泵站設(shè)備安裝施工方案全解

1、1 .工程簡(jiǎn)介.1.1.1 工程概況1.1.2 工程量1.2施工布置.1.1.1 施工道路1.1.2 施工用電3 .進(jìn)度計(jì)劃2.4 .設(shè)備安裝及調(diào)試施工措施24.1 閘門(mén)安裝2.4.2 攔污柵加工與安裝24.3 水泵安裝3.4.4 設(shè)備調(diào)試3.5 .資源配置5.5.1 勞動(dòng)力配置5.5.2 機(jī)械配置計(jì)劃6.6 .質(zhì)量、安全、環(huán)保措施6.6.1 質(zhì)量保證措施6.6.2 安全施工要求7.6.3 文明施工要求8.6.4 環(huán)境保護(hù)要求8.1 .工程簡(jiǎn)介1.1 工程概況北區(qū)雨水泵站位于保稅一路和保稅北路交界處附近，設(shè)計(jì)流量為7m3/s,采用4臺(tái)潛水軸流泵。泵站進(jìn)、出水管道連接北區(qū)河道和龍鳳新河,設(shè)置有引

2、、排水設(shè)施。泵站施工包括：進(jìn)水管、泵房、出水管、引水管道四部分。本工程包括：水泵安裝、進(jìn)水口閘門(mén)安裝、攔污柵制作與安裝及設(shè)備調(diào)試。1.2 工程量工程量如下表所示：廳P項(xiàng)目名稱(chēng)及規(guī)格單位工程量備注1水泵安裝潛水軸流漿查筒、拍門(mén)及井著臺(tái)套44與水泵酎查2閘門(mén)專(zhuān)裝2000mmX2000mm個(gè)2鑲銅鑄件方用3欄污柵木奘播28m柵條問(wèn)市50mm±2工程量表表12施工布置1.1 施工道路北區(qū)泵站施工利用已形成的主線施工便道和泵站附近的施工道路1.2 施工用電施工用電主要為水泵及閘門(mén)二期硅澆筑、鋼筋（鋼板）加工與焊接及施工照明等用電。根據(jù)施工需要現(xiàn)場(chǎng)布置1臺(tái)100KW柴油發(fā)電機(jī)用于現(xiàn)場(chǎng)施工。水泵及

3、閘門(mén)安裝調(diào)試接引附近永久電源3 .進(jìn)度計(jì)劃本工程施工計(jì)劃工期為：2010.7.202010.8.10,總工期為21天。4 .設(shè)備安裝及調(diào)試施工措施4.1 閘門(mén)安裝閘門(mén)為2m>2m鑲銅鑄鐵方閘門(mén)，為手電兩用使用。閘門(mén)由廠家提供并指導(dǎo)安裝，安裝前根據(jù)廠家要求在泵站池壁（QB1）施工時(shí)安裝預(yù)埋件（具體尺寸見(jiàn)附圖）。安裝閘梢及絲杠托架安裝閘梢及絲杠托架前復(fù)核安裝軸線與土建預(yù)留孔軸線，導(dǎo)軌面與鉛垂線平行，導(dǎo)軌全長(zhǎng)允許偏差2mm,確認(rèn)位置準(zhǔn)確后進(jìn)行焊接加固并進(jìn)行二期硅澆筑。閘門(mén)、絲杠及傳動(dòng)裝置安裝閘門(mén)用吊車(chē)吊至安裝部位，后進(jìn)行絲杠及傳動(dòng)裝置安裝。首先將絲杠與閘板組裝，并將啟閉機(jī)支座安裝在基礎(chǔ)上，當(dāng)絲

4、杠與傳動(dòng)支座里的絲杠螺母旋合后，再將電動(dòng)裝置安裝就位，然后再向閘門(mén)開(kāi)啟方向旋轉(zhuǎn)手輪，消除絲杠與螺母之間的間隙。在電動(dòng)裝置行程控制器以及過(guò)載保護(hù)調(diào)整完畢后，在空載情況下進(jìn)行開(kāi)啟與關(guān)閉閘門(mén)試驗(yàn)，確認(rèn)閘門(mén)開(kāi)啟輕便靈活，位置準(zhǔn)確后方可通水。4.2 攔污柵加工與安裝攔污柵采用現(xiàn)場(chǎng)加工，規(guī)格為：寬2.8m,柵條間距50mm,長(zhǎng)6.5m,傾斜角度70°,邊木g使用Z50X5等邊角鋼，柵條采用016圓鋼。安裝時(shí)，將攔污柵吊入進(jìn)水池內(nèi)，按設(shè)計(jì)角度安裝就位。調(diào)整設(shè)備平直度并與攔污柵預(yù)埋件焊接，下部采用膨脹螺栓與泵站底部連接。4.3 水泵安裝泵站內(nèi)的主要用電設(shè)備為：4臺(tái)水泵，功率為每臺(tái)200kW;配套設(shè)備

5、主要有：套筒、井蓋及拍門(mén)。套筒、拍門(mén)、出水套管及井蓋安裝將水泵套筒底盤(pán)用吊車(chē)就位，調(diào)整其水平、高程，達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行套筒底盤(pán)的硅澆筑，等硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行套筒安裝。將水泵套筒用吊車(chē)吊裝就位，與底盤(pán)進(jìn)行螺栓連接，檢查平整度。然后進(jìn)行出水套管與套筒的連接，將出水管用螺栓與水泵主體連接固定，安裝過(guò)程中用木材做臨時(shí)支撐，復(fù)測(cè)中心線符合設(shè)計(jì)要求后用鋼筋焊接加工，拆除木材并支模進(jìn)行硅澆筑。待出水管二期硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后安裝拍門(mén)，拍門(mén)由吊車(chē)從吊裝孔調(diào)入，采用手動(dòng)葫蘆及倒鏈安裝及調(diào)整。水泵安裝套筒安裝并檢查合格后進(jìn)行水泵安裝及管線安裝，將水泵用吊車(chē)吊裝就位，調(diào)整機(jī)座水平、高程及滑動(dòng)軌道垂直度偏差

6、，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后緊固螺栓，進(jìn)行管線安裝。4.4 設(shè)備調(diào)試前期準(zhǔn)備拍門(mén)調(diào)試拍門(mén)安裝后，用外力使拍門(mén)多次開(kāi)啟、關(guān)閉，保證無(wú)卡阻現(xiàn)象。無(wú)外力情況下，拍門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，密封面密貼。電動(dòng)葫蘆調(diào)試a檢查設(shè)備安裝情況，主要包括減速機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑情況，制動(dòng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)情況，鋼軌安裝及接地情況、滑觸線安裝情況、車(chē)檔及限位開(kāi)關(guān)安裝情況；b.測(cè)量各電機(jī)線路絕緣電阻值，電動(dòng)操作提升，行走機(jī)構(gòu)運(yùn)作平穩(wěn)，制動(dòng)距離符合要求，限位動(dòng)作正確。c.點(diǎn)動(dòng)操作正常后，可進(jìn)行全過(guò)程運(yùn)行三次，但終端車(chē)檔位置只動(dòng)作一次即可。d.行車(chē)安裝結(jié)束后，進(jìn)行驗(yàn)收。點(diǎn)動(dòng)點(diǎn)動(dòng)是在前池?zé)o水條件下進(jìn)行，即空載。點(diǎn)動(dòng)是水泵從靜態(tài)轉(zhuǎn)入動(dòng)態(tài)的一個(gè)重要過(guò)程，是對(duì)水泵負(fù)載試車(chē)

7、前最后一次檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，可在前池?zé)o水條件下處理。點(diǎn)動(dòng)時(shí)間一般為67s。負(fù)載試車(chē)負(fù)載試車(chē)是主泵進(jìn)入實(shí)體重要階段，通過(guò)其可以檢驗(yàn)安裝是否良好，其輔助設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)要求，整個(gè)系統(tǒng)是否達(dá)到理想效果。本階段負(fù)載試車(chē)必須逐臺(tái)進(jìn)行，每臺(tái)試車(chē)半小時(shí)。運(yùn)行結(jié)束后必須對(duì)水泵、電機(jī)做一次全面檢查及調(diào)整，為連續(xù)運(yùn)行做好準(zhǔn)備。連續(xù)運(yùn)行試車(chē)連續(xù)運(yùn)行試車(chē)是對(duì)主泵及附屬設(shè)備運(yùn)行的可靠性、長(zhǎng)期性作一次檢測(cè)。閘門(mén)調(diào)試a檢查閘門(mén)安裝情況，消除導(dǎo)軌梢及底部的機(jī)械卡阻物，測(cè)定閘門(mén)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，檢查配電箱接線情況，核對(duì)減速箱潤(rùn)滑情況；b.連續(xù)啟閉閘門(mén)4次，閘門(mén)行走平穩(wěn)，無(wú)卡阻、突跳現(xiàn)象、無(wú)異聲；c.閘門(mén)關(guān)閉后密封面密貼；d.傳動(dòng)

8、桿在軸導(dǎo)孔中運(yùn)動(dòng)無(wú)摩擦，啟閉指針位置與閘門(mén)動(dòng)作位置相符;e.測(cè)定閘門(mén)行程與單程開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。攔污柵調(diào)試耙齒下行時(shí)，檢查耙齒是否與格柵脫開(kāi)，耙齒下降到行程最低點(diǎn)時(shí)檢查耙齒是否與格柵緊緊的嚙合。5 .資源配置5.1 勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力配置如下表：勞動(dòng)力配置計(jì)劃表表2廳P工種人數(shù)備注1管理人員12混凝土工2廳P工種人數(shù)備注3模板工24鋼筋工25電焊工16電工17重機(jī)工18司機(jī)29普工10合計(jì)225.2 機(jī)械配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃詳見(jiàn)下表：機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表表4廳P機(jī)械或型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)12汽車(chē)吊12T臺(tái)13自卸汽車(chē)5T臺(tái)14軟軸振搗器30型臺(tái)15柴油發(fā)電機(jī)100KW臺(tái)16手動(dòng)他

9、a5T臺(tái)16 .質(zhì)量、安全、環(huán)保措施6.1 質(zhì)量保證措施嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行抽檢，確保所有進(jìn)場(chǎng)材料均為合格材料。不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)所有原材料的堆放必須按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行堆放，設(shè)備存放搭建雨棚防潮。堅(jiān)持圖紙會(huì)審制度，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解施工程序，認(rèn)真掌握好各作業(yè)段工序之間的前后搭接，編制出分項(xiàng)工程施工方案，施工進(jìn)度和施工措施。認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專(zhuān)職質(zhì)檢員。每道工序在自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。6.2 安全施工要求施工區(qū)附近道路設(shè)置疏導(dǎo)指示標(biāo)志

10、，方便車(chē)輛通行。鋼絲繩、卸扣、倒鏈等起重設(shè)備要提前檢查，確保使用安全，如發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)調(diào)換。施工場(chǎng)地架設(shè)合理規(guī)范的施工用電專(zhuān)用線，各種機(jī)械實(shí)行三相”、五線制”專(zhuān)設(shè)施工用電總配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一箱一漏制。大型機(jī)械（吊車(chē)、罐車(chē)）進(jìn)場(chǎng)做好進(jìn)場(chǎng)檢查，做到安全起重吊裝。高空搭（拆）腳手架及現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)工作人員必須佩帶安全帶、安全帽，各種材料及工具應(yīng)裝包或妥善放置，嚴(yán)防下落傷人。施工層上的荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不得超載，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。腳手架上操作時(shí)嚴(yán)禁操作人員聚在一處，嚴(yán)禁在腳手架上跑跳或打鬧。未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，嚴(yán)禁擅自拆改腳手架。6.3 文明施工要求施工期的建筑垃圾和生活垃圾統(tǒng)一運(yùn)往指定的垃圾

11、收集場(chǎng)地。施工道路必須及時(shí)灑水除塵。其他未盡事宜均按國(guó)家和天津地方現(xiàn)行相關(guān)的文明安全施工”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4 環(huán)境保護(hù)要求積極做好施工期間污染源的綜合防治工作，盡可能有效減少施工對(duì)于環(huán)境帶來(lái)的危害，減少施工對(duì)于施工區(qū)和周?chē)h(huán)境的不利影響。創(chuàng)建文明工地，施工作業(yè)場(chǎng)通布置科學(xué)、合理，不得雜亂無(wú)序。工作面的施工材料及設(shè)備碼放整齊，做到平、直、順、整齊有序。施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理，配有垃圾箱，場(chǎng)通干凈平整，無(wú)積水，無(wú)雜物，無(wú)垃圾。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)有防火、防爆、降噪裝置，保持設(shè)備干凈。1、管道工程1.1 施工放樣管道工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙直接測(cè)量管線縱斷面，并保留到施工完畢。分水、轉(zhuǎn)彎、變徑處以及過(guò)障礙物處均設(shè)

12、標(biāo)樁。1.2 管梢開(kāi)挖按施工放樣軸線和梢底設(shè)計(jì)高程開(kāi)挖，梢寬和梢深均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，清除管梢底部石塊雜物，并一次整平；人工挖土料堆置管梢一側(cè)；固定墩坑、閥門(mén)井開(kāi)挖與管梢開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行。1.3 管材和管件的檢驗(yàn)本工程用到的管材和管件主要為PVCf材。管材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢查管材尺寸誤差是否超標(biāo)；管材壁厚是否均勻、有否變形；承口有無(wú)開(kāi)裂；管材是否內(nèi)含雜質(zhì)；插口端部倒角是否合乎標(biāo)準(zhǔn)；插口有無(wú)插入深度標(biāo)線；管件與管材的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)是否一致等。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或存放超過(guò)規(guī)定期限時(shí)，及時(shí)進(jìn)行抽樣鑒定。1.4 管材、配件的運(yùn)輸及堆放1.4.1 PVCt材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中須輕拿

13、輕放，嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。1.4.2 PVCt須避免陽(yáng)光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長(zhǎng)，則須放置于室內(nèi)或能防曬隔雨棚庫(kù)內(nèi)，以防變形和老化，強(qiáng)度及韌性下降。1.4.3 PVC管材、配件堆放時(shí)，須放平墊實(shí)，堆放高度不得超過(guò)1.5m;對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。1.4.4 PVC!材運(yùn)輸和堆放時(shí)可以采用大管套小管的形式，但套裝的管子須呈自由狀態(tài)，避免使內(nèi)外管處于過(guò)度擠撐狀態(tài)。1.4.5 管材堆放須擺放整齊，避免雜亂無(wú)序，使管子受到擠壓產(chǎn)生永久變形；不同規(guī)格的管子須分別堆放，避免安裝時(shí)尺寸不配或互相用錯(cuò)管子而發(fā)生暴管事故；4.9.1.

14、4.6嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)拖拉管子，以防止管身特別是插口端部密封接觸部位劃傷，造成接頭漏水1.5 管材、管件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1.5.1 外觀管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒(méi)有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭須切割平整，并與管的軸線垂直。1.5.2 管材與插口的工作面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。1.5.3 管材同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%管材的彎曲度W1.0%。1.5.4 管件的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚；外觀表面準(zhǔn)須光滑，無(wú)裂紋、氣泡、脫皮和嚴(yán)重的冷斑、明顯的雜質(zhì)以及色澤不均分解變色等缺陷。1.6 PVC管道安裝

15、管溝開(kāi)挖分段完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行PVC1T安裝。pvc管在安裝前須進(jìn)行承口與插口的管徑量測(cè)，并編號(hào)記錄，進(jìn)行公差配合，以便安裝時(shí)插入容易和保證接口的嚴(yán)密性。pvc管安裝程序?yàn)椋合鹿芤磺謇砉ぷ髅嬉辉嚥逡徽辰觿┻B接一養(yǎng)護(hù)1.6.1 下管管材在放入溝內(nèi)時(shí)，采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，避免與溝壁或溝底激烈碰撞。1.6.2 清理工作面清理工作面之前，檢查管材、管件質(zhì)量，準(zhǔn)備施工工具。用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。1.6.3 試插粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。1.6.4 涂刷粘接劑用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，

16、涂刷均勻適量。1.6.5 粘接承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。1.6.6 養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對(duì)結(jié)合部位強(qiáng)行加載，須靜置固化。1.7 PVC管道試壓與驗(yàn)收1.7.1 試壓分段PVC合水管道試壓段的長(zhǎng)度視具體情況而定。對(duì)于無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管長(zhǎng)度不宜大于1.5km;有節(jié)點(diǎn)的管道，試壓段長(zhǎng)度不宜大于1km1.7.2 管道充水管道充水時(shí)應(yīng)緩慢地進(jìn)行，充水的同時(shí)應(yīng)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿(mǎn)水后，在無(wú)壓情況下至少保持12h。1.7.3 試壓方法硬聚乙烯給水管道水壓

17、試驗(yàn)有嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。1.7.3.1 嚴(yán)密性試驗(yàn)管道充水12h后，將管內(nèi)水壓加到0.35MPq并保持2h,檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。嚴(yán)密試驗(yàn)時(shí)，若在2h中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。1.7.3.2 強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不低于0.35Mpa,保持試驗(yàn)壓力2h,當(dāng)壓降0.02Mpa時(shí)，向管內(nèi)補(bǔ)水，記錄為保持試驗(yàn)壓力所增補(bǔ)水量的總值，若漏水量不超過(guò)規(guī)范允許漏水量時(shí)，則認(rèn)為試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。1.8管梢回填管及管件安裝過(guò)程中在管段無(wú)接縫處先覆土固定，待安裝完畢，經(jīng)沖洗試壓，全面檢查質(zhì)量合格后回填；回填前清除梢內(nèi)一切雜物，排凈積水，在管壁四周10cm內(nèi)的覆土不含有直徑大于2.5cm的礫石和直徑大于5cm的土塊，回填應(yīng)分層夯實(shí)（輕夯）；管道兩側(cè)的