樁基施工質量控制學習教案

1、會計學1樁基施工樁基施工(sh gng)質量控制質量控制第一頁，共37頁。四聯(lián)垸大橋下游距灄水河口江咀約21.6km，擬建橋位上游(shngyu)約930m有黃陂水位站。本橋起始樁號:K9+387.5，終止號:K10+555.5，橋面橫坡為雙向1.5%，縱斷面縱坡2.95%上坡、R=6000m的豎曲線和-2.85%下坡上。全橋共10聯(lián)：3x30+4x30+(34+45+34)+3x30+2x60+(70+120+70)+2x60+2*30+(30+40+30)+3*30；上部結構采用預應力砼(后張)先簡支后連續(xù)小箱梁、預應力砼連續(xù)箱梁、連續(xù)鋼箱梁、預應力砼懸澆連續(xù)剛構；下部結構橋臺(qio t

2、i)采用承臺分離式橋臺(qio ti)，橋墩采用柱式墩、薄壁墩，墩臺采用樁基礎。1.1基本情況基本情況1.2工程結構形式工程結構形式第1頁/共37頁第二頁，共37頁。序號橋墩（臺）號根數(shù)樁徑（米）樁長（米）延米數(shù)（米)混凝土m310#臺121.235420488.33 21#墩41.840160417.12 32#墩41.840160417.12 43#墩41.840160417.12 54#墩41.840160417.12 65#墩41.840160417.12 76#墩41.840160417.12 87#墩41.840160417.12 98#墩4240160514.96 109#墩42

3、40160514.96 1110#墩41.840160417.12 1211#墩41.840160417.12 1312#墩41.840160417.12 1413#墩4240160514.96 1514#墩4240160514.96 1615#墩81.830240630.76 1716#墩181.87012603250.47 1817#墩181.87012603250.47 1918#墩81.830240630.76 2019#墩4240160514.96 2120#墩4240160514.96 2221#墩41.840160417.12 2322#墩41.840160417.12 2423

4、#墩4240160514.96 2524#墩4240160514.96 2625#墩41.840160417.12 2726#墩41.840160417.12 2827#墩41.840160417.12 2928#臺121.235420488.33 合計168 752019115.57 1.3主要主要(zhyo)工程量工程量第2頁/共37頁第三頁，共37頁。2.1機械設備計劃機械設備計劃(jhu)序號設備名稱1全自動沖擊鉆機2小型挖掘機3泥 漿 泵4臂架式汽車泵5電焊機6污水泵7排漿罐8汽車吊第3頁/共37頁第四頁，共37頁。2.2材料材料(cilio)要求要求進場鋼筋經抽樣試驗(shyn)合

5、格后，分規(guī)格、型號堆存，并進行標識。鋼筋的存放及制作場地除按照要求硬化外，還應以57米高的雨棚覆蓋，下面澆筑20cm*30cm的混凝土條基作為支墊。 原材料檢測實驗包括：水泥(shun)、水、石子、砂、外加劑。原材料檢測及混凝土配合比見相應原材料審批單、配合比審批單。 進場聲測管經抽樣檢測合格后，單獨存放，還應以57米高的雨棚覆蓋，下面澆20cm*30cm的混凝土條基作為支墊。存放及加工過程中禁止變型，彎折。第4頁/共37頁第五頁，共37頁。2.3混凝土技術混凝土技術(jsh)要求要求第5頁/共37頁第六頁，共37頁。 鉆孔場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機

6、移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設施布置等情況決定。 A陸地墩樁基的施工場地均為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場地整平，清除雜物，更換軟土。在夯填密實土層上橫向鋪設枕木，然后在枕木上鋪設廢舊鋼軌或型鋼，即構成鉆機平臺。場地的大小要能滿足鉆機的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運輸車等協(xié)調工作的要求。 B淺水基礎進行渣土回填，必要時利用草袋圍堰或拉伸鋼板樁構筑(guzh)工作平臺，一般水深基礎采用鋼平臺構筑(guzh)水中工作平臺。2.4現(xiàn)場場地現(xiàn)場場地(chngd)準備準備第6頁/共37頁第七頁，共37頁。水下澆注混凝土水下澆注混凝土3.1施工施工(sh gng)工藝流程工藝流程第

7、7頁/共37頁第八頁，共37頁。3.2樁位定位樁位定位(dngwi)測量測量 樁基引點示意圖第8頁/共37頁第九頁，共37頁。3.3埋設(mi sh)護筒 護筒埋設(mi sh)示意圖第9頁/共37頁第十頁，共37頁。壞情況，卡機松緊程度和轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。3.4鉆機就位鉆機就位(jiwi)對齊整平對齊整平沖擊鉆施工(sh gng)示意圖 第10頁/共37頁第十一頁，共37頁。3.5沖擊鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔(zun kn)注意事項注意事項第11頁/共37頁第十二頁，共37頁。3.5沖擊鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔(zun kn)注意事項注意事項第12頁/共37頁第十三頁，共37頁。 鋼筋籠安放至設計

8、標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔， 直至(zhzh)達到標準。驗孔：經相關單位驗孔，驗收合格后后，各參驗單位簽署明確的驗收意見。公路橋涵施工(sh gng)技術規(guī)范檢驗標準3.6成孔檢測成孔檢測(jin c)第13頁/共37頁第十四頁，共37頁。對于存在偏斜的樁孔及時(jsh)糾正（如下圖所示）。3.6成孔檢測成孔檢測(jin c)第14頁/共37頁第十五頁，共37頁。 鋼筋籠用平板拖車托運至孔位處，吊裝入孔。鋼筋籠加工時在鋼筋籠內部間隔一定距離設置十字撐，以提高鋼筋籠的整體剛度，防止鋼筋籠用平板拖車托運至孔位處，吊裝入孔。鋼筋籠加工時在鋼筋籠內部間隔一定距離設置十字撐，

9、以提高鋼筋籠的整體剛度，防止(fngzh)鋼筋籠在加工和運輸過程中的變形，十字撐在鋼筋籠吊裝入孔前拆除，以避免對導管的安放產生影響。（見右圖）。鋼筋籠在加工和運輸過程中的變形，十字撐在鋼筋籠吊裝入孔前拆除，以避免對導管的安放產生影響。（見右圖）。3.7鋼筋鋼筋(gngjn)施工工藝施工工藝第15頁/共37頁第十六頁，共37頁。3.7鋼筋鋼筋(gngjn)施工工藝施工工藝第16頁/共37頁第十七頁，共37頁。項次項目允許偏差（mm ）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度505樁徑50拉線和尺量檢查6樁位507樁垂直度5/1000鋼筋籠制作(zhzu

10、)的允許偏差3.7鋼筋鋼筋(gngjn)施工工藝施工工藝第17頁/共37頁第十八頁，共37頁。3.8樁身完整性檢測樁身完整性檢測(jin c)管安裝管安裝第18頁/共37頁第十九頁，共37頁。 聲測管設置總的要求是：聯(lián)接牢靠不脫開，密封(mfng)良好不漏漿，聯(lián)接平整不打折，管間平行不彎斜，管內通暢無異物。3.8樁身完整性檢測樁身完整性檢測(jin c)管安裝管安裝第19頁/共37頁第二十頁，共37頁。 3.9導管導管(dogun)安裝安裝第20頁/共37頁第二十一頁，共37頁。 3.10混凝土施工工藝混凝土施工工藝第21頁/共37頁第二十二頁，共37頁。 砼灌注時，計算好初灌量，初灌量應能保

11、證砼灌入后，導管(dogun)底口埋深不小于1.0m，灌注砼時應連續(xù)緊湊的進行,禁止間斷。灌注時要經常探測砼面的高度，計算導管(dogun)埋深，指揮導管(dogun)的提升和拆除，作好記錄。導管(dogun)埋深應控制在2-6米。灌注到設計樁頂標高以上1m，以確保樁頂砼質量。完成砼澆筑后拔出導管(dogun)，拔導管(dogun)到距樁頂12m時，導管(dogun)應上下反復插動數(shù)次，以保證樁頭砼密實。灌注時，做好砼試件，以便檢驗砼強度。l 水下砼灌注水下砼灌注(gunzh)過程過程示意圖示意圖第22頁/共37頁第二十三頁，共37頁。l 導管導管(dogun)口初始位置，首盤口初始位置，首盤

12、砼用量砼用量第23頁/共37頁第二十四頁，共37頁。夾泥、斷樁 4.1通病通病(tngbng)現(xiàn)象現(xiàn)象第24頁/共37頁第二十五頁，共37頁。 4.1通病通病(tngbng)現(xiàn)象現(xiàn)象u 孔深未達到設計要求，孔底沉渣過厚孔深未達到設計要求，孔底沉渣過厚第25頁/共37頁第二十六頁，共37頁。 4.2原因原因(yunyn)分析及預防措施分析及預防措施 孔深測量(cling)基點、測繩不準、巖樣誤判；清孔不徹底。l 原因原因(yunyn)分析分析l 預防措施預防措施1.細查巖樣防止誤判。2.根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。3.設固定基點、采用制式測繩。4.選用合適的清孔工藝。5.清孔、下鋼筋、澆

13、灌混凝土連續(xù)作業(yè)。第26頁/共37頁第二十七頁，共37頁。 4.1通病通病(tngbng)現(xiàn)象現(xiàn)象u 孔深未達到設計要求，孔底沉渣過厚孔深未達到設計要求，孔底沉渣過厚u 坍孔，孔徑不足坍孔，孔徑不足第27頁/共37頁第二十八頁，共37頁。 4.2原因原因(yunyn)分析及預防措施分析及預防措施巖層變化、措施不力；鉆頭(zun tu)直徑偏小、土質特殊l 原因原因(yunyn)分析分析l 預防措施預防措施1.松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。2.加大泥漿比重。3.保證施工連續(xù)進行。4.選用合適的鉆頭直徑。5.流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。第28頁/共37頁第二十九頁，

14、共37頁。 4.1通病通病(tngbng)現(xiàn)象現(xiàn)象u 孔深未達到設計要求，孔底沉渣過厚孔深未達到設計要求，孔底沉渣過厚u 坍孔，孔徑不足坍孔，孔徑不足u 筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求第29頁/共37頁第三十頁，共37頁。 4.2原因原因(yunyn)分析及預防措施分析及預防措施加工(ji gng)、運輸、安裝工藝有誤。l 原因原因(yunyn)分析分析l 預防措施預防措施1.鋼筋籠較大時，應設11或18加強箍，間距22.5m。2.鋼筋籠過長時應大噸位整體吊裝。3.設置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚。第30頁/共37頁第三十一頁，共37頁。 4.1通病通病(tngbng)現(xiàn)象現(xiàn)象u

15、 孔深未達到設計要求，孔底沉渣過厚孔深未達到設計要求，孔底沉渣過厚u 坍孔，孔徑不足坍孔，孔徑不足u 筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求u 混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮第31頁/共37頁第三十二頁，共37頁。 4.2原因原因(yunyn)分析及預防措施分析及預防措施鋼筋(gngjn)籠底標高以下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂涌入l 原因原因(yunyn)分析分析l 預防措施預防措施1.澆灌混凝土導管不能埋得太深，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入；2.將24根豎筋加長至樁底；3.保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。第32頁/共37頁第三十三

16、頁，共37頁。 4.1通病通病(tngbng)現(xiàn)象現(xiàn)象u 孔深未達到設計要求孔深未達到設計要求(yoqi)，孔底，孔底沉渣過厚沉渣過厚u 坍孔，孔徑不足坍孔，孔徑不足u 筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求u 混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮u 樁身混凝土蜂窩、空洞、縮頸、夾泥、斷樁第33頁/共37頁第三十四頁，共37頁。 4.2原因原因(yunyn)分析及預防措施分析及預防措施混凝土配合比或灌注(gunzh)工藝有誤l 原因原因(yunyn)分析分析l 預防措施預防措施1.嚴格控制混凝土的坍落度和和易性；2.連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長；3.導管埋入混凝土不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應4m；4.鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。第