加工偏差過大導(dǎo)致網(wǎng)架承載力降低問題100鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工偏差過大第六章鋼構(gòu)件組拼裝工程第一節(jié)鋼構(gòu)件組裝問題101吊車梁和吊車桁架出現(xiàn)下?lián)蠁栴}102頂緊接觸面緊貼面積不夠問題103端部銃平精度不夠問題104鋼結(jié)構(gòu)中的承重構(gòu)件對接接頭方式不合理問題105構(gòu)件組裝前不對彎曲變形零件進(jìn)行矯正問題106鋼結(jié)構(gòu)部件局部材質(zhì)破壞問題107鋼構(gòu)件組裝拼接口超差問題108鋼栓、鋼梁偏短問題109對大型復(fù)雜構(gòu)件不分部件組裝問題11

23、0構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確問題111組裝不注意控制外形尺寸和位置尺寸問題112下料尺寸偏差過大問題113焊接H型鋼接縫過小，導(dǎo)致對安全構(gòu)成隱患問題114組裝后的構(gòu)件不符合尺寸要求就進(jìn)行焊接問題115構(gòu)件變形從而導(dǎo)致工程質(zhì)量存在安全隱患問題116零件尺寸在組裝時出現(xiàn)誤差問題117桁架組裝節(jié)點構(gòu)造不符合規(guī)范要求問題118焊連接組裝錯誤問題119未考慮安裝時出現(xiàn)的偏差，組裝時將構(gòu)件上的附件均焊上問題120軸線交點錯位過大第二節(jié)鋼構(gòu)件拼裝與預(yù)拼裝問題121鋼結(jié)構(gòu)焊接拼裝不注意控制變形問題122桁架、梁類構(gòu)件拼裝不準(zhǔn)確而導(dǎo)致承載力降低問題123鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)拼裝不按要求進(jìn)行問題124鋼構(gòu)件預(yù)拼裝超偏問題125工型鋼

24、梁拼裝對接順序不正確，導(dǎo)致梁的承載力和耐久性降低問題126構(gòu)件拼裝后扭曲問題127支撐不直或十字支撐不在一個平面內(nèi)問題128構(gòu)件因運輸、堆放不當(dāng)變形問題129鋼構(gòu)件預(yù)拼裝拼接口尺寸超差問題130銅屋架起拱度不符合規(guī)定問題131大型構(gòu)件分段制作不進(jìn)行預(yù)拼裝，現(xiàn)場拼裝、安裝困難問題132鋼構(gòu)件預(yù)拼裝螺栓連接的多層板疊不采用試孔器檢查問題133鋼構(gòu)件翻身、起吊損傷邊角第七章單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程第一節(jié)基礎(chǔ)和支撐面問題134基礎(chǔ)表面存在蜂窩或孔洞問題135基礎(chǔ)地腳螺栓螺紋損壞問題136基礎(chǔ)的定位軸線和支撐面標(biāo)高超差問題137地腳螺栓位置及垂直度超差問題138地腳螺栓埋設(shè)不符合規(guī)定問題139樁底座坐漿墊板設(shè)

25、置不符合要求問題140基礎(chǔ)砂漿質(zhì)量不合格問題141固定柱腳采用杯口基礎(chǔ)尺寸超差，杯底不設(shè)墊板找平問題142底座板下墊放墊鐵不符合要求第二節(jié)安裝和校正問題143鋼柱安裝垂直度超差問題144鋼柱安裝高度超差問題145吊車梁垂直度、水平度偏差過大問題146在鋼吊車梁受拉翼緣或鋼吊車桁架受拉弦桿上進(jìn)行焊接問題147鋼柱柱底采用調(diào)整螺母進(jìn)行支撐時，地腳螺栓不經(jīng)驗算、設(shè)計確定問題148鋼柱底腳有空隙問題149鋼吊車梁校正順序不當(dāng)問題150吊車梁與走道板不進(jìn)行配鉆或配鉆后不編號問題151吊車軌道安裝質(zhì)量不符合規(guī)定問題152鋼屋架安裝拱度不符合要求問題153鋼屋架尺寸超差，與柱端部節(jié)點板不密合問題154屋架、天窗架垂直度超差問題155水平支撐安裝質(zhì)量不符合要求問題156梁-梁、柱-柱節(jié)點、接頭施工端部節(jié)點不密合問題157鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄安裝誤差問題158十字水平支撐撓度過大問題159安裝螺栓孔錯位問題160鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，未及時對空隙灌注細(xì)石混凝土問題161鋼結(jié)構(gòu)安裝忽視日照、溫差的影響問題162安裝就位的鋼構(gòu)件不及時校正、固定，當(dāng)天未形成穩(wěn)定的空間體系第八章多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程第一節(jié)基礎(chǔ)及支撐面問題163基礎(chǔ)基準(zhǔn)線超差問題