混凝土樓板開(kāi)裂原因及處理方法

1、混凝土樓板開(kāi)裂原因及處理方法目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象比較常見(jiàn)，現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合我公司的情況，對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對(duì)策分析如下，供大家在工作中參考。一、住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類(lèi)型1.縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。2 .橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。3 .角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。4 .不規(guī)則裂縫：分布及走向均無(wú)規(guī)則的裂縫。5 .樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。6 .順著預(yù)埋電線(xiàn)管方向產(chǎn)生的裂縫。二、樓板產(chǎn)

2、生裂縫的原因1 .設(shè)計(jì)方面1.1 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全儲(chǔ)備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。1.2 設(shè)計(jì)板厚不夠，又不做撓度驗(yàn)算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。1.3 房屋較長(zhǎng)時(shí)未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。（美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)的資料認(rèn)為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每30.48m約收縮19mm溫度變化引起的變形為，37C的溫度變化每30.48m收縮或延長(zhǎng)19mm左右。國(guó)內(nèi)有人認(rèn)為40m長(zhǎng)的樓板因硬化凝固產(chǎn)生的縱向收縮量為820mm)1.4 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫。1.5 樓板雙向受力，按單向板配筋，

3、引起裂縫。2 .商品混凝土原因2.1 水灰比大，水泥用量大。2.2 高效緩凝劑用量過(guò)大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。2.3 砂石質(zhì)量不好，級(jí)配不好，含泥量大，含粉量大。3、施工原因3.1 養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤(rùn)。3.2 施工速度過(guò)快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上被、走車(chē)，造成早期混凝土受損。3.3 冬時(shí)期間受凍。3.4 拆模過(guò)早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。3.5 混凝土表面浮漿過(guò)厚，表面強(qiáng)度不夠。3.6 施工時(shí)樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護(hù)層過(guò)厚，承載力下降。三、防止樓板混

4、凝土裂縫的措施1 .設(shè)計(jì)方面1.1 在使用小直徑鋼筋的情況下，適當(dāng)提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變。1.2 角部負(fù)筋雙向配置，單向板也四面均配置負(fù)筋。1.3 在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。2 .施工方面2.1 現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m左右或住宅樓一個(gè)單元的縱向長(zhǎng)度，設(shè)在樓板支座處，縫寬10mm中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。2.2 鋼筋綁扎時(shí)保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。2.3 采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。2.4 在預(yù)埋電線(xiàn)管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力

5、鋼筋的方向布置。2.5 采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù)，覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。2.6 混凝土達(dá)不到1.2MPa不得上人，不過(guò)早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐3、攪拌站方面3.1 保證按設(shè)計(jì)的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進(jìn)行二次攪拌。3.2 保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。3.3 減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。四、樓板混凝土裂縫處理4.1 裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。4.2 裂縫寬度大于0.3mm進(jìn)行化學(xué)灌漿處

6、理，做法如下：(1)鑿縫：沿裂縫進(jìn)行剔鑿，根據(jù)開(kāi)裂情況鑿出寬、深各1520mm勺V型梢。(2)埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。(3)封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時(shí)封閉周?chē)芽p及分支裂縫。(4)吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。(5)灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機(jī)加壓0.2MPa,從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。(6)拆嘴，封閉灌漿嘴?，F(xiàn)澆樓板；裂縫；控制；處理：在建筑施工中，現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土樓板常常會(huì)出現(xiàn)大小不等，深淺不一的裂縫現(xiàn)象，文章通過(guò)分析現(xiàn)澆混凝土樓板常見(jiàn)裂縫的表現(xiàn)狀況，揭示了裂縫產(chǎn)生的

7、原因，并且提出了如何控制預(yù)防和處理的根本性措施。鋼筋混凝土的裂縫控制問(wèn)題是建筑工程中很重要的問(wèn)題之一，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫是公認(rèn)的建筑施工中最難解決的問(wèn)題之一，這些裂縫不僅影響建筑物的美觀(guān)，而且影響建筑物的使用功能，大大降低了房屋結(jié)構(gòu)的耐久性；破壞結(jié)構(gòu)的整體性、降低其剛度；引起鋼筋腐蝕。因此如何解決這種常見(jiàn)的混凝土裂縫，是設(shè)計(jì)者和施工者都不可忽視的問(wèn)題。一、裂縫表現(xiàn)斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板上，裂縫一般成45o斜向，有時(shí)一只角同時(shí)出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)度約為100m設(shè)有兩道溫度縫，其基礎(chǔ)一側(cè)為條形基礎(chǔ)，其余為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)。在工程交接

8、時(shí)后兩個(gè)月左右突然發(fā)現(xiàn)在靠其中一條溫度縫的一跨柱角樓板有45。裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板?？v橫向裂縫：主要表現(xiàn)為縱橫向裂縫。如某教學(xué)樓，其現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板大面積出現(xiàn)寬度0.10.3mm不等的縱橫向裂縫。表面龜裂：此類(lèi)裂縫主要表現(xiàn)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時(shí)板面出現(xiàn)龜裂縫，用肉眼可辯識(shí)。二、混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因1.混凝土組成材料的影響水泥方面的影響：水泥的收縮值般取決于C3ASO3石膏的含量及水泥細(xì)度等。即C3A含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥

9、，具有較大的收縮，而SO3的含量對(duì)混凝土收縮的影響顯著。骨料方面的影響：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時(shí)，又隨骨料中粘土含量的增加而增大。另外,在預(yù)拌混凝土中，其骨料的級(jí)配不十分合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素?；炷僚浜媳确矫娴挠绊懀喊▎挝挥盟浚瑔挝凰嘤昧?，水灰比，砂率及灰漿比等參數(shù)?；炷潦湛s主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加，但增大的幅度較??；在骨灰比一定條件下，混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大的幅度較小。

10、外加劑的種類(lèi)和摻量方面的影響：摻用化學(xué)外加劑會(huì)使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度時(shí)，摻減水劑的混凝土收縮略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水，提高強(qiáng)度或節(jié)約水泥時(shí)，摻減水劑混凝土的收縮接近或小于不摻的收縮值。2.施工方面的原因水灰比的變化對(duì)混凝上強(qiáng)度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計(jì)量變化，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。對(duì)于大流動(dòng)性的混凝土，其塑性收縮值為200X10-4,中等流動(dòng)性混凝土，其塑性收縮值約為X10-4。表現(xiàn)較明顯的是：滿(mǎn)足坍落度大、流動(dòng)性好的泵送條件的泵送混凝土，較易產(chǎn)生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，

11、混凝土脫水凝固時(shí)，就會(huì)較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫?；炷潦怯缮?、石、水泥等粗細(xì)骨料按一定的配合比，經(jīng)過(guò)水化反應(yīng)而形成的水硬性膠凝材料，如果混凝土材料中的砂、石顆粒級(jí)配不好，則澆灌出的混凝土強(qiáng)度將降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時(shí)減弱，極易造成混凝土裂縫。施工過(guò)程中過(guò)分振搗混凝土后，粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落，從而成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。模板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過(guò)分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負(fù)筋位置的正確性難以得到有效的保證

12、，經(jīng)踩踏后將令鋼筋彎曲、變形，減低了部分板負(fù)筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。澆筑混凝土后過(guò)分抹平壓光，會(huì)使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，具化學(xué)反應(yīng)式為CO2+Ca2=CaCO3+H20是澆筑硬化后期引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫?；炷恋谋耩B(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類(lèi)性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過(guò)早的養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力；而過(guò)遲的養(yǎng)護(hù)，混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面游離

13、水分過(guò)快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低，未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。三、混凝土裂縫的控制措施優(yōu)選水泥品種。混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因之一是由于水泥水化熱的大量積聚致使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫而產(chǎn)生的溫差變化，為此，在施工中可采取一些措施，如選用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低熱水泥品種來(lái)配制混凝土?？刂撇牧系氖褂?。根據(jù)施工的具體條件降低水灰比，減少水的用量，提高混凝土的密實(shí)度，可以減少混凝土的泌水、離析等現(xiàn)象，使混凝土的收縮變形減小。施工時(shí)盡可能選用良好的顆粒級(jí)配方案，用顆粒級(jí)配大

14、的粗中砂來(lái)拌制混凝土，嚴(yán)格控制砂、石中的含泥量。另外，還應(yīng)控制施工工期，盡量不要在高溫季節(jié)施工，可減少溫差應(yīng)力對(duì)混凝土變形的影響。提高操作水平。加強(qiáng)混凝土振搗，可以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；加強(qiáng)對(duì)混凝土成品的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，避免溫差裂縫的產(chǎn)生；對(duì)已澆筑好的混凝土應(yīng)在澆筑后10到12小時(shí)內(nèi)及時(shí)做好澆水養(yǎng)護(hù)，以使混凝土有足夠的濕度保持水化反應(yīng)，并且連續(xù)養(yǎng)護(hù)日期一般不少于半個(gè)月。這樣，不僅有利于混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，而且還可以在養(yǎng)護(hù)時(shí)降低混凝土的表面溫度，減少混凝土內(nèi)部的約束作用，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。控制鋼筋位置。在綁扎構(gòu)造鋼筋時(shí)為防止鋼筋走位，可以用一些技術(shù)措施進(jìn)行控制，從而有效地

15、控制和減少板面裂縫的發(fā)生。四、混凝土裂縫處理依據(jù)混凝土裂縫寬度，深度以及擴(kuò)展情況，采取不同的處理方法。對(duì)于淺表面裂縫，縫寬小于0.5m,可用下列方法：1 .裂縫表面清理干凈，用水泥漿刮抹。2 .稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。裂縫較深1 .注射環(huán)氧樹(shù)脂黏合劑。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿(mǎn)。2 .裂縫口擴(kuò)成v型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴(kuò)口內(nèi)填入環(huán)氧樹(shù)脂膠泥即可。結(jié)束語(yǔ)綜上所述，現(xiàn)澆樓板的裂縫問(wèn)題并不是一個(gè)無(wú)法跨越的難題，只要我們嚴(yán)格把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，系統(tǒng)控制施工工藝，嚴(yán)格操作程序，現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫問(wèn)題可以得到

16、有效解決，為社會(huì)的安全穩(wěn)定作出更大的貢獻(xiàn)，為企業(yè)自身創(chuàng)造出更好的經(jīng)濟(jì)效益。一、裂縫產(chǎn)生的原因1、混凝土水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂混凝上強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送硅為了滿(mǎn)足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，硅脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫?；炷潦┕み^(guò)程中過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小

17、沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2、混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)過(guò)度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種

18、應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。3、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使硅早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。止匕外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。4、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留企口縫

19、；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。二、裂縫的預(yù)防措施1、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級(jí)配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。值得注意的是近十幾年來(lái)，我國(guó)一些城市為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強(qiáng)對(duì)商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。2、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防

20、止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。4、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上傳、上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專(zhuān)人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。5、施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。三、裂縫的處理方法1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，

21、可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。2、其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1:2或1:l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。3、當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹梢，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。5、通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm勺，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠0引言隨著粉煤灰和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，以及建筑領(lǐng)域的節(jié)能、降效、減排和施工

22、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理要求的日益提高，近年來(lái)商品混凝土應(yīng)用也更加迅猛發(fā)展。同時(shí)，商品混凝土的大量使用也在建筑工程施工中產(chǎn)生了一些質(zhì)量問(wèn)題，其中比較突出的是使用了商品混凝土的現(xiàn)澆樓板經(jīng)常產(chǎn)生裂縫問(wèn)題。似乎現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫成為目前不可克服的一種質(zhì)量通病，這種情況既困擾著施工單位，如果處理不妥，輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，使用戶(hù)和施工單位、房產(chǎn)商（建設(shè)單位）的之間因質(zhì)量缺陷產(chǎn)生矛盾和糾紛，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。根據(jù)多年實(shí)踐，加強(qiáng)商品混凝土原材料、運(yùn)輸、施工過(guò)程等各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，現(xiàn)澆樓板混凝土裂縫是可以控制、避免的。1現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫成因商品

23、混凝土是一種由粗細(xì)骨料（砂石）、水泥、水及其他摻合料和外加劑混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問(wèn)題，容易使混凝土產(chǎn)生裂縫。從微觀(guān)上看，商品混凝土又是由水泥、砂、石、空氣、水等多相結(jié)合體，由于混凝土的組成材料、微觀(guān)構(gòu)造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因可以有很多種：商品混凝土原材料質(zhì)量方面：不同型號(hào)水泥，水泥含堿量不一樣。水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，會(huì)析出膠狀堿一硅膠從周?chē)橘|(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。砂、石含雜質(zhì)異物多和級(jí)配層次不合理等因素也會(huì)產(chǎn)生混凝土裂縫。商品混凝土下料計(jì)量偏差，如硅水灰比、坍落度大，造成硅

24、收縮性大、混凝土在硬化的過(guò)程中由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件。硅運(yùn)輸不及時(shí)，到現(xiàn)場(chǎng)的硅時(shí)間間隔超過(guò)或已過(guò)初凝或終凝時(shí)間，使新舊硅在結(jié)合部位收縮不同而產(chǎn)生裂縫。振搗和壓光時(shí)機(jī)掌握不當(dāng)，未能有效消除因硅內(nèi)、外溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過(guò)硅抗拉強(qiáng)度形成的溫差裂縫。當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因?yàn)槭艿郊s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。（尤其被太陽(yáng)曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見(jiàn)的現(xiàn)象）。在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)時(shí)易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)期失控，終凝尚未完成即載荷使用或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)載荷超過(guò)混凝土已增長(zhǎng)的強(qiáng)度。構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如、構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出