優(yōu)質結構工程質量目標計劃和質量保證預控措施

1、施工進度、質量目標計劃及質量保證預控措施一、施工進度計劃本工程合同工期總日歷天數(shù)為540天，根據(jù)工程特點的分析，施工進度確定了以立體交叉、分段流水施工作業(yè)、突出重點為原則的計劃安排，在此基礎上，根據(jù)各分部分項工程工作量大小和對施工施工進度計劃的影響，確定了各分部分項工程施工控制時間，弁根據(jù)我公司人員配備、施工技術、設備裝備能力，最終確定了我公司施工標段實際施工進度計劃，擬在2016年3月全面完工。結合本工程設計和施工特點，為配合建設單位的統(tǒng)籌安排，從保證施工進度、均衡人員安排、提高機械使用效率的角度考慮，計劃將施工管理區(qū)域劃分安排為三個施工段，各段內進行流水施工，各段開工間隔初定為10天各施工

2、段的施工進度安排以基礎工程施工、主體工程施工、裝飾工程施工為主線路。其中：基礎工程施工控制時間為120天;主體框架工程施工控制時間為工180天；砌體工程施工控制時間為80天；外墻裝飾工程施工控制時間為100天；室內裝飾工程施工延續(xù)時間為（包括室內抹灰、地面工程、室內裝飾基層及二裝施工）180天?；A工程施工控制時間：1、地下室施工控制時間1.2 機械開挖及護壁支護：35天；1.3 人工修邊撿底、驗梢：10天；1.4墊層、磚胎膜、找平層、防水及保護層:20天;1.5裙樓抗浮錨桿含檢測35天;1.6裙樓抗水板鋼筋、硅:15天;1.7主樓筏板鋼筋、模板、硅:15天;1.8負一層墻、柱鋼筋、模板、硅:

3、20天;1.9負一層頂板、梁鋼筋、模板、硅:20天;1.10外墻外防水及保護層:15天;1.11土方回填、夯實:15天。天;天;2、主體工程施工控制時間2.2屋面結構：15天;2.3填充墻砌筑：80天。3、裝飾工程施工控制時間3.1室內抹灰：100天;3.2外墻裝飾：100天;3.3地面_L程：90天;3.4室內裝飾基層：90天;3.5室內裝飾：90天;3.6樓、電梯間裝飾：90天。4、其它分部分項工程施工控制時間4.1屋面防水：30天;2.1124層主體結構:1404.2外墻保溫:100天；天；天。內堅外美，符合國家規(guī)范及設計文件的要4.3 廚衛(wèi)間防水：604.4 門窗安裝：604.5 室外

4、附屬：60二、質量目標計劃保正本工程地基基礎及主體結構安全,工程建設標準強制性條文和現(xiàn)行國家標準、求，施工質量達到建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002013）一次性合格標準，爭創(chuàng)雅安市優(yōu)質結構工程。為順利地實現(xiàn)本質量目標，特制定人、機、料、法、環(huán)質量預控措施。三、質量預控措施本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，地下一層，地上二十四層，總建筑面積55289平方米。施工工期短、質量標準高，因此特別需要加強科學管理與控制。四、工序管理點的控制工程施工各分項工程要力爭一次成優(yōu)。必須以預控為主，加強諸因素的控制，確保特殊工序、關鍵環(huán)節(jié)的管理點，實施工程施工的動態(tài)管理。1、影響施工項目質量的控制

5、1.1 對直接參與施工的組織者、指揮者和操作者控制。1.1.1 對管理人員和操作人員進行質量意識教育和安全勞動紀律教育，對主要專業(yè)骨干（鋼筋工、混凝土工、木工、架工等）進行技術培訓教育；專業(yè)技術培訓建立健全崗位責任制，合理地調動和激勵勞動者的積極性。1.1.2 在人員配備上，主要人員由有多年的管理和技術工作經(jīng)驗的管理人員組成，具有年富力強、勇于開拓、管理能力和質量意識強的特點，持證上崗、專崗專職。在分包隊伍的評選時，為確保能選定綜合實力強的隊伍，由參與建設過優(yōu)質工程的隊伍進行承包，弁簽定創(chuàng)優(yōu)責任書。1.1.3 由技術負責人負責按生產管理、質量檢查、材料供應三條線鋪開的施工質量管理網(wǎng)絡。1.2

6、對原材料、成品、半成品、構配件等控制1.2.1 掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，確保材料優(yōu)良，根據(jù)施工進度合理組織材料供應，確保施工正常進行。1.2.2 由各專業(yè)工長按圖紙和施工定額要求，科學合理地制定材料計劃，提供訂貨內容、數(shù)量、到貨日期；弁由有關領導審批，減少材料的占用量，按質按量按期的滿足施工需要。1.2.3 健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料浪費，按領料單限額領料。1.2.4 加強對進場材料、成品、半成品的檢驗和復試。工程的主要材料應符合建筑材料質量標準與管理規(guī)程，進場時必須具有出廠合格證、材質化驗單，弁按規(guī)定的方法進行抽樣檢驗，凡標志不清或認為質量有問題的材料，應進行一定比例的試驗，嚴禁不合

7、格材料進入施工現(xiàn)場，使用于工程中，進場材料必須做好標識。1.2.5 現(xiàn)場配料的材料，應先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后方可使用。1.2.6 重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。1）對主要材料及建筑配件，應在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。2）對材料性能、質量標準、適用范圍和施工要求必須充分了解，以便慎重選擇和使用材料。3）新型材料的應用，必須通過試驗鑒定，代用材料必須通過計算和充分論證，弁符合設計和施工規(guī)范要求。4）對進場材料分類放置，弁做好標識。1.3 對施工機械設備的控制1.3.1 機械設備的選型，應本著因工程制宜，按照技術上先進、經(jīng)濟上合理、生產上適用、性能上可靠、使用上安

8、全、操作和維修上方便的原則。1.3.2 機械設備使用操作要求。合理使用機械設備，正確地進行操作，是保證項目質量的重要環(huán)節(jié)。貫徹“人機固定原則”，實行定人、定機、定崗位責任的制度，操作人員要持證上崗，有運行交接維修記錄，對易出現(xiàn)事故的關鍵點，制定相應措施，加強防范，隨時由專業(yè)工長以“五好”標準予以檢查控制，即：完成任務好、技術狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好，以提高機械設備的完好率、利用率。1.4 為確保工程能夠科學管理、提高工效，開展QC小組活動。組長：李永亮副組長：胡輝云、賈天宇組員：劉興勇、艾思樂、曾向兆、李明、徐雁、陳英強、邱云、溫靜、李亞萍、鐘靜、龍小芳按工程特點隨施工進度和影響因素的變

9、化，設置管理點，制定質量控制措施，落實質量責任，開展抽檢一次合格、一次成優(yōu)管理；開展檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的“三工序”活動；進行管理點的質量記錄，對工序中質量存在的問題由技術負責人分析產生原因，弁制定糾正預防措施；定期、不定期開展QC小組活動，制定攻關項目。1.5 對計量和試驗設備的控制1.5.1 對計,量器具、儀器和專門的試驗設備制定管理規(guī)定和檢測計劃，使它們處于受控狀態(tài)，以確保其準確性和可靠性。1.5.2 對施工方案與交底的要求：1）方案應有針對性、指導性、可操作性，工藝要求標準明確、要點清楚、符合規(guī)范。在各分項工程施工前，項目技術負責人或主管專業(yè)工長均應向施工班組進行書

10、面和口頭交底；交底范圍包括：施工項目內容、工程量、工期要求、圖紙規(guī)定、施工技術措施、質量標準、施工樣板有關要求、安全要求、節(jié)約材料等要求。交底材料必須有交底人簽字，弁注明日期。2）主要分項工程在施工前，均應由施工工長進行樣板交底，明確施工工藝驗收標準、樣板完成日期。樣板完成后由項目經(jīng)理組織技術負責人、工長、質檢員、班組長進行樣板鑒定，對鑒定中提出的問題請班組長限期改正。所有分項施工項目均應按鑒定通過的樣板標準驗收，未經(jīng)質量驗收簽字的施工項目不得進行下道工序，重點施工項目要通知建設單位、監(jiān)理單位及公司質量控制科參加評定。2、工程質量通病的預防和治理措施2.1 由專業(yè)工長在分項工程施工前，提出容易

11、發(fā)生質量通病的項目，同QC小組人員從“人、機、料、法、環(huán)”等因素分析產生的原因，制定出預防和處理措施，加強過程控制、跟蹤檢查控制，弁記錄、總結措施效果，進行推廣。2.2 對特殊工序（混凝土、鋼筋焊接、防水等）制定出“四把關”措施（即：人員把關、材料把關、工藝把關、檢查把關），弁檢查措施的落實到位情況，以確保特殊工序的質量。3、對“三新”技術的應用控制本工程應盡量采用“三新”（新材料、新工藝、新技術）技術的應用，為確保其質量一次合格、一次成優(yōu)，避免出現(xiàn)試驗品。4、對技術資料的要求施工技術資料要符合建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2000）及有關標準的要求。4.1 材料：標準、規(guī)格正確

12、、出廠合格證、進場復試單齊全真實、手續(xù)合法、批量正確，不合格處理正確。4.2 試配及時、齊全，材料、試配、試塊三交圈。4.3 鋼筋焊接試驗齊全、正確，焊工持證上崗。4.4 強度評定齊全、正確。4.5 預檢記錄：模板、預制構件吊裝、施工縫留置位置。4.6 隱蔽驗收：地基驗槽、基礎和主體結構鋼筋工程、鋼筋焊接、屋面、廁浴間防水層下各層做法、構造節(jié)點，地下室施工縫、止水帶、過墻管做法；外墻外保溫構造節(jié)點作法等，要求內容具體、有檢查、有結果，整改有記錄。4.7 監(jiān)督檢查商混站的計量、要求配合比準確，嚴格控制外加劑的摻量、現(xiàn)場加強對坍落度的檢測，對彼出站時間、到達時間及澆筑時間進行控制、確保硅質量。4.

13、8 各分項質量評定與現(xiàn)場進度相符。4.9 質量問題處理有原因分析，弁制定相應措施和復檢記錄，有“舉一反三”教育。5、質量目標的主要項目控制5.1 對模板工程的質量控制5.1.1 編寫模板施工方案，嚴格按模板方案實施，根據(jù)結構圖紙進行設置。5.1.2 為提高頂板硅表面平整度，采用竹膠板；竹膠板縫采用硬拼法，嚴禁粘膠帶。5.1.3 為保證進場方木尺寸統(tǒng)一平整，進場后對其采用壓刨、平刨加工成統(tǒng)一尺寸，弁分類碼放。5.1.4 為控制柱、墻結構截面尺寸，根據(jù)硅振搗應力、模板的膨脹性，在支模時，將截面統(tǒng)一縮小2mm5.1.5 為防止模板根部漏漿，在柱、墻根部、頂板砂澆筑時用3m大杠尺找平，平整度應控制在3

14、mma內。弁在合模前用氣泵接軟管的方法吹凈墻、柱內的雜物。在支模時墊海棉條，防止漏漿爛根，嚴禁海棉條進入墻體內。5.1.6 在板墻的鋼筋根部設置焊接模板定位鋼筋支撐，兩端預先刷好防銹漆，模板高出墻頂3cm（剔浮漿用）。5.1.7 門窗口及400X400mm預留洞均采用定型工具式的口套，加工專用鋼組角，以刨好的“子口”50mm厚與墻同寬的木板，組裝成整體，然后用緊固螺栓加固成型，與墻模板定位緊固。5.1.8 為保證保護層尺寸準確，除底板的下鐵和地下二層外墻用1:1.5的砂漿成型50mmi墊塊外，底板與頂板采用馬凳和塑料墊塊，其它墻、柱采用鋼筋支撐、兩端平整弁刷防銹漆。5.1.9 保證墻模板的整體

15、性和穩(wěn)定性，使其橫向墻、縱向墻的位置準確。5.1.10 在澆筑彼時，安排專人看管，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.1.11 為防止模板縫漏漿，墊3mm厚海綿條，弁用膠粘于模板上，嚴禁膠污染墻面。5.1.12 為保證地下結構整體性好，外型美觀，將標準層的大模板加以改動，挪到地下來用，可達到此效果。5.1.13 由于采用硅輸送泵和布料桿進行彼施工，減小了對塔吊的占用，保證了其它工序材料的吊運；砂澆筑選盡量在白天進行，視線好、精力充沛，能提高硅的工程質量，減少蜂窩、爛根等質量通病的發(fā)生。5.1.14 拆模時，嚴禁用大錘砸模板，在常溫下墻體必須達到1.2Mpa,以同條件養(yǎng)護試塊為準，嚴格執(zhí)行申請制度，由技術負責

16、人審批后，方可拆模；拆完后必須清理干凈、刷油，分類碼放到指定地點，以備下一流水段使用。5.2 對鋼筋工程質量控制5.2.1 鋼筋級別、品種、規(guī)格必須符合設計要求，材質要有檢測報告，復試要合格。5.2.2 編制鋼筋工程施工方案，對易發(fā)生的質量通病，列項弁制定預控措施。5.2.3 根據(jù)結構圖紙，提出相應的加工配料單，有的要通過放鋼筋大樣圖來確定，將鋼筋級別、下料長度、彎折點位置、角度、形式和接頭位置等均表示清楚。5.2.4 為防止人為因素造成的鋼筋綁扎搭接及錨固長度不足，其搭接長度與錨固長度等在下料時均比規(guī)范規(guī)定的要求加長3d。5.2.5 根據(jù)工程質量和工程進度，提出鋼筋原材料的進場計劃，加工工具

17、、機械、塑料墊塊等安排計劃。5.2.6 在鋼筋加工前，要對其外觀檢查，有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不得使用，對有油漬、漆污和銹蝕等要先清理干凈。5.2.7 巾8、巾10、巾12等I級鋼筋采用鋼筋調直切斷機進行調直。5.2.8 底板鋼筋綁扎前，下層網(wǎng)筋按設計間距彈線且彈出節(jié)點位置，弁在其內寫上本節(jié)點的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量等來控制節(jié)點豎筋，上下網(wǎng)間距用馬凳來控制。5.2.9 在板筋綁扎時采用綁扎接頭，根據(jù)開間尺寸計算主筋分布間距，在模板上劃主筋、分布筋間距，弁彈出墨線排筋綁扎，一般用八字扣；當板筋為雙層筋時，在兩筋之間必須設置通長“工”字馬凳，以確保上部筋和負彎矩鋼筋的位置。5.2.10 綁頂板鋼筋

18、時，采用在鋼筋馬凳上鋪腳手板的方法搭設人行通道，以防人員踩踏鋼筋，保證綁筋質量。5.2.11 在綁剪力墻鋼筋時，按底板墊層上墻體線位置綁扎墻體插鐵，要求拉線綁扎。在底板彼上放線后再次校正插鐵位置，如有位移要按規(guī)范認真處理。5.2.12 墻體水平筋綁扎時應用設置好的梯子筋、按焊好的分檔橫筋逐點綁扎。梯子筋中、上部位各焊1根小于墻寬2mm勺模板頂筋，以控制墻模寬度，水平筋和豎向鋼筋的搭接處應在中心和兩端綁扎3個扣。另外綁扎不能一面倒，順扣要用反十字扣，防止骨架變形和不垂直，我們采用八字反綁扣法；火燒絲端頭要彎向墻、柱、梁內，確保鐵件不與模板接觸，防止生銹。5.2.13 雙排筋之間應綁支撐拉筋，地下

19、間距400mm<400mm地上600mm<600mm呈梅花形布置，以保證雙排筋之間的距離。5.2.14 底板下和地下室外墻外側鋼筋全都用50mmy砂漿墊塊控制保護層厚度，其余墻體采用15mmW塑料墊塊控制保護層厚度。5.2.15 其它工種需要預留的埋件和洞口，按圖紙要求處理好鋼筋錨固及加強筋。5.2.16 在梁鋼筋綁扎時，梁縱向筋的箍筋必須用八字扣法綁扎，梁端第一個箍筋設置在距離節(jié)點邊緣50mm#,梁進支座必須設一個箍筋。5.2.17 梁受力筋下均加保護墊塊，以保證保護層的厚度。5.2.18 在樓梯鋼筋綁扎時，在底模上畫主筋和分布筋的位置線，先綁樓梯梁、后綁板筋，板筋要錨固到梁內。

20、5.2.19 保護層墊塊安放不能大于1000mm（1000mm可距，弁按梅花狀布置，底板上下層的支撐馬凳綁牢固，防止操作時變形。5.2.20 在硅澆筑前，檢查鋼筋位置，在墻筋的上端用小梯子型的定位卡具固定，以保證鋼筋間距不位移，弁安排專人修筋。5.2.21 在配料加工過程中，有綁扎接頭內不要混入對焊接頭；在配料時，要避開搭接范圍。半成品分類碼放，弁進行標識，以免錯用。5.2.22 對鋼筋焊接人員，要求是專業(yè)持證上崗。5.2.23 及時做隱檢手續(xù)。5.3 對硅工程的質要求和措施5.3.1 編制砂工程施工方案和措施5.3.2 根據(jù)流水段的劃分，制定留置施工縫的位置，施工縫的處理，澆筑順序、方向、厚

21、度、施工難點的施工方案。5.3.3 在硅澆筑前由工長向工人班組進行技術交底和現(xiàn)場指導，貫徹有關施工規(guī)范、工藝標準、本項目的施工方法，注意事項及確保質量和安全的具體措施。5.3.4 做好開盤鑒定的檢查工作，進行坍落度檢測；砂澆灌時按規(guī)定取樣做試塊，試塊的組數(shù)按規(guī)范規(guī)定制作，同條件試塊需焊籠放到同條件部位。為保證試塊能及時準確，現(xiàn)場建標養(yǎng)室，設專人負責。5.3.5 對超過3m高的墻、柱，在澆筑時為防止砂離析，采用加串筒的方法注入。5.3.6 在接槎處均澆筑3-5cm厚同砂配合比的水泥砂漿，用鐵鍬入模。5.3.7 振搗泵送彼時，振搗棒移動間距為400mm振搗時間宜為15-30S,間隔20-30min后必須進行第二次復振。5.3.8 第一步澆筑厚度控制在40cm,以后每步澆筑厚度控制在50cm以內。采用插入式木桿標尺控制澆筑高度，夜間施工必須配手電筒，確保硅澆筑高度。振搗棒有效作用長度的1.25倍,間隙時間不超過1小時，振搗棒插入間距控制在40cm,上一層彼振搗棒要插入下層硅5cmo5.3.9 柱振搗應選4個角度為振搗點，振搗棒應距模板10cm,以避免振到模板、鋼筋和埋件。5.3.10 對墻內門窗洞口的兩側，應同時下料，高度一致，弁同時振搗。在窗口底模處做1-2個氣孔，以免澆筑時內部