現(xiàn)澆梁質(zhì)量通病防治

1、新建福州至平潭鐵路站前工程FPZQ-4標(biāo)質(zhì)量通病防治手冊(cè)中國(guó)鐵建大橋工程局集團(tuán)福平鐵路FPZQ-4標(biāo)工程經(jīng)理部二O一六年四月平潭支架現(xiàn)澆梁質(zhì)量通病防治1、鋼筋連接過(guò)程鋼筋不同軸、絲頭不合格、外露長(zhǎng)度超標(biāo)1.1 鋼筋連接過(guò)程鋼筋不同軸1.1.1 原因分析由于焊接端沒(méi)有進(jìn)行預(yù)彎,兩根鋼筋搭接在一起,中央線不同軸,鋼筋接頭處出現(xiàn)次彎矩帶來(lái)偏心應(yīng)力,并且箍筋與受力筋貼不緊,影響結(jié)構(gòu)的受力性能及抗震性能.1.1.2 預(yù)防舉措切實(shí)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,鋼筋搭接焊時(shí)焊接端鋼筋適量預(yù)彎一定角度搭接長(zhǎng)度范圍,要求兩相接鋼筋的軸線在一條直線上,軸線的偏差要求是0.1d,且不得大于2mm上述要求旨在消除接頭處的彎矩作用,保

2、證結(jié)構(gòu)的受力性能及抗震要求.1.1.3 處理舉措采取切除重焊切除預(yù)彎角度未到達(dá)要求部位鋼筋,采取幫條焊1.2 鋼筋絲頭不合格1.2.1 原因分析原材料未加工.加工機(jī)械不對(duì).操作人員及平臺(tái)問(wèn)題.3個(gè)鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到.鋼筋剝皮太多,絲牙不飽滿.滾輪調(diào)整過(guò)松.接頭未打磨,未加保護(hù)帽1.2.2 防治舉措鋼筋下料后,絲頭加工前,務(wù)必對(duì)鋼筋端面進(jìn)行切頭打磨.保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線.對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直,按規(guī)程要求,切口的端面應(yīng)與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求,通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī),按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割.3個(gè)鋼筋滾絲

3、輪可能有破損或使用壽命已到,更換滾絲輪即可.鋼筋剝皮太多,絲牙不飽滿,調(diào)整直螺紋滾絲機(jī)剝皮限位盤(pán),使鋼筋剝皮少一點(diǎn).滾輪調(diào)整過(guò)松,用試棒調(diào)試好之后,再用扳手調(diào)緊滾輪.選擇良好的設(shè)備和工藝是制作合格絲頭的前提.鋼筋直螺紋加工必須在專(zhuān)用的鍛頭機(jī)床和套螺紋機(jī)上進(jìn)行.直螺紋的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削液,不得使用油性切削液或無(wú)切削液套螺紋.操作工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗,且操作人員應(yīng)相對(duì)固定.隨時(shí)檢驗(yàn)：用螺紋規(guī)(通規(guī)和址規(guī))對(duì)螺紋中徑尺寸進(jìn)行檢驗(yàn),抽檢數(shù)量不小于10%;用專(zhuān)用量規(guī)檢查絲頭長(zhǎng)度,加工工人應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的外觀質(zhì)量,不合格的立即糾正,合格者在連接套筒上涂已檢驗(yàn)的標(biāo)記.1.3 外露長(zhǎng)度超標(biāo)1.

4、3.1原因分析(1)從材料方面來(lái)看對(duì)鋼筋直螺紋套筒的保護(hù)舉措不當(dāng),造成直螺紋套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污.絲頭粗糙、絲頭端頭不齊,使鋼筋接頭處存在空隙.(2)從機(jī)械本身功能和質(zhì)量上來(lái)看在鋼筋連接過(guò)程中沒(méi)有使用專(zhuān)業(yè)的連接工具.直螺紋滾絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn),造成絲頭加工長(zhǎng)度不一.(3)從鋼筋連接方法上來(lái)看鋼筋直螺紋套筒連接方法不正確.操作人員沒(méi)有經(jīng)驗(yàn),連接時(shí)挑撥不到要領(lǐng).(4)從鋼筋連接做工人員來(lái)看操作人員缺少經(jīng)驗(yàn).操作人員技術(shù)不夠.作業(yè)班組質(zhì)量意識(shí)淡薄,施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不熟悉.在鋼筋直螺紋套筒連接做工完成后沒(méi)有進(jìn)行自檢,三檢制度未徹底落實(shí),質(zhì)量限制工作未到位1.3.2防治舉措應(yīng)保證絲頭在套筒中央位置相互頂

5、緊.操作工人也必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗.安裝時(shí)首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上,用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊到位,然后用導(dǎo)向鉗對(duì)中,用夾鉗夾緊連接套筒,把接長(zhǎng)鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中,擰入連接套筒內(nèi),擰緊到位即完成連接.做好檢驗(yàn).用專(zhuān)用扭矩扳手對(duì)安裝好的接頭進(jìn)行抽檢,檢查是否符合規(guī)定的力矩值.鋼筋直螺紋套筒加工時(shí)使用清水作為潤(rùn)滑液,使絲頭粗糙.解決方法：加工時(shí)必須使用水性潤(rùn)滑濟(jì),如浮化油.加工時(shí)沒(méi)有打磨,絲頭端頭不齊整.解決方法：配備專(zhuān)人打磨,操作人員應(yīng)有很強(qiáng)的責(zé)任心.剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn),螺紋損傷.解決方法：有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)鋼筋滾絲機(jī)定期和不定期進(jìn)行檢查定位,現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)細(xì)心請(qǐng)教,熟練掌握

6、剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術(shù).鋼筋套絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn),絲頭長(zhǎng)度不統(tǒng)一.解決方法：將套絲機(jī)長(zhǎng)度定位器根據(jù)規(guī)定長(zhǎng)度定位準(zhǔn)確,使加工出來(lái)的絲頭大小長(zhǎng)度統(tǒng)一.鋼筋直螺紋套筒連接操作人員缺少經(jīng)驗(yàn).解決方法：找有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行操作,或?qū)o(wú)經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行培訓(xùn).2、保護(hù)層限制不到位,生現(xiàn)露筋2.1鋼筋保護(hù)層的重要性鋼筋混凝土保護(hù)層是指從受力縱筋的外邊緣到構(gòu)件混凝土的外邊緣之間的距離,對(duì)鋼筋起保護(hù)作用,使鋼筋不被銹蝕.它是根據(jù)能同時(shí)滿足耐久性和鋼筋粘結(jié)錨固這兩方面的要求規(guī)定的.它直接影響到混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)承載力、耐久性和防火性.一般來(lái)說(shuō)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度應(yīng)符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的規(guī)定,且不應(yīng)小

7、于受力鋼筋的直徑dd為受力鋼筋中最大的鋼筋直徑.粱底鋼筋保護(hù)層缺乏2.2原因分析施工技術(shù)交底不明確,人員素質(zhì)不高.施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員對(duì)圖紙理解錯(cuò)誤,把鋼筋位谿布錯(cuò)或把保護(hù)層厚度設(shè)錯(cuò).此外鋼筋制作時(shí),由于對(duì)圖紙和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的掌握不夠,對(duì)縱向受力鋼筋保護(hù)層的概念較為模糊,導(dǎo)致計(jì)算箍筋尺寸有較大誤差.施工操作不標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工安裝時(shí),鋼筋骨架綁扎不牢固,在澆筑混凝土?xí)r,振動(dòng)使鋼筋偏位；模板安裝時(shí),考慮到現(xiàn)澆梁、板自重的影響會(huì)過(guò)度起拱,以及模板在混凝土重力、側(cè)壓力、施工荷載等作用下,從而導(dǎo)致安裝不牢靠產(chǎn)生位移跑?，F(xiàn)象,而造成保護(hù)層成型尺寸不標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋保護(hù)層上部受力筋布谿較密,澆筑時(shí)混凝土和易性不好且振搗不充

8、分,或是粘模、跑漿就易出現(xiàn)蜂窩、麻面甚至漏筋,造成鋼筋保護(hù)層密實(shí)性不好.砂漿墊塊強(qiáng)度偏低制作砂漿墊塊時(shí),砂漿強(qiáng)度偏低,根本承受不起鋼筋自重,而且砂漿墊塊規(guī)格、擺放、固定、數(shù)量均不能有效限制鋼筋的位谿.施工組織設(shè)計(jì)不合理各工種交叉作業(yè),施工人員行走頻繁,無(wú)處落腳大量踩踏而護(hù)筋又不到位,車(chē)壓人踩,使受力鋼筋移位、變形.不能切實(shí)保證受力鋼筋位谿的準(zhǔn)確.2.3防治舉措針對(duì)以上問(wèn)題所產(chǎn)生的原因,重點(diǎn)應(yīng)從施工前技術(shù)交底和施工過(guò)程中的限制要素這兩方面著手來(lái)保證保護(hù)層的厚度.施工技術(shù)交底記錄必須齊全,交底交到每位操作人員手中,并進(jìn)行集中培訓(xùn)明確施工前技術(shù)交底在施工前,應(yīng)針對(duì)不同的工程部位,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)

9、收標(biāo)準(zhǔn),確定正確的鋼筋保護(hù)層.保護(hù)層的厚度并非千篇一律,因此在對(duì)操作者的技術(shù)交底中必須明確其對(duì)應(yīng)部位的厚度,否那么很容易造成返工.在施工過(guò)程中,一定要做到標(biāo)準(zhǔn)操作,責(zé)任明確鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑時(shí)嚴(yán)格根據(jù)施工技術(shù)交底操作.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員實(shí)行首件跟蹤制,保證現(xiàn)場(chǎng)每一位施作人員能按交底意圖施工及明白結(jié)構(gòu)物質(zhì)量通病的重要性,施工中能保證受力筋或箍筋的加工尺寸準(zhǔn)確,綁扎牢固,支模尺寸均應(yīng)符合要求.再者混凝土應(yīng)保證良好的和易性,選用適宜的振搗器和正確的操作方法,以保證鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量.合理的組織施工設(shè)計(jì)并合理安排施工進(jìn)度進(jìn)行合理的施工組織設(shè)計(jì)并合理安排施工進(jìn)度,盡量減少各工種交叉作業(yè),假設(shè)必須進(jìn)行交叉作

10、業(yè)的應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)：(1)盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間,做到不留或少留尾巴.(2)在交叉作業(yè)地段必須的通行處應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)通道,以供必要的施工人員通行.(3)增強(qiáng)教育和治理,使全體操作人員重視保護(hù)層重要性；必須行走時(shí)應(yīng)自覺(jué)沿鋼筋支撐點(diǎn)通行,不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋.(4)安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于34人或以上),在碎澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修.(5)混凝土工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域,應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)挑板,擴(kuò)大接觸面,分散應(yīng)力,盡力預(yù)防上層鋼筋受到重新踩踏而變形.重視砂漿墊塊的制作砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)不低于混凝土構(gòu)件強(qiáng)度,甚至要高一個(gè)標(biāo)號(hào),并在砂漿墊

11、塊中預(yù)埋鋼絲以便固定墊塊.增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治理禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),要做到混凝土澆筑隨時(shí)檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決以排除隱患.3、預(yù)應(yīng)力波紋管堵塞、線形不順直3.1 預(yù)應(yīng)力波紋管堵塞3.1.1 現(xiàn)象用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力束孔道時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置預(yù)應(yīng)力束后澆混凝土的,發(fā)現(xiàn)先置的預(yù)應(yīng)力束拉不動(dòng).3.1.2 原因分析波紋管接頭處脫開(kāi)漏漿,流入孔道.波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟.波紋管接頭處套接不牢或波紋管有孔洞.波紋管安裝好后,未插入塑料管作為波紋管的內(nèi)襯.混凝土尚未凝固,就抽出塑料管.孔壁受外力振動(dòng)而變形.3.1.3 防治舉措波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度.有破損管

12、材不得使用.連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止,然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密.必須做到密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿.施工時(shí)應(yīng)預(yù)防電焊火花灼燒波紋管的管壁.澆筑混凝土?xí)r波紋管插入塑料管作為內(nèi)襯,以增強(qiáng)波紋管的剛度和順直度,預(yù)防波紋管變形、碰癟、破損.澆筑混凝土開(kāi)始后,在其初凝前,不時(shí)拉動(dòng)塑料管疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力束的舉措,那么應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線.在混凝土澆筑結(jié)束后再進(jìn)行一次通孔檢查.如發(fā)現(xiàn)堵孔,應(yīng)及時(shí)疏通.確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的,應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置,鑿開(kāi)該處混凝土疏通孔道.如不能采用鑿開(kāi)混凝土的方法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力管道而不得不將其廢棄,與設(shè)計(jì)代表商量采用其他補(bǔ)救方法.3.2 預(yù)應(yīng)力波

13、紋管線型不順直3.2.1 原因分析預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)未按設(shè)計(jì)坐標(biāo)制作安放定位網(wǎng)時(shí)位置錯(cuò)誤.施工過(guò)程中,鋼筋碰觸,人員踩踏.3.2.2 防治舉措根據(jù)設(shè)計(jì)給出位置坐標(biāo)計(jì)算出波紋管具體位置.定位網(wǎng)加工完畢,安裝時(shí)由專(zhuān)人量測(cè)出具體位置后安裝定位網(wǎng)片筋.鋼筋時(shí)不可以波紋管直接支撐鋼筋,盡量預(yù)防人員上下時(shí)對(duì)波紋管的踩踏.4、混凝土外觀蜂窩、麻面、冷縫4.1 原因分析模板接縫不嚴(yán),板縫處漏漿.模板外表未清理干凈或模板未滿涂隔離劑.混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí).混凝土攪拌不均,和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過(guò)大,產(chǎn)生離析.混凝土攪拌時(shí)間短,加水量不準(zhǔn),混凝土和易性差,混凝土澆筑后有的地方砂漿

14、少石子多,形成蜂窩.混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌,下料不當(dāng),造成混凝土離析,出現(xiàn)蜂窩麻面等.梁澆筑時(shí)分層、分段時(shí)間問(wèn)隔過(guò)長(zhǎng),澆筑上層時(shí),下層已初凝,上層振動(dòng)棒無(wú)法深入到下層碎中,在兩層交界面出現(xiàn)的蜂窩麻面現(xiàn)象.澆筑時(shí)下層表層形成水泥稀漿,上層澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入深度不夠,使得兩層交界面出現(xiàn)的色差現(xiàn)象.氣溫較高,上層沒(méi)有來(lái)得及澆筑,下層已初凝,在兩層交界面形成的色差現(xiàn)象.4.2 預(yù)防舉措混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性,模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn),不留積水,并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密.混凝土澆筑高度一般不超過(guò)2米,超過(guò)2米時(shí)要采取舉措,如用用筒等進(jìn)行下料.混凝土入模后,必須掌握振搗時(shí)間,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-

15、30秒,使混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土外表出漿且呈水平狀態(tài),混凝土將模板邊角局部填滿充實(shí).限制拌和水平及澆筑時(shí)間,適當(dāng)限制碎的澆筑長(zhǎng)度,在下層初凝前澆筑上層.澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入下層510cm高溫時(shí)在硅中摻入緩凝劑,延長(zhǎng)碎的初凝時(shí)間.4.3 處理舉措麻面主要影響使用功能和美觀,應(yīng)加以修補(bǔ),將麻面局部濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平.如果蜂窩較小,可先用水洗刷干凈后,用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ).如果蜂窩較大那么先將松動(dòng)石子剔掉,用水沖刷干凈濕透,再用提升一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并增強(qiáng)養(yǎng)護(hù).如果是孔洞,那么要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究,制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理.5、錨墊板后混凝土不密實(shí)、空洞5.1 產(chǎn)生原因箱梁腹

16、板一般較高,厚度較薄,在布置有預(yù)應(yīng)力筋位置錨墊板后鋼筋較為密集,使得腹板混凝土澆筑時(shí)不易振實(shí),也有漏振情況,易造成空洞.澆筑混凝土?xí)r,假設(shè)氣溫較高；混凝土塌落度小,錨墊板后鋼筋太密,振搗困難；易使混凝土出現(xiàn)蜂窩,不密實(shí).端頭模板支撐不牢固,接縫不密貼,易發(fā)生漏漿、跑模,使混凝土不密實(shí)、空洞.施工人員操作不熟練,振搗范圍分工不明確,未能?chē)?yán)格作到對(duì)相鄰部位交叉振搗,從而發(fā)生漏振情況,使混凝土出現(xiàn)松散、不密實(shí).5.2 預(yù)防舉措箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工,對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,劃分振搗范圍,澆筑層次清楚.根據(jù)施工氣溫,合理調(diào)整混凝土塌落度,當(dāng)氣溫高時(shí),應(yīng)做好端頭模板濕潤(rùn)工作.對(duì)箱梁端模與腹

17、板連接處,應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù),保證混凝土澆筑質(zhì)量.端模模和側(cè)模及側(cè)模間接縫粘帖橡膠條,預(yù)防漏漿,模板連接螺絲及底部拉桿螺絲擰緊,重點(diǎn)檢查,預(yù)防松動(dòng)后漏漿.6、鋼筋銹蝕6.1原因分析混凝土不密實(shí)或有裂縫存在造成鋼筋的腐蝕混凝土密實(shí)不良和構(gòu)件上產(chǎn)生的裂縫,往往是造成鋼筋腐蝕的很重要的原因尤其當(dāng)水泥用量偏小,水灰比不當(dāng)和振搗不良,或在混凝土澆筑中產(chǎn)生露筋、蜂窩、麻面等情況,都會(huì)加速鋼筋的銹蝕.從調(diào)查資料說(shuō)明,混凝土的碳化深度和混凝土密實(shí)度有很大關(guān)系.密實(shí)度好的混凝土碳化深度僅局限在外表；而密實(shí)度差的混凝土,那么碳化深度就大.混凝土碳化和侵蝕氣體、介質(zhì)的侵入造成鋼筋腐蝕空氣中的二氧化碳?xì)怏w,在混凝土外表層

18、中逐漸為氫氧化鈣的堿性溶液所吸收,相互反響生成碳酸鈣(CaCO3),這種現(xiàn)象稱(chēng)為混凝土的碳化.碳化除與二氧化碳濃度有關(guān)外,還取決于相對(duì)濕度.生成的碳酸鈣很難溶解,其飽和值的PH值為9.因此,碳化的結(jié)果就是PH值不斷下降,并不斷向內(nèi)部深化；當(dāng)碳化深度到達(dá)或超過(guò)保護(hù)層時(shí),鋼筋外表的鈍化膜遭到局部破壞,鋼筋開(kāi)始腐蝕.當(dāng)大氣中遇有工業(yè)廢氣,如氯化氫、氯等酸性氣體,將同樣被混凝土吸收而與氫氧化鈣結(jié)合,從而使混凝土堿度迅速下降,使鋼筋遭受腐蝕.與環(huán)境濕度密切相關(guān)混凝土的碳化和鋼筋腐蝕與環(huán)境濕度有直接關(guān)系.在十分潮濕的環(huán)境中,其空氣相對(duì)濕度接近于100%寸,混凝土孔隙中充滿水分,阻礙了空氣中的氧向鋼筋外表擴(kuò)

19、散,二氧化碳也難以透入,所以,使鋼筋難以腐蝕.當(dāng)相對(duì)濕度低于60%寸,在鋼筋外表難以形成水膜,鋼筋幾乎不生銹,碳化也難以深入.而空氣相對(duì)濕度在80流右時(shí),有利于碳化作用,混凝土中的鋼筋銹蝕開(kāi)展很快.由于環(huán)境中濕度往往隨氣候和生產(chǎn)情況而變化,因而混凝土在氣候或生產(chǎn)環(huán)境變化中會(huì)遭到碳化,鋼筋會(huì)腐蝕.混凝土內(nèi)摻加氯鹽造成鋼筋的腐蝕為提高混凝土早期強(qiáng)度和防凍,在混凝土內(nèi)摻一定量的氯鹽,如氯化鈣、氯化鈉是有效的.但氯鹽摻量過(guò)大,將產(chǎn)生以下危害：(1)混凝土中存在的氯離子會(huì)破壞鋼筋外表的鈍化膜,使局部活化,形成陰極區(qū),并能使鋼筋外表局部酸化,從而加速腐蝕；(2)水泥和氯化鈣結(jié)合生成氯鋁酸鈣,假設(shè)硬化結(jié)晶形

20、成,那么會(huì)在固相中膨脹而形成微細(xì)裂縫,使鋼筋遭受腐蝕；(3)增加混凝土的干縮量,氯鹽本身尚有較大的吸濕性,會(huì)促進(jìn)鋼筋腐蝕；(4)鋼筋腐蝕生成物中的氯化鐵(FeCl2),水解性強(qiáng),使氯離子能長(zhǎng)期反復(fù)地起作用；(5)氯鹽使水泥的水化作用不完全,同時(shí)會(huì)增加混凝土的導(dǎo)電性.6.2防治舉措施工中嚴(yán)格根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)要求,保證混凝土的密實(shí)性.嚴(yán)格把握好材質(zhì)、水灰比、水泥用量、振搗和養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序.在有嚴(yán)重的侵蝕性介質(zhì)的處所,應(yīng)適當(dāng)增加保護(hù)層的厚度.對(duì)于室內(nèi)有侵蝕性氣體、粉塵等介質(zhì),或相對(duì)濕度較大時(shí),應(yīng)從生產(chǎn)工藝和建筑構(gòu)造著手,減輕外界的侵蝕條件,如減少蒸汽、有害氣體、粉塵等在結(jié)構(gòu)空間的逸散,預(yù)防侵蝕性液體直接觸及結(jié)構(gòu).在建筑構(gòu)造上應(yīng)改善門(mén)簾布置,增強(qiáng)通風(fēng)等,對(duì)處于化學(xué)侵蝕條件下的混凝土必須設(shè)置防護(hù)層等.澆筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)限制氯鹽用量,對(duì)禁止使用氯鹽的結(jié)構(gòu),絕不使用.且可在