金工實(shí)習(xí)答案焊接

1、金工實(shí)習(xí)答案-焊接一、弧焊初步5 .如何引弧？引弧操作應(yīng)注意那些方面？引弧就是開(kāi)始焊接時(shí)使焊條和工件間產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧。引弧時(shí)首先是焊條末端和工件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起24mm的距離,即可引燃電6 .手弧焊機(jī)有哪幾種？說(shuō)明你在實(shí)習(xí)中使用的手弧焊機(jī)的型號(hào)和主要技術(shù)參數(shù)。能否把焊條和焊件連在普通變壓器的兩端進(jìn)行起弧和焊接？為什么？按電源種類(lèi)分為：交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩大類(lèi)。其中直流弧焊機(jī)按變流方式又分弧焊發(fā)電機(jī)、弧焊整流器、逆變弧焊器。實(shí)習(xí)中使用的手弧焊機(jī)型號(hào)為BX3-300交流弧焊機(jī)（增強(qiáng)漏磁類(lèi)、動(dòng)圈式）主要技術(shù)參數(shù)：初級(jí)電壓、空載電壓、工作電壓、輸入容量、電流調(diào)節(jié)范圍、負(fù)載持

2、續(xù)率等。不能，弧焊變壓器實(shí)際上是一臺(tái)具有一定特性的變壓器，其主要特征是在等效次級(jí)回路中增加阻抗，獲得陡降的外特性，以滿(mǎn)足焊接工藝的要求。焊接變壓器中可調(diào)感抗的作用，不僅是用來(lái)獲得下降特性，同時(shí)還用來(lái)穩(wěn)定電弧和調(diào)節(jié)焊接電流。7 .焊芯起到什么作用？對(duì)焊芯的化學(xué)成分應(yīng)提什么樣的要求？為什么要提這些要求？藥皮起什么作用？試問(wèn)用光絲能否進(jìn)行焊接？若用，會(huì)產(chǎn)生什么后果和應(yīng)米取什么措施？焊條芯主要起傳導(dǎo)電流和填補(bǔ)焊縫金屬。對(duì)焊芯的化學(xué)成分和非金屬雜質(zhì)的多的作用，少將直接影響焊縫質(zhì)量。因此，焊條芯的鋼材都是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)冶煉的，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊條鋼芯具有較低的含碳量和一定含鎰量。焊條芯直徑為0.49mm,其中直徑

3、為35mm的焊條應(yīng)用最普遍。焊條長(zhǎng)度為300450mm0主要作用：提高焊接電弧的穩(wěn)定性；對(duì)焊縫金屬脫氧、脫硫和脫磷；向焊縫金屬滲入合金元素。在空氣中不能用光絲進(jìn)行焊接。只有在惰性氣體和真空下光絲能夠進(jìn)行焊接。8 .你在實(shí)習(xí)中使用的焊條類(lèi)型、型號(hào)和尺寸是什么？舉例說(shuō)明型號(hào)各部分的意義是什么？實(shí)習(xí)中使用的焊條類(lèi)型是：碳鋼焊條型號(hào)是：E430&(牌號(hào)是：J422)3.2、L為3500CB11785規(guī)定的碳鋼焊條型號(hào)以字母“E”加四位數(shù)字組成，如E4303。其中“E表示焊條，前面兩位數(shù)字“43”表示敷熔金屬抗拉強(qiáng)度最低值為420MPa(43kgf/mm2),第三位數(shù)字“0”表示適合全位置焊接，第三、四

4、位數(shù)字組合“03”表示藥皮為鈦鈣型和焊接電源交直流兩用。止匕外，目前仍保留著焊條行業(yè)使用的焊條牌號(hào)，如J422等?！癑”表不結(jié)構(gòu)鋼焊條,前面兩位數(shù)字“42”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為420MPa,第三位數(shù)字“2”表示藥皮類(lèi)型為鈦鈣型，交直流兩用。9.何謂酸性焊條和堿性焊條？它們的特點(diǎn)和應(yīng)用有何不同？藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，熔渣呈酸性，稱(chēng)為酸性焊條；藥皮中含有多量堿性氧化物的焊條，熔渣呈堿性，稱(chēng)為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性好，但焊縫金屬?zèng)_擊韌性較，適于焊接一般低碳結(jié)構(gòu)鋼。堿性焊條一般需用直流電源，焊接工藝性較差，使用時(shí)必須嚴(yán)格烘干，但焊縫金屬抗裂性較好，適于焊接重要結(jié)構(gòu)

5、工件。二、不同空間位置手弧焊（一）目的和要求（二）實(shí)習(xí)操作（三）實(shí)習(xí)報(bào)告1 .簡(jiǎn)述鋼板對(duì)接平焊步驟。焊前準(zhǔn)備（坡口加工、坡口清理、焊接材料準(zhǔn)備、裝配）線(xiàn)能量的選擇。預(yù)熱、層間保溫及后熱。焊后熱處理。焊條使用。缺陷返修。2 .在運(yùn)條的基本操作中焊條應(yīng)完成那幾個(gè)運(yùn)動(dòng)？這些運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿(mǎn)足什么要求?否則會(huì)產(chǎn)生什么后果?引弧、焊條朝熔池方向不斷送進(jìn)，目的為了維持所要求電弧長(zhǎng)度。因此，焊條送進(jìn)速度應(yīng)等于焊條熔化速度。送進(jìn)速度比熔化速度慢，電弧被逐漸拉長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)形成斷弧；反之，如果焊條送進(jìn)速度太快，電弧長(zhǎng)度迅速縮短，最后導(dǎo)致焊條與焊件接觸，形成短路，電弧熄滅。焊條沿焊接方向的移動(dòng)速度，既焊接速度。太快電弧來(lái)不及

6、熔化足夠的焊條和基本金屬，造成焊縫斷面太小容易形成未焊透等現(xiàn)象；太慢熔化金屬堆積過(guò)多，加大焊縫斷面，并且焊件加熱溫度過(guò)高，薄件則容易燒穿。焊條作橫向擺動(dòng)的目的是為了獲得一定寬度的焊縫，當(dāng)焊件開(kāi)坡口時(shí)，由于焊口較寬,通常應(yīng)該采用擺動(dòng)，使坡口兩側(cè)金屬焊透。*3.不同空間位置焊接各有什么特點(diǎn)？如何保證高難度空間位置的焊接質(zhì)量？平焊位置最利于操作，勞動(dòng)強(qiáng)度小，熔池中液體金屬不會(huì)流失，成形美觀(guān)，焊縫質(zhì)量也易于保證。立焊、橫焊與仰焊時(shí)因熔池金屬有滴落的趨勢(shì)，操作難度大，生產(chǎn)率低，質(zhì)量也不易保證，所以焊縫應(yīng)盡可能安排在乎焊接位置施焊。*4.比較管子對(duì)接手弧焊不同焊接位置的焊接操作難度，分析如何保證其焊接質(zhì)量

7、？水平固定管子：在焊接過(guò)程中經(jīng)過(guò)仰焊、立焊、平焊等幾種位置，焊條角度變化大，操作比較困難，所以應(yīng)注意每個(gè)環(huán)節(jié)操作要領(lǐng)。仰焊時(shí)熔化金屬向下墜落趨勢(shì)，立焊過(guò)渡平焊位置，則向管子內(nèi)部滴落傾向，因而有時(shí)熔透不均、產(chǎn)生焊瘤和外觀(guān)不整齊。立焊過(guò)渡到平焊部位，往往操作不當(dāng)而產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。管子采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高易保證焊接質(zhì)量。5.列表說(shuō)明對(duì)接接頭空間位置焊接的電流參數(shù)、生產(chǎn)率、焊接質(zhì)量等方面異同?？臻g位置電流參數(shù)生產(chǎn)率焊接質(zhì)量平焊1=(3060)d高較好立焊比平焊小10%15%一般一般橫焊比平焊小10%15%一般一般仰焊1=(3060)d較底一般1.總結(jié)你在平焊、立焊操作中出現(xiàn)的焊接缺陷

8、，并分析其產(chǎn)生原因和防止方法。平焊操作手法不當(dāng)，易在焊縫跟部產(chǎn)生未焊透、夾渣或焊瘤等缺陷。(正確焊條角度和協(xié)調(diào)的運(yùn)條動(dòng)作)立焊因?yàn)橹亓ψ饔孟?，焊條熔化所形成熔滴及熔池中熔化金屬要向下淌，使焊縫成型困難。運(yùn)條不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生咬邊及背面燒穿形成焊瘤。(較小焊條、焊條角度、短弧焊接、操作姿勢(shì)。)三、不同焊接接頭型式和坡口型式平弧焊（一）目的和要求（二）實(shí)習(xí)操作（三）實(shí)習(xí)報(bào)告1 .用簡(jiǎn)圖表示對(duì)接接頭的坡口型式。對(duì)接接頭的坡口形狀2 .用簡(jiǎn)圖表示手弧焊接頭型式。常見(jiàn)焊接接頭型式3 .焊接接頭形式是根據(jù)什么情況來(lái)選擇的？根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的工藝要求及焊件材料成分、焊件厚度、結(jié)構(gòu)的形狀及使用條件不同等諸多原因來(lái)選

9、擇其接頭形式及坡口形式。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB98588規(guī)定，焊接接頭的基本形式可分為對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。4 .為什么焊件要開(kāi)坡口？手弧焊工件厚度達(dá)到多少應(yīng)開(kāi)坡口？為了保證焊接強(qiáng)度，焊接接頭處必須熔透。工件較薄時(shí)，電弧的熱量足以從一面或兩面熔透整個(gè)板厚，只要在接口處留一定間隙，就能保證焊透，厚度大于6mm的工件，從兩面焊也難以保證焊透時(shí)，就要將接口邊緣加工成斜坡，構(gòu)成“坡口”。開(kāi)坡口的目的是使焊條能伸人接頭底部起弧焊接，以保證焊透。當(dāng)鋼板厚度在6mm以下，一般可不開(kāi)坡口，只留有12mm的焊縫間隙，但這并不是絕對(duì)的，在較重要的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)鋼板厚度大于3mm就要求開(kāi)坡口了。5 .比

10、較不同坡口型式的特點(diǎn)。對(duì)接接頭的坡口形狀當(dāng)鋼板厚度在6mm以下，一般不開(kāi)坡口，只留有12mm的焊縫間隙。V形坡口的鋼板厚度為740mms時(shí)，特點(diǎn)是加工容易，但焊后角變形較大。X形坡口的鋼板厚度為1216mm可采用X形坡口也稱(chēng)為雙面V形坡口。X形坡口與V形坡口相比較，具有在相同厚度下，能減少焊著金屬量二分之一，焊后變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力也較小。因此，這種坡口多用于大厚度及要求控制焊接變形量的結(jié)構(gòu)中。焊接時(shí)，X型坡口必須雙面施焊，其他形式的坡口根據(jù)實(shí)際情況，可采用單面焊，也可采用雙面焊。U形坡口的鋼板厚度為2060mm,當(dāng)板厚度為4060mm時(shí)，采用雙面U形坡口。U形坡口特點(diǎn)是焊著金屬量最少，焊件產(chǎn)生變

11、形小。焊縫金屬中母材金屬占的比例也小。但這種坡口加工較難，一般應(yīng)用在較重要的焊接結(jié)構(gòu)*6.為提高生產(chǎn)率，能不能將原鋼板的多層多道焊用粗焊條（6mm）單層焊來(lái)代替？為什么?不能。對(duì)于相同板厚焊接結(jié)構(gòu)，采用多層多道焊可以有效地提高焊縫金屬的性能。這種方法一方面由于每層焊縫變小而改善了凝固結(jié)晶的條件，另一方面，更主要的原因，是最后一層對(duì)前一層焊縫具有附加熱處理的作用,從而改善了焊縫固態(tài)相變的組織。多層焊焊接已發(fā)展成為計(jì)算機(jī)控制線(xiàn)能量的多絲焊接，絲間的距離，焊接參數(shù)和層間厚度均由事先輸入計(jì)算機(jī)的程序進(jìn)行控制，可以獲得理想的焊接質(zhì)量。7.熔化焊常見(jiàn)缺陷有哪些？分析其產(chǎn)生原因。怎樣才能有防止這些缺陷的產(chǎn)生

12、？如何修補(bǔ)？第一類(lèi)裂紋（焊接應(yīng)力及其它致脆因素作用下，焊接接頭中局部地區(qū)金屬原子結(jié)合力遭到破壞形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙。）微觀(guān)裂紋、縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。第二類(lèi)孔穴（熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴）氣孔、球形氣孔、均布?xì)饪住⒕植棵芗瘹饪?、鏈狀氣孔、條形氣孔、蟲(chóng)形氣孔、表面氣孔第三類(lèi)固體夾雜（焊縫金屬中殘留的固體夾雜物）夾渣、焊劑或熔劑夾渣、氧化夾渣、皺紋、金屬夾雜第四類(lèi)未熔合和未焊透（焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合和未完全熔透現(xiàn)象）未熔合、未焊透第五類(lèi)形狀缺陷（焊縫表面形狀與原設(shè)計(jì)幾何形狀有偏差）連續(xù)和間斷

13、咬邊、縮溝、焊縫超高、凸度過(guò)大、下塌、焊瘤、錯(cuò)邊、角度偏差、下垂、燒穿、未焊滿(mǎn)、焊腳不對(duì)稱(chēng)、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則、等第六類(lèi)其它缺陷（不能包括在15類(lèi)缺陷的其它缺陷）電弧擦傷、飛濺、鴇飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過(guò)量、定位焊缺陷、層間錯(cuò)位四、焊接工藝參數(shù)實(shí)驗(yàn)（一）目的和要求（二）實(shí)習(xí)操作（三）實(shí)習(xí)報(bào)告1 .手弧焊的焊接工藝參數(shù)包括哪幾方面？焊接規(guī)范是指工件厚度、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊條種類(lèi)、焊接位置等工藝參數(shù)。選擇合適的焊接規(guī)范，是獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的基本保證。2 .如何選擇焊接電流？選擇焊接電流應(yīng)考慮哪些因素？焊件厚度分別為3mm、5mm、12mm各應(yīng)選用多粗的焊條和多大的焊接

14、電流？選擇焊接電流直接按焊條直徑來(lái)選擇電流，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：I=KdI焊接電流，A;d焊條直徑，mm;K系數(shù)焊條直徑mm122446系數(shù)K253030404060焊接時(shí)，決定電流大小的因素狠多，如焊條類(lèi)型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊縫層次等，但是最主要的是焊條直徑和焊接位置。焊件厚度（mm）3mm5mm12mm焊條直徑（mm）2.53.24焊接電流（A）50-80100130160210*3.焊接電流選擇不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么后果？焊接電流值首先應(yīng)根據(jù)焊條直徑進(jìn)行選擇，然后根據(jù)鋼板厚度、焊接位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。鋼板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)選用電流值的上限。立、仰、橫焊時(shí)應(yīng)選用較

15、小的電流，通常應(yīng)比平焊小10%左右4 .焊接速度是什么？焊接速度不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么后果？如何控制?焊接速度指焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，是指單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度0焊接速度的快慢一般由焊工憑經(jīng)驗(yàn)確定。焊接速度過(guò)快時(shí)，容易使焊縫中熔深淺、熔寬窄，產(chǎn)生未焊透等焊接缺陷。焊接速度過(guò)慢時(shí)，使焊縫熔深深、熔寬寬、余高小，特別是薄板容易燒穿。根據(jù)材料類(lèi)型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊縫層次、電流大小等控制焊接速度。最為重要電流大小。5 .什么是弧長(zhǎng)？弧長(zhǎng)不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么后果？弧長(zhǎng)受哪些因素的影響？一般選擇多少長(zhǎng)度？焊條與熔池之間的距離稱(chēng)為弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)短對(duì)焊縫質(zhì)量有很大影響。電弧的長(zhǎng)度超過(guò)焊條直徑的

16、叫長(zhǎng)弧，小于焊條直徑的為短弧。用長(zhǎng)弧焊接時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量較差，表面魚(yú)鱗不均勻，焊縫熔深較淺，當(dāng)焊條熔滴向熔池過(guò)渡時(shí)，周?chē)諝馊菀浊秩胄纬蓺饪?，而且熔化金屬飛濺嚴(yán)重，造成浪費(fèi)。因此，施焊時(shí)應(yīng)該采用短弧，特別是采用堿性焊條時(shí)，一定要用短弧焊接，才能保證焊縫質(zhì)量。短弧焊接時(shí)的弧長(zhǎng)，按下式確定L=（0.5-1）dL電弧長(zhǎng)度（mm）d焊條直徑（mm）。*6.觀(guān)察紀(jì)錄不同電流和焊接速度對(duì)焊縫成形的影響，并用圖表示之。分析電流和焊接速度對(duì)焊接過(guò)程和焊接質(zhì)量的影響。焊接時(shí)流經(jīng)焊接回路的電流，稱(chēng)為焊接電流。電流大?。郝?tīng)聲響；焊接可以從電弧的響聲來(lái)判斷電流的大小，發(fā)出“嘩嘩”的聲音，猶如大河流水一樣。

17、當(dāng)電流較小時(shí)，發(fā)出“絲絲”聲響，而且容易斷弧。電流適中，會(huì)發(fā)出“沙沙”的聲響，同時(shí)夾著清脆的劈啪聲?？达w濺；電流過(guò)大時(shí)，電弧吹力大，可看到較大的鐵水顆粒向熔池外飛濺，焊接時(shí)爆裂聲大；電流過(guò)小時(shí)，電弧吹力小，熔渣和鐵水不容易分清。看焊條熔化狀況；電流過(guò)大時(shí)，當(dāng)焊條熔化到半截以后，剩余焊條出現(xiàn)紅熱狀況，甚至出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象；如果電流過(guò)小，焊條熔化困難，容易粘在焊件上。看熔池狀況；在焊接過(guò)程中,觀(guān)察熔池狀況，調(diào)整操作方法，是得到理想焊縫形狀常用的方法。當(dāng)電流較大時(shí)，熔池呈長(zhǎng)形；電流小時(shí)，熔池呈扁形;電流適中時(shí)，熔池形狀似鴨蛋形?？春缚p成型；電流過(guò)大，熔深大，焊縫寬而底，兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊，焊波粗糙；電流

18、過(guò)小時(shí)，焊縫窄而高，兩側(cè)與母材金屬熔合不良；電流適中時(shí)，焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合良好，焊波成型美觀(guān)，高度適中，呈圓滑過(guò)渡。焊接電流大小，是影響焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量的重要因素之一。單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫長(zhǎng)度稱(chēng)為焊接速度。焊速慢，焊縫高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，熱影響區(qū)增寬、焊接接頭晶粒變粗、機(jī)械性能降低，同時(shí)變形量也會(huì)增大。若焊速太快，熔池溫度不夠，容易造成未焊透、未熔化、焊縫成型不良等缺陷。在保證質(zhì)量基礎(chǔ)上，選擇適當(dāng)焊接速度，提高焊接生產(chǎn)率。五、氣焊和氣割（一）目的和要求（二）實(shí)習(xí)操作（三）實(shí)習(xí)報(bào)告1 .畫(huà)出你在氣焊操作時(shí)所用的設(shè)備裝置及氣路連接簡(jiǎn)圖，并說(shuō)明所用設(shè)備的名稱(chēng)和功能。氣焊設(shè)備中氣瓶和送氣導(dǎo)管采用什么

19、顏色？氧氣瓶顏色：天藍(lán)氧氣管顏色：紅色乙煥瓶顏色：白色乙煥管顏色：黑色2 .氣焊或氣割時(shí)應(yīng)注意哪些安全問(wèn)題？氣焊、氣割中常見(jiàn)故障：一.火焰不正常金屬飛濺及熔渣塞焊嘴或進(jìn)入焊嘴內(nèi)，破壞氣體正常流出。焊嘴長(zhǎng)時(shí)間使用，火口處局部金屬燒損，氣體不能按正確方向流出。使用和維護(hù)不當(dāng)，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。二.割嘴漏氣螺紋不嚴(yán)，內(nèi)芯與割嘴座之間漏氣。壓合不嚴(yán)，小壓蓋處不嚴(yán)，打開(kāi)切割氧閥門(mén)，則會(huì)出現(xiàn)回火。三.割距“不沖”（預(yù)熱火焰弱，混合氣體噴出速度低，切割氧沖擊力小。）*3.簡(jiǎn)述減壓器、乙煥發(fā)生器和回火保險(xiǎn)器的工作原理。減壓器：來(lái)自氧氣瓶的高壓氧氣通人高壓室，其壓力由高壓表指示減壓器不工作時(shí)，調(diào)壓彈簧呈

20、放松狀態(tài)，進(jìn)氣活門(mén)被活門(mén)彈簧壓下，關(guān)閉通道，高壓氣體不能進(jìn)入低壓室（見(jiàn)圖）。要使調(diào)壓器工作，可按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓手柄，使調(diào)壓彈簧受壓，頂開(kāi)進(jìn)氣活門(mén)，高壓氣體流入低壓室。隨著低壓室內(nèi)氣體壓力的升高，對(duì)薄膜及調(diào)壓彈簧的壓力增大，使活門(mén)的開(kāi)啟度逐漸減小。當(dāng)?shù)蛪菏覂?nèi)氣體壓力達(dá)到預(yù)定值后，活門(mén)被關(guān)閉，減壓后的氣體壓力由低壓表指示出（圖）?？刂普{(diào)壓手柄的旋人程度，可改變低壓室的氣體壓力。焊接時(shí)隨著氣體的輸出，低壓室中氧氣壓力降低，此時(shí)在調(diào)壓彈簧作用下薄膜上鼓，使活門(mén)重新開(kāi)啟，氧氣由高壓室流人低壓室，以補(bǔ)充輸出的氣體。當(dāng)活門(mén)開(kāi)啟度達(dá)到流人的高壓氧氣和流出的低壓氧氣流量相等時(shí)，進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)。當(dāng)輸出氣流量

21、增大或減小時(shí)，活門(mén)的開(kāi)啟度也相應(yīng)增大和減小，從而自動(dòng)保持輸出的壓力穩(wěn)定。4 .氣焊火焰分哪幾種？怎樣區(qū)別？低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、普通低合金鋼、鑄鐵、黃銅、鋁合金等金屬材料氣焊時(shí)各采用哪種火焰？改變氧和乙烘的體積比，可獲得三種不同性質(zhì)的氣焊火焰一中性焰、碳化焰和氧化焰。中性焰：當(dāng)氧與乙煥以1.01.2的體積比混合，燃燒后生成。中性焰由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成，內(nèi)焰溫度最高，可達(dá)30003200Co中性焰適用于焊接低碳鋼、合金鋼、紫銅和鋁合金等多種材料。碳化焰：氧與乙煥以小于1.0的體積比混合，燃燒后生成碳化焰。由于氧氣較少，燃燒不完全，整個(gè)火焰比中性焰長(zhǎng)，但溫度比較低，最高溫度低于3000C

22、0用碳化焰焊接會(huì)使焊縫金屬增碳，一般只用于高碳鋼、鑄鐵等材料的焊接。氧化焰：當(dāng)氧與乙煥以大于1.2的體積比混合時(shí)，燃燒后便生成氧化焰。由于氧氣充足，燃燒比中性焰劇烈，火焰較短，溫度比中性焰高，可達(dá)31003300C。氧化焰對(duì)焊縫金屬有氧化作用，一般不宜采用，但在焊黃銅時(shí)可用氧化焰。5 .氣焊時(shí)，什么時(shí)候需用焊劑？焊絲和焊劑的作用是什么？氣焊時(shí)，進(jìn)行釬焊時(shí)需要焊劑。焊絲作用是作為填充材料。在焊接過(guò)程中焊劑作用是：清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善釬料與工件間的浸潤(rùn)性，保護(hù)釬料和焊件免遭氧化，提高釬焊接頭質(zhì)量。6 .第4題中所列的材料和不銹鋼材料中，哪些不能采用氧氣切割？為什么？試簡(jiǎn)述氧氣切割過(guò)

23、程和金屬氣割條件。鑄鐵、黃銅、鋁合金和不銹鋼能采用氧氣切割。工程金屬材料并非都能進(jìn)行氣割加工，只有滿(mǎn)足下列條件的金屬材料才能進(jìn)行氣割加工。a.被割材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。b.燃燒形成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)。c.金屬燃燒時(shí)放出的熱量大，金屬本身的導(dǎo)熱性要差。2 .焊矩和割矩構(gòu)造有何不同？割炬比焊炬多一根切割氧氣管及切割氧氣閥，割嘴的出口處有兩條通道，周?chē)蝗橐液婧脱醯幕旌蠚怏w出口，中間通道為切割氧氣出口，二者互不相通。3 .簡(jiǎn)述氣焊平焊操作要點(diǎn)。氣焊時(shí)一般左手拿焊絲，右手握焊炬，兩手動(dòng)作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。要掌握好焊炬與工件的夾角。（圖81）,工件愈厚，角度就愈大。正

24、常焊接時(shí)，約在30500范圍內(nèi)當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小，以填滿(mǎn)熔池坑和避免燒穿。焊炬向前移動(dòng)的速度應(yīng)保證工件熔化，并保持熔池有一定大小。工件熔化形成熔池后，再將焊絲點(diǎn)人熔池內(nèi)熔化。9.在氣焊、氣割中可能會(huì)出現(xiàn)那些問(wèn)題？應(yīng)如何解決？點(diǎn)火時(shí)，連續(xù)發(fā)出“放炮”聲或點(diǎn)不燃，是因?yàn)檠鯕鈮毫^(guò)大或乙煥不純（乙烘內(nèi)可能含有空氣）。應(yīng)減少氧氣送給量，或先放出不純的乙烘,然后重新進(jìn)行點(diǎn)火。剛點(diǎn)燃火焰多為碳化焰，焊接前根據(jù)焊材種類(lèi)和性質(zhì)選擇所用火焰。氣焊、氣割中焊割嘴過(guò)熱或氧化渣堵塞住或乙煥供應(yīng)不足，焊割產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門(mén)。正確熄火過(guò)程應(yīng)先關(guān)焊炬上乙煥開(kāi)關(guān)，再關(guān)氧氣開(kāi)關(guān)，否則出現(xiàn)碳絲和

25、回火等現(xiàn)象。六、埋弧自動(dòng)焊、電阻焊、瀛弧焊演示（一）目的和要求（二）實(shí)習(xí)操作(三)實(shí)習(xí)報(bào)告1 .埋弧自動(dòng)焊由哪幾部分組成？簡(jiǎn)述其焊接工藝過(guò)程。埋弧自動(dòng)焊的基本設(shè)備是埋弧自動(dòng)焊機(jī)，它由焊接電源、控制箱和焊車(chē)三部分組成。埋弧自動(dòng)焊就是在手工電弧焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)化焊接工藝。在埋弧自動(dòng)焊中，以連續(xù)送進(jìn)的光焊絲代替手弧焊的焊條芯，以焊劑代替焊條藥皮，焊接時(shí)電弧引燃、焊絲送進(jìn)和沿焊接方向移動(dòng)電弧全部由焊機(jī)自動(dòng)完成。2 .與手弧焊比較，埋弧自動(dòng)焊有何特點(diǎn)？說(shuō)明其應(yīng)用范圍。與手工電弧焊相比，埋弧自動(dòng)焊有以下優(yōu)點(diǎn)：.生產(chǎn)率高焊接電流?？捎玫?000A以上，比手工電弧焊時(shí)電流大得多，又因焊接過(guò)程中節(jié)省了

26、更換焊條的時(shí)間，所以埋弧自動(dòng)焊比手工電弧焊具有高得多的生產(chǎn)率(生產(chǎn)率約為手工電弧焊的58倍)。(2) .焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定埋弧自動(dòng)焊時(shí)電弧區(qū)保護(hù)嚴(yán)密，熔池保持在液態(tài)的時(shí)間較長(zhǎng)，冶金過(guò)程進(jìn)行得較為充分，加之焊接規(guī)范自動(dòng)控制調(diào)整，所以焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定，焊縫成形美觀(guān)。(3) .節(jié)省金屬材料埋弧自動(dòng)焊熱量集中，熔深大，2025mm厚以下的工件可不開(kāi)坡口直接焊接，又沒(méi)有焊條頭的浪費(fèi)，金屬飛濺少，所以能有效節(jié)省金屬材料。(4) .勞動(dòng)條件得到改善自動(dòng)焊由于弧光不外泄，焊接時(shí)煙霧少，操作者只需操作管理焊機(jī)，所以勞動(dòng)條件大為改善。由于埋弧自動(dòng)焊的上述優(yōu)點(diǎn)，故在工程上獲得了廣泛應(yīng)用。此法常用于焊接直長(zhǎng)焊縫和較

27、大直徑的環(huán)形焊縫，對(duì)于厚度較大的工件和大批量生產(chǎn)尤為適宜。3 .瀛弧焊設(shè)備由幾部分組成？氣體保護(hù)焊與手弧焊、埋弧焊比較有什么特點(diǎn)？其應(yīng)用范圍如何？鴇極瀛弧焊又可分為手工鴇極瀛弧焊和自動(dòng)鴇極瀛弧焊。手工鴇極瀛弧焊機(jī)主要由焊接電源、焊矩、供氣及供水系統(tǒng)、控制裝置等幾部分組成。瀛弧焊的主要特點(diǎn)為：.由于采用惰性氣體作保護(hù)，所以適宜于焊接各種合金鋼、易氧化的有色金屬及稀有金屬。.電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池小，焊接速度快，焊接熱影響區(qū)較窄，工件焊接變形小。.電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒(méi)有熔渣，成形美觀(guān)。.明弧可見(jiàn)，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。目前瀛弧焊主要用于焊接鋁及鋁合金，鈦合金，以及不

28、銹鋼，耐熱鋼和某些重要的低合金結(jié)構(gòu)鋼4 .電阻焊的基本形式有哪幾種？各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍怎樣？電阻焊是利用電流通過(guò)焊件時(shí)在接觸面所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，并在壓力下形成接頭的焊接方法。電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊三種基本形式。點(diǎn)焊是利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間形成不連續(xù)焊點(diǎn)的一種焊接方法。點(diǎn)焊在汽車(chē)、飛機(jī)、儀表制造等部門(mén)均獲得廣泛的應(yīng)用?？p焊過(guò)程與點(diǎn)焊相似，只是用旋轉(zhuǎn)的滾輪電極代替柱狀電極，滾輪電極壓緊焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)焊件向前移動(dòng)，配合斷續(xù)通電，即形成連續(xù)的焊縫。縫焊主要用于制造有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)，如油箱、容器、管道等。對(duì)焊時(shí)工件整個(gè)端面接觸，由于接觸處電阻較大