一級(jí)減速器機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)報(bào)告

1、-機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)名稱(chēng)： 機(jī)械設(shè)計(jì)根底 題目： 帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置 學(xué)生： 浪 專(zhuān)業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)： 2021級(jí)5班 *： 126072021 1102 指導(dǎo)教師： 陽(yáng) 日期：2021年12月8日 機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè) 2021年級(jí)5班一、設(shè)計(jì)題目帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置條件：1.工作情況：兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，運(yùn)輸帶速度允許誤差為±0.5%；2.使用折舊期：五年；3.動(dòng)力來(lái)源：電力，三相交流，電壓380/220V；4.滾筒效率：0.96包括滾筒與軸承的效率損失。原始數(shù)據(jù)表參數(shù)題號(hào)12345運(yùn)輸帶工作拉力F/KN3.23.4

2、3.52.82.6運(yùn)輸帶工作速度V/m/s1.51.61.81.51.4卷筒直徑D/(mm)400400400450450參數(shù)題號(hào)678運(yùn)輸帶工作拉力F/KN2.42.22.1運(yùn)輸帶工作速度V/m/s1.51.41.5卷筒直徑D/(mm)400400500選擇的題號(hào)為5號(hào)數(shù)據(jù)為：運(yùn)輸帶工作拉力F = 3200 N運(yùn)輸帶工作速度v = 1.5 m/s卷筒直徑D = 400 mm二、主要容1.擬定和分析傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)方案；2.選擇電動(dòng)機(jī)，計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)；3.進(jìn)展傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算及構(gòu)造設(shè)計(jì)，校核軸的強(qiáng)度；4.繪制減速器裝配圖；5.繪制零件工作圖；6.編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。三、具體要求本課

3、程設(shè)計(jì)要求在2周時(shí)間完成以下的任務(wù)：1.繪制減速器裝配圖1A2圖紙；2.零件工作圖2齒輪和軸，A4圖紙；3.設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)1份，約3000字左右。四、進(jìn)度安排次序設(shè)計(jì)容時(shí)間分配天1指導(dǎo)教師介紹課程設(shè)計(jì)考前須知12擬定設(shè)計(jì)方案13傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算24畫(huà)裝配圖25畫(huà)零件圖26編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2五、成績(jī)?cè)u(píng)定指導(dǎo)教師 陽(yáng)簽名日期2021年1月8日系主任利國(guó)審核日期2021年1月10日. z-目 錄一 設(shè)計(jì)任務(wù)的分析11.1本課程設(shè)計(jì)的目的11.2 本課程設(shè)計(jì)的容、任務(wù)及要求11.2.1課程設(shè)計(jì)的容11.2.2課程設(shè)計(jì)的任務(wù)11.2.3 課程設(shè)計(jì)的要求11.3 課程設(shè)計(jì)的步驟21.3.1設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作21.

4、3.2 總體設(shè)計(jì)21.3.3傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算21.3.4裝配圖草圖的繪制21.3.5裝配圖的繪制21.3.6 零件工作圖的繪制21.3.7 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2二 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)32.1選擇電動(dòng)機(jī)32.1.1選擇電動(dòng)機(jī)類(lèi)型32.1.2選擇電動(dòng)機(jī)的容量32.1.3 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速32.2 計(jì)算總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比42.2.1總傳動(dòng)比52.2.2 運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算52.3 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算5 V帶的設(shè)計(jì)52.3.2 齒輪的設(shè)計(jì)62.3.3 軸的設(shè)計(jì)8 2.3.4 輸出軸的強(qiáng)度校核102.3.5 軸承的校核122.3.6 鍵的選擇14三 箱體的選擇和確定15參考文獻(xiàn)16 . z-一設(shè)計(jì)任務(wù)的分析

5、1.1本課程設(shè)計(jì)的目的(1)通過(guò)課程設(shè)計(jì)使學(xué)生運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)根底課程及有關(guān)先修課程的知識(shí)，起到穩(wěn)固、深化、融會(huì)貫穿及擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面知識(shí)的作用，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想。2通過(guò)課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，是學(xué)生掌握機(jī)械零件、機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單機(jī)械的一般設(shè)計(jì)方法和步驟。3提高學(xué)生機(jī)械設(shè)計(jì)的根本能力，如計(jì)算能力、繪圖能力以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)能力等，使學(xué)生具有查閱設(shè)計(jì)資料標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)、圖冊(cè)等的能力，掌握經(jīng)歷估算等機(jī)械設(shè)計(jì)的根本技能，學(xué)會(huì)編寫(xiě)一般的設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。1.2 本課程設(shè)計(jì)的容、任務(wù)及要求課程設(shè)計(jì)的容1擬定和分析傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)方案；2選擇電動(dòng)機(jī)，計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)的動(dòng)

6、力參數(shù)；3進(jìn)展傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算及構(gòu)造設(shè)計(jì)，校核軸、軸承、聯(lián)軸器、鍵等零部件的強(qiáng)度，選擇潤(rùn)滑和密封方式；4繪制減速器裝配圖；5編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)，準(zhǔn)備辯論。課程設(shè)計(jì)的任務(wù)1繪制減速器裝配圖1用A1或A0圖紙繪制；2繪制零件工作圖12A4或A3齒輪、軸、箱體等；3編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份。1.2.3 課程設(shè)計(jì)的要求在課程設(shè)計(jì)前，應(yīng)認(rèn)真閱讀任務(wù)書(shū)，了解設(shè)計(jì)題目及設(shè)計(jì)容，搞清楚所要設(shè)計(jì)的傳動(dòng)裝置包含哪些機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)路線(xiàn)。如果任務(wù)書(shū)中沒(méi)有給出傳動(dòng)簡(jiǎn)圖，則應(yīng)首先了解設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)及工作類(lèi)型，并對(duì)所學(xué)的有關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)、總體傳動(dòng)性能及*些傳動(dòng)數(shù)據(jù)的常用圍進(jìn)展復(fù)習(xí)，然后根據(jù)工作的要求將有關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)展不同的組合，畫(huà)

7、出不同的傳動(dòng)簡(jiǎn)圖，依據(jù)先修知識(shí)，選出12種較合理的傳動(dòng)方案，同時(shí)進(jìn)展設(shè)計(jì)在進(jìn)展裝配圖設(shè)計(jì)之前，對(duì)兩種傳動(dòng)的數(shù)據(jù)進(jìn)展比擬，選擇最合理的一組進(jìn)展后續(xù)設(shè)計(jì)。上述工作完成之后，應(yīng)認(rèn)真閱讀課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)有關(guān)總體及傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算的章節(jié)，開(kāi)場(chǎng)設(shè)計(jì)計(jì)算。1.3 課程設(shè)計(jì)的步驟設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作1熟悉任務(wù)書(shū)，明確設(shè)計(jì)的容和要求；2熟悉設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)、有關(guān)資料、圖紙等；3觀看錄像、實(shí)物、模型或進(jìn)展減速器裝拆實(shí)驗(yàn)等，了解減速器的構(gòu)造特點(diǎn)與制造過(guò)程。1.3.2 總體設(shè)計(jì)1確定傳動(dòng)方案；2選擇電動(dòng)機(jī)；3計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比，分配各級(jí)傳動(dòng)比；、4計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速。功率和轉(zhuǎn)矩。傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算1計(jì)算齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、的主要參數(shù)和幾何尺

8、寸；2計(jì)算各傳動(dòng)件上的作用力。裝配圖草圖的繪制1確定減速器的構(gòu)造方案；2繪制裝配圖草圖，進(jìn)展軸、軸上零件和軸承組合的構(gòu)造設(shè)計(jì)；3校核軸的強(qiáng)度、鍵連接的強(qiáng)度；4繪制減速器箱體構(gòu)造；5繪制減速器。裝配圖的繪制1畫(huà)底線(xiàn)圖，畫(huà)剖面線(xiàn)；2選擇配合，標(biāo)注尺寸；3編寫(xiě)零件序號(hào)，列出明細(xì)欄；4加深線(xiàn)條，整理圖面；5書(shū)寫(xiě)技術(shù)條件、減速器特性等。1.3.6 零件工作圖的繪制1繪制齒輪類(lèi)零件的工作圖；2繪制軸類(lèi)零件的工作圖；3繪制其它零件的工作圖。編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)，容包括所有的計(jì)算，并附有必要的簡(jiǎn)圖；(2)寫(xiě)出設(shè)計(jì)總結(jié)，一方面總結(jié)設(shè)計(jì)課題的完成情況，另一方面總結(jié)個(gè)人所作設(shè)計(jì)的收獲、體會(huì)及缺乏之處。

9、二傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)2.1選擇電動(dòng)機(jī)選擇電動(dòng)機(jī)類(lèi)型按工作要求選用Y系列全封閉自扇式冷式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，電壓380V。選擇電動(dòng)機(jī)的容量電動(dòng)機(jī)所需工作功率為P×d=Pw/nw=60×1000V/D=(60×1000×1.5)/ (3.14×400)=71.66 r/min其中聯(lián)軸器效率=0.99，滾動(dòng)軸承效率2對(duì)0.98，閉式齒輪傳動(dòng)效率=0.97，V帶效率=0.96，滾筒效率=0.96代入得 傳動(dòng)裝置總效率：=0.85工作機(jī)所需效率為：Pw=FV/1000=3200×1.5/1000=4.8Kw則所需電動(dòng)機(jī)所需功率：Pd=Pw/=4

10、.8/0.85=5.64Kw因載荷平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)額定功率Ped略大于Pd即可由?機(jī)械設(shè)計(jì)根底實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)?附錄5查得Y系列的點(diǎn)擊數(shù)據(jù)，選電動(dòng)機(jī)的額定功率為7.5Kw.2.13確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒軸工作轉(zhuǎn)速：由nw=71.66r/min，V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比為i1=24;閉式齒輪單級(jí)傳動(dòng)比常用圍為i2=38,則一級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比選擇圍為：I總=i1×i2=632故電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可選圍為nd=nw×I總=71.66×(632)=429.96 r/min2293.12 r/min符合這一圍的同步轉(zhuǎn)速有750 r/min、1000 r/min、1500 r/min、3000 r/

11、min。可供選擇的電動(dòng)機(jī)如下表所示:方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率Kw同步轉(zhuǎn)速/滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速nm(r/min)1Y132S2-47.51500/14402Y132M2-67.51000/9603Y160L-87.5750/720則可選用Y132M2-6電動(dòng)機(jī)，滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速960r/min, 額定功率為7.5Kw2.2計(jì)算總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比總傳動(dòng)比Iz=960/71.66=13.4V帶的傳動(dòng)比為I1=2.68減速器的傳動(dòng)比為i2=Iz/i1=13.4/2.68=5運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算0軸電動(dòng)機(jī)軸P0=Pd=5.5Kw7.5Kw960r/min=9550×7.5/960=74.61N.m1軸高速軸既輸入

12、軸=/i1=960/2.68=358.21r/min=9550×7.2/358.21=191.95N.m2軸低速軸既輸出軸=/i2=358.21/5=71.64 r/min=9550×6.84/71.64=911.81N.m根據(jù)以上數(shù)據(jù)列成表格為： 軸名 功率P/Kw 轉(zhuǎn)矩T(N.m) 轉(zhuǎn)速n(r/min) 傳動(dòng)比 電動(dòng)機(jī)軸0軸 7.5 74.619601軸 7.2 191.95 358.21 2.682軸 6.84 911.81 71.64 52.3 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算2.3.1 V帶的設(shè)計(jì)1確定計(jì)算功率 Pc=Ka×7.5=8.25Kw2選取普通v帶型號(hào) 根據(jù)

13、Pc=8.25Kw,n1=960r/min,由圖6-7選用A型普通V帶。3確定兩帶輪的基準(zhǔn)直徑 根據(jù)表6-2選取dd1=112mm 大帶輪基準(zhǔn)直徑為dd2=i*dd1=2.68*112=300.16mm 由表6-2選取標(biāo)準(zhǔn)值為dd2=315mm 則i實(shí)際=dd2/dd1=2.8 n2=n1/i=960/2.8=342.86r/min 從動(dòng)輪的誤差率為:(358.21-342.86)/358.21*100=4.2 誤差率在±5，為允許值。4) 驗(yàn)算帶速 v=3.14dd1n1/60×1000=3.14*112*960/60*1000=5.63m/s 帶速在525m/s，為允許

14、值。s5確定中心距a和帶的根本長(zhǎng)度Ld0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2) 298.9a0854 取a0=500mm 則L0=2a0+/2(dd1+dd2)+dd2dd12/4a0 =2*500+3.14/2*(112+315)+(315-112)2/(4*500) =1691mm 由表6-3，選取Ld=1600mm 則a實(shí)=a0+(Ld-L0)/2=500+(1600-1691)/2=454.5mm 取a=460mm6校驗(yàn)小帶輪的包角 a1=180o-(dd2-dd1)/a*57.3=180o-(315-112)/454.5*57.3=154.4o a1>120,滿(mǎn)足條件

15、7 確定V帶根數(shù)Z 根據(jù)dd1=112mm,n1=960r/min,由表6-5，用線(xiàn)性插值法得P0=1.16kw 由表6-6得，P0=0.126kw,由表6-3的，KL=0.99,由表6-7得，k=0.93 所以，Z=7.5/(1.16+0.126)*0.99*0.93=6.3 所以，Z=78計(jì)算V帶的初始拉力F0和帶輪軸上的壓力Fa，由表6-1查的q=0.105kg/mF0=500Pc/ZV(2.5/k-1)+qv2=163.96N Fa=2ZF0sin(a1/2)=2238.4N2.3.2齒輪的設(shè)計(jì) 電動(dòng)機(jī)額定功率P=7.5Kw,轉(zhuǎn)0速960r/min,各軸的轉(zhuǎn)速如： 轉(zhuǎn)動(dòng)軸電機(jī)軸0軸輸入

16、軸1軸輸出軸1軸 轉(zhuǎn)速n960 358.21 71.64 齒數(shù)比2.68 5 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，工作壽命年限為5年，兩班制工作，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)。1、選擇齒輪的精度等級(jí)、材料 輸送機(jī)為一般工作機(jī)器，轉(zhuǎn)動(dòng)速度不高，為普通減速器，應(yīng)選用8級(jí)精度GB/T10095-2021，要求齒面粗糙度Ra3.2-6.3µm。選擇小齒輪材料為16MnCr5滲碳淬火，其硬度選為5662HRC，大齒輪為40Cr外表淬火，其硬度為4855HRC。2、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) Mn1.17、 轉(zhuǎn)矩=9.55 ×106P1/n1=9.55 ×106×7.2/358.21=1.9

17、15;105N.mm、 載荷系數(shù)k及材料的彈性系數(shù)ZE查表7-10取K=1.5,查表7-11取ZE=189.8MPa1/2 1/2、 齒數(shù)Z1和齒寬系數(shù)d和螺旋角取小齒輪的齒數(shù)Z1，則大齒輪的齒數(shù)Z2=Z1×i=20×5=100.對(duì)稱(chēng)布置、硬齒面，查表7-14取d=0.9。初選螺旋角為15°。、 許用彎曲應(yīng)力由圖7-26查得Flim1=880MPa, Flim2=740MPaN1=60njLh=60×358.21×1×5×52×5×16=4.47×108N2= N1/i=4.47×10

18、8/5.38=8.94×107由圖7-23查得YN1=1, YN2=1由表7-9查得SF=1.5根據(jù)【F】1=YN1·Flim1/SF=586.67MPa 【F】2=YN2·Flim2/SF=493.33MPa0.0075MPa-10.0082MPa-1則m1.17=2.6由表7-2取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=3、確定中心距a及螺旋角a=186.35mm 取a=186mm=arccosMn(Z1+Z2)/2a=14°59 與設(shè)計(jì)值相差不大，故不必重新計(jì)算3、主要尺寸計(jì)算d1=mz1/cos=62.1mmd2=mz2/cos=310.6mmb=d1=0.9×6

19、2.1=55.89mm經(jīng)圓整理后b2=60mm, b1=b2+5=65mm Da1=d1+2ha=66mmDa2=d2+2ha=306mmDf1=d1-2hf=52.5mm Df2=d2-2hf=292.5mm a=0.5×320+100=180mm4、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核 齒數(shù)比U=i=5 許用接觸應(yīng)力【F】由圖7-25查得Hlim1=1510MPa，Hlim2=1220MPa由表7-9查得SH=1.2由圖7-24查得ZN1=1，ZN2=1.16【H】1=ZN1·Hlim1/SH=1258.33MPa【H】2=ZN2·Hlim2/SH=1179.33MPa由表

20、7-11查得彈性系數(shù)ZE=189.8,故H= =957.73MPaH<【H】2齒根彎曲疲勞強(qiáng)度角和合格。5、驗(yàn)算齒輪的圓周速度VV=*d1n1 由表7-7可知，選8級(jí)精度是最適宜的。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以制成表格： 齒輪參數(shù) 法面模數(shù) m=3 齒數(shù)z1=20z2=100 齒頂圓直徑Da1=66Da2=306 螺旋角=15° 齒根圓直徑Df1=52.5Df2=292.5 中心距a=180 分度圓直徑d1=60d2=300 齒輪寬度b1=65b2=606、選擇潤(rùn)滑方式閉式齒輪傳動(dòng)，齒輪的圓周速度v12m/s，常將大齒輪的齒輪侵入油池中進(jìn)展侵油潤(rùn)滑(推薦使用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，潤(rùn)滑油運(yùn)動(dòng)粘

21、度v50°c=120mm/s, v100°c=23mm/s)2.3.3軸的設(shè)計(jì)1、高速軸1軸的設(shè)計(jì)確定軸的最小直徑 由條件可知此減速器的功率屬中小功率，應(yīng)選45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，由表11-1查得A=110，=55MPa,于是得mm此處有鍵槽用于配套V帶輪，所以可將其軸徑加大5%，即d=29.86×105%=31.35mm(1) 軸各段的直徑所以d1取32mm,軸肩高取h=0.070.1)dd2=32+32×0.07×2=36.4,所以d2取38d3=38+1×2=40d3=d5=40(2) 軸承的選擇 因軸承受到徑向力作用，應(yīng)選角接觸球

22、軸承，查附表6-3，選取軸承代號(hào)為7208AC，其尺寸為：d×D×B=40×80×18(3) 確定1軸各段長(zhǎng) L1=l2=100L2=l1+l+e=l1+(0.10.15)D+1.2d3=20+0.15×80+1.2×10=44L3=2+3+B=10+5+18=33L3=L5=33L4=65A1=B1=(L3+L4+L5-B)/2=56.52、低速軸2軸的設(shè)計(jì)確定軸的最小直徑 由條件可知，此減速器傳遞的功率屬中小功率，應(yīng)選45鋼并調(diào)質(zhì)處理，由表11-1查得A=110、=55MPa，于是得： 此處有鍵槽用于配套V帶輪，所以可將其軸徑加大

23、5%，即d=50.28×105%=52.794mm，則d1=54 ，軸肩高一般取h=(0.070.1)d d2=54+54×0.1×2=64.8,d2取64d3=64+2×3=70d6=d3=70d4=70+2×2=74d5=70+0.1×2×70=84軸承的選擇 因軸承受到徑向力作用，應(yīng)選角接觸球軸承，查附表6-3，選取軸承代號(hào)為7014AC，其尺寸為：確定2軸各段長(zhǎng) B2=10+5+11.5+30=56.5C2=30+11.5+2+3+10=56.5則有：2.3.4輸出軸的強(qiáng)度校核1畫(huà)輸出軸的受力簡(jiǎn)圖a)2畫(huà)出水平面的彎

24、矩圖b)，通過(guò)列水平面的受力方程，有 FAH=FBH=1/2Ft=0.5×6078.7=3039.35N MCH=FAH×56.5=3039.35×3畫(huà)豎直平面的彎矩圖c，通過(guò)豎直平面的受力平衡方程，有 . -Fr56.5-Fa×0.5d+FBV×113=0.由、兩式，聯(lián)立解方程得（4） 畫(huà)合成彎矩圖，如圖d) （5） 畫(huà)轉(zhuǎn)矩圖，如圖e) （6） 畫(huà)當(dāng)量彎矩圖f，轉(zhuǎn)矩按脈動(dòng)循環(huán)且，則 由當(dāng)量彎矩圖可知C截面為危險(xiǎn)截面，當(dāng)量彎矩最大值為7) 驗(yàn)算軸的直徑 因?yàn)镃截面有一鍵槽，所需要將直徑加大5%，則,而C截面的設(shè)計(jì)直徑為74mm，所以強(qiáng)度足夠。(

25、a) (b) (c) (d) T (ef) 2.3.5軸承的校核 ：擬用一對(duì)角接觸球軸承支承。初選軸承型號(hào)為7014AC，軸的轉(zhuǎn)速,兩軸承所受的徑向載荷分別為,軸向載荷,預(yù)期壽命1200h計(jì)算軸承的軸向力 由表12-13查得7014AC軸承部軸向力的計(jì)算公式為，故有：繪出如上圖所示的計(jì)算簡(jiǎn)圖，因?yàn)?故可有：軸承2被壓緊，軸承1被放松，兩軸承的軸向力分別為： 查表12-12則有： 查表12-11有 所以：計(jì)算軸承的壽命Lh 因，且兩個(gè)軸承的型號(hào)一樣，所以只需計(jì)算軸承1的壽命，取 根據(jù)?機(jī)械設(shè)計(jì)根底實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)?書(shū)查7014AC軸承的C=45.8KN，根據(jù)書(shū)?機(jī)械設(shè)計(jì)根底?P221可知。查表12-9可

26、知： 由此可見(jiàn)軸承的壽命大于預(yù)期壽命，所以選用該軸承適宜。2.3.6、鍵的選擇齒輪、V帶輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。根據(jù)軸的直徑可由?機(jī)設(shè)根底?表10-7、10-8查得：在輸入軸上V帶輪與軸連接平鍵截面b*h=10mm *8mm，L=40mm在輸出軸上半聯(lián)軸器與軸連接平鍵截面b*h=16mm * 10mm，L=70mm齒輪與軸連接平鍵截面b*h=20mm * 12mm，L=50mm鍵槽均用鍵槽銑刀加工，同時(shí)為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，應(yīng)選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器與軸的配合為。角接觸軸承與軸的周向定位是由過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處選軸的直徑公差為m6 。三 箱體的選擇和確定箱體的選擇要求和軸與其它零件要配合使用，誤差不能太大。本次設(shè)計(jì)的減速器輸入軸和輸出軸均有一端伸出箱體與聯(lián)軸器聯(lián)接,故采用中間的長(zhǎng)度,最能準(zhǔn)確確實(shí)定箱體的寬度。查表4-2得，箱體的數(shù)據(jù)初定為：箱座壁厚：=0.025a+18,則取=10mm箱蓋壁厚: