設(shè)備密封管理制度

1、設(shè)備密封治理制度1目的為增強(qiáng)密封治理,減少跑、冒、滴、漏,提升效益,降低消耗,消除污染,保證職工身體健康,到達(dá)和穩(wěn)固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)平安文明生產(chǎn),特開展“無泄漏工廠活動并指定本制度.2適用范圍本制度適用海明化工所有設(shè)備的密封治理.3責(zé)任各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)本部門所有設(shè)備的密封治理工作.4程序4.1 密封點(diǎn)的分類和統(tǒng)計(jì)范圍4.1.1 動密封：各種機(jī)電設(shè)備包括機(jī)床連續(xù)運(yùn)動旋轉(zhuǎn)或往復(fù)的兩個(gè)偶合件之間的密封,屬動密封.如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等均屬于動密封.4.1.2 靜密封：設(shè)備及附屬管線和附件,在運(yùn)行過程中,兩個(gè)沒有相對運(yùn)動的偶合件之間密封屬于靜密封,如設(shè)備管線上的法蘭,各種閥門、絲堵、機(jī)泵

2、設(shè)備上的油標(biāo)、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥均屬靜密封.4.2 密封點(diǎn)計(jì)算方法4.2.1 動密封點(diǎn)的計(jì)算方法對連續(xù)運(yùn)動旋轉(zhuǎn)或往復(fù)的兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動密封點(diǎn).4.2.2 靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法一個(gè)靜密封接合處算一個(gè)靜密封點(diǎn).如：對法蘭,不管其規(guī)格大小,均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)；如閥門有絲堵或閥后緊接放空,那么應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣接頭,算三個(gè)密封點(diǎn)；特別如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的,除了接合處算一個(gè)密封點(diǎn)外,有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn).4.2.3 泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法有一處泄漏,就算一個(gè)泄漏點(diǎn),不管是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì).

3、4.2.4 泄漏率計(jì)算公式靜動密封點(diǎn)泄漏率.=靜動密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/靜動密封點(diǎn)數(shù)X1000%.4.3 靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察無滲漏、不冒煙、無漏痕、無新鮮漏痕.4.3.2 蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣,不漏水.4.3.3 酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)用肉眼觀察無滲跡,或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?4.3.4 乙快氣、氯、氨等易燃易爆有毒或氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無氣泡或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?4.3.5 氧氣、空氣系統(tǒng)用10mn®、100m水薄紙?jiān)嚶?無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡.4.3.6 水油系統(tǒng)觀測檢查無滲漏.4.4 動密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.4.1 各類壓縮機(jī)箱蓋允許有微滲

4、油,但要經(jīng)常擦凈.4.4.2 各類填料密封使用初期不允許泄漏,以運(yùn)行間隙隔期末允許有微漏,不準(zhǔn)有物料成股流出.4.4.3 齒輪泵滲漏范圍不超過2分鐘一滴.4.4.4 各類機(jī)械密封不允許有泄漏,要求每分鐘不超過5滴使用真空的設(shè)備允許有微漏,但不允許有物料外漏.4.4.5 釜用機(jī)械密封油梢內(nèi)假設(shè)無油那么作泄漏處理.4.5 密封治理區(qū)域劃分的原那么4.5.1 生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備,管線的靜、動密封治理由各裝置負(fù)責(zé).4.5.2 動力管網(wǎng)自來水、循環(huán)水、消防水、冷凝液、高中低壓蒸汽等管路裝置外由公用工程負(fù)責(zé),裝置內(nèi)由裝置負(fù)責(zé).4.6 治理舉措4.6.1 凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置

5、、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳.密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤,由裝置負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)并上報(bào)生產(chǎn)部整理歸檔.4.6.2 生產(chǎn)部對裝置應(yīng)定期組織檢查、考核、評選4.6.3 開展創(chuàng)造和穩(wěn)固無泄漏工廠活動,消漏、堵漏工作應(yīng)經(jīng)?；?、具體化、制度化.要求各裝置靜密封泄漏率常保持在0.5%.以下,動密封點(diǎn)泄漏率在2%.以下,暫不能消除的應(yīng)記錄在案,并上報(bào).4.6.4 按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作.4.6.5 裝置應(yīng)主動配合生產(chǎn)部做好密封技術(shù)研究,推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料.4.7 無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)4.7.1 有健全的密封治理、保證體系、責(zé)任明確、治理完善.4.7.2 靜動密封檔案、治理臺帳、消防堵漏記錄

6、,技術(shù)根底資料齊全完整.密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤.4.7.3 保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5%.以下,動密封點(diǎn)泄漏率在2%.以下,并無明顯的泄漏點(diǎn).4.7.4 公司主要裝置必須為無泄漏裝置,全部設(shè)備完好率到達(dá)90%認(rèn)上,主要設(shè)備完好率達(dá)95%4.8 完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)4.8.1 零部件完整潔全,質(zhì)量符合要求.1主輔機(jī)的零部件完整潔全.2儀表、信號和各種平安裝置,自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整,靈敏可靠、正確3根底、機(jī)座穩(wěn)固可靠管線、管件、閥門、支架等安裝合理,標(biāo)志清楚,符合要求4防腐、保溫設(shè)施完好有效,符合要求.4.8.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,性能良好.1設(shè)備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合規(guī)定.2無松動、雜音等不正常現(xiàn)象.

7、3濕度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流符合要求.4生產(chǎn)水平到達(dá)生產(chǎn)所需要求.4.8.3 重要設(shè)備技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確.4.8.4 設(shè)備整潔、清潔,無跑、冒、滴、漏.主要設(shè)備有運(yùn)行和檢修記錄.附錄一、設(shè)備臺數(shù)統(tǒng)計(jì)方法1全部設(shè)備系指生產(chǎn)、動力、機(jī)械加工、起重、運(yùn)輸、土木、防腐、機(jī)修、電氣等在用和備用設(shè)備不包括庫存、分析儀器、工具及停用一年以上的設(shè)備等.2主要設(shè)備系指在生產(chǎn)中直接影響生產(chǎn)過程運(yùn)行,并決定生成水平的設(shè)備.3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按機(jī)組計(jì)算如與主機(jī)配套減速機(jī)、電動機(jī)、循環(huán)油泵、注油器及段間冷卻器、別離器等附屬設(shè)備包括在內(nèi),按一臺機(jī)組計(jì)算.特殊大型機(jī)組主要附屬設(shè)備可單獨(dú)計(jì)算.4電氣設(shè)備統(tǒng)計(jì)在設(shè)備總臺數(shù)之內(nèi),如變壓器、開關(guān)柜等.5新建、技改工程完工并正式交付使用的設(shè)備,列入統(tǒng)計(jì)范圍.6設(shè)備的拆遷、外調(diào)、報(bào)廢經(jīng)有關(guān)部門審批辦理手續(xù)后及時(shí)銷帳,不列入統(tǒng)計(jì)范圍內(nèi).附錄二、設(shè)備完好率計(jì)