巷道斷面設(shè)計(jì)與施工(課程設(shè)計(jì))

1、巷道斷面設(shè)計(jì)與施工 目錄一、 設(shè)計(jì)依據(jù)二、 巷道斷面設(shè)計(jì)1、巷道斷面形狀的選擇2、巷道斷面尺寸的確定（1）巷道凈寬的確定（2）巷道拱高和壁高的確定（3）道床參數(shù)3用通風(fēng)校核巷道斷面4布置巷道水溝5、計(jì)算斷面尺寸有關(guān)的參數(shù)6.繪制巷道斷面施工圖，巷道特征表，每米巷道工程量和材料消耗量表三巷道支護(hù)設(shè)計(jì)支護(hù)方式的確定 （1）錨桿的選定 （2）錨桿參數(shù)計(jì)算四.爆破設(shè)計(jì)1、施工主要機(jī)械設(shè)備及爆破材料2、工作制度3、爆破方式4、炮眼布置原則 5、爆破參數(shù)選擇 6、爆破說明書和爆破圖表五勞動組織和施工管理（1）勞動組織形式（3）作業(yè)循環(huán)圖表六.通風(fēng)與防塵措施 七.掘進(jìn)安全技術(shù)措施一、設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)：井下雙軌運(yùn)

2、輸大巷 1、基本條件：圍巖性質(zhì)：砂巖，巖石條件：類；巖石堅(jiān)固性系數(shù)：f=68；礦井涌水量50m3/h；巷道坡度3；巷道通風(fēng)量50m3/s；巷道涌水量：無；巷道瓦斯情況：無。2、巷道內(nèi)設(shè)備：運(yùn)輸設(shè)備1T固定式礦車MG1.16A，牽引設(shè)備直流架線式電機(jī)車ZK106/250，軌距600mm，軌型24kg，混凝土枕木；運(yùn)輸最大件綜采液壓支架外形尺寸：（長×寬×高）4120×1430×1550mm，拉運(yùn)設(shè)備重型平板車MPC13.56外形尺寸：（長×寬×高）2500×1400×342mm；供水管一趟，管徑108mm，壓風(fēng)管一趟

3、，管徑108mm；動力電纜三趟，電纜直徑50mm，信號電纜兩趟，電纜直徑25mm，直流電機(jī)車導(dǎo)電架線，銅導(dǎo)線直徑10mm。二、巷道斷面設(shè)計(jì)1、巷道斷面形狀的選擇與支護(hù)方式由于巷道斷面形狀多種多樣，但根據(jù)給定條件和經(jīng)濟(jì)，技術(shù)，安全四方面考慮，我們應(yīng)選擇合理的巷道斷面。下圖給定我們相關(guān)巷道斷面的不同情況：名稱使用說明備注矩形斷面矩形斷面利用率高，承載能力低，一般用于定壓，側(cè)壓都小，服務(wù)年限短的巷道 梯形斷面梯形的斷面利用率較拱形高，但承壓性能較拱形差，故梯形斷面常用于服務(wù)年限不長，斷面較小或圍巖穩(wěn)定，地壓不大的巷道，梯形斷面常用于木材，金屬，鋼筋，混凝土等棚式支架的巷道半梯形斷面同梯形斷面差不多半

4、圓拱形斷面承載性能比較好，拱部成形比較容易，施工簡單，普遍用于開拓巷道和硐室圓弧拱形斷面多用于采區(qū)巷道三心拱形斷面斷面利用率比較高，施工比較方便封閉拱形斷面底鼓嚴(yán)重橢圓形斷面四周壓力大但不均勻圓形斷面四周壓力均勻 由上述可知，選擇斷面形狀，必須綜合考慮巷道圍巖的性質(zhì)，地壓的大小和方向，巷道的服務(wù)年限，用途，位置。巷道的支護(hù)方式和支架材料三大基本因素，通常根據(jù)前兩個(gè)因素決定支護(hù)方式，支架材料。根據(jù)力學(xué)性質(zhì)選擇巷道斷面形狀。從給定的條件我們選擇的巷道斷面形狀是半圓拱。 該巷道采用鉆眼爆破法掘進(jìn)，采用螺紋鋼樹脂錨桿與噴射混凝土支護(hù)，局部需要加強(qiáng)區(qū)域鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，形成錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。2、巷道斷面尺寸的確

5、定（1） 巷道凈寬的確定已知ZK10-6/250電機(jī)車寬取1060mm，高取1550mm。1噸固定式MG1.1-6A礦車寬880mm，高1150mm.根據(jù)礦山安全規(guī)程并參考標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，取巷道人行道C=840mm,非人行道一側(cè)寬a=400mm。查表可知本巷道雙軌中線距離b=1100，故兩電機(jī)車之間距離為： 1100-（1060/21060/2）=40mm<200mm不滿足間距要求，故取巷道雙軌中心線距離為1300，此時(shí)兩電機(jī)車之間的間距為240mm。故巷道凈寬度為：B=a1bc1 =4001060/213001060/2840 =124010601300 =3600mm（2）確定巷道拱高H0

6、和壁高半圓形巷道拱高h(yuǎn)0=B/2=1800。半圓拱半徑r=1800確定巷道壁高h(yuǎn)3查閱資料可知道半圓拱巷道壁高公式得：按架線電機(jī)車導(dǎo)電弓子要求確定h3h3h4hc-公式中h4軌面起電機(jī)車架線高度，按礦山安全規(guī)程取h4=2000mm； hc道床總高度。題中給出24kg/m鋼軌 HC=390，Hb=220 n導(dǎo)電弓子距拱壁安全間距，取n=300mm；K導(dǎo)電弓子寬度之半K=718/2=359，取K=360mm；b1軌道中線與巷道中線間距，b1=B/2a=3600/2400-530=870mm故 h32000+390=1532mm按管道裝設(shè)要求高度要求計(jì)算h3a按導(dǎo)電弓子距管子距離要求計(jì)算h3h5h7

7、hb-公式中h5道砟面至管子底高度，按礦山安全規(guī)劃取h5=1800mm； h7管子懸吊件總高度，取h7=900mm； m導(dǎo)電弓子距管子間距，取m=300mm； D壓氣管法蘭盤直徑，由題給管子直徑=108mm可得D=230 b2軌道中線與巷道中線間距，b2=3600/2-(840+1060/2)=430mmh31800+900+220-b按電機(jī)車距管子距離的要求計(jì)算h3h5h7hb-故h31800+900+220-公式中A1電機(jī)車最大寬度，A1=1060mm m1電機(jī)車距管子間安全距離，取m1=200mm 因是架線式電機(jī)車運(yùn)輸巷道，故按上述要求即可確定h3,綜上計(jì)算，并考慮一定的余量，確定本巷道

8、壁高h(yuǎn)3=1820mm。則巷道凈高H=h3-hb+h0H=1820-220+1800H=3400mm確定巷道凈斷面積S和凈周長P查表可知：凈周長P=2.57B+2h2P=2.57×3600×1600P=12.5m 凈斷面積S=B（0.39B+h2）S=3600×（0.39×3600+1600）S=10.8m3（3）道床參數(shù)根據(jù)道床通過的運(yùn)輸設(shè)備，已選用24kg/m的鋼軌，其道床參數(shù)ha=170,hb=220,hc=3903、用風(fēng)速校核巷道凈斷面積查資料可知，Vm=8m/s,由題知通過大巷風(fēng)量Q=35m3/s,代入公式V=Q/S可得V=Q/S=35/10.

9、8=3.28m/s設(shè)計(jì)的大巷斷面面積，風(fēng)速沒有超過規(guī)定，可以使用。4、布置巷道水溝和管線已知通過巷道的水量為10m3每小時(shí)，水溝坡度為千分之三查表的水溝寬度為300mm，深為350mm。壓風(fēng)管和供水管懸吊在人行道一側(cè)，見巷道斷面施工圖。5、計(jì)算斷面尺寸有關(guān)的參數(shù)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度T1=100mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C20,分兩次噴射，每次噴射50mm。允許超挖量=75mm.選擇道床參數(shù)。確定巷道掘進(jìn)斷面尺寸。巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度B1=B+2T=3600+2*100=3800巷道計(jì)算掘進(jìn)寬度B2=B1+2=3800+150=3950巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)高度H1=H+hb+T=3400+220+100=3720mm巷

10、道計(jì)算掘進(jìn)高度H2=H1+=3720+75=3795mm巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)面積S1=B1*(0.39B1+h3)=12.55m2巷道計(jì)算掘進(jìn)面積S2=B2*(1.39B2+h3)=13.27m2計(jì)算巷道掘進(jìn)工程量及材料消耗量每米巷道拱與墻計(jì)算掘進(jìn)體積V1=s2*1=13.27m3錨噴巷道每米墻腳計(jì)算掘進(jìn)體積V3=0.2(T+)=0.04m3每米巷道墻與拱噴射材料消耗量V2=1.57(B2-T1)*T1+2h3*T1=0.97m3每米巷道墻腳噴射材料消耗量V4=0.2T1=0.02m3故每米巷道噴射材料消耗量為0.97+0.02=0.99m3c)每米巷道錨桿消耗N=(P-0.5a)/a*a,P為錨桿消

11、耗周長,當(dāng)僅為拱部打錨桿時(shí)P=1.57*B2=1.57*3.95=6.2m 其中B2為巷道計(jì)算掘進(jìn)寬度，根據(jù)公式可算得B2=3950mm ，因此P=6.2ma為錨桿間距，a=0.7米，故N=(6.2-0.5*0.7)/0.49=12根由于每根錨桿安裝兩個(gè)樹脂藥卷，則每米巷道樹脂藥卷消耗24支每米巷道粉刷面積Sn=1.57B3+2h2=9.1m26、繪制巷道斷面施工圖，編制巷道特征表和每米巷道工程量表及材料消耗量表。運(yùn)輸大巷特征表圍巖類別斷面面積設(shè)計(jì)掘進(jìn)尺寸/mm噴射厚度/mm錨桿/mm凈周長/m凈面積設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬高形式排列方式間排距錨桿長直徑10.812.5538003700100螺紋鋼筋樹脂錨

12、桿方形70015002012.5每米工程量及材料消耗量表類別圍巖計(jì)算掘進(jìn)工程量/m3錨桿數(shù)量材料消耗/mm粉刷面積/m2巷道墻腳噴射材料/m3錨桿鋼筋樹脂藥卷/支13.270.04120.99249.1三.巷道支護(hù)設(shè)計(jì)（1）錨桿的選定：錨桿種類優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)金屬楔縫式錨桿結(jié)構(gòu)簡單,加工容易,使用可靠錨固力大不能回收,孔深要求比較嚴(yán)格,在軟巖中不宜使用金屬倒楔式錨桿結(jié)構(gòu)簡單,加工容易,對眼孔要求不嚴(yán),可以回收鋼筋砂漿錨桿加工方便,成本低廉,錨固力大而持久,砂漿沒有硬化時(shí),錨桿不能承載,在圍巖破碎處不宜使用水泥卷錨桿錨固力大,承載快,制作簡單,成本低樹脂錨桿錨固力較大,膠凝股化速度快,能在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)獲得

13、較高的初錨能力摩擦式金屬錨桿安裝簡便,耗時(shí)12分鐘,超深即可,對巖石表面層的加固能力強(qiáng),錨固力不受爆破震動,圍巖移動及時(shí)間的影響,有讓壓性對鉆孔孔徑要求很嚴(yán)格,管壁薄,不宜作永久支護(hù),價(jià)格較貴綜合上面的條件，我們選擇錨固力大且能快速安裝的樹脂錨桿,僅拱部打錨桿。（2）錨桿參數(shù)的計(jì)算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取錨桿直徑為20mm錨桿的長度 L=n（1.1B/10） 類（穩(wěn)定性較好）圍巖,N=0.9L=0.9*(1.1+3.6/10)=1.31m錨桿間距 D0.5LD0.5*1.3=0.65m綜上我們可取得錨桿的長度為1.5米,錨桿間距為0.7米，呈方形布置，排距為0.7m。四.爆破設(shè)計(jì)1.施工主要機(jī)械設(shè)備及爆破材

14、料   （1）.選用4臺YT-23（7655）氣腿式鑿巖機(jī)打眼,人工裝巖.   （2）.選用煤礦2號巖石炸藥（f32×150g）和8號毫秒延期電雷管.2.工作制度   該巷道掘進(jìn)任務(wù)為160m/月,工作制度為“四六”作業(yè),炮眼利用率為h=0.9.3.爆破方式  （1）.開挖斷面積為12.55m2,根據(jù)工作需要和從經(jīng)濟(jì)、安全出發(fā),選用光面爆破法.  （2）.選用MFB-100/200專用發(fā)爆器起爆 4.炮眼布置原則（1）掏槽眼布置采用直眼掏槽。（2

15、）掏槽眼應(yīng)布置在掘進(jìn)斷面中下部或軟巖層中，槽口要大，槽子放時(shí)要緊，比其它炮眼加深200mm。在堅(jiān)硬巖層中，可利用復(fù)式掏槽。周邊眼布置應(yīng)對稱、均勻，最小抵抗線應(yīng)大致相等。（3）邊眼底應(yīng)打在同一豎直平面上，對硬巖，眼巖底應(yīng)打在板線以下至少0.15m。輪廓線轉(zhuǎn)折處必須布置炮眼。輔助眼的眼底應(yīng)與周邊眼眼底齊平，其間距一般為400600 mm。5.爆破參數(shù)的確定（1）炮眼直徑D根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取炮眼直徑為40mm（2）炮眼的深度L經(jīng)驗(yàn)取用：直眼掏槽L=1.82.2m 按掘進(jìn)任務(wù)估算：假設(shè)每月掘進(jìn)進(jìn)尺為160m，采用四六作業(yè)制，炮眼利用率為=0.9，有效利用天數(shù)25天，則有：每天能掘進(jìn)L1=

16、160/25=6.4m/天;每天每班掘進(jìn)L2=6.4/3=1.6m/班;實(shí)際每天每班掘進(jìn)L2=1.6/0.9=1.78m/班;因此,炮眼深度為采用1.8m,掏槽眼深度2m.（3）炮眼數(shù)目N的確定經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法：N=3.33fs2=34 取f=7 s=12.5取炮眼個(gè)數(shù)為40個(gè)（4）計(jì)算循環(huán)總裝藥量估算一次爆破所需的炸藥量 由f=7 s=12.5,根據(jù)煤礦炸藥消耗量定額，取單位炸藥消耗量q=2kg/m3Q= q×L×S×= 2×1.8×12.5×0.9=40.5kg每個(gè)炮眼平均裝藥量：q1=Q/N=40.5/40=1kg

17、/個(gè)不同的眼裝藥量不同，因此還應(yīng)根據(jù)具體的炮眼調(diào)整6、爆破作業(yè)圖表1、爆破作業(yè)原始條件表  2、爆破參數(shù)表3、預(yù)制爆破效果表  4、炮眼布置圖爆破作業(yè)原始條件表  表2序號名   稱單位數(shù)量備注1掘進(jìn)斷面面積m212.552巖石堅(jiān)固性系數(shù)f6-83瓦斯（煤塵）情況無4雷管個(gè)40毫秒延期5炸藥（一個(gè)循環(huán)用量）kg37.22號巖石炸藥6炸藥規(guī)格32×180×1507鑿巖機(jī)臺4YT-7655爆破參數(shù)表眼號眼數(shù)眼深眼距裝藥量起爆順序聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)/個(gè)單孔質(zhì)量/kg小計(jì)/m質(zhì)量/ kg1空眼1

18、2串聯(lián)連24掏槽眼325001.44.2一續(xù)511一圈輔助眼71.88001.07二反1218二圈輔助眼71.88001.07三向2527，3840幫眼61.86001.06四裝2837頂部眼101.86000.77五1925底眼71.86000.86六藥合計(jì)用炸藥37.2kg名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率%81.0每米巷道耗藥量kg/m20.7每循環(huán)工作面進(jìn)尺m1.8每循環(huán)炮眼總長度m1.8每循環(huán)爆破實(shí)體巖石m322.6每平米巖體耗雷管量個(gè)/ m23.2炸藥消耗量kg/ m32循環(huán)炸藥用量Kg37.2預(yù)期爆破表五.施工組織設(shè)計(jì) 該巷道掘進(jìn)任務(wù)為160m/月,工作制度為“四六”作

19、業(yè),炮眼利用率為h=0.9. 巷道采用光面爆破施工,并一次成巷的施工工藝。掘進(jìn)和支護(hù)順序作業(yè),在掘進(jìn)工作面與支護(hù)工作面之間應(yīng)設(shè)有臨時(shí)支護(hù)控制圍巖。掘進(jìn)與支護(hù)兩大工序在時(shí)間上按先后順序施工,先將巷道掘進(jìn)一段距離,然后停止施工,邊拆除臨時(shí)支架,進(jìn)行永久支護(hù)工作。組織安排采用綜合工作隊(duì)的形式進(jìn)行組織。鉆眼、裝巖和支護(hù)三個(gè)工序?yàn)橹?，合理安排各工序，盡量采用平行作業(yè)，而其他工序，除按安全規(guī)程規(guī)定的裝藥、聯(lián)線 、放炮，通風(fēng)外，都使之與這些主要工序?qū)嵭衅叫薪徊孀鳂I(yè)，以縮短每個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間，加快巷道的掘進(jìn)速度。 在一次成巷中，組織如下工序平行作業(yè)：a.交接班與工作面檢查及架設(shè)臨時(shí)支架的準(zhǔn)備工作平行作業(yè)；b.

20、檢查中腰線與鉆眼準(zhǔn)備工作和敷設(shè)風(fēng)水管路平行作業(yè)；c.鉆上、中部炮眼與裝巖平行作業(yè)；d.鉆下部炮眼與工作面鋪設(shè)永久軌道和清洗炮眼平行作業(yè)；e.架設(shè)臨時(shí)支架與裝巖清掃道中心等平行作業(yè)；f.裝藥與掩護(hù)設(shè)備、工具平行作業(yè)；g.工作面打錨桿與裝巖平行作業(yè)。作業(yè)循環(huán)圖表如下：六. 安全技術(shù)措施一、 鑿巖安全技術(shù)措施1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品。2、打眼前應(yīng)先檢查風(fēng)鉆是否注油，各部件聯(lián)接是否緊固，氣孔是否暢通，風(fēng)、水管線有無破損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、應(yīng)采用濕式打眼，不準(zhǔn)打干眼。4、開孔時(shí)，應(yīng)先開半風(fēng)和用短鉆開孔，待釬頭進(jìn)入巖石200mm后再開滿風(fēng)。5、鑿巖時(shí)應(yīng)雙手均衡握住把

21、手將鉆機(jī)扶正，不可用身體壓著風(fēng)鉆或用力過大；風(fēng)鉆中心線與鋼釬應(yīng)保持一致，鉆機(jī)不得左右搖擺。6、工作中應(yīng)經(jīng)常注意有無異常響聲，氣孔是否堵塞，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查處理，風(fēng)鉆每運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)應(yīng)注油一次。7、在大塊上打眼，應(yīng)先檢查大塊是否牢固，移動風(fēng)鉆、鋼釬和風(fēng)管時(shí)，應(yīng)先選好路線，腳要蹬穩(wěn)，不得跳行；打眼位置應(yīng)選在大塊的中部，深度要超過打眼方向大塊厚度的三分之一。8、在陡坡上或2米以上的高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。9、禁止在舊爆孔處鉆孔，必要時(shí)應(yīng)在相隔20cm處補(bǔ)眼，瞎眼應(yīng)通知爆破工進(jìn)行處理。10、打完眼必須把鑿巖機(jī)放到安全地點(diǎn)，同時(shí)把風(fēng)水管線盤好，打掃現(xiàn)場，不遺留任何工具。11、聽到爆破信號，應(yīng)立即

22、撒離危險(xiǎn)區(qū)，到安全地點(diǎn)避炮。二、爆破安全技術(shù)措施1、 一定要選好制做起爆體的臨時(shí)工作間，工作間內(nèi)只允許爆破工作人員進(jìn)出，并且嚴(yán)格清點(diǎn)炸藥進(jìn)出工作間的數(shù)量，絕對防止掉失。2、在臨時(shí)工作間內(nèi)制作起爆體時(shí)要遠(yuǎn)離導(dǎo)電設(shè)備（水、暖管道等），并且檢查工作間周圍是否有電源觸地的線頭等，要使用木質(zhì)工作臺。3、在制做起爆體時(shí)，電雷管的腳線要防止與地面摩擦、要輕拿輕放，在預(yù)計(jì)放炮時(shí)間里，一定要注意氣象預(yù)報(bào)，或與氣象部門取得聯(lián)系，絕不能在雷雨與低云層天氣里放炮。4、在化工廠房放炮時(shí)，必須注意炸藥與殘積或涂染物的化學(xué)反應(yīng)，必要時(shí)要進(jìn)行硝酸銨與化工產(chǎn)品或副產(chǎn)品的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)。5、在地下設(shè)施放炮時(shí)，一定要全面了解與觀察周

23、圍地下設(shè)施的結(jié)構(gòu)，爆炸氣體可能產(chǎn)生滲流的地下硐室都必須預(yù)先通知有關(guān)人員撤離，必要時(shí)施爆人員要帶上防毒口罩。6、要杜絕一切火源（煙頭、電器系統(tǒng)）與火工器材接觸，以防施工過程中可能發(fā)后的爆炸事故。對于從事爆破作業(yè)的技術(shù)人員，不僅要懂得一切火工器材操作規(guī)程，同時(shí)要懂得現(xiàn)有操作規(guī)程確定的理由，各其然還要各其所以然。特別是對具體施爆地點(diǎn)、條件進(jìn)行分析，才能定出安全可靠的施爆技術(shù)措施。三、裝巖安全技術(shù)措施1、工作前必須先檢查工作地點(diǎn)的支架、頂板及兩幫的安全情況是否良好，如有不安全現(xiàn)象立即處理，未處理好之前不得工作。2、進(jìn)行裝巖前要檢查所用工具是否完好、牢固、好使，若工具損壞、掉把、活動不能用時(shí)，要進(jìn)行修理

24、更換。3、裝巖之前要灑水滅塵，裝巖時(shí)要戴防護(hù)手套。4、裝車時(shí)遇到大塊礦石必須用大錘破碎，破碎時(shí)，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的礦石飛濺傷人。5、用手搬大塊礦石時(shí)，要注意礦石的完整情況，嚴(yán)禁兩人共同搬運(yùn)大塊巖石裝車。6、裝車過程中不準(zhǔn)任何人手扶車沿和站在礦車上。7、兩人同時(shí)裝車時(shí)要站在礦車兩側(cè)，互相照應(yīng)，密切配合，避免兩锨同時(shí)入車，以防碰傷對方。8、工作面有滑鐵板的，應(yīng)在放炮前將鐵板輔好并用礦石蓋好，防止放炮掀起。移動鐵板時(shí)，應(yīng)用撬棍，如用手抬，要注意安全。9、往礦車內(nèi)裝巖時(shí)，量要適中，不要裝得太滿，傾角超過25度的巷道中裝車不得超過車沿。四、錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施1、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)

25、工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。2、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。3、用長把工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。炮掘最大空頂距為1米，機(jī)掘最大空頂距為1.8米。6、煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。7、嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

26、1）、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。2）、過期失效、凝結(jié)的錨固劑。3）、網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏底、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。8、錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。1）、使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度3050毫米。2）、對角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。9、安裝錨桿時(shí)，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動。10、錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。11、當(dāng)工作面

27、遇到斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。12、要隨打眼隨安排錨桿。13、錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、連接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及連接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。14、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌顯示。15、巷道支護(hù)高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有工作臺。16、操作前須做好以下準(zhǔn)備工作：1）、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。2）、檢查施工所用的風(fēng)、水、電。3）、檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。4）、按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理不好不合格的部位。五、

28、噴漿作業(yè)安全技術(shù)措施1、成品巷道要求噴平、噴實(shí)、噴嚴(yán)，嚴(yán)禁有露風(fēng)現(xiàn)象。先初噴后復(fù)噴，不能有蜂窩、麻面、空洞和赤腳、穿裙現(xiàn)象。 2、噴漿前應(yīng)先將各種設(shè)備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好，嚴(yán)防噴漿時(shí)掛漿。噴漿后如有個(gè)別地方掛漿必須及時(shí)清理干凈。3、噴漿前先接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。4、施工人員在噴漿時(shí)必須佩帶防護(hù)用品。5、檢查噴漿機(jī)是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風(fēng)等現(xiàn)象，確認(rèn)無問題時(shí)方可進(jìn)行開機(jī)、噴漿工作。6、人工拌料時(shí)，要將料攪拌均勻，配比符合要求，水泥：沙=1：2.5，速凝劑摻和量為水泥用量的34%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。7、噴射

29、前必須用壓風(fēng)與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。8、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量，要掌握好水灰比，并嚴(yán)禁把噴槍口對向其他工作人員。 噴射手操作時(shí)，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡半徑圓運(yùn)行，一圈壓半圈并均勻緩慢移動，先上后下，先墻后拱，先凹后凸。9、嚴(yán)格執(zhí)行開停機(jī)順序，開機(jī)時(shí)必須作到開風(fēng)給水開機(jī)上料噴漿，停機(jī)時(shí)必須作到停料停機(jī)關(guān)水停風(fēng)。10、噴漿時(shí)，無論噴漿機(jī)或管子發(fā)生故障及管子堵塞都必須由值班電工停電，問題處理好后，由電工本人送電，其他人不得隨意送電。11、由于地點(diǎn)特殊，噴漿時(shí)要安設(shè)臨時(shí)防塵噴霧頭，打鉆、噴漿時(shí)必須及時(shí)灑水降塵，否則嚴(yán)禁打鉆、噴漿。七.通風(fēng)和防塵技術(shù)措施本工程采用爆破法開挖，將

30、產(chǎn)生大量炮煙；出渣采用無軌出渣，汽車、裝載機(jī)等機(jī)械設(shè)備將產(chǎn)生大量有害氣體，隨著隧洞的加深，通風(fēng)排煙將十分困難。因此，必須采取有力的通風(fēng)防塵措施，以保障洞內(nèi)空氣清新，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保證洞內(nèi)施工人員的身體健康，提高勞動效率，加快施工速度。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)和隧洞施工長度，結(jié)合我們類似工程通風(fēng)經(jīng)驗(yàn)，采取如下通風(fēng)方案：洞內(nèi)通風(fēng)采用2×110kW 軸流變速風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)；具體通風(fēng)設(shè)計(jì)介紹如下。通風(fēng)防塵標(biāo)準(zhǔn)a隧洞內(nèi)氧氣含量按體積計(jì)算不小于20。b有害氣體濃度容許值：一氧化碳最高容許濃度為30mgm3；二氧化碳按體積計(jì)算不得大于0.5；氮氧化物(NO )濃度不超過5mgm3 。c每立方米空氣

31、中的粉塵允許含量：含10以上游離二氧化硅的粉塵不得超過2mgm3；含10 以下游離二氧化硅的粉塵濃度不超過4mgm3 。d最低的排塵風(fēng)速不小于0.15ms。e隧道內(nèi)氣溫不高于30。風(fēng)量計(jì)算a）按施工人員計(jì)算：Q1=N·q式中，N一洞內(nèi)工作人員最多人數(shù)，取m=40人；q洞內(nèi)每人所需最低新鮮空氣量，3m3min。代入各項(xiàng)數(shù)據(jù)得Q1=40×3=120m3minb) 按允許最小風(fēng)速計(jì)算：Q2 =60×S×V式中S斷面積，襯砌后斷面S=10.8m2，開挖斷面S=12.5m2。取中間值11.6m2；V允許最小風(fēng)速，不小于0.15m/s，取V=0.25ms。代人各項(xiàng)數(shù)據(jù)得Q2=6O×11.6×0.25=174m3min通風(fēng)設(shè)備選擇采用軸流式通風(fēng)機(jī)，選擇時(shí)按Q機(jī)11Q供計(jì)(1.1是風(fēng)量儲備系數(shù))，根據(jù)以上計(jì)算可知：主洞采用2xSDF- 110kW軸流變速風(fēng)機(jī)，Q機(jī)1.1Q供，基本滿足施工要求。輔助通風(fēng)措施通風(fēng)一直是困擾長大隧洞施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一，在通風(fēng)設(shè)計(jì)上，雖然采用了大功率軸流變速風(fēng)機(jī)壓人式通風(fēng)，但為進(jìn)一步確保通風(fēng)效果，根據(jù)我們多年隧道工程通風(fēng)經(jīng)驗(yàn)，決定采取以下輔助通風(fēng)措施，來滿足長大隧道無軌