污水處理車間風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告

1、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告污水處理車間2012年評估人員表姓名職務(wù)簽字評價(jià)組組長邱志軍車間主任成員王君安全、生產(chǎn)副主任呂志剛支部書記胡瑞華，藝副主任原雨機(jī)電副主任安平維修段長郭敏敏化驗(yàn)段長紀(jì)芳資料管理員風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告書一、目的為規(guī)范污水處理車間風(fēng)險(xiǎn)管理工作，識別和評價(jià)作業(yè)過程中的危險(xiǎn)有害因素，確定風(fēng)險(xiǎn)程度等級，采取相對應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制策措施，實(shí)現(xiàn)事前預(yù)防，達(dá)到消減危害、控制風(fēng)險(xiǎn)的目的。二、評價(jià)范圍評價(jià)小組從車間工作的全過程，對所有可能造成危害和影響的活動進(jìn)行了工作危害分析(JHA)和安全檢查表分析(SCD,將車間作業(yè)過程及設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐一排查、識別。三、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的依據(jù)(1)中華人民共和國消防法(中華人民

2、共和國主席令第6號)；(2)中華人民共和國安全生產(chǎn)法(中華人民共和國主席令第70號)；(3)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50016-2006；(4)建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50140-2005；(5)化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定(HG20571-95；(6)工業(yè)管道的基本識別色和識別符號(GB7231-1987);(7)其他相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。四、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)程序和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)程序4.1.1 準(zhǔn)備階段明確風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)對象和范圍，收集相關(guān)系統(tǒng)的技術(shù)資料；成立風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組，制定工作計(jì)劃。4.1.2 危險(xiǎn)、有害因素識別與分析識別和分析主要危險(xiǎn)、有害因素，確定危險(xiǎn)、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)

3、生的途徑及其變化的規(guī)律。4.1.3 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)選擇合理的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法，對確定的對象進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，確定風(fēng)險(xiǎn)等級。4.1.4 安全對策措施針對存在的安全隱患，制定相對應(yīng)的控制措施，并制定實(shí)施期限，確定相關(guān)責(zé)任人。4.1.5 資料歸檔風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的資料存入風(fēng)險(xiǎn)管理檔案。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法作業(yè)危害分析主要采用工作危害分析（JHQ,設(shè)備設(shè)施的危害分析主要采取安全檢查表（SCD分析。五、評價(jià)準(zhǔn)則使用推薦的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法，車間開展風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作，按照以下方法開展風(fēng)險(xiǎn)等級劃分;風(fēng)險(xiǎn)（R）=可能性（L）X后果嚴(yán)重性（S）危害發(fā)生的可能性L判定準(zhǔn)則：表1:危害發(fā)生可能性L判定等級標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或

4、危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未啟效執(zhí)行或拄制措施/、當(dāng)，或危害帛發(fā)生或在預(yù)期情況卜發(fā)生。3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能肩效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行

5、操作規(guī)程。極/、可能發(fā)生事故或事件。危害后果嚴(yán)重性S判定準(zhǔn)則:表2:危害后果嚴(yán)重性S判定等級法律、法規(guī)及其他要求人員財(cái)產(chǎn)損失萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡>50部分裝置（2套）或設(shè)備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動能力>252套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>101套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、問歇不舒服<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損風(fēng)險(xiǎn)等級R判定準(zhǔn)則及控制措施:表3:風(fēng)險(xiǎn)等

6、級判定準(zhǔn)則及控制措施R風(fēng)險(xiǎn)度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實(shí)施期限2125巨大風(fēng)險(xiǎn)在米取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻1516重大風(fēng)險(xiǎn)米取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改612中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理15可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查或無需采用控制措施，但需保存記錄有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理注：R=D<S危險(xiǎn)性或風(fēng)險(xiǎn)度（危險(xiǎn)性分值）L發(fā)生事故的可能性大?。òl(fā)生事故的頻率）S一旦發(fā)生事故會造成的損失后果風(fēng)險(xiǎn)評估表112345224681033691215448121620551015202

7、5六、風(fēng)險(xiǎn)信息的更新在下列情況下安全檢查表（SCD分析記錄和工作危害分析（JHQ記錄進(jìn)行更新：-工藝指標(biāo)或操作規(guī)程變更時(shí)；- -新的或變更的法律、法規(guī)或其他要求；- -有新項(xiàng)目；- -有因?yàn)槭鹿?、事件或其他而發(fā)生不同的認(rèn)識；- -其他變更。如果沒有上述變化時(shí)，部門一年進(jìn)行一次評審或檢查風(fēng)險(xiǎn)識別的結(jié)果。七、評價(jià)結(jié)果：主要危害因素、風(fēng)險(xiǎn)及控制措施依據(jù)安全才查表（SCD和工作危害分析（JHQ為工具，以兩個(gè)過程中的危害發(fā)生的可能性L及危害后果嚴(yán)重性S的綜合評定結(jié)果R,按風(fēng)險(xiǎn)等級判定準(zhǔn)則及控制措施評出車間生產(chǎn)管理過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制清單八、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)車間基本情況污水處理車間前身為煤氣廠凈化車間生化工段，200

8、7年煤氣廠對廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行了全面技術(shù)改造，于2008年元月正式成立了污水處理車問。污水處理車間下設(shè)生化預(yù)處理工段、鼓風(fēng)工段、生物濾塔工段、化驗(yàn)工段和維修工段。現(xiàn)有耳R工71人，設(shè)計(jì)日處理焦化廢水240噸。目前生產(chǎn)車間焦化廢水來水量為：夏季約120噸/日，冬季約160噸/日。污水處理車間位于煤氣廠東南，東鄰煤氣廠材料科，西鄰煤氣廠焦化車間，北鄰煤氣廠運(yùn)輸車隊(duì)，南鄰煤氣廠活性炭車問。污水處理車間有事故池一座600n3,位于車間東北角。用于發(fā)生應(yīng)急事故時(shí)焦化廢水的臨時(shí)儲存，可滿足生產(chǎn)車間來水3日儲量。生產(chǎn)過程污水處理車間負(fù)責(zé)將生產(chǎn)車間（炭化車間、凈化車間、制氣車間、管線所）的剩余氨水、洗氣水、洗氨

9、水、管道冷凝水等工業(yè)廢水通過本車間預(yù)處理、生物處理及深度凈化處理系統(tǒng)，使得廢水中的有機(jī)物、無機(jī)物及生物體得到凈化處理，最終出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且大部分回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，既節(jié)約生產(chǎn)用水，又減輕環(huán)境污染。來自生產(chǎn)車間的工業(yè)廢水首先進(jìn)入重力除油池，通過重力自然沉降進(jìn)行油水分離，下層重油及油渣外排回U八上層廢水流至1#調(diào)節(jié)池。1#調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水仍通過重力自然沉降進(jìn)行油水分離，下層重油及油渣用泵提至集油池，上層廢水用泵提至機(jī)械化澄清槽。機(jī)械化澄清槽內(nèi)的廢水進(jìn)一步進(jìn)行油水分離，上層輕油通過收油裝置流至集油箱，下層焦油渣由刮板輸送機(jī)送到漏嘴排出槽外，中下層焦油通過液面調(diào)節(jié)器流至集油箱，澄清后的中上層廢水經(jīng)

10、溢流至中間箱。焦油箱內(nèi)焦油通過吸油泵提至集油池，進(jìn)行油水分離及焦油收集。中間箱內(nèi)的廢水通過陶瓷過濾器加壓泵加壓后送至焦碳過濾器，去除一部分懸浮物和油后送至陶瓷過濾器、氨氮吹脫塔，陶瓷過濾器主要用于去除重力沉淀法不能有效去除的微小顆粒固體、油類，氨氮吹脫塔即將空氣與剩余氨水逆向接觸，使廢水中的溶解氣體和易揮發(fā)的溶質(zhì)穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而脫除廢水中污染物。廢水從氨氮吹脫塔高處落下，由底部進(jìn)入AORg置，通過溶汽罐提供的溶汽水，在AOP裝置內(nèi)產(chǎn)生大量細(xì)微氣泡，將投加混凝藥劑形成的磯花隨氣泡一起浮升到水面，形成泡沫或浮渣，通過上部刮渣機(jī)刮至干化池。廢水則能過液面調(diào)節(jié)器流至SOC噤置。干化池污泥

11、通過泵提升至污泥濃縮池1#。廢水在SOC醫(yī)置內(nèi)與氧化劑發(fā)生裝置提供的臭氧（Q）發(fā)生氧化反應(yīng)，將廢水中的溶解物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)或易從水中分離排除的形態(tài)后溢流至廢水調(diào)節(jié)池。來自生活污水調(diào)節(jié)池的生活污水和廢水調(diào)節(jié)池的廢水通過泵提升至大厭氧池，沿一定水流軌跡混合并經(jīng)生物菌降解一部分有機(jī)物后通過泵提升至厭氧池、缺氧池、好氧池，此時(shí)通過生物法將廢水中殘存大量有機(jī)物進(jìn)行去除，出水至二沉池，經(jīng)進(jìn)一步重力沉降，上部清液溢流至混凝沉淀池。二沉池底部污泥通過污泥回流泵一部分去污泥濃縮池2#,一部分去厭氧池。大厭氧出水末端經(jīng)回流泵進(jìn)行污泥內(nèi)部回流。好氧池8#混合液經(jīng)回流泵回流至厭氧池。混凝沉淀池通過投加混凝藥劑將廢水

12、中的懸浮物進(jìn)一步進(jìn)行混凝沉降，上部清液溢流至中間池，底部污泥通過污泥泵抽至污泥濃縮池2#。污泥濃縮池1#、2#污泥通過泵提升至污泥壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。中間池廢水經(jīng)泵提至OBF生物濾塔，通過濾層過濾夾帶的懸浮物后去清水池，清水池經(jīng)泵或溢流至清水池集水井，用于生產(chǎn)車間灑水和生產(chǎn)熄焦系統(tǒng)，多余部分外排。生產(chǎn)工藝流程框圖浮油堿劑力#f1#調(diào)節(jié)池機(jī)械化澄清槽泵詈中間箱焦碳過濾器明評價(jià)領(lǐng)導(dǎo)小組3負(fù)咖w麻M素只別和風(fēng)險(xiǎn)評估工作間主任）集油箱生活污水成員：王君（安全、生產(chǎn)副主任）呂志剛（支部書記）陶瓷過濾器Q胡瑞華（工藝副主任）生活污水FW聯(lián)0剛彼我廠氨氮吹脫塔J芳（資料管理員）混合液渣由干化池1#污泥險(xiǎn)性分析r

13、水大厭氧池玳氧池缺氧池8.5.1物料險(xiǎn)性分析8.5.1.1焦化廢水*二沉池濃縮池污泥壓濾機(jī)致毒性（致痛、致畸、危害,事故。集水井污泥J焦化廢水中含有氨、酚、烷姓等有機(jī)物，以及少量醐揶桶1致解霹）物質(zhì)。清泄碘接觸對人體產(chǎn)生危害；泄漏對士壤、源體磁生i生訪和塔1問池7其中氨水具有腐蝕性，易揮發(fā)出氣體氨，吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等，濺入眼內(nèi)可造成灼傷，接觸氨的皮膚出現(xiàn)紅斑等。其中酚具有毒性、腐蝕性。其水溶液很易通過皮膚引起全身中毒；其蒸氣由呼吸道吸入，對神經(jīng)系統(tǒng)損害更大。酚對水產(chǎn)和不生微生物、農(nóng)作物都有一定的毒害。其中煤焦油為易燃液體，遇明火、高熱會燃燒。長期接觸皮膚會引起皮

14、炎、中毒性黑皮病，國際癌癥研究中心已確認(rèn)為致癌物。8.5.1.2 燒堿（氫氧化鈉）污水處理過程中使用的氫氧化鈉，通常稱為燒堿，或叫火堿、苛性鈉，具有腐蝕性。較濃的氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會腐蝕表皮，造成燒傷。8.5.1.3 污泥煤氣生產(chǎn)過程中的廢水處理污泥為含酚廢物，具有毒性。與皮膚接觸對人體產(chǎn)生危害；泄漏對土壤、水體產(chǎn)生危害，引發(fā)環(huán)境污染事故。8.5.2生產(chǎn)作業(yè)過程危險(xiǎn)性分析根據(jù)污水處理生產(chǎn)作業(yè)過程，按照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB644什86）進(jìn)行分析，可能發(fā)生的事故主要有機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、容器爆炸、中毒和窒息。8.5.2.1 機(jī)械傷害鼓風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)

15、備的機(jī)械轉(zhuǎn)動部分對人體纏、壓造成的傷害。8.5.2.2 起重傷害從事電動的產(chǎn)起重藥劑或設(shè)備作業(yè)時(shí)，由于脫鉤、鋼絲繩斷裂或絞入鋼絲繩對人體造成的傷害8.5.2.3 觸電當(dāng)人體接觸帶電設(shè)備的金屬外殼造成的傷害。8.5.2.4 淹溺在池上或池面進(jìn)行水質(zhì)取樣或其他作業(yè)時(shí)落水，造成的人體傷害。8.5.2.5 灼燙配置氫氧化鈉溶液時(shí)，強(qiáng)堿濺撒到身體引起的灼燒。8.5.2.6 火災(zāi)動火作業(yè)時(shí)引發(fā)的火災(zāi)或電器設(shè)備著火引發(fā)的火災(zāi)。8.5.2.7 高處墜落高處作業(yè)時(shí)造成的人體傷害。8.5.2.8 容器爆炸溶氣罐操作不當(dāng)引起的壓力容器爆炸。8.5.2.9 中毒和窒息對氨氮吹脫塔、陶瓷過濾器、焦炭過濾器、SOCI&#

16、174;置進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，造成的人體傷評價(jià)過程（見附表一至附表8.6.1 用工作危害分析（JHQ對本車間的生產(chǎn)過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析8.6.2 用安全檢查（SCL分析對本車間的主要設(shè)備設(shè)施進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。（見附表十1至附表十五）。8.6.3 用預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA對配電房、藥劑倉庫進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。（見附表十六、十七）。評價(jià)結(jié)果風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)果值以每個(gè)評價(jià)目標(biāo)的最大風(fēng)險(xiǎn)值來度量，則綜合如下表:廳P目標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)等級備注1生產(chǎn)過程10可接受2藥劑倉庫8可接受3配電房8可接受通過風(fēng)險(xiǎn)分析評價(jià)，本車間重點(diǎn)部位的風(fēng)險(xiǎn)等級分別為可接受水平，不存在重大風(fēng)險(xiǎn)附件8.8.1 作業(yè)清單8.8.2 設(shè)備設(shè)施清單8.8.3 風(fēng)險(xiǎn)控制清

17、單廳P作業(yè)崗位作業(yè)活動1預(yù)處理工段1、負(fù)責(zé)系統(tǒng)開、停二車操作以及日常巡檢工作。2、按要求配置絮凝劑、助凝劑、堿劑等溶液。3、負(fù)責(zé)帶式壓濾機(jī)的出泥及加藥的正常操作。4、負(fù)責(zé)陶瓷過濾反沖洗工作。5、按時(shí)做好操作記錄和交接班工作記錄。2生物濾塔上段1、負(fù)責(zé)系統(tǒng)開、停二車操作以及日常巡檢工作。2、負(fù)責(zé)生物濾塔反沖洗工作。3、負(fù)責(zé)廢水進(jìn)水量及生活污水量的調(diào)節(jié)。4、負(fù)責(zé)給生產(chǎn)車間補(bǔ)充回用水。5、按時(shí)做好操作記錄和交接班工作記錄。3鼓風(fēng)工段1、負(fù)責(zé)系統(tǒng)開、停二車操作以及日常巡檢工作。2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的開停二車操作以及日常巡檢工作。3、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。4、按時(shí)做好操作記錄和交接班工作記錄。4化驗(yàn)工段1、負(fù)

18、責(zé)車間廢水處理過程水質(zhì)取樣、制樣以及分析等工作。2、負(fù)責(zé)化驗(yàn)儀器的保養(yǎng)管理。3、按時(shí)做好操作記錄和交接班工作記錄。5維修工段1、負(fù)責(zé)車間設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作。2、負(fù)責(zé)車間照明和配電室的維護(hù)管理。3、負(fù)責(zé)動火作業(yè)。4、按時(shí)做好操作記錄和交接班工作記錄。8.8.2設(shè)備設(shè)施清單廳P設(shè)備設(shè)施名稱數(shù)量所在工段備注序號風(fēng)險(xiǎn)名稱單位作業(yè)活動可能導(dǎo)致事故等級控制措施備注工作任務(wù)工作崗位：生產(chǎn)車間分析員日期：序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注1、作業(yè)前認(rèn)真檢查管道、閥門等設(shè)備。檢查管道、閥管道破裂、閥門廢水泄露可接2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。1門、手孔損壞污泥泄露248受3、正

19、確穿戴了防護(hù)用品。4、制定止確的操作規(guī)程。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注5、制定J車間廢水污染事故應(yīng)急救援預(yù)柔。6、制定J車間危險(xiǎn)廢物事故應(yīng)急救援預(yù)柔。2檢查風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備出現(xiàn)設(shè)備故障影響后續(xù)正常生產(chǎn)248可接受1、作業(yè)前認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、正確穿戴了防護(hù)用品。3、制定了正確的操作規(guī)程。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注1、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品、定期檢測。3檢查電器儀表工作不止常影響生產(chǎn)248可接2、作業(yè)前認(rèn)真檢查儀表寺于日月、行口受3、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。4、制定了正確

20、的操作規(guī)程。設(shè)備損壞1、作業(yè)前認(rèn)真檢查管道、閥門等設(shè)備。檢查各調(diào)節(jié)池可接4液位液位過低或過高廢水泄露248受2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。污泥泄露3、正確穿戴了防護(hù)用品。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注4、制定J正確的操作規(guī)程。5、制定J車間廢水污染事故應(yīng)急救援預(yù)柔。6、制定J車間危險(xiǎn)廢物事故應(yīng)急救援預(yù)柔。5檢查安全附件測量不準(zhǔn)確、損壞影響生產(chǎn)248可接受1、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。2、定期對安全附件進(jìn)行檢測。發(fā)生事故2510中等1、正確穿戴了防護(hù)用品。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3

21、、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4、配備有應(yīng)急救援器材。5、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。6、定期對安全附件進(jìn)行檢測。6檢查作業(yè)場所作業(yè)場所雜亂影響生產(chǎn)236可接受1、作業(yè)前進(jìn)行打掃。2、專人負(fù)責(zé)。7按次序開啟開順序錯(cuò)誤影響生產(chǎn)248可接1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注關(guān)、閥門受2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。設(shè)備損壞248可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。廢水泄露污泥泄露248可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、正確穿戴了防護(hù)用品。3、制定了正確的操作規(guī)程。4、制定J車間廢水污染事故應(yīng)急救援預(yù)柔。序號工作步驟危害因

22、素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注5、制定J車間危險(xiǎn)廢物事故應(yīng)急救援預(yù)柔。附表二污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)工作崗位：生產(chǎn)車間分析員：胡瑞華序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注檢查管道、閥管道破裂、閥門廢水泄露可接1、作業(yè)前認(rèn)真檢查管道、閥門等設(shè)備。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。1門、手孔損壞污泥泄露248受3、正確穿戴了防護(hù)用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定J車間廢水污染事故應(yīng)急救援序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注預(yù)案。6、制定J車間危險(xiǎn)廢物事故應(yīng)急救援預(yù)柔。按次序關(guān)停開設(shè)備損壞248可接受1

23、、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2關(guān)、閥門順序錯(cuò)誤廢水泄露污泥泄露248可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、正確穿戴了防護(hù)用品。3、制定了正確的操作規(guī)程。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注4、制定J車間廢水污染事故應(yīng)急救援預(yù)柔。5、制定J車間危險(xiǎn)廢物事故應(yīng)急救援預(yù)柔。發(fā)生事故2510中等1、正確穿戴了防護(hù)用品。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4、配備有應(yīng)急救援器材。5、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注6、定期對安全附件進(jìn)行檢測。3清潔整理現(xiàn)場未整理、整

24、理/、完全影響下次生產(chǎn)236可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、制定了正確的操作規(guī)程。3、制定獎(jiǎng)懲管理制度。附表三污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表溶氣罐開停車日期:工作任務(wù)工作崗位：預(yù)處理工段分析員：胡瑞華序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注1檢查管道、閥門、手孔管道破裂、閥門損壞廢水泄露248可接受1、作業(yè)前認(rèn)真檢查管道、閥門等設(shè)備。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、正確穿戴了防護(hù)用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定J車間廢水污染事故應(yīng)急救援序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注預(yù)案。2檢查安全附件失靈、損壞發(fā)生事故2

25、510中等1、正確穿戴了防護(hù)用品。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4、配備有應(yīng)急救援器材。5、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。6、定期對安全附件進(jìn)行檢測。3按次序開啟開順序錯(cuò)誤影響生產(chǎn)248可接1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注關(guān)、閥門受2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。廢水泄露248可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、正確穿戴了防護(hù)用品。3、制定了正確的操作規(guī)程。4、制定J車間廢水污染事故應(yīng)急救援預(yù)柔。4按次序關(guān)停開關(guān)、閥門順序錯(cuò)誤設(shè)備損壞248可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。序號工作

26、步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注廢水泄露248可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、正確穿戴了防護(hù)用品。3、制定了正確的操作規(guī)程。4、制定J車間廢水污染事故應(yīng)急救援預(yù)柔。發(fā)生事故2510中等1、正確穿戴了防護(hù)用品。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注4、配備有應(yīng)急救援器材。5、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。6、定期對安全附件進(jìn)行檢測。污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表附表四臭氧裝置開停車日期:工作任務(wù)工作崗位：預(yù)處理工段分析員：胡瑞華序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)

27、險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注1檢查管道、閥門、手孔管道破裂、閥門損壞影響生產(chǎn)248可接受1、作業(yè)前認(rèn)真檢查管道、閥門等設(shè)備。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、正確穿戴了防護(hù)用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注2檢查電器儀表寺于日月、行口工作不止常影響生產(chǎn)248可接受1、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品、定期檢測。2、作業(yè)前認(rèn)真檢查儀表3、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。4、制定了正確的操作規(guī)程。3檢查循環(huán)冷卻水箱液位水位過低、水溫過高設(shè)備損壞248可接受1、作業(yè)前認(rèn)真檢查水箱水位圖度及水溫。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、正確穿戴了防護(hù)用

28、品。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注4、制定J正確的操作規(guī)程。影響生產(chǎn)248可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4按次序開啟開關(guān)、閥門順序錯(cuò)誤設(shè)備損壞248可接受1、作業(yè)前認(rèn)真檢查水箱水位圖度及水溫。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、正確穿戴了防護(hù)用品。4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注5按次序關(guān)停開關(guān)、閥門順序錯(cuò)誤設(shè)備損壞248可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3、正確穿戴了防護(hù)用品。污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表附表五配置氫氧化鈉溶液日期:工作任

29、務(wù)工作崗位：預(yù)處理工段分析員：胡瑞華序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注1轉(zhuǎn)運(yùn)菊劑轉(zhuǎn)運(yùn)工具故障周圍環(huán)境復(fù)雜人員砸傷、設(shè)備損壞224可接受1、作業(yè)前認(rèn)真檢查行車、手推車等設(shè)備。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、正確穿戴了防護(hù)用品。4、選擇周圍劃、境合適時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注藥劑泄漏、人員灼傷248可接受1、制定了正確的操作規(guī)程。2、正確穿戴了防護(hù)用品。3、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。4、配備有應(yīng)急救援器材。5、制定J車間廢水污染事故應(yīng)急救援預(yù)柔。2檢查藥劑罐管道、閥門管道破裂、閥門損壞藥劑泄露、人員灼傷248可接受1

30、、作業(yè)前認(rèn)真檢查管道、閥門等設(shè)備。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注3、正確穿戴了防護(hù)用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定J車間廢水污染事故應(yīng)急救援預(yù)柔。3檢查藥劑罐后雜物影響生產(chǎn)248可接受1、作業(yè)前認(rèn)真檢查藥劑罐，清除雜物。2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。設(shè)備損壞248可接1、作業(yè)前認(rèn)真檢查藥劑罐，清除雜物。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注受2、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3、正確穿戴了防護(hù)用品。4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4投加藥劑接觸化學(xué)品人員灼傷248可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、正確穿戴了防護(hù)用品。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4、制定J車間廢水污染事故應(yīng)急救援預(yù)柔。序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險(xiǎn)等級現(xiàn)有控制措施備注5依次開啟攪拌、藥劑出口閥及加藥同泵順序錯(cuò)誤設(shè)備損壞248可接受1、操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3、正確穿戴防護(hù)用品。污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表附表六工作任務(wù)：陶瓷過濾器反沖洗工作崗位：預(yù)處理工段分析員：胡瑞華日期：序號工作步