(完整版)質(zhì)量獎罰制度

1、質(zhì)量獎罰制度1.0目的為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，鼓勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，以及順利完成產(chǎn)品交期， 特制定本制度。2.0適應(yīng)范圍適用于本公司產(chǎn)品所涉及的質(zhì)量活動范圍。3.0定義3.1 輕微質(zhì)量事故：產(chǎn)品在本公司本工序，數(shù)量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM的工件。返工或報廢金額小于100元的質(zhì)量問題。3.2 一般質(zhì)量事故：指產(chǎn)品在公司內(nèi)未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序并造成返工或報廢的質(zhì)量問 題；不良率大于20% （返工數(shù)量大于50件小于200件；報廢損失金額大于100元、小 于1000元）。在客戶處發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的質(zhì)量問題。3.3 重大質(zhì)量事故：因質(zhì)量問題：3

2、.3.1 被客戶嚴(yán)重警告或罰款；3.3.2 批量退貨或返修；（數(shù)量大于50件）3.3.3 批量報廢；（報廢金額大于1000元）3.3.4 違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。3.4 特大質(zhì)量事故：因質(zhì)量問題而被客戶取消供應(yīng)商資格。4.0責(zé)任劃分4.1 各生產(chǎn)員工應(yīng)對所加工、裝配、包裝的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.2 檢驗員應(yīng)對經(jīng)檢驗（首檢、巡檢、終檢、出貨檢驗）的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.3 工程、工藝人員應(yīng)對設(shè)計工藝文件、工裝夾具的質(zhì)量負(fù)責(zé).4.4 倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.5 副總經(jīng)理對公司負(fù)有質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，部門管理人員對各部門負(fù)有質(zhì)量監(jiān)督責(zé)任。4.6 送檢單位應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品為自檢合格品后，方可送品管部檢驗，

3、若品管部抽檢不合格，送檢單位 承擔(dān)80%S任。其它責(zé)任部門承擔(dān)20%S任。品管部檢驗員檢驗合格放行的產(chǎn)品，后工序 或客戶處發(fā)現(xiàn)不良，且不良率高于2%.品管部承擔(dān)80%S任。其它責(zé)任部門承擔(dān)20%»任。 若不良率低于2%生產(chǎn)部門承擔(dān)80%T任，其它部門承擔(dān)20%T任。4.7 若責(zé)任暫時無法劃分，經(jīng)品管部調(diào)查后開品質(zhì)會討論并報副總經(jīng)理裁決。5.0質(zhì)量指標(biāo)：5.1 制程：一次送檢合格率>98%5.2 來料：一次送檢合格率>99.5%5.3 出貨：一次送檢合格率>98%5.4 一般客戶投訴（外觀）0 0.8%/8000PpM重大客戶投訴（功能）：0 0.3%/3000PpM

4、客戶投訴次數(shù)5.5 報廢率：（生產(chǎn)）0 0.5%/5000PpM（注：5.4和5.5以月為統(tǒng)計單位。5.1-5.3為一次送檢合格率以周為統(tǒng)計單位）.6.0質(zhì)量處罰總則：6.1 多次送檢不合格（連續(xù)三次）生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢責(zé)任，處罰50元.6.2 批量質(zhì)量問題，每批次按總成本50%介值處罰，責(zé)任按4.6處理.6.3 非法加工：不報首檢擅自加工的罰款50元，造成批量不良由加工者負(fù)80%»任，班組長負(fù) 20%t任，每批次按材料價值的50%t罰.6.4 非法轉(zhuǎn)序或出貨：未經(jīng)品質(zhì)部檢驗人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或出貨的，對責(zé)任 人處罰100元，如造成下工序質(zhì)量問題或客戶投訴，追加處罰2

5、00元，工序接收者（如倉庫人員） 必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違反此條者對責(zé)任人 處罰200元.6.5 在各工序加工的過程中操作者廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) ，由車間主管提報，按所有已產(chǎn)生的成 本價格50%®償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有已產(chǎn)生的成本價格賠償外，另 處罰200元。6.6 發(fā)生輕微質(zhì)量事故，對責(zé)任人由直接主管提報，一次性處罰10-30元。6.7 發(fā)生一般質(zhì)量事故，對責(zé)任人由直接主管提報，一次性處罰30-50元，并通報批評。6.8 發(fā)生重大質(zhì)量事故對責(zé)任人一次性處罰50-200元,直接主管負(fù)同等責(zé)任。6.9 發(fā)生特大質(zhì)量事故則根據(jù)

6、客戶的重要性，對責(zé)任人處罰200-500元。各責(zé)任部門主管，經(jīng) 理加倍處罰。6.10 包裝員包裝時對產(chǎn)品區(qū)分，防止混裝；外觀和螺紋按要求進行全檢，封箱前認(rèn)真清點數(shù) 量，無誤后通知成品檢驗檢驗。OQC寸零件結(jié)構(gòu)、外觀和功能確認(rèn) OKt蓋“QC PASS章。6.11 裝配車間產(chǎn)品成品為零缺陷接收。品管部抽檢如發(fā)現(xiàn)1PCS合格品，則由裝配車間100% 全檢。全檢后如仍有不良品，必須重新檢驗并對責(zé)任人處罰10-30元.6.12 品管部OQC由檢與倉庫發(fā)現(xiàn)有混裝、少數(shù)、多數(shù)和標(biāo)簽寫錯或貼錯的，對包裝員一次處 罰50元。6.13 倉庫發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽貼錯，已蓋“ QC PASS章的，對檢驗員處罰50元；未蓋“ P

7、ASS章的， 對生產(chǎn)入庫人員處罰50元，包裝人員處罰50元.6.14 客戶處發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽貼錯，已蓋“ PASS章的，對才僉員處罰100元，包裝員處罰50元； 未蓋PASSt的，對包裝人員、入庫人員及倉管員各處罰 100元；客戶處發(fā)現(xiàn)少數(shù)、多數(shù) 的，整箱包裝對包裝員處罰50元（指入庫后未拆過包裝）；客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良頁次：3/8 率大于2%對檢驗員處罰100元，如不良屬于嚴(yán)重外觀問題或品檢員已反應(yīng)并要求挑選 /返修的不良，包裝員和加工單位責(zé)任人負(fù)同等責(zé)任。6.15 對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰 100-300元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。6.16 對未征得品檢人員同意的情況下，私自撕

8、下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識（如合格標(biāo)簽、PASSED章、不合格標(biāo)簽等），處以罰款100元/次。7.0質(zhì)量處罰細(xì)則：7.1 品質(zhì)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：7.1.1 因來料檢驗失識（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，IQC處 罰50元,半成品來料以行業(yè)通用抽樣計劃抽樣檢驗，參照6.2條處理.7.1.2 首檢判定失誤，一單處罰50元，批量參照6.2條處理.7.1.3 首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，IPQC要對巡檢不力負(fù)責(zé)（一小時內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外） 處罰50元，批量參照6.2條處理.7.1.4 上工序不良品流入下工序，按行業(yè)通用抽樣計劃抽驗不合格品超出可接收標(biāo)準(zhǔn)，上工序Q

9、C人員對過程控制不力負(fù)責(zé)，處罰50元.批量參照6.2條處理.7.1.5 產(chǎn)品質(zhì)量引起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單 OQCt罰30元，經(jīng)過前工序正 常檢驗過程，相關(guān)QCM罰30元，未經(jīng)檢驗的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理.7.1.6 產(chǎn)品質(zhì)量引起客戶外檢投訴或退貨，每單OQCt罰100元，經(jīng)過前工序正常檢驗過程， 相關(guān)QCM罰50元，未經(jīng)檢驗的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理.7.2 工程部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：7.2.1 圖檔文件，相關(guān)技術(shù)規(guī)范為加工 檢驗的唯一參照依據(jù)，圖檔 規(guī)范的制訂人 審核人必須 對規(guī)范的正確性負(fù)責(zé)，如因圖檔不完整，規(guī)范制定審核錯誤而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故（客戶原 因樣品除外），被其它部

10、門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟損失100元以下的處罰責(zé)任工程師20元/ 審核工程師10元，100元以上至1000元以下，責(zé)任工程師賠償成本損失 20%T核工程師 承擔(dān)10%,1000以上由品質(zhì)部調(diào)查原因報總經(jīng)辦核準(zhǔn)后，據(jù)情處理.7.2.2 對客戶規(guī)范和本廠技術(shù)規(guī)范，圖檔的更改，必須有工程部書面的設(shè)計變更通知單或經(jīng)工 程人員簽字確認(rèn)，文控中心應(yīng)與規(guī)范使 用部門進行新舊規(guī)范的切換.如有因切換不及時 或不徹底而造成生產(chǎn)出不符合新規(guī)范的產(chǎn)品，對文控及相關(guān)責(zé)任人處罰100元，對負(fù)有跟 進責(zé)任的相關(guān)工程師處罰50元，造成重大損失的由品質(zhì)部調(diào)查原因報副總理處理.7.2.3 對生產(chǎn) 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程

11、部應(yīng)以書面方式，最遲在一個工作日內(nèi)解決可予以明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對工程部相關(guān)工程師處罰20元。7.2.4 對返工或返修的不合格品，需工程技術(shù)處理，工程相關(guān)工程師必須在相關(guān)報告上寫明臨 時返工或返修工藝方案，供加工和檢驗參照，如在半個工作日內(nèi)未處理，對責(zé)任工程師處 罰20元.7.2.5 為保證數(shù)沖產(chǎn)品質(zhì)量，工程部必須保證展開圖一次正確率（樣品除外），每錯一單，對相關(guān) 工程師處罰50元，造成批量問題按6.2條處理.7.2.6 對外發(fā)電鍍件及特殊保護的產(chǎn)品，工程人員應(yīng)制定出有效的防護方案，包括生產(chǎn)過程的 貼膜隔墊堆疊方式轉(zhuǎn)運，操作保護等均要明確規(guī)范（樣品及非標(biāo)物料除外），便于生產(chǎn) 作業(yè)和品

12、質(zhì)檢驗控制，沒有制定方案造成質(zhì)量問題處罰相關(guān)工程師50元，有方案但明顯無效果，處罰相應(yīng)項目的工程師30元.7.2.7 客戶相關(guān)產(chǎn)品確認(rèn)單，臨時更改，聯(lián)絡(luò)單等文件（以郵件傳真書面確認(rèn)等型式），相關(guān)工 程師接收后要進行歸檔受控，并通知文控即時發(fā)放相關(guān)部門，指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗或其它工作 需要，因延遲或沒傳遞到相關(guān)部門造成質(zhì)量問題，控6.6,6.7,6.8 執(zhí)行，引起客戶外檢投 訴,處罰200元.7.3 生產(chǎn)部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：7.3.1 為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報首檢，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成質(zhì)量 事故，生產(chǎn)部門承擔(dān)全部責(zé)任，并核查責(zé)任人處罰50元.7.3.2 加工者應(yīng)自檢后報首

13、檢，如不負(fù)責(zé)任造成連續(xù)三次報首檢不合格（打樣和一次性生產(chǎn)除 外）對責(zé)任人處罰20元.7.3.3 首檢合格，生產(chǎn)過程出現(xiàn)不良，對生產(chǎn)者不自檢行為處罰50元,QC按4.5處理 批量問題 按6.6處理.7.3.4 在QC判定不合格，生產(chǎn)人員強行將不良品非法轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對執(zhí)行者處罰100元， 并對決定轉(zhuǎn)序責(zé)任人處罰200元.7.3.5 裝配后報內(nèi)檢，QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次，班組長處以 20元/批次.7.3.6 任何產(chǎn)品在任彳工序均需由QC僉驗并有簽字確認(rèn)，不經(jīng)檢驗的產(chǎn)品流出，對執(zhí)行者處罰 100元，對決定責(zé)任人處罰200元，重大質(zhì)量事故處理參見總則條款.7.3.7

14、 生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有物料重估小組（MRB）tt認(rèn)放行，小組至少 有技術(shù) 質(zhì)量部門人員參加，否則對擅自決定放行責(zé)任人處罰 200元.7.3.8 生產(chǎn)部未按工程部工藝加工，造成質(zhì)量事故，由生產(chǎn)部相關(guān)主管負(fù)責(zé)，并對相關(guān)人員處罰 200 元.7.3.9 品質(zhì)部（包括工程部/客戶相關(guān)人員）判定產(chǎn)品與技術(shù)要求不一致，生產(chǎn)部須對不良品及 時返工返修，并重新報檢，如未處理，未重新報檢流入下工序,對責(zé)任人處罰100元.7.3.10 電鍍產(chǎn)品（包括外觀要求較高的產(chǎn)品）加工過程（從剪板開始的所有工序）轉(zhuǎn)序 外發(fā)前 的包裝 防銹 堆疊，擺放等其它防損要求符合技術(shù)或產(chǎn)品質(zhì)量要求，并有檢驗人員簽字

15、確 認(rèn)，否則處罰相關(guān)工序責(zé)任人50元.7.3.11 首檢合格，生產(chǎn)過程中更換刀模 更改程序 更換加工人員（如換班 調(diào)崗），需重報首檢 確認(rèn),未經(jīng)確認(rèn)加工造成質(zhì)量事故，按非法加工處理.7.3.12 工序處罰細(xì)則（批量問題按6.2處理）一、剪板：下料錯誤：尺寸、材料類型、材料厚度，處罰 20元，損失成本超過100元，按6.2 條例執(zhí)行.二、數(shù)控沖壓：1 :數(shù)沖工序須去除產(chǎn)品的毛刺、邊銳角，如未去除流入下工序，每批次處罰數(shù)沖工序相 關(guān)機臺人員30元，班組長50元。2 :用錯材料：同剪板處罰一致。三、數(shù)控折彎：1 :首件正確，批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn) 2犯上的不良品，處罰操作員50元，班組長30元。2 :折

16、錯、折反、角度不到位，處罰操作員 20元（首件試折或難度較大的試折除外）。四、普通沖壓：1 、漏沖：處罰操作人員20元。2 :錯沖（尺寸不良）：處罰操作人員20元。3 :沖偏、斜處罰操作人員20元。4 :沖反、沖錯位置：處罰操作人員 20元。5 :模具不良或用錯模具：造成產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求，處罰操作人員50元，班組長20元。 五、壓怫：1 :漏怫：處罰操作人員20元。2 :錯怫：處罰操作人員20元。3 :怫反、怫錯位置：處罰操作人員 20元。4 :怫接牢固性不良、松脫、掉釘，處罰操作人員20元，班組長20元。六、鉗工：1 、漏攻牙/沉孔：處罰操作人員20元。2 、攻牙/沉孔不到位，處罰操作人員

17、 20元。七：焊接：1 :錯焊：處罰操作人員20元。2 :漏焊：處罰操作人員20元。3 :尺寸超差：處罰操作人員20元。4 :焊接方式錯誤：處罰操作人員 20元，班組長30元。5 :焊接牢固性不良：假焊、虛焊、脫焊等，處罰操作人員20元。6 :焊接工藝不良：焊穿、咬邊、焊缺等，處罰 30元。班組長30元。 八、打磨：1 :飛濺、焊渣、焊瘤等打磨不干凈，處罰操作人員20元。2 :打磨工藝不良：打磨量過大，造成凹凸不平，工件損傷，關(guān)鍵表面不按要求紋理打磨 等處罰操作人員50元，班組長20元。3 :漏打磨：處罰操作人員20元。九、前處理、刮灰：1 :前處理液未監(jiān)測，造成附著力不良，處罰操作人員50元

18、，班組長30元。2 :沒有經(jīng)過檢驗人員確認(rèn)的工件，擅自進行前處理，按非法加工處理，處罰操作人員50元，班組長30元。3 、對平面度，外觀要求較高的工件，前處理人員應(yīng)輕取輕放，如造成嚴(yán)重碰撞傷，嚴(yán)重變形、劃傷、凹凸坑，處罰前處理人員 50元。十、噴涂：1 、A級面不良：漏底、針孔、堆積、顆粒異物超過 5獅，處罰噴涂組100元/批次。2 、不允許出現(xiàn)缺陷的表面存在有釘頭印、模痕、凹凸坑沒完全覆蓋，處罰噴涂組150元/次。3 、色差：同種顏色有其它顏色飛濺、混雜、色差超過規(guī)定值，確定屬操作責(zé)任時，處 罰噴手50元。4 、由于操作失誤造成厚度超標(biāo)而導(dǎo)致返工，處罰噴手50元，造成重大損失按重大質(zhì)量事故處

19、理。5 、粉體或油漆材料用錯，處罰槍手 50元，班組長100元，造成重大損失按重大質(zhì)量 事故處理。6 、附著力試驗不合格，班組長處以罰款 50元，造成重大損失時按重大質(zhì)量事故處理。 十一、絲?。?、網(wǎng)板、菲林經(jīng)工程人員確認(rèn)，絲印首件需經(jīng)檢驗人員確認(rèn)。未經(jīng)確認(rèn)造成絲印錯誤， 處罰絲印人員100元。經(jīng)確認(rèn)：工程師確認(rèn)網(wǎng)板錯誤處罰工程師50元，檢驗人員檢驗錯誤處罰50元。2、絲印色差，處罰絲印人員 30元3、絲印附著力不良，處罰絲印人員 30元4、絲印抗化學(xué)溶劑性不良，處罰絲印人員 30元5、絲印位置尺寸錯誤，處罰絲印人員 30元6、絲印外觀不良：明顯斷線、模糊、毛邊、飛白，粗細(xì)不均等，處罰絲印人員

20、 20元。 十二、裝配：見裝配質(zhì)量處罰細(xì)則文件7.4 倉庫在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：7.4.1 未有QCS字確認(rèn)的半成品不允許入庫，如違規(guī)入庫，對負(fù)責(zé)辦理入庫的倉管員處罰50 元，導(dǎo)致質(zhì)量事故時處罰倉庫負(fù)責(zé)人100元.7.4.2 所有出廠發(fā)貨的產(chǎn)品須經(jīng)過檢驗，倉管員如違規(guī)出貨均處罰50元，導(dǎo)致質(zhì)量事故處罰頁次：7/8 倉庫負(fù)責(zé)人100元.7.4.3 客戶投訴引起庫存品復(fù)檢、來料檢驗的半成品或原材料等已判定為不良品或等處理品， 倉庫不得擅自出貨或發(fā)料給生產(chǎn)使用，否則對責(zé)任人處罰50元，導(dǎo)致質(zhì)量事故處罰倉庫負(fù)責(zé)人100元。7.4.4 由于倉庫出貨錯誤導(dǎo)致客戶投訴，對責(zé)任人處罰30元。7.4.5 由于

21、未先進先出或倉儲不當(dāng)，引起質(zhì)量事故，查對后對責(zé)任人處罰30元，由于倉庫錯 發(fā)物料，影響生產(chǎn)及引起質(zhì)量事故，查對后對責(zé)任人處罰30元.倉庫負(fù)責(zé)人處罰30元.7.4.6 由于搬運過程中對產(chǎn)品造成損傷，損壞，對責(zé)任人處罰50元.7.5 其它部門責(zé)任：7.5.1 公司其它部門人員造成的質(zhì)量問題，對應(yīng)上述部門條款進行處理，如未能對應(yīng)，則按總 損失成本的50燦罰進彳T處理，批量性問題按總成本50%&罰.7.5.2 無法計算損失或無相應(yīng)條款，由品質(zhì)部調(diào)查原因，書面報告給總經(jīng)辦，公司酌情處理.8.0獎勵條款：8.1 員工投訴和制止各種質(zhì)量事故的行為，經(jīng)核實后一次性獎勵30元.8.2 員工發(fā)現(xiàn)對質(zhì)量有重

22、大影響.或潛在影響的工藝.或流程錯誤，獎勵50元，如提出有效的 改善方案按照提案改善作業(yè)執(zhí)行.8.3 員工（品質(zhì)檢驗人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或質(zhì)量缺陷及時制止并匯報者， 經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵10100元，如挽救損失的金額巨大，品質(zhì)部上報總經(jīng)辦另行獎勵.8.4 同一工序或同一班組一個月內(nèi)無批量性質(zhì)量事故，獎勵該班組集體獎200元，連續(xù)三個月保持無批量性質(zhì)量事故者，獎勵該班組集體獎500元.8.5 品質(zhì)檢驗人員一個月內(nèi)無錯檢漏檢，無下工序或客戶投訴，獎勵該檢驗員100元.連續(xù)三個月者，獎勵500元.8.6 當(dāng)月達成質(zhì)量目標(biāo)的生產(chǎn)或品質(zhì)班組，獎勵班組集體200元，組長100元.8.7 員工（工藝人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙 模具等設(shè)計缺陷，及時制止并匯報者，經(jīng)核 實后獎勵10100元.8.8 設(shè)立質(zhì)量獎項：8.8.1 質(zhì)量貢獻獎：每月評選2名對質(zhì)量控制 質(zhì)量改善 質(zhì)量陷患提出合理化建議，經(jīng)評估是可操作性方案，對有貢獻的員工進行獎勵，每人獎勵100元.由各部門提出，品質(zhì)部核實 后提報總經(jīng)理批準(zhǔn).8.