混凝土澆筑技術(shù)交底1

1、混凝土澆筑技術(shù)交底 1、準(zhǔn)備工作1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成并已核實(shí)預(yù)埋件、線、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠模板拼縫嚴(yán)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)展方案的學(xué)習(xí)由技術(shù)部門講述施工方案對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底設(shè)專人負(fù)責(zé)做到人人心中有數(shù)。4澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)平安穩(wěn)固可以滿足澆筑要求。5混凝土澆筑前仔細(xì)清理泵內(nèi)殘留物確保泵暢通6。各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口分隔。 2、主要措施1施工縫留置位置 底板按后澆帶劃分澆筑不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻

2、施工縫留在板梁下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑去上一層樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。2墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑采用平板振搗外表抹平壓光。 3板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3、施工順序1清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2混凝土澆筑和振搗一般要求3本工程分區(qū)流水施工每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑如必須間歇間歇時(shí)間盡量縮短并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析混凝土由料斗、泵內(nèi)卸出時(shí)其片面上

3、傾澆高度不得超過2m超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。5澆筑豎向構(gòu)造混凝土前底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。6澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停頓澆筑并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。7使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔插點(diǎn)呈梅花型布置按順序進(jìn)展不得遺漏。挪動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm30棒應(yīng)為40.5cm取40cm。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的挪動(dòng)間距保證振動(dòng)器的平板可以覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿

4、及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。8柱混凝土澆筑 柱、混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑分層振搗每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒50棒或30棒而定為其有效長度的1.25倍50棒應(yīng)為43.75cm取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm取30cm。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致必須同時(shí)下灰同時(shí)振搗以防止洞口變形大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。16梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)即與板的混凝土

5、一起澆搗隨著階梯形的不斷延展那么可連續(xù)向前推進(jìn)傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗實(shí)振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較時(shí)要用小直徑振搗棒振搗并加棒點(diǎn)。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平用木抹子抹平并拉線檢查板面平標(biāo)高嚴(yán)格控制平整度尤其墻最根部。17樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑先振實(shí)底板混凝土到達(dá)踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑不斷連續(xù)向上推進(jìn)并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平。18混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒配水接消防立。19混凝土養(yǎng)護(hù)20打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄

6、膜對(duì)混凝土進(jìn)展養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。21養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝其中有抗?jié)B要求的1.2mpa的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝。22試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊詳見?冬施工方案?。23泵送混凝土要求24泵送混凝土?xí)r混凝土泵的支腿完全伸出并插好平安銷。25混凝土泵啟動(dòng)后先泵送適量水以潮濕混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送的內(nèi)壁直接與混凝土接觸部位。26混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。27輸送線直轉(zhuǎn)彎緩接頭嚴(yán)。28泵送混凝土前先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份一樣配合比的水泥砂漿。29開場(chǎng)泵送時(shí)混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)

7、。泵送速度先慢后快逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利前方可以正常速度進(jìn)展泵送。30混凝土泵送續(xù)進(jìn)展如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。31泵送混凝土?xí)r活塞保持運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中不得把拆下的輸運(yùn)內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。32當(dāng)輸送被堵塞時(shí)采取以下排除33重復(fù)進(jìn)展反泵和正泵逐步收出混凝土至料斗中重新攪拌后泵送；34用木棍敲擊等查明堵塞部位將混凝土擊粉后重復(fù)進(jìn)展反漿正泵排除堵塞；35當(dāng)上述兩種無效時(shí)在混凝土卸壓后撤除堵塞部位的輸送排出混凝土堵塞物前方可接收。重新泵送前先排除內(nèi)空氣前方可擰緊接頭。36向下泵送混凝土?xí)r先把輸送上氣閥翻開待輸送下段混凝土有了一定壓力時(shí)方可關(guān)閉氣閥。37混凝土泵送即將完畢前正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量并及時(shí)告知混凝土攪拌處。38泵送過程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土按預(yù)先