數(shù)控車工高級(jí)習(xí)題集鑒定答案

1、數(shù)控車工高級(jí)習(xí)題集一、填空題：1、以數(shù)控技術(shù)為核心，以微電子技術(shù)為基礎(chǔ)的現(xiàn)代制造技術(shù)，將傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)，傳感檢測技術(shù)，信息處理技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)處理技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起，夠成 高信息化、 高自動(dòng)化、 高柔性 的制造系統(tǒng)。2、機(jī)械制造業(yè)自動(dòng)化正在經(jīng)歷 CNC 、FMS 、 CIMS 的發(fā)展。3、存儲(chǔ)器用于存放CNC裝置的程序，數(shù)據(jù)，和參數(shù)，分為 只讀(ROM) 存儲(chǔ)器和 隨機(jī)(RAM) 存儲(chǔ)器兩大類。4、柔性制造系統(tǒng)是由一個(gè)中央計(jì)算機(jī)控制一組數(shù)控機(jī)床組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。盡管FMS的規(guī)模差異很大，但柔性制造系統(tǒng)必須包含三個(gè)基本部分：加工系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)和 信息系統(tǒng)。5、在數(shù)控機(jī)床上

2、加工零件時(shí)，首先應(yīng)先根據(jù)零件圖樣對零件進(jìn)行全面分析，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀 、尺寸、和技術(shù)要求 ，以此確定零件加工的工藝過程。6、數(shù)控機(jī)床的加工精度包括定位精度、幾何精度、工作精度以及跟隨誤差。7、外圓粗加工復(fù)合循環(huán)G71中，只有 粗加工 時(shí)F 、S 、T 功能有效，而G71后程序段中的 F、S、T功能，對粗加工無效。8、存儲(chǔ)器用于存放CNC裝置的程序、數(shù)據(jù)和參數(shù)。包括只讀存儲(chǔ)器和隨機(jī)存儲(chǔ)器兩類。9、數(shù)控機(jī)床參數(shù)以功能來分有機(jī)床參數(shù)和主軸參數(shù)伺服參數(shù) 和程序參數(shù)。10、在FANUC系統(tǒng)中，G72表示端面粗車復(fù)合循環(huán)，G73表示封閉輪廓粗車復(fù)合循環(huán)，G75表示外圓割槽復(fù)合循環(huán)。11、刀具磨損過程分為

3、三個(gè)階段，它們是初期磨損、正常磨損、和 急劇磨損階段。12、基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。13、粗車時(shí)選擇切削用量的順序，首先是切削深度，其次是進(jìn)給量，最后是切削速度。14、伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它包括驅(qū)動(dòng)和執(zhí)行兩大部分。15、夾具夾緊力的裝置確定應(yīng)包括夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)三個(gè)要素。16、零件圖一般應(yīng)包括如下四個(gè)方面的內(nèi)容：一組表達(dá)零件的視圖、尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄。17、數(shù)控系統(tǒng)自診斷方式主要有啟動(dòng)診斷、在線診斷和離線診斷三種。18、宏程序控制語句中WHILE是表示循環(huán)；GOTO表示無條件轉(zhuǎn)移；IF表示條件轉(zhuǎn)移。19、自動(dòng)編程的基本模式有語言自動(dòng)編程、和圖形自動(dòng)編程兩種。20、

4、CNC程序結(jié)構(gòu)一般包括程序段、程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束符等有關(guān)指令。二、判斷題： 1、（）將杠桿卡規(guī)裝夾在保持架上進(jìn)行測量，是為了防止熱變形造成測量誤差。2、（）水平儀是利用水準(zhǔn)泡轉(zhuǎn)動(dòng)角度相同，曲率半徑放大的原理制成的。3、（）杠桿千分表是利用齒條、齒輪放大原理制成的。4、 （）圓度誤差用一般的量具很難測量準(zhǔn)確，必須使用圓度儀來測量。5、 （）車刀刀桿的長方形橫截面豎著裝夾主要是提高抗彎強(qiáng)度。6、 （）鎢鈷類硬質(zhì)合金中，含鈷量越高硬度就越低。7、 （）硬質(zhì)合金刀具的硬度、耐磨性、耐熱性、抗粘結(jié)性均高于高速鋼刀具。8、 （）車床上加工端面螺紋，可采用車床原有的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)直接傳動(dòng)刀架進(jìn)行車削。

5、9、 （）車削細(xì)長軸，因?yàn)楣ぜ傂院懿钏郧邢饔昧繎?yīng)適當(dāng)減小。10、（）車細(xì)長軸時(shí)，三爪跟刀架比兩爪跟刀架的使用效果好。11、（）加工深孔的主要關(guān)鍵技術(shù)是解決冷卻和排屑兩大問題。12、（）梯形長絲杠在加工時(shí)容易產(chǎn)生彎曲變形，在半精車后彎曲度已較小，故該工藝可采用壓、高點(diǎn)法校直。13、（）零件的實(shí)際偏差越大，其加工誤差也越大。14、（）為減小工件變形，薄壁工件應(yīng)盡可能不用徑向加緊的方法，而采用軸向夾緊的方法。15、（）受機(jī)床轉(zhuǎn)矩和切削力的影響，曲軸切削加工時(shí)會(huì)發(fā)生彎曲組合變形。16、（）零件圖是編制工藝規(guī)程最主要的原始資料。17、（）最終加熱處理主要用來提高材料強(qiáng)度和硬度。18、（）定位基準(zhǔn)的作

6、用是用來保證加工表面之間的相互位置精度。19、（）應(yīng)盡可能采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為工件的定位基準(zhǔn)。20、（）機(jī)床的制造、安裝誤差以及長期使用后的磨損，是造成加工誤差的主要原因。21、（）車床導(dǎo)軌的平行度誤差將影響加工工件素線的直線度。22、（）檢驗(yàn)尾座移動(dòng)對滑板移動(dòng)的平行度時(shí)，將千分表固定在滑板上，使其觸頭觸及近尾座體端面的頂尖套上。23、（）提高生產(chǎn)率的目的就是降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。24、（）工件的公差必須大于工件在夾具中定位后加工生產(chǎn)的誤差之和。25、（）用兩頂尖支承工件車削外圓時(shí)，前后頂尖的等高度誤差，將會(huì)影響工件軸線的直線度。26、（）EPROM存儲(chǔ)器斷電以后會(huì)丟失信息。27、（）

7、幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床就可以組成柔性制造系統(tǒng)。28、（）總線是CPU與各組成部件、接口之間信息的公共傳輸線。29、（）控制設(shè)備接口就是控制設(shè)備與I/O接口芯片之間的連接口。30、（）插補(bǔ)就是計(jì)算出曲線輪廓上若干微小直線段的交點(diǎn)。31、（） 數(shù)控車床的液壓卡盤一般通過操縱面板上的按扭來操縱。32、（）自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的油量分配器可使每個(gè)潤滑點(diǎn)得到不同油量的潤滑。33、（）線切割用的電極絲一定要比工件材料硬。34、（）數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔刀架的定位端齒盤僅僅起到夾緊作用。35、（）為提高孔的加工精度，應(yīng)先加工孔，后加工面。36、（）箱體類零件的平面度誤差對接觸剛性有影響。37、（）硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度比高速鋼低。38、（

8、）加工中心上各個(gè)不同工件坐標(biāo)系的位置必須通過多次對刀測量得到。39、（）難加工合金鋼在高速切削中，順銑比逆銑效果差。40、（）數(shù)控車床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對工件母線的直線度影響很大。41、（）數(shù)控機(jī)床的失動(dòng)量不屬于定位精度的范圍。42、（）數(shù)控銑床的主軸箱垂直移動(dòng)的直線度影響鏜孔軸線的垂直度。43、（）百分表是一種精度比較高的測量工具，能測出絕對數(shù)值。44、（）在沒有激光測量儀的情況下不能測量數(shù)控機(jī)床的定位精度。45、（）用水平儀測量時(shí)，讀數(shù)的符號(hào)習(xí)慣上規(guī)定：氣泡移動(dòng)的方向與水平儀相同時(shí)為負(fù)，相反時(shí)為正。46、（）為工件加工的定位基準(zhǔn)應(yīng)提前加工。47、（）刀具材料中陶瓷比立方氮化硼

9、的硬度高。48、（）在加工中心上的刀具柄部一般都采用724的工具圓錐柄。49、（）高剛性麻花鉆須采用間歇進(jìn)給方式。50、（）程控尾座不會(huì)自動(dòng)控制尾座體的夾緊。51、（）線切割機(jī)床無法加工塑料。52、（）位置控制器只能對運(yùn)動(dòng)部件的位置進(jìn)行控制。53、（）間隙補(bǔ)償不能對機(jī)床導(dǎo)軌間隙進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償。54、（）數(shù)控系統(tǒng)中自動(dòng)加減速功能對提高機(jī)床的定位精度不起任何作用。55、（）數(shù)控系統(tǒng)中可以有多個(gè)微處理器（CPU）。56、（）輸入接口不能接收來自機(jī)床的溫度和壓力等檢測信號(hào)。57、（）數(shù)控加工中心必須具有刀庫或自動(dòng)換動(dòng)裝置。58、（）閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床直接測量機(jī)床工作臺(tái)的位移量。59、（）分辨率在0.

10、0001的數(shù)控機(jī)床屬于高檔數(shù)控機(jī)床。60、（）數(shù)控機(jī)床的主軸連接有絕對編碼器，不可以進(jìn)行螺紋車削。61、（）光柵尺是屬于絕對式檢測裝置。62、（）閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)只能采用絕對式檢測裝置。63、（）半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)只能采用增量式檢測裝置。64、（）數(shù)控車床CK6140的床鞍上最大工件的回轉(zhuǎn)直徑為400。65、（）對于冷卻箱及潤滑箱液面只需每月觀察一次。66、（）數(shù)控機(jī)床環(huán)境溫度應(yīng)低于30，相對濕度不超過80%。67、（）程序的輸入只有通過鍵盤才能輸入數(shù)控系統(tǒng)。68、（）圖形模擬不但能檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。69、（）工件坐標(biāo)系中X，Y，Z軸的關(guān)系，不用符合右手直角笛

11、卡兒坐標(biāo)系。70、（）數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床零點(diǎn)不可能重合。71、（）數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可以重合。72、（）G90，G01，G17，G40，G80均為準(zhǔn)備功能。73、（）數(shù)控機(jī)床上工件坐標(biāo)系的零件可以隨意設(shè)定。74、（）指令字U，X不能出現(xiàn)在同一程序段中。75、（）螺紋切削指令中的地址字F是指螺紋的螺距。76、（）暫停指令G04不是模態(tài)指令。三、選擇題：1、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧對應(yīng)的圓心角大于180時(shí)R為 A 。A、負(fù)值 B、正值 C、正、負(fù)值均可 D、零2、滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是 B 。A、摩擦阻力大 B、不能自鎖 C、有爬行現(xiàn)象 D、自鎖3、數(shù)控機(jī)床主要由

12、程序輸入設(shè)備，數(shù)控裝置,機(jī)床主體和 C 組成。A、計(jì)算機(jī) B、光電閱讀機(jī) C、伺服系統(tǒng) D、刀架4、數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 B 。A、開環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)C、兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床D、經(jīng)濟(jì)型、高精度型5、數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是 C 。A、加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度高；對零件加工適應(yīng)性強(qiáng)B、加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度低；對零件加工適應(yīng)性差C、加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度低；對零件加工適應(yīng)性強(qiáng)D、加工精度高；成本低；效益低6、工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的 B 。A、完全定位 B、欠

13、定位 C、不完全定位 D、過定位7、選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)是屬于 A 。A、基準(zhǔn)重合 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一C、互為基準(zhǔn) D、自位基準(zhǔn)8、鉆孔時(shí)，由于鉆頭偏斜引起孔徑變化，是在 D 上加工的。A、鉆床 B、銑床 C、車床 D、手槍鉆9、產(chǎn)生靜摩擦因素大的導(dǎo)軌是 B 。A、滾動(dòng)導(dǎo)軌 B、滑動(dòng)導(dǎo)軌 C、靜壓導(dǎo)軌 D、氣動(dòng)導(dǎo)軌10、開環(huán)伺服系統(tǒng)的工作臺(tái)位移精度取決于 C 。A、位置反饋系統(tǒng)B、角度測量反饋系統(tǒng) C、步距角精度D、工件尺寸11、為減少定位誤差，應(yīng)采用 C 方法。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一 B、自為基準(zhǔn) C、基準(zhǔn)重合 D、互為基準(zhǔn)12、滾動(dòng)導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌相比，它具有 B 。A、磨損小，定位精度高,抗震性高，結(jié)構(gòu)

14、復(fù)雜B、磨損小，定位精度高,抗震性差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜C、磨損小，定位精度低,抗震性高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜D、磨損小，定位精度低,抗震性高，結(jié)構(gòu)簡單13、粗加工時(shí)切削用量選擇，首先應(yīng)考慮 C 。A、保證加工精度 B、保證表面質(zhì)量C、切除多余的金屬 D、表面粗糙度14、步進(jìn)電機(jī)的角位移越大，則表示步進(jìn)電機(jī)的 A 。A、脈沖數(shù)量越多 B、脈沖頻率越高 C、通電順序改變 D、轉(zhuǎn)速高15、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但能滿足加工要求的定位稱 C 。A、完全定位 B、欠定位 C、不完全定位 D、過定位16、切削三要素有進(jìn)給量，背吃刀量和 B 。A、切削厚度 B、切削速度 C、進(jìn)給速度 D、切除率17、滿足加工要求

15、，工件定位時(shí)，僅消除三、四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有消除全部自由度的定位方式稱為 C 。A、完全定位 B、過定位 C、不完全定位 D、欠定位18、能對刀具相對于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行連續(xù)控制，以加工任意斜率的直線、圓弧、拋物線或其他函數(shù)關(guān)系曲線的控制系統(tǒng)稱為 C 控制系統(tǒng)。A、點(diǎn)位 B、點(diǎn)位直線 C、連續(xù) D、直線19、閉環(huán)伺服系統(tǒng)是在機(jī)床的 B 安裝位置檢測裝置。A、滾珠絲桿 B、工作臺(tái)面 C、伺服電機(jī)轉(zhuǎn)軸D、刀架20、G41指令是用來對 B 進(jìn)行補(bǔ)償。A、刀尖位置B、刀尖半徑 C、刀具長度 D、刀具寬度21、數(shù)控加工中心機(jī)床是屬于 C 。A、數(shù)控機(jī)床 B、回轉(zhuǎn)刀架C、更換主軸箱，帶刀庫自動(dòng)換刀 D、

16、多軸22、當(dāng)加工程序結(jié)束回到程序初始狀態(tài)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用 D 指令。A、G04 B、M05 C、M00 D、M3023、數(shù)控機(jī)床對刀的過程，實(shí)質(zhì)上是確定 A 的過程。A、編程原點(diǎn) B、刀架參考點(diǎn) C、刀偏量 D、刀尖起始點(diǎn)24、要求主軸以700轉(zhuǎn)/分作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，其指令應(yīng)為 D 。A、M03 T1.1 B、M02 S700 C、M03 S700 D、M04 S70025、在進(jìn)行刀偏置設(shè)置時(shí)，數(shù)控機(jī)床是處在 C 狀態(tài)下。A、自動(dòng)加工 B、圖象模擬 C、手動(dòng)加工 D、程序編輯26、安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的 B 。A、生產(chǎn)場地 B、生產(chǎn)環(huán)境 C、生產(chǎn)空間 D、生產(chǎn)情緒27、加

17、工 B 零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A、大批量 B、多品種中小批量 C、單件 D、大型28、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有 B 。A、正弦插補(bǔ) B、圓弧插補(bǔ) C、拋物線插補(bǔ) D、曲線插補(bǔ)29、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦力之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng) C 。A、傳動(dòng)精度 B、運(yùn)動(dòng)精度和剛度C、快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D、傳動(dòng)精度和剛度30、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是 D 。A、無級(jí)調(diào)速 B、變速范圍寬C、分段無級(jí)變速 D、變速范圍寬且能無級(jí)變速31、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圓弧的 B 。A、起點(diǎn)坐標(biāo)值

18、 B、終點(diǎn)坐標(biāo)值C、圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值 D、零點(diǎn)32、 B 使用專用機(jī)床比較合適。A、復(fù)雜型面加工 B、大批量加工 C、齒輪齒形加工 D、小批量加工33、車床上，刀尖圓弧只有在加工 _C _時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A、端面 B、圓柱 C、圓弧 D、直線34、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 C 。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B、機(jī)床的加工精度 C、脈沖當(dāng)量 D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度35、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的 A 而實(shí)現(xiàn)。A、脈沖頻率 B、脈沖速度 C、通電順序 D、通電時(shí)間36、目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為 c 。A、電子管 B、晶體管 C、規(guī)模集成電路 D、PLC37、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)

19、，一般應(yīng)先確定 C 。A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、A軸38、G00指令與下列的 C 指令不是同一組的。A、G01B、G03 C、G04 D、G7039、開環(huán)控制系統(tǒng)用于 A 數(shù)控機(jī)床上。A、經(jīng)濟(jì)型 B、高檔 C、精密 D、低檔40、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是 C 。A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B、機(jī)床精度不同C、有無自動(dòng)換刀系統(tǒng) D、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不同41、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是 B 。A、單一零件 B、中小批量、 C、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 D、大批量復(fù)雜零件42、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定 B 。A、mm/r B、r/min C、mm/min D、mm/s43、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各

20、種 D 。A、位置數(shù)據(jù)B、模擬量信息 C、準(zhǔn)備功能 D、數(shù)字化信息44、數(shù)控機(jī)床的核心是 B 。A、伺服系統(tǒng) B、數(shù)控系統(tǒng) C、反饋系統(tǒng) D、傳動(dòng)系統(tǒng)45、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和 A A、進(jìn)給機(jī)構(gòu) B、液壓系統(tǒng) C、冷卻系統(tǒng) D、反饋系統(tǒng)46、數(shù)控機(jī)床的F功能常用 B 單位。A、m/min B、mm/min或 mm/r C、m/r D、mm/s47、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由 A 來控制的。A、數(shù)控系統(tǒng) B、操作者 C、伺服系統(tǒng) D、進(jìn)給系統(tǒng)48、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與 C 有關(guān)。A、X軸 B、Z軸 C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 D、B軸49、數(shù)控

21、機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用 C 。A、數(shù)控裝置 B、滾動(dòng)導(dǎo)軌 C、滾珠絲杠 D、冷卻系統(tǒng)50、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為 C 。A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、B軸51、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 A 。A、軸 B、軸 C、Z軸D、X軸52、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 B 。A、F代碼 B、G代碼 C、T代碼D、D代碼53、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 C 。 A、F代碼 B、S代碼 C、M代碼 D、D代碼54用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是 B 。A、F代碼B、T代碼C、M代碼D、D代碼55輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 A

22、。A、M00B、M01 C、M02 D、M3056輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是 B 。A、M00 B、M01C、M02 D、M3057輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是 D 。A、M06 B、M09C、M08 D、M0558在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是 C 。A、壓力*作用力B、功率*面積C、流速*截面積D、張力*作用力59液壓回路主要由能源部分、控制部分和 B 部分構(gòu)成。A、換向 B、執(zhí)行機(jī)構(gòu) C、調(diào)壓 D、倒向60液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的A 能。A、壓力B、流量 C、速度 D、時(shí)間61液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于 A 。A、外力B、調(diào)壓閥C、

23、液壓泵D、液體流量62下列數(shù)控系統(tǒng)中 B 是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-6T B、FANUC-6MC、FANUC-330D D、FANUC-400M63下列型號(hào)中 B 是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A、CJK0620B、CK6140 C、XK5040 D、XK604064下列型號(hào)中 B 是一臺(tái)加工中心。A、XK754 B、XH764 C、XK8140 D、XK604065數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是_C_。A、主軸箱 B、床身C、進(jìn)給傳動(dòng) D、刀架66數(shù)控機(jī)床的誕生是在 A 年代。A、50年代 B、60年代 C、70年代 D、80年代67數(shù)控機(jī)床

24、是在 B 誕生的。A、日本 B、美國 C、英國 D、中國68數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度 A 。A、差 B、相同 C、好 D、大69“NC”的含義是 A 。A、數(shù)字控制B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C、網(wǎng)絡(luò)控制 D、模擬控制70“CNC”的含義是 B 。A、數(shù)字控制B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C、網(wǎng)絡(luò)控制 D、模擬控制71下列數(shù)控系統(tǒng)中 A 是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-0T B、FANUC-0M C、SIEMENS 820GD、FANUC-6M72數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 D 。A、主軸箱 B、工作臺(tái) C、床身D、進(jìn)給傳動(dòng)73四坐

25、標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為 B 。A、B軸 B、C軸 C、W軸 D、Z軸74目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是 C 。A、靜壓導(dǎo)軌B、滾動(dòng)導(dǎo)軌 C、滑動(dòng)導(dǎo)軌D、氣壓導(dǎo)軌75從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有 B 。A、比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確 B、速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級(jí)調(diào)節(jié)C、傳動(dòng)效率高 D、傳動(dòng)效率低76從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有 C 。A、調(diào)速范圍小 B、換向慢 C、傳動(dòng)效率低D、傳動(dòng)效率高77某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）；（5，5）；（5，0）；（0，0），則加工的零件形狀是 B 。A、邊長為5的平行四邊形 B、邊長為5的正方形C、邊長為1

26、0的正方形 D、邊長為10的平行四邊形78機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于 A 夾具。A、通用B、專用 C、組合D、簡單79數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱 C 。A、工件零點(diǎn)B、機(jī)床零點(diǎn) C、機(jī)床參考點(diǎn) D、臨界點(diǎn)80數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡可分為 B 。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B、點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C、二軸控制、三軸控制和多軸控制D、二軸控制、點(diǎn)位控制和多軸控制81數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)?B 。A、自動(dòng)化程度高 B、人對加工過程的影響減少到最低C、柔性大，適應(yīng)性強(qiáng) D、加工簡單82

27、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是 A 。A、M03 S800 B、M04 S800 C、M05 S800D、M06 S80083切削熱主要是通過切屑和 B 進(jìn)行傳導(dǎo)的。A、工件 B、刀具 C、周圍介質(zhì)D、夾具84切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和 B 。A、切削厚度 B、切削速度 C、進(jìn)給速度D、切削寬度85工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為A 。A、欠定位B、過定位 C、完全定位 D、不完全定位86工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為 C 。A、完全定位 B、欠定位 C、不完全定位 D、過定位87工件定位時(shí)，下列哪一

28、種定位是不允許存在的 B 。A、完全定位 B、欠定位 C、不完全定位 D、過定位88切削過程中，工件與刀具的相對運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為 A 。A、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B、主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C、輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D、正向運(yùn)動(dòng)和反向運(yùn)動(dòng)89鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度 B 。A、大 B、小 C、相等90同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是 C 。A、向心軸承 B、推力軸承C、角接觸軸承D、軸心軸承91一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有 D 自由度。A、三個(gè) B、四個(gè) C、五個(gè) D、六個(gè)92在夾具中，用一個(gè)平面對工件進(jìn)行定位，可限制工件的 B 自由度。A、二個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、五個(gè)93在夾

29、具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件 C 自由度。A、二個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、五個(gè)94夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力 B 。A、盡可能的大B、盡可能的小C、大小應(yīng)適應(yīng)D、為零95數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是 A 。A、帶狀切屑 B、擠裂切屑C、單元切屑 D、崩碎切屑96影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中 B 影響最大。A、切削速度 B、進(jìn)給量 C、切削厚度 D、切削深度97在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是 C 。A、夾具的剛性好 B、夾具的精度高C、夾具上有對刀基準(zhǔn) D、夾具的柔性好98數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線

30、和 C 。A、機(jī)床工作臺(tái)尺寸B、機(jī)床行程尺寸 C、刀具尺寸D、進(jìn)給量99編程人員對數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、 C 、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A、自動(dòng)換刀方式B、機(jī)床的操作C、切削規(guī)范 D、測量方法100數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 C 。 A、曲面形狀加工B、平面形狀加工 C、孔系加工 D、直線加工四 簡答題1 什么叫插補(bǔ)？ 答：插補(bǔ)是在工作輪廓的某起始點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化，求取中間點(diǎn)的過程。2 數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的特點(diǎn)是什么？ 答： 數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的特點(diǎn)具有很高的柔性、實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化、有更高的可靠性、具有很強(qiáng)的通信功能，容易實(shí)現(xiàn)多種控制功能。3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢是

31、什么？ 答： 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢有高速化、高精度、高效能、高自動(dòng)化、高可靠性、高復(fù)合化、高柔性化、和自適應(yīng)控制應(yīng)用。4 加工中心的特點(diǎn)是什么？ 答： 加工中心的特點(diǎn)是一種具有迅速換刀功能的數(shù)控機(jī)床，在一次裝夾后能進(jìn)行銑削、鏜削、鉆削、絞孔、功螺紋等多道工序的連續(xù)加工，加工中心必須裝備自動(dòng)換刀刀庫和自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。5 數(shù)控加工工藝包括哪些內(nèi)容？答：（1）選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容；（2）對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析（3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；（4）數(shù)控加工工藝方案的制定；（5）工步、進(jìn)給路線的確定；（6）選擇數(shù)控機(jī)床的類型；（7）刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)；（8）切削參數(shù)的

32、確定；（9）加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改；（10）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。6 數(shù)控機(jī)床對加工的刀具有何要求？ 答：數(shù)控機(jī)床所使用的刀具與普通機(jī)床所用的刀具相比，在刀具的類型、材料、刀刃結(jié)構(gòu)與參數(shù)及切削方式等方面均無多大差別。但是，為適應(yīng)數(shù)控加工中的高速強(qiáng)力切削的要求，對刀具的剛性和耐用度要求較普通加工嚴(yán)格。選擇刀具材料，主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面的質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程中有無沖擊等。7 數(shù)控機(jī)床高速切削的特點(diǎn)主要有哪些？ 答： 高速切削的特點(diǎn)有生產(chǎn)效率高：有利于對薄壁件、細(xì)長軸剛性較差的零件進(jìn)行精密加工，工件基本保持冷態(tài)，因此適宜加工容易熱變形的零件，高速切削時(shí)，機(jī)床的激振頻率特別高，工件平穩(wěn)、振動(dòng)小，可以加工各種難加工材料和高硬度的材料等。8 什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度？主要包括哪些內(nèi)容？ 答：定位精度是指數(shù)控機(jī)床主要移動(dòng)部件在數(shù)控裝置控制下所能達(dá)到的運(yùn)動(dòng)精度，主要包括（1）直線定位精度 （2）回轉(zhuǎn)定位精度（3）重復(fù)定位精度（4）失動(dòng)量。9 宏程序的最大特征有哪些？ 答：