高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則

1、火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠高溫緊固件的檢驗(yàn)內(nèi)容、方法和處理措施，并對螺栓緊固與拆卸提出了要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作溫度400°C以上的汽缸、汽門、各種閥門和蒸汽管道法蘭的螺栓、螺母和墊片的檢驗(yàn)和處理。對于工作溫度400°C及以下的緊固件可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注口期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方廠家是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2緊固件外螺紋的末端GB/

2、T3普通螺紋收尾、肩具、退刀槽和倒角GB/T90.1緊固件驗(yàn)收檢查GB/T90.2緊固件標(biāo)志與包裝GB/T98止動(dòng)墊圈技術(shù)條件GB/T196普通螺紋基本尺寸GBIT197普通螺紋公差GB/T231.I金屬布氏硬度試驗(yàn)方法第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T17934金屬里氏硬度試驗(yàn)方法DL/T694火電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程DLT/884火電廠金相檢驗(yàn)與評定導(dǎo)則JB4730壓力容器無損檢驗(yàn)3選材原則3.1較好的抗松馳性，使螺栓在較低的預(yù)緊應(yīng)力下，經(jīng)過一個(gè)設(shè)計(jì)運(yùn)行周

3、期后，其殘余緊應(yīng)力仍高于最小密封應(yīng)力。3.2強(qiáng)度和塑性的良好配合，蠕變?nèi)盜I敏感性小。一般要求螺栓材料在8000hlOOOOh以上光滑試樣的持久塑性分別為：新材料太于5%：已運(yùn)行材料不應(yīng)低于3%。3.3組織穩(wěn)定，熱脆性傾向小。3.4良好的搞氧化性能，防止長期運(yùn)行后因螺紋氧化而發(fā)生螺栓和螺母咬死現(xiàn)象。3.5螺母強(qiáng)度宜比螺栓材料低一級，硬度低20HBW50HBW。用于各工作溫度等級的常用螺栓材料列于表1,表中螺栓材料用作螺母時(shí)，可比表1中所列溫度高3CTC5（TC。常用螺栓材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能參見附錄A,熱處理工藝參見附錄Bo3.6原則上同一法蘭的緊固件應(yīng)采用相同的鋼號、強(qiáng)度等級和結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)

4、在同一法蘭上要安裝不同材料和強(qiáng)度等級的緊固件時(shí)，則應(yīng)考慮計(jì)算由不同線膨脹系數(shù)和抗松弛性性能引起的影響。表1各工作溫度卞選用的常用螺栓材料最高使用溫度°C牌號40035（螺母用材）400354004134548020CrMo（螺母用材）48035CrMo51025Cr2MoV20CrMo55025Cr2MolV55020CrlMolVl57020CrlMolVNbTiB（推薦使用鋼材）57020CrlMolVTiB（ffi薦使用鋼材）570C-422（2Crl2NiMolWlV）（推薦使用鋼材）677R-26（Ni-Cr-Co合金）677GH4145（Ni-Cr合金）4檢驗(yàn)與更換報(bào)廢4

5、.1使用前的檢驗(yàn)驗(yàn)4.1.1使用前應(yīng)逐根檢驗(yàn)4.1.2到貨驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)GB/T90.1、GBf/90.2的要求檢查包裝質(zhì)量，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品的標(biāo)識、數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單（包括化學(xué)成分、低倍主高倍組織、力學(xué)性能）。4.1.3進(jìn)行幾何尺寸、表面粗糙度及表面質(zhì)量的檢查，應(yīng)符合GB/T2、GB/T3、GB/T98、GB/T196.GB/T197、GB/T5779.1.GB/T5779.2等標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。螺紋表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有凹痕、裂紋、銹蝕、毛刺和其他會引起應(yīng)力集中的缺陷。4.1.4對人于和等于M32的螺栓均應(yīng)依據(jù)DL/T694的要求，進(jìn)行100%超聲波探傷，必要時(shí)可按JB4730進(jìn)行磁粉

6、、著色檢查及其他有效無損檢驗(yàn)方法。4.1. 5螺栓和螺母坯料或粗加工半成品進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后，方可加工成成品。4.1.6合金鋼、高溫合金螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行100%光譜檢驗(yàn)，檢查部位為螺栓端面，分析結(jié)果應(yīng)與材料牌號相符，對高合金鋼或高溫合金的光譜檢查斑點(diǎn)應(yīng)及時(shí)打磨消除。4.1.7螺栓材料的理化檢驗(yàn)按照相應(yīng)材料的技術(shù)條件或制造廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對螺栓材料的一些特殊要求則按協(xié)議書執(zhí)行。4.1.8M32規(guī)格及以上螺栓應(yīng)按GB/T231.1進(jìn)行100%硬度檢驗(yàn)。檢查部位為螺栓光桿或端面1/2半徑處，硬度檢驗(yàn)首選直接進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn)。在無法使用布氏硬度測試時(shí)，町使用按GB/T17394便攜式里氏硬度計(jì)測試，但應(yīng)努力減

7、小各種因素對試驗(yàn)結(jié)果的影響。螺栓硬度要求參見附錄A的表A.2。對銀基合金螺栓進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意加工硬化傾向?qū)υ囼?yàn)結(jié)果的影響。4.1.9對人于M32的螺栓應(yīng)按DL/T884進(jìn)行金組織抽驗(yàn)，每種材料、規(guī)格的螺栓抽檢數(shù)量不應(yīng)少于一件，檢查部位可在螺栓光桿或端面處。鐵素體類鋼的螺栓材料正常組織為均勻回火索氏體;銀基合金螺栓材料的正常組織為均勻的奧氏體：帶狀組織、夾雜物體嚴(yán)重超標(biāo)、方向性排列的粗大貝氏體組織、粗大原奧氏體黑色網(wǎng)狀晶界均屬于異常組織。4.1.10當(dāng)硬度不合格時(shí)，可通過解剖螺栓進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)判定。4.1.11對20CrlMolVNbTiB鋼螺栓，組織性能規(guī)定如下（檢驗(yàn)與評級參見附錄C）

8、。硬度：252HBW'-302HBWoU形缺II沖擊功：小于M52的螺栓，AkN63J;等于或大于M52的螺栓，Ak$47J。對剛性螺栓的U形缺I1沖擊功應(yīng)比柔性螺栓高16Ja一一按晶粒形態(tài)和尺寸將組織分為7級（參見附錄c的濃C.1）,根據(jù)螺栓的結(jié)構(gòu)和使用條件，允許使用的級別見表2。表220CrlMolVNbTiB鋼允許使用的晶粒級別序號使用條件螺栓結(jié)構(gòu)允許使用級1原設(shè)計(jì)螺栓材料為20CrlMolVNbTiB鋼柔性螺栓52引進(jìn)大機(jī)組代用20CrlMolVNbTiB鋼柔性螺栓53原設(shè)計(jì)為540°C等級，容量在200MW以下的機(jī)組螺栓，如果用該鋼種柔性螺栓3、4、5、6、7柔性螺

9、栓4.1.12所有高溫螺栓、螺母應(yīng)在外露端打出材料標(biāo)記，以便辨認(rèn)。4.1.13抽取高壓內(nèi)缸每種規(guī)格、每種材料的20%螺栓（但不應(yīng)少于兩根）作為蠕變監(jiān)督螺栓，使用前分別在該螺桿兩端面打上樣沖眼，測量樣沖眼之間的距離，將此距離作為蠕變測屋的初始長度。測量工具為專用卡尺，測量方法見DL/T441o4.2投運(yùn)后的檢驗(yàn)4.2.1檢驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)制造廠提供的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，或按本技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定要求，并根據(jù)機(jī)組設(shè)備的特點(diǎn)，制訂相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)定，應(yīng)加強(qiáng)對以下螺栓的監(jiān)督和檢驗(yàn)。特點(diǎn)，制訂棚朦蒸汽溫度510°C以上而具有熱脆傾向的25Cr2MoV和25Cr2MolV鋼螺栓。一一已斷裂的螺栓組中，尚未斷裂的螺

10、栓。一一高壓汽缸高溫段螺栓，調(diào)速汽門和主汽門螺栓。一一檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有黑色網(wǎng)狀?yuàn)W氏體晶界的螺栓。4.2.2人修時(shí)，對人于M32的高溫螺栓應(yīng)拆卸進(jìn)行100%無損探傷，檢測方法及要求見4.1.4的規(guī)定。4.2.3累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)5萬h,對人于M32的高溫螺栓，應(yīng)根據(jù)螺栓的規(guī)格和材料，至少抽查1/3數(shù)量螺栓進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，當(dāng)抽查比例不足一件時(shí)，抽取一件。以后抽查周期約3萬h5萬h。硬度檢查的部位在螺栓光桿處，硬度檢測方法及要求見4.1.8的規(guī)定。4.2.4累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)5萬h,對大于M32的高溫螺栓，應(yīng)根據(jù)螺栓的規(guī)格和材料，至少抽查1/10數(shù)量螺栓進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，當(dāng)抽查比例不足一件時(shí)，抽取一件。以后抽查周期約3

11、萬h5萬ho金相檢查的部位在螺栓光桿處，金相檢測方法及要求見4.1.9的規(guī)定。4.2.5每次人修時(shí)應(yīng)時(shí)行蠕變監(jiān)督螺栓的長度測量，然后穿出蠕變變形量。測量位置、工具、方法見4.1.13的規(guī)定。4.2.6對CrMoV鋼、多元強(qiáng)化CrMoV鋼和強(qiáng)化的12%銘型鋼制螺栓的蠕變變形量達(dá)到0.7%時(shí)，或螺栓累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到8萬h10萬h,未進(jìn)行蠕變變形測屋的，應(yīng)進(jìn)行解剖試驗(yàn)。解剖試驗(yàn)至少從螺栓組中選擇一根仃代表性的螺栓進(jìn)行解剖試驗(yàn)。抽驗(yàn)螺栓應(yīng)是工作溫度最高，或應(yīng)力量大，或材料質(zhì)量有問題的螺栓。4.2.7在任何情況下，斷裂的螺栓均應(yīng)進(jìn)行解剖試驗(yàn)和失效分析。4.2.8經(jīng)檢驗(yàn)的螺栓可分為三類：一一正常螺栓。一一

12、需重新熱處理的螺栓。碩度高于要求的上限或者低于要求卞限的螺栓，以及具有粗人原奧氏體黑色網(wǎng)狀晶界的螺栓，進(jìn)行重新熱處理的螺栓按已恢復(fù)熱處理螺栓的等級使用。一一超過標(biāo)準(zhǔn)需報(bào)廢的螺栓。4.2.9根據(jù)上述各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行綜合分析，對運(yùn)行螺栓的安全性作出評定，并提出改進(jìn)措施和需擴(kuò)大檢查的內(nèi)容與數(shù)量。4.3更換與報(bào)廢4.3.1對運(yùn)行運(yùn)行后檢驗(yàn)結(jié)果符合卞列條件之一者應(yīng)進(jìn)行更換，更換卞的螺栓可進(jìn)行恢復(fù)熱處理，檢驗(yàn)合格后可繼續(xù)使用。如已完成運(yùn)行螺栓的安全性評定工作，則可根據(jù)評定報(bào)告繼續(xù)使用。a）硬度超標(biāo)。b）金相組織有明顯的黑色網(wǎng)狀?yuàn)W氏體晶界。c) 25Cr2MolV和25Cr2MoV的U形缺II沖擊功。1）

13、調(diào)速汽門螺栓和采用扭矩法裝卸的螺栓，AkW47J；2）采用加熱伸長裝卸或油壓拉伸器裝卸的螺栓，AkW24J。4.3.2符合下列條件之一的螺栓應(yīng)報(bào)廢：a）螺栓的蠕變變形屋達(dá)到1%：b）已發(fā)現(xiàn)裂紋的螺栓；c）經(jīng)二次恢復(fù)熱處理后發(fā)生熱脆性，達(dá)到更換螺栓的規(guī)定。1）d）外形嚴(yán)重?fù)p傷，不能修理復(fù)原；e）螺栓中心孔局部燒傷熔化。5螺栓的緊固與拆卸5.1-般要求5.1.1在緊固和拆卸過程中，應(yīng)注意盡量改善緊固接觸面的潤滑狀態(tài)，防止使用過大的沖擊力，以減少螺栓所承受的扭矩。5.1.2對于M52及以上的螺栓、螺母、球面墊圈、特殊厚度的墊圈和螺栓孔應(yīng)做好配對和編號，每次緊固時(shí)仍按原來的號碼配對就位。罩螺母擰到底后

14、，螺母頂部應(yīng)留3mm左右的空隙。5.1.3新螺栓和螺母應(yīng)事先使螺紋配合適當(dāng)，并有一定的間隙。使用過的螺栓和螺母再次安裝前，應(yīng)清洗螺紋。螺紋處有毛刺、氧化皮破裂嚴(yán)重的應(yīng)研磨螺紋，應(yīng)用手能輕松擰進(jìn)螺母。5.1.4無論使用何種緊固方法和工具，應(yīng)選擇合理的松緊順序，擰緊螺栓順序以消除法蘭結(jié)合面縫隙為原則，松螺栓順序以防止法蘭變形力集中到最后拆卸的一個(gè)螺栓位置為原則。圖1表示幾種不同形狀法蘭面螺栓的松緊順序。5.1.5螺栓和螺母對號試擰。螺母與法蘭接觸后，用塞尺檢查螺母支承面和法蘭的接觸情況，全周用0.04mm塞尺通不過時(shí)表示接觸良好。試擰合格的螺栓和螺母，可用優(yōu)質(zhì)黑鉛粉反復(fù)摩擦螺紋部分，至螺紋牙表面發(fā)

15、出烏黑光澤為止。再用壓縮空氣吹去多余的黑鉛粉。5.1.6螺栓要先進(jìn)行初緊，待整個(gè)結(jié)合面螺栓緊固后再進(jìn)行第二次緊固。5.1.7原則上貫穿式螺栓和螺柱，不應(yīng)在同一法蘭上相鄰排列。如果必須這樣做，則應(yīng)要求螺柱的應(yīng)變和應(yīng)力松馳特性近似等于貫穿式螺栓的應(yīng)變和應(yīng)力松馳特性。5.1.8根據(jù)施工要領(lǐng)、特點(diǎn)、緊力偏差、被連接件的重要性和現(xiàn)場條件，應(yīng)選用適宜的緊固方法。一般來說，高壓汽缸和調(diào)速汽門螺栓應(yīng)采用緊力偏差較低的緊固方法。1)新成品螺栓又經(jīng)一次調(diào)質(zhì)處理的按一次恢復(fù)熱處理對待。(b)(c)(a)高壓缸法蘭；(b)雙排汽低壓缸法蘭；(c)閥門法蘭圈1幾種不同形狀法蘭面螺栓的松緊順序5.2緊固5.2.1扭矩法5

16、.2.1.1扭矩法是利用轉(zhuǎn)動(dòng)螺母的扭矩和螺栓緊力之間的關(guān)系擰緊螺栓。用公式(1)算出達(dá)到預(yù)緊力Fo所需的扭矩Mt,即Mt=KdFo(1)式中：d一一螺栓公稱直徑；K一一扭矩系數(shù)。5、2.1.2施-工時(shí)把編號配對螺栓、螺母和墊圈按法蘭上的編號就座，用加套筒扳手(或測力扳手，或風(fēng)動(dòng)扳手，或液壓扳手)以約50%Mt初緊螺母，然后以100%Mt終緊螺母。5.2. 1.3緊固時(shí)應(yīng)盡量采用風(fēng)動(dòng)和液壓扳手。5.2.2加熱轉(zhuǎn)角法5.2.2.1加熱轉(zhuǎn)角法是在螺栓的中電話孔加熱螺栓螺桿，造成螺栓與法蘭的溫差，待螺栓長度熱膨脹至規(guī)定值后擰進(jìn)螺母，螺栓冷卻收縮后將產(chǎn)生預(yù)緊力。5.222根據(jù)式(2)和式(3)算出達(dá)到預(yù)

17、緊力Fo時(shí)所需的螺母轉(zhuǎn)角或弧長S,即式中:一一達(dá)到Fo時(shí)的螺桿伸長量；t一一螺距：a一一考慮緊固前后的法蘭和結(jié)合面涂料的壓縮系數(shù)，取13；D一螺母外徑；Lo一一緊固時(shí)參與螺栓延長的有效螺栓長度；60預(yù)緊應(yīng)力；E一一螺栓材料的彈性模量。5.223先按冷緊方式初緊成組螺栓，使結(jié)合面貼合。然后把加熱器插入螺栓中心孔同，把螺栓加熱至按公式（5）計(jì)算的to溫度。接著，用輕型扳手，按（S）值擰進(jìn)螺母。（50100）°C（5）式中：al一一螺栓線脹系數(shù)；一一長度系數(shù)；一一法蘭的厚度。5.2.2.4加熱螺栓中心孔時(shí)成均勻，不應(yīng)產(chǎn)生局部超溫。其中心孔壁的溫度不應(yīng)超過該螺栓的最高使用溫度（見表1。螺栓應(yīng)

18、加熱螺桿，不應(yīng)直接加熱螺栓的螺紋和螺母部分。螺栓的加熱方法宜采用熱空氣加熱應(yīng)運(yùn)和電氣式加熱法。5.2.3伸長法5.2.3.1伸長法是擰緊螺母使螺栓長度伸長至規(guī)定值，從而獲得預(yù)緊力。5.23.2根據(jù)公式（4）,算出螺栓達(dá)到預(yù)緊力F。時(shí)的螺栓伸長量。5.23.3測量每根螺栓的長度，并做好記錄。隨后按號裝入螺栓、墊圈和螺母，按順序進(jìn)行初擰，使法蘭結(jié)合面貼合。最后安裝基準(zhǔn)棒和分表（或超聲波測長儀），然后擰緊螺母，螺栓的伸長量到終擰即告結(jié)束。523.4本方法適用于兩端外露帶中心孔的螺栓；不適用于帶罩螺母的螺栓。伸長螺栓的方法有：冷緊、加熱伸長或用油壓拉伸器拉長螺栓。5.3拆卸5.3.1不應(yīng)在高溫狀態(tài)拆卸

19、螺栓，對于汽缸螺栓應(yīng)等調(diào)節(jié)級處壁溫降到80°C以下，對于各種閥門和管道的法蘭應(yīng)等溫度降到100°C以下才可拆卸。5.3.2拆卸螺母通常用加熱法，使螺栓伸長，緊力下降，以便轉(zhuǎn)動(dòng)螺母。拆卸螺栓前，應(yīng)向螺紋內(nèi)注入潤滑劑，用適當(dāng)?shù)牧貋砘鼗顒?dòng)螺母，并可敲振，使螺母松動(dòng)。防止由于螺紋咬死而強(qiáng)行松螺母引起螺紋拉毛或扭斷螺栓。5.3.3當(dāng)確實(shí)無法拆卸時(shí)，可用氧一乙塊切開螺母。切割時(shí)應(yīng)嚴(yán)防螺栓螺紋損壞或過熱。當(dāng)擰入法蘭體的螺栓斷裂時(shí)，可用鉆孔方法取出銹死螺桿，以保證法蘭體內(nèi)螺紋完整無損。5.3. 4當(dāng)螺桿仍擰在下法蘭體而進(jìn)行起吊汽缸人蓋或閥門蓋時(shí)，應(yīng)防止碰傷裸露在外的螺栓螺紋。6技術(shù)檔案管

20、理6.1使用前的高溫緊固件技術(shù)檔案包括：a）質(zhì)量檢驗(yàn)單;b）光譜、探傷、硬度、金相檢驗(yàn)資料；c）各種法蘭螺栓的強(qiáng)度計(jì)算、預(yù)緊力值、緊固工藝等資料：d）螺栓的初始長度。6.2運(yùn)行中的技術(shù)檔案包括：a）蠕變測量資料；b）各螺栓組的超參數(shù)運(yùn)行時(shí)間、啟停次數(shù)和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間；c）每次人修時(shí)的探傷資料、硬度和金相組織檢查資料：d）每次人修時(shí)各種法蘭螺栓的緊固、拆卸、加熱資料：e）運(yùn)行8萬h10萬h或蠕變量達(dá)0.7%的螺栓檢驗(yàn)和解剖試驗(yàn)資料，對螺栓的安全性評定:f）螺栓的檢修、更換、報(bào)廢、恢復(fù)熱處理資料。6.3螺栓失效分析資料包括：a）斷裂金相分析；b）材質(zhì)解剖試驗(yàn)：c）工況、裝配工藝、結(jié)構(gòu)影響分析：d）防

21、止措施，執(zhí)行情況和效果。附錄A（資料性附錄）常用螺栓材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能）A.1螺栓材料的化學(xué)成分見表A.1。表A.1螺栓材料的化學(xué)成分牌號CSiMnPSNiCrMoWVNbTiAlCuB350.320.400.170.370.500.80W0.035W0.035W0.25W0.25450420.500.170370.500.80W0.035W0.035W0.25<0.2520CrMo0.170.240.170.370.400.70W0.035W0.035W0.300.801.100.150.2535CrMoA0.320.400.170.370.400.70W0.025W0.025W

22、0.300.801.100.150.25W0.2542CrMoA0.380.450.170.370.500.80W0.025W0.025W0.300.901.200.150.2525W0.25Cr2MoVA0.220.290.170.370.400.70W0.025W0.025W0.301.501.800.250.350.150.35W0.2525Cr2MoIVA0.220.290.170.370.500.80W0.025W0.025W0.302.102.500901400.300.5020CrIMolV1A0.180.250.170.370.300.60W0.025W0.025W0.401.

23、001.300901400.701.10W0.2520CrIMolVNbTiB0.170.230.400.600.400.65W0.025W0.025W0.300.901.300751.000.500.700.010.220.050.14W0.250.000.00520CrlMolVTiB0.170.230.400.600.400.60W0.025W0.025W0.300.901.300.751.000.450.650.010.28W0.250.000.0052Crl2NiMolW1V(4-422)0.200.25W0.500.501.00W0.025W0.0250.501.0011.012.

24、500.901.250.901.250.200.30R-26W0.08W1.50W1.00W0.030W0.03035.039.016.020.02.503.50Col822.00Fe余量2.503.00W0.250.0010.01GH4145W0.08W0.35W0.35W0.015W0.010$7014.017.0MgWO.OlOZrO.OSOFe5.09.0CoWl.OO2.252.752.252.75W0.50W0.01A.2常用螺栓材料的力學(xué)性能見表A2表A.2常用螺栓材料的力學(xué)性能牌號室溫力學(xué)性能（不低于）HBW高溫強(qiáng)度Rp0.2MPaRmMPaA%z%Ak試驗(yàn)溫度°C0

25、10-5MPa0105MPa35265510184355146196400118453536371640391872294008118620CrMo49063714405519724147013725520CrMo(>50mm)59076514404724128547516735CrMo(W50mm)68683412404725531142CrMo(>65nun)660790165047248-31142CrMo(W65mm)72086016504725532125Cr2MoV686785155047248-2935007819625Cr2MolV685785155047248-2

26、935505313920CrlMolVl63773515605924829320CrlMolVNbTiB73583412453925230255018221020CrlMolVTiB686785145039255293570172C-422(20Crl2NiMoWV)7609301432277331566124138R-26(Ni-Cr-Co合金)55510001420262331GH414555010001218262331570456566附錄B（資料性附錄）常用螺栓材料的熱處理工藝和應(yīng)力松馳曲線B.I螺栓材料的熱處理工藝見表B.L表B.I螺栓材料的熱處理工藝牌號熱處理工藝35840

27、76;C860C空冷45(1)840°C860°C空冷，560°C630°C空冷;(2)840±10°C水冷，580°C600C空冷20CrMo880°C900°C水或油冷，580°C600C回火35CrMo850°C870°C油或水冷，540°C620C回火42CrMO850°C油或水冷，580C回火25Cr2MOV920°C940C油冷，640°C690°C回火25Cr2M01V(1)1030°C1050°C空冷，950°C97O°C空冷，680'C回火6Hr后空冷;(2)950°C980&#