現(xiàn)澆箱梁張拉壓漿

1、工程名稱技術(shù)交底記錄年月日編號(hào):交底部位橋預(yù)應(yīng)力施工（鋼絞線穿束與預(yù)應(yīng)力張拉）施工單位交底內(nèi)容：現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉穿束與壓漿。一、作業(yè)條件1 .箱梁波紋管安裝檢驗(yàn)合格。2 .鋼絞線進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)復(fù)試合格。3 .鋼絞線使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮及鱗銹等清理干凈。二、施工方法、工藝2.1 預(yù)應(yīng)力孔道安裝、錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管，下料前須仔細(xì)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，確認(rèn)無(wú)銹蝕、油污、撞擊、壓痕、裂縫等影響孔道質(zhì)量缺陷后，方可進(jìn)行使用。波紋管安裝以底模板頂面對(duì)應(yīng)鋼束各X、Y坐標(biāo)點(diǎn)準(zhǔn)確安設(shè)，將各點(diǎn)位標(biāo)畫(huà)與箍筋表面，以此準(zhǔn)確定出波紋管位置，將波紋管架立鋼筋與箍筋電焊牢固，架立鋼筋沿梁長(zhǎng)方向每100c

2、m安設(shè)一道，波紋管固定所設(shè)形鋼筋與架立鋼筋綁扎牢固，以確保波紋管線位及各坐標(biāo)點(diǎn)位置準(zhǔn)確，防止在施工過(guò)程中發(fā)生位移。波紋管與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道安裝位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁使用切除或移位過(guò)大等影響梁體質(zhì)量的措施。在管道連接處所使用波紋管連接套長(zhǎng)度不得小于30cm（兩端各套接15cn）,連接套管內(nèi)徑與兩連接管道外徑一致，連接后將連接區(qū)域40cm范圍使用膠帶纏裹嚴(yán)密牢固。波紋管與錨墊板喇叭口處縫隙須塞堵嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，影響梁體張拉端混凝土質(zhì)量。錨墊板板面、螺旋鋼筋形心與預(yù)應(yīng)力孔道中心線須垂直，各孔道預(yù)應(yīng)力鋼束彎起角度須符合設(shè)計(jì)要求。錨墊板安裝位置、角度須符合設(shè)

3、計(jì)要求，與箱梁端模板須固定穩(wěn)固，壓漿孔位于錨墊板上部。位于跨中波紋管道頂面，鉆設(shè)排氣孔，排氣管采用20mmi料軟管。排氣管底口與波紋管道內(nèi)壁表面齊平，出氣（漿）口高出梁體頂面不小于20cnr排氣管與波紋管道頂面鉆孔處使用膠帶纏裹嚴(yán)密。2.2 鋼絞線穿束箱梁拆除模板后，穿預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用小s15.2mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa,松弛率為2.5%。設(shè)計(jì)圖紙材料表中預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度包括箱梁兩端各伸出1.0m的長(zhǎng)度。下料前，將未開(kāi)封整捆鋼絞線放置支設(shè)腳手管框架內(nèi)進(jìn)行拆捆調(diào)直、切割，拆捆后鋼絞線必須呈直順狀態(tài)，以保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確一致。鋼絞線切斷采用砂輪鋸切割，切割前

4、，在切割斷面兩端各2cm處用鉛絲綁牢，防止切割后鋼絞線端頭破股松散。鋼絞線加工完成后暫不使用時(shí)苫蓋存放，鋼絞線與地面均勻架空，架空高度不小于20cm以防被雨水澆淋、積水浸泡產(chǎn)生銹蝕。鋼絞線在穿束前，將鋼絞線梳理順直、逐一編號(hào)，端頭安裝塑料保護(hù)帽，以利于穿束順暢進(jìn)行。鋼絞線采用人工單根依次依序進(jìn)行穿束，穿束過(guò)程須緩慢進(jìn)行。以免用力過(guò)猛、過(guò)急對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道造成損傷。2.3 預(yù)應(yīng)力張拉2.3.1 待箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%寸，方可進(jìn)行張拉。2.3.2 預(yù)應(yīng)力張拉前，編制張拉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值和各施加應(yīng)力階段油表讀數(shù)。并上報(bào)監(jiān)理工程師審批通過(guò)，準(zhǔn)許張拉后方可正式進(jìn)行張拉2.3.

5、3 箱梁采用兩端張拉工藝，張拉時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)所要求張拉鋼束編號(hào)、批次對(duì)稱進(jìn)行，待施拉至100%空制應(yīng)力后，持荷3分鐘錨固。2.3.4 張拉順序：Ny2-1一Ny2-4-Ny2-2-Ny2-3-Ny1-1一Ny1-4一Ny1-2-Ny1-3-Ny3-1-Ny3-4-Ny3-2-Ny3-3（見(jiàn)后附圖）2.3.5 張拉程序：010%（rcon20%（rcon（rcon（持荷3分鐘錨固）。2.3.6 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，在初應(yīng)力為10%«com時(shí)開(kāi)始測(cè)量，然后加上初始應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值。張拉各施力階段鋼絞線理論伸長(zhǎng)值：AL=Pp-L/（AE）。式中：AL鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值（mm）;Pp鋼絞

6、線的平均張拉力（N）;I 鋼絞線的長(zhǎng)度（mm;Ap鋼絞線的截面積(m;Ep鋼絞線的彈性模量(N/mrri);P產(chǎn)P(1-e-(kx+仙8)/(kx+仙8)式中：Pp一預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N);P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N);x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m);8一從張拉端至計(jì)算截面曲線部分切線的夾角之和(rad);k一孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，預(yù)埋金屬螺旋管道時(shí)取0.0015;小一預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道摩阻值;實(shí)際伸長(zhǎng)值L=(AL3-AL1)+(AL2-AL1)II :10%(rk的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)L2:20%(rk的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)L3:100%(rk的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)實(shí)際伸長(zhǎng)值

7、與理論伸長(zhǎng)值之差控制在土6%Z內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)偏差超出此要求范圍須暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。2.3.7 預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)：張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。張拉作業(yè)人員必須持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)須具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要防護(hù)措施。張拉前清除工作面、承壓板和預(yù)應(yīng)力鋼束四周灰漿，并按規(guī)范要求檢測(cè)代表孔道實(shí)際摩阻參數(shù)。錨、夾具安裝并檢查是否合格。張拉前，對(duì)油泵運(yùn)行情況和液壓油油管連接是否牢固進(jìn)行檢查，確定一切正常后方能進(jìn)行張拉作業(yè)。千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼束的軸線重合一致，油泵施加應(yīng)力過(guò)程要?jiǎng)蛩倨椒€(wěn)。張拉嚴(yán)格按各張拉控制應(yīng)力節(jié)段油表讀數(shù)數(shù)值進(jìn)行操作。張拉順序

8、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分批次對(duì)稱張拉。張拉過(guò)程中，張拉作業(yè)面范圍后側(cè)安設(shè)防護(hù)擋板，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入防護(hù)擋板與梁體張拉端之間。人工打緊錨具夾片時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)夾片均勻敲擊，對(duì)稱進(jìn)行。張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩被張拉鋼束，張拉和錨固端正面嚴(yán)禁站人。在張拉端測(cè)量鋼束伸長(zhǎng)值時(shí)，必須先停止張拉，且站位于被張拉鋼束的側(cè)面。錨具、夾具設(shè)專人保管，存放、搬運(yùn)時(shí)要妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過(guò)程中采用雙控，即：應(yīng)力控制與預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值校核控制。各孔道預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。錨具、夾片使用前須進(jìn)行硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用；千斤頂、油泵、壓力表按要求校驗(yàn)標(biāo)定，張拉力

9、按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算得出。張拉過(guò)程中認(rèn)真做好預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)值記錄，并確保記錄真實(shí)準(zhǔn)確。張拉時(shí)由專人進(jìn)行指揮，兩張拉端千斤頂升降壓、測(cè)鋼束伸長(zhǎng)值等工作同步一致?；z、斷絲數(shù)量不得超出規(guī)范要求，否則須放張更換鋼絞線重新進(jìn)行張拉。鋼絞線必須使用砂輪切割機(jī)切割，切割后切割面值夾片頂面外露長(zhǎng)度不得小于30mm,嚴(yán)禁用電弧焊切割。2.3.8 預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿施工預(yù)應(yīng)力張拉完成，待工具錨范圍封堵MU10水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿施工。預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿工藝，漿體低泌水率，壓漿后保證孔道內(nèi)漿體充盈、飽滿。水泥漿的強(qiáng)度不低于40Mpa拌制用水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5

10、Mpa。拌制完成后的水泥漿具有足夠的流動(dòng)性，水灰比才$制在0.40.5。水泥漿稠度控制在1418秒之間。500毫升的水泥漿在密封的情況下，3小時(shí)的泌水率不大于2%.其自由膨脹率不大于10%。水泥漿嚴(yán)格按監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制，水泥漿隨拌制隨壓漿。水泥漿攪拌完成后現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行水泥漿泌水率、膨脹率和稠度試驗(yàn)，符合要求施工工藝流程：清理壓漿孔一連接壓漿設(shè)備一抽真空一開(kāi)始?jí)簼{一關(guān)閉真空泵，壓漿繼續(xù)工作一關(guān)閉壓漿泵，完成壓漿一進(jìn)行下一孔道壓漿一清理壓漿設(shè)備具體施工方法：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線的外露量控制在3050mm）確?？椎罆惩o(wú)阻。如孔道需要清水沖洗，沖洗完成后必須用高壓風(fēng)吹干，

11、然后進(jìn)行封錨。封錨采用無(wú)收縮水泥砂漿。錨罩作為工具罩使用，安裝前將錨墊板表面清理，保證平整，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將倒?jié){口朝正上方，把預(yù)拌好的無(wú)收縮水泥漿從倒裝口上倒入密實(shí)。清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿孔道的通暢。確定抽真空端及壓漿端，安裝引出管，球閥和接頭，接好灌漿泵和真空泵，攪拌水泥漿并摻入適量減水劑，使其水灰比控制在0.4左右；水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)2%拌和后3h泌水率宜控制在2%£圍內(nèi)，且24h后泌出的水能被吸收；水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%水泥漿的稠度宜控制在1418s之間。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.1MPa并

12、保持穩(wěn)定，如不穩(wěn)定證明端頭密封不嚴(yán)，需進(jìn)行重新處理，確保密封良好。啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨板上的引出管上，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)并進(jìn)入儲(chǔ)漿罐時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，然后關(guān)掉真空泵，打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與注入的漿體一樣時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有的閥門(mén)。壓漿泵繼續(xù)工作，在0.50.7MPa下，持壓2min后。關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門(mén)，完成壓漿。當(dāng)日壓漿完成后拆除并清洗相應(yīng)設(shè)備，并用水泥砂漿對(duì)壓漿孔及工作錨范圍封堵嚴(yán)密。壓漿時(shí)，每一工作班留置不少于3組（每組3塊）的40mm<

13、40mm<160mmK泥凈漿試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)?？椎缐簼{全過(guò)程安排專人填寫(xiě)記錄表。負(fù)責(zé)灌漿嘴的操作人員必須佩戴防護(hù)鏡和手套、穿膠靴。堵漿孔位置操作人員嚴(yán)禁站在出漿孔對(duì)面。2.4 模架拆除待孔道水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（40MPa后方可拆除底模板及其下部支撐。2.5 預(yù)應(yīng)力封錨封錨施工前，將錨區(qū)混凝土進(jìn)行鑿毛處理后。進(jìn)行封錨鋼筋綁扎、模板支設(shè)與混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)施工，施工工藝流程及要求與箱梁施工一致。三、質(zhì)量要求1 .基本要求1.1 預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。1.2 預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻

14、花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。1.3 單根鋼絞線不允許斷絲，單根鋼筋不允許斷筋或滑移。1.4 同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。1.5 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序進(jìn)行操作。1.6 預(yù)應(yīng)力鋼絲采用徽頭錨時(shí)，徽頭應(yīng)頭形圓整，不得有斜歪或破裂現(xiàn)象。1.7 制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。1.8 千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。1.9 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。1.10 壓漿工作在5oC以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫

15、措施。1.11 孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。1.12 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑封錨混凝土2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向±30±10尺量：抽查30%,每根10個(gè)點(diǎn)1梁圖方向2管道問(wèn)品E(mm)同排上下層1010尺量：抽查30%,每根5個(gè)點(diǎn)13A張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44A5張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部3斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且母斷向/、超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%不允許目測(cè)：每根(束)3鋼筋3.外觀鑒定預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不得有明顯的銹跡。四、安全文明施工措施1 .進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽，焊工、電工等特殊工種及機(jī)械操作手必須持證上崗。2 .現(xiàn)場(chǎng)配備專職電工，電氣設(shè)備停止施工時(shí)，必須拉閘斷電，鎖好配電箱。非電工人員不得進(jìn)行接電操作。3 .使用手動(dòng)、電動(dòng)工具必須戴絕緣手套，防止漏電傷人。4