ATOX50立磨安裝資料丹麥F1L史密斯公司解析

1、編號(hào)34141-2Atox型生料磨機(jī)機(jī)械安裝說(shuō)明書丹麥F.L.史密斯公司北京代表處特別提醒:本說(shuō)明書僅為Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指導(dǎo)，即參考性中譯本。凡涉及調(diào)節(jié)控制的各項(xiàng)具體參數(shù)值，各位客戶必需參照史密斯公司提供給各該客戶的英文說(shuō)明書中所列舉的數(shù)據(jù)執(zhí)行。因?yàn)槊恳晃豢蛻舻母黜?xiàng)數(shù)據(jù)是不盡相同的，即使是Atox型磨機(jī)的規(guī)格相同，但各客戶之間各項(xiàng)數(shù)據(jù)也會(huì)有所差異，必需以各自專用的英文說(shuō)明書為準(zhǔn)。務(wù)請(qǐng)?zhí)貏e注意，以免有誤！附件：安裝示意圖34140-28I機(jī)座部件34140-20IIU4581-02裝置驗(yàn)收單副本34141-12m34140-28-W磨輻34140-28-V磨輻、放大圖3

2、4140-28-VI拉桿頭34140-28-W扭矩臂34140-28-W密封空氣系統(tǒng)34140-28-IX本安裝說(shuō)明書要參考下列安裝說(shuō)明書選粉機(jī)安裝說(shuō)明書34771減速機(jī)裝配33801減速機(jī)底板檢查測(cè)量U-4581耐磨襯板和厚度33981通用性的加工車間說(shuō)明書520530目錄頁(yè)數(shù)1.般注息事項(xiàng)12.安裝機(jī)座部件13.安裝磨機(jī)機(jī)殼54.安裝減速機(jī)裝置65.安裝磨盤和噴嘴環(huán)76.安裝磨輻97.安裝磨輻到中心軻上158.安裝拉緊系統(tǒng)159.拉緊系統(tǒng)1710.安裝扭矩臂和緩沖器1811.安裝密封空氣系統(tǒng)1812.安裝潤(rùn)滑油膠皮管的保護(hù)管1913.安裝油膠皮管1914.在磨盤上調(diào)整磨輻1915.示意圖索

3、引和示意圖20注息根據(jù)我們經(jīng)驗(yàn)，按照本安裝說(shuō)明書說(shuō)明情況進(jìn)行操作，是最可能發(fā)生情況。沒(méi)有提供在FLS操作裝置/機(jī)器/設(shè)備時(shí)可能發(fā)生一切情況的詳細(xì)敘述。因此，如果發(fā)生在說(shuō)明書中沒(méi)有預(yù)見到事件情況，以及顧主感到不能處理，建議同聯(lián)系，不要過(guò)分耽誤，以便及時(shí)獲得適當(dāng)行動(dòng)的忠告。1 .般注意事項(xiàng)ATOXW是立磨，設(shè)計(jì)用于粉磨生料。粉磨過(guò)程發(fā)生在水平回轉(zhuǎn)磨盤和在固定軸上3個(gè)磨輻之間。一部分由磨輻和中心軻重量和一部分由三個(gè)液壓油缸產(chǎn)生的粉磨壓力推動(dòng)磨輻向下壓向磨盤，參見附件I。通過(guò)安裝在磨盤周圍的噴嘴環(huán)，向磨內(nèi)供給熱風(fēng)。載有粉磨后的物料氣流通過(guò)磨機(jī)機(jī)殼整個(gè)斷面向上進(jìn)入空氣選粉機(jī)。在選粉機(jī)中粗顆粒被分離出來(lái)返

4、回磨盤進(jìn)一步粉磨。粉磨物料細(xì)粉同氣流一起通過(guò)選粉機(jī)出口排出。1.2在安裝手冊(cè)中規(guī)定特別需要FLS檢查地方，要由FLS安裝檢查員檢查和驗(yàn)收后，才能繼續(xù)安裝工作焊接接通工作區(qū)域電路接頭時(shí)絕對(duì)不允許電流通過(guò)液壓系統(tǒng)或輻子軸承或關(guān)節(jié)軸承的任何部分在減速機(jī)裝置的油泵站連續(xù)運(yùn)行前絕對(duì)不要轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤2 .安裝機(jī)座部件見附件I,n和m和基礎(chǔ)圖。機(jī)座部件包括減速機(jī)底板（03）,三個(gè)拉緊裝置的支座（01）和磨機(jī)馬達(dá)的地腳滑軌。2.1制作減速機(jī)底板與主體混凝基礎(chǔ)之間混凝土墊塊；制作幾個(gè)基礎(chǔ)底板包括減速機(jī)底板調(diào)節(jié)頂絲支承板的混凝土墊塊。同時(shí)制作主體混凝土基礎(chǔ)和磨機(jī)殼體之間混凝土墊塊，放在殼體地腳孔之間?；炷翂|塊高度必

5、須使得減速機(jī)底板可以用調(diào)節(jié)頂絲進(jìn)行水平調(diào)節(jié)。FLS檢查檢查過(guò)程如下：在機(jī)座基礎(chǔ)上劃出中心線并且檢查地腳螺栓孔的位置。為了參考，在靠近機(jī)座基礎(chǔ)上標(biāo)示出標(biāo)高以及檢查機(jī)座基礎(chǔ)的高度。FLS檢查確定混凝土塊（減速機(jī)底板的調(diào)節(jié)螺絲下部的）的正確位置和用粉筆或類似方法標(biāo)記出機(jī)座基礎(chǔ)上的位置。確定減速機(jī)中心高度，即由減速機(jī)水平中心線到減速機(jī)底板的底邊的距離，見附件n。FLS檢查確定減速機(jī)中心線水平以及采用水平儀確定距離hc,和機(jī)座底板的頂邊的水平，機(jī)座底板必須在混凝土塊上。為了調(diào)節(jié)方便，該空間必須允許放入大約10mm的中間鋼板。機(jī)座底板和中間鋼板需要在現(xiàn)場(chǎng)制作。制作比機(jī)座底板各側(cè)大大約200mm的木框架，把

6、木框架安置在機(jī)座基礎(chǔ)上的設(shè)計(jì)位置上。然后向木框內(nèi)澆灌比較稠的水泥沙漿。把機(jī)座底板放在沙漿上和加力把它向下壓直至它們處于正確高度。用酒精水準(zhǔn)儀去檢查，使這些底板處于水平。砂漿混凝土塊必須硬化數(shù)日，才能獲得必要強(qiáng)度后，才可以把減速機(jī)底板安裝在機(jī)座底板上?；炷翂K的壓縮強(qiáng)度必須和底板基礎(chǔ)的相同。把減速機(jī)底板裝在基礎(chǔ)上，用調(diào)整螺絲支撐在機(jī)座底板上，以及把地腳螺栓插入地腳孔中。在安裝地腳螺栓和澆灌沙漿之前不要忘記對(duì)地腳螺栓進(jìn)行清洗和去油漬，在澆灌沙漿時(shí)必須振搗使砂漿充滿地腳孔。FLS檢查調(diào)整減速機(jī)底板對(duì)準(zhǔn)磨機(jī)中心，以及用調(diào)整螺栓找正減速機(jī)底板水平。FLS檢查對(duì)地腳螺栓灌漿，使混凝土注入到主體混凝基礎(chǔ)?；?/p>

7、凝土必須完全充滿地腳孔。FLS檢查等候34天，然后進(jìn)行精調(diào)減速機(jī)底板。在機(jī)座底板和減速機(jī)底板之間用組合斜鐵和中間鋼板進(jìn)行墊高。墊塊的位置要盡可能靠近地腳螺栓避免調(diào)整時(shí)減速機(jī)底板變形。調(diào)整幾塊中間鋼板，用水平儀仔細(xì)進(jìn)行調(diào)節(jié)并檢查水平。每次松開調(diào)整螺栓和擰緊地腳螺栓，跟著進(jìn)行檢查。使用供貨的工具。在澆灌后，減速機(jī)底板的高度變化值A(chǔ)不允許超過(guò)下表中最大極限值：ATOX磨30.032.535.037.540.042.545.050.047.552.557.55560Amm0.200.200.300.400.50FLS檢查在澆灌之前必須按U-4581檢查格式填上測(cè)量數(shù)值。U-4581檢查格式副本表示在附

8、件出中。要注意，必須在表格中表示出測(cè)量點(diǎn)間實(shí)際上的高度差。例如把最低點(diǎn)視為0值，則把剩余值視作高度差值。在檢驗(yàn)時(shí)可以用直尺和精密酒精水平儀，可以提供測(cè)點(diǎn)間距離，酒精水平儀的刻度和水平儀氣泡的位置等信息填入檢查表格中。2.2在主體混凝土基礎(chǔ)上放置好12個(gè)支撐底板（02）（在供貨范圍中），支撐底板橫跨支座（01）的地腳螺栓孔。在澆灌之前不要忘記對(duì)地腳螺栓清洗和清油漬。把支座放在支撐底板（02）上，同時(shí)把地腳螺栓和錨固板（07）插入地腳孔中。參見支座的組裝圖。為了保證支座正確就位，可采用下列步驟：見圖11 .用直的弦線或鋼琴絲，通過(guò)減速機(jī)底板的兩根中心線a和b來(lái)確定減速機(jī)底板中心。必須保證直角相交！

9、2 .在中心線b的兩測(cè)量出D(c)處作垂直線，(。表示磨盤的直徑，例如在圖1上對(duì)ATOX20磨即D=2000mm。離開磨機(jī)中心取D和另外垂直線取離開中心線取距離DX0.5774mm(d)。用測(cè)量對(duì)角線的尺寸來(lái)檢查兩線平行度。3 .I和出磨輻橫臥在圖中的兩根對(duì)角線上，而n磨輻的中心線橫臥在磨機(jī)的中心線a上。4 .按照按裝圖表示離開磨機(jī)中心的距離把支座的中心放置到三根中心線上。向地腳螺栓澆灌沙漿，使混凝土灌滿到主體混凝土基礎(chǔ)的上邊。要采用振搗器。移動(dòng)支撐底板盡可能貼近地腳螺栓，待混凝土凝固后能使支座獲得最大支承面，以及調(diào)整支座，直至它們處于基礎(chǔ)圖上O水平的平面上。采用現(xiàn)場(chǎng)制作的墊板進(jìn)行支承。使用大

10、鐵錘撞擊幾下支撐底板使支撐底板下混凝土擠出，使盡可能嵌入混凝土。輕輕地?cái)Q緊地腳螺栓，檢查支座墊上墊板后其水平是否正確。最后擰緊地腳螺栓擰到不能再緊時(shí)實(shí)行重新灌漿，使支座完全灌封住。要使用供貨中帶的液壓擰緊工具。5 .3安裝地腳滑軌和地腳螺栓，然后調(diào)整它們使它們處于同減速機(jī)基礎(chǔ)底板同樣水平。如安裝圖所示地腳滑軌必須焊到減速機(jī)底板上。注忌！直至安裝完磨機(jī)機(jī)殼，不要進(jìn)行埋灌大多數(shù)基礎(chǔ)部件，然而在安裝完磨機(jī)機(jī)殼之前更方便于埋灌減速機(jī)底板和可能的話埋灌支座。設(shè)計(jì)沒(méi)有指出要檢查地腳滑軌(05)間的滑軌或直接鄰近滑軌，因?yàn)槟菢又赋隹赡芊恋K在安裝和移動(dòng)減速機(jī)期間滑軌起到滑動(dòng)軌道作用。FLS檢查澆灌之后的數(shù)據(jù)必

11、須表示在檢查表格U-4581中隨后必須將表格送到FLS-Ho3 .安裝磨機(jī)機(jī)殼3.1焊接參見附件I和n。如果磨機(jī)機(jī)殼（20）是分成數(shù)部分運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，需要在現(xiàn)場(chǎng)焊接，必須按照下列準(zhǔn)則完成焊接。必須由合格電工或持有同等資格證書的技師進(jìn)行焊接，能夠符合圖紙上規(guī)定焊接標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是一般加工車間說(shuō)明書52053003.2在焊接零件期間，為了補(bǔ)償焊接和切割時(shí)產(chǎn)生的收縮縫，要使用供貨中供給的厚度24m碎片。焊接前為了調(diào)整鋼板邊緣要使用所謂“調(diào)整鐵”（這些調(diào)整鐵也包括在供貨范圍內(nèi)）。焊接后高于機(jī)殼壁上大約5mm勺調(diào)整鐵要切割掉。留下部分必須用砂輪非常仔細(xì)地去掉。在機(jī)殼壁上不能有焊接疤痕。這些要求在去掉焊接支撐

12、時(shí)也能適用。FLS檢查切割掉磨機(jī)機(jī)殼底板法蘭的一部分（在減速機(jī)開口處），由于運(yùn)輸原因這部分不能在加工車間切割掉。3.3用地腳螺栓的螺栓孔安裝磨機(jī)機(jī)殼的底部法蘭，以及把低在支座（01）的磨機(jī)機(jī)殼用螺栓固定。磨機(jī)機(jī)殼在支座上也裝有調(diào)整螺栓（69）,見附件n。把地腳螺栓裝入底板法蘭的孔中，見安裝圖。把磨機(jī)機(jī)殼放在支座（01）上，使地腳螺栓懸掛在它們孔中，使磨機(jī)機(jī)殼的中心線和減速機(jī)中心線重合。因?yàn)槊芊猓?6）對(duì)于機(jī)殼圍繞磨機(jī)/減速機(jī)中心精確的定中心是非常重要。測(cè)量是采用鉛垂錢和測(cè)量基準(zhǔn)方法。另一種方法是，磨機(jī)機(jī)殼放在支座上之前就把地腳螺栓插入它們的孔中。然后把地腳螺栓導(dǎo)入機(jī)殼底板法蘭的孔中。借助調(diào)整螺

13、栓調(diào)整磨機(jī)機(jī)殼，將墊板放入磨機(jī)機(jī)殼底板法蘭和支座之間和底板法蘭和灌漿的底板之間。松開調(diào)整螺栓和把磨機(jī)機(jī)殼固定到支座上。向地腳螺栓澆灌沙漿（灌到主體混凝土基礎(chǔ)上邊）。檢查和調(diào)整磨機(jī)機(jī)殼的位置，在混凝土凝固后輕輕地?cái)Q緊地腳螺栓。FLS檢查在底板法蘭灌漿完成之前不能最后才緊螺栓。正確的擰緊力矩/力見圖紙。檢查中間肋板平面度。中間肋板水平地焊到機(jī)殼內(nèi)和它要有精確的平面度，因?yàn)樗鼈冎饕绊懩ケP周圍的密封。FLS檢查測(cè)量磨機(jī)機(jī)殼的中間肋板到減速機(jī)底板間距離。該距離表示在基礎(chǔ)圖上。如果該距離太小，則它在磨機(jī)機(jī)殼底板法蘭和支座和底板之間插入適當(dāng)厚度墊板來(lái)進(jìn)行校正。FLS檢查松開調(diào)整螺栓以及把磨機(jī)機(jī)殼同支座用螺

14、栓把緊。當(dāng)?shù)啬_螺栓輕輕地?cái)Q緊時(shí)所有墊板必須承載。3.4全部都最后調(diào)整好和檢查完事后馬上進(jìn)行灌封埋置基礎(chǔ)部件和磨機(jī)機(jī)殼的底部。不要忘記,對(duì)任何部件在灌封埋置之前必須除銹和清除油漬?；炷烈浞终駬v以及檢查所有孔穴要灌滿。鋪混凝土必須使混凝土鋪至地腳滑軌的下部的水平面，使得減速機(jī)可以移進(jìn)移出不受任何妨礙。鋪好混凝土后允許凝固34天，必須擰緊地腳螺栓達(dá)到安裝圖上規(guī)定的扭矩/力。3.5在磨盤安裝到減速機(jī)法蘭上之前，將密封（16）松松的裝在磨機(jī)機(jī)殼的中間肋板上。在減速機(jī)和磨盤已安裝好后調(diào)整和安裝密封。FLS檢查3.6按安裝圖的指示在中間肋板上安裝DENSIT襯板。也可見單獨(dú)的安裝說(shuō)明書33981-014

15、 .安裝減速機(jī)4.1在安裝磨機(jī)機(jī)殼之前是能夠安裝減速機(jī)，但現(xiàn)在情況是前面已預(yù)先決定安裝磨機(jī)機(jī)殼后才安裝減速機(jī)。見單獨(dú)的安裝說(shuō)明書338014.2磨機(jī)馬達(dá)在連接減速機(jī)和馬達(dá)之前，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)磨盤進(jìn)行檢查。5 .安裝磨盤和噴嘴環(huán)參見附件I和IV5.1磨盤清洗磨盤和減速機(jī)間接觸面。將供貨的3個(gè)吊環(huán)螺栓擰入磨盤表面的螺紋孔中。螺栓必須安置得非常安全要避免產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。把磨盤吊到減速機(jī)法蘭上。需要特別仔細(xì)，因?yàn)槊芊猓?6）是松松地安裝的。將減速機(jī)和磨盤間法蘭螺栓擰緊到規(guī)定扭矩值（見安裝圖）。要采用供貨中包括的液壓工具。FLS檢查最后調(diào)整密封和把它固定在磨盤周圍。安裝密封（16）用環(huán)（15）5.2噴嘴環(huán)

16、安裝噴嘴環(huán)（24）的弓形件和配對(duì)的支撐圈（22）把要安裝的弓形件放在扁鐵法蘭（23）上，扁鐵法蘭是焊在磨機(jī)機(jī)殼的內(nèi)側(cè)。圖2必須用墊墊片方法調(diào)整弓形件對(duì)磨盤的位置，直到沿磨盤的整個(gè)圓圈上噴嘴環(huán)和磨盤間的距離符合安裝圖的規(guī)定。FLS檢查按照安裝圖的指示把支撐圈焊在磨機(jī)機(jī)殼上和拆去墊片。按照安裝圖給出方向安裝噴嘴環(huán)的剩余部件，包括導(dǎo)向錐（21）。5.3磨滾道從磨盤中心起，用固有螺栓固定耐磨扇形襯板。安裝中心蓋板（17）并固定它在磨滾道中安裝制動(dòng)銷（19）。使用供貨的工具提升扇形襯板到磨滾道。一次僅移動(dòng)一塊扇形襯板，朝著磨盤的內(nèi)邊。因扇形襯板需要作粉磨工作，在這種情況下，必須校正扇形襯板和磨盤內(nèi)邊間達(dá)

17、到良好接觸。然而需要強(qiáng)調(diào)在粉磨過(guò)程決不能促使扇形襯板發(fā)熱。安裝扇形襯板和磨盤外邊之間的供貨的方塊，以及借助墊板使游隙達(dá)到最小。見安裝圖。在內(nèi)側(cè)和外側(cè)兩側(cè)安裝卡緊件（11）,參見安裝圖。安裝底圈（10）、中間圈（09）和擋料圈（08）的弓形件。檢查擋圈到磨滾道高度是否正確。用不同厚度的中間圈（09）調(diào)整該高度。參見磨盤的安裝圖。安裝這些圈的弓形件時(shí)始終保持交錯(cuò)連接。FLS檢查注思！在運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后及再運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后重新擰緊螺栓壓緊耐磨扇形襯板，擰到規(guī)定的扭矩值，一直使扭矩維持規(guī)定值。擰緊扭矩值，參見安裝圖。5.4刮板安裝磨盤下部的刮板（14）。磨盤提供擰緊刮板螺栓的螺紋孔，在它們擰緊后通過(guò)點(diǎn)焊使其

18、牢固。檢查刮刀和中間肋板的表面，在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能碰肋板。FLS檢查注思！除非減速機(jī)泵站在運(yùn)行，否則絕對(duì)不要轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤有些磨的一些刮板可能有振動(dòng)。6 .安裝磨輻參見附件I,V和V:6.1當(dāng)磨輻（31）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，它們內(nèi)部零件已經(jīng)用防銹劑處理過(guò)。不要采取去除磨輻內(nèi)防銹劑的步驟，只要用循環(huán)潤(rùn)滑油就可除去，以及防銹劑對(duì)輻子軸承不會(huì)引起任何損害。打開產(chǎn)品檢查時(shí)使用全部鋼板和蓋板覆蓋上尚待安裝上的全部空氣和油槽的密封處。這些蓋板不到絕對(duì)需要移開時(shí)不要移開。FLS檢查在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生蓋板丟失時(shí)，存在明顯的危險(xiǎn)性是零件被污染，因此最重要是在安裝前將所有溝槽徹底清洗干凈。如果磨輻內(nèi)部懷疑有任何被污染，那么必須拆開磨輻

19、使能夠檢查軸承和密封等，在這種場(chǎng)合需要在重新安裝磨輻之前進(jìn)行清洗。在磨輻重新裝配后不要忘記把所有開孔蓋上。中心軻的溝槽必須仔細(xì)清洗將各種形式的污染物清除掉。FLS檢查6.2拆卸磨輻在需要拆卸清洗磨輻的場(chǎng)合必須做下列工作：1）把磨輻同軸頸放置在水平位置上。2）拆卸密封空氣圈（53）和（54）和帶密封圈（28）的軸承蓋（52）。該蓋提供拆卸螺栓用的螺紋孔。3）把磨輻同軸頸置于垂直位置，使法蘭朝上和磨輻輪轂躺在一個(gè)牢固支架上，以及使軸端伸出，使得能夠裝上拆卸用的液壓螺母。4）由于安全原因必須支撐住軸頸的端部。支撐塊必須安裝在液壓螺母垂直下方，使松下螺母能夠落在支撐塊上。5）用鉤把軸頸鉤在吊車上，繼續(xù)

20、提升直到鋼索拉緊伸長(zhǎng)，松下配裝軸套。6）提升軸頸要非常小心軸承離開。安裝是采用滑裝。要當(dāng)心輻子軸承的輻子不要落出來(lái)因而造成損壞。7）拆卸密封空氣圈（64）和裝有密封圈（28）的軸承蓋（66）。8）拆卸球面輻子軸承（42）,隔離套（34）和（35）和圓柱輻子軸承（46）的外圈。磨輻輪轂提供拆卸軸承的壓力油槽。9）從軸頸上拔下圓柱軸承的內(nèi)圈。6.3安裝軸承、軸頸和輪轂如果磨輻在現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)拆卸，必須按下列步驟重新組裝：6.3.1輪轂的準(zhǔn)備工作檢查輪轂內(nèi)部清潔情況。是否達(dá)到可以安裝，軸承應(yīng)安裝在輪轂中要把輪轂加熱到高于環(huán)境溫度和軸承溫度120C。如果加熱不可能，則可使用下列任選其一方法：把球面輻子軸承（

21、42）和圓柱輻子軸承的外圈（46）放入干冰和酒精混合體中，其溫度絕對(duì)要達(dá)到低于-50C,輪轂溫度必須在大約+20C。當(dāng)采用這個(gè)安裝工藝過(guò)程，最重要是冷凝它，同時(shí)要形成穩(wěn)定的溫度過(guò)程階段。然后是軸承用防銹油處理，防止迅速上銹。輪轂（31）的位置要使得它有可能塞入軸承（46）的外圈，把最外部的隔離圈（34）和輻子軸承（42）放進(jìn)輪轂。參見附件V和VI。如果兩個(gè)軸承（42）和（46）之間的外徑是相同，則可采用實(shí)用的安裝方法先臨時(shí)裝上軸承蓋（66）。然后放置輪轂的開口側(cè)面朝上，以及安裝兩個(gè)軸承及隔離圈使它們擱在軸承蓋上。待溫度達(dá)到相等后再拆卸軸承蓋（66）。注忌！如果輻子軸承采用油方式來(lái)安裝，在它的外

22、圈上鉆有油溝，這就必須等于說(shuō)許可后來(lái)用液壓拆卸軸承。6.3.2軸頸準(zhǔn)備用干凈干燥壓縮空氣仔細(xì)徹底清掃密封空氣通孔和潤(rùn)滑油孔。FLS檢查把軸頸豎在垂直位置，直立在法蘭上。用防銹脂f.inst處理軸頸。在裝軸承和圈的地方?jīng)Q不要看到防銹脂。FLS檢查在軸頸上安裝密封空氣圈。安裝耐磨圈（56）和（62）以及圓柱輻子軸承（46）的內(nèi)圈到軸承上。進(jìn)行安裝要把零件加熱到高于環(huán)境溫度120C和把下列零件裝在軸頸上。把最內(nèi)圈的隔離圈（35）裝在軸頸上。為防止圈相對(duì)軸頸轉(zhuǎn)動(dòng)而采用鎖緊螺釘（44）。在軸密封（27）的外圈涂以特殊潤(rùn)滑脂KliberNOSOUTA4或類似潤(rùn)滑脂，把軸密封裝在軸承蓋（66）中。不要忘記安

23、裝間隔環(huán)（26）。把最內(nèi)圈密封空氣圈（64）裝到軸承蓋（66）上。仔細(xì)地把整個(gè)軸承蓋（66）壓向軸頸和耐磨圈（62）上。必須避免損壞密封圈（27）。軸承蓋必須固定得很好，防止軸密封從耐磨圈沿邊滑出。FLS檢查6.3.3把輪轂安裝在軸頸上安裝時(shí)，把嵌有軸承和圈的輪轂仔細(xì)地向下套在垂直軸頸上。在軸承（46）中輻子要涂以薄的油層。帶有軸承的輪轂必須能夠無(wú)阻礙地在軸頸上向下移動(dòng)，直到輻子軸承（42）達(dá)到最內(nèi)部軸承隔離圈（35）。檢查球面輻子軸承的輻子對(duì)準(zhǔn)中心。在繼續(xù)安裝操作之前把軸承蓋（66）固定在輪轂上。把所有螺釘和螺栓擰緊到規(guī)定扭矩值。見安裝圖。在軸頸和軸承的圈間嵌入拆卸套（41）使這些部件做到完

24、全接觸。套的狹長(zhǎng)切口處于軸頸的水平面上，像插圖3所示。液壓螺母（45）的螺釘在拆卸套（41）上，使得螺母的全部螺紋有效。轉(zhuǎn)動(dòng)液壓螺母的活塞使其離開軸承（42）。把卡緊圈（43）安裝在軸頸上，使得通孔處于拆卸軸套的油孔對(duì)應(yīng)位置上。然后擰緊螺釘直到卡緊圈正好承擔(dān)在對(duì)面液壓螺母上。見圖4。把磨輻放平使軸頸處于水平位置。把液壓裝置安裝到拆卸套以及液壓螺母上。關(guān)于油的牌號(hào)見零件表。對(duì)于拆卸套（41）必須施以液壓。轉(zhuǎn)動(dòng)軸頸直至它確定出球面輻子軸承中輻子在同中心。在軸頸上開始施壓力，一俟達(dá)到全壓就向液壓螺母施壓。注思！泵最大允許壓力100MPa（1000bar）。檢查軸承（42）中的軸承間隙和在軸頸始終施壓

25、過(guò)程保持轉(zhuǎn)動(dòng)。再次檢查間隙。在間隙處于公差允許范圍情況下，反復(fù)施加壓力過(guò)程直至間隙處于50100m范圍。拆除液壓裝置。測(cè)量拆卸軸套到軸承（42）內(nèi)圈的距離（X）。見圖5。安裝時(shí)，按照查明的尺寸校正卡緊圈（59）,使得卡緊圈抵在拆卸套以及軸承的內(nèi)圈上。圖5把螺釘擰緊到規(guī)定扭矩值。FLS檢查6.3.4安裝外蓋在軸密封（28）的外圈上涂以特殊潤(rùn)滑脂KliberNOSOUTA4或類似潤(rùn)滑脂，以及把軸密封裝在軸承蓋（52）內(nèi)。不要忘記裝間隔圈（25）在軸承蓋（52）上安裝最外面密封空氣圈（53）。然后把整個(gè)軸承蓋（52）很仔細(xì)壓下到軸頸的上方。把所有螺釘擰緊到規(guī)定的扭矩值。6.3.5密封空氣圈安裝密封空

26、氣圈（54）。檢查（54）和（53）間和（64）和（67）之間密封空氣的間隙不能大于0.5mm。FLS檢查6.4安裝耐磨瓦塊磨輻一般交貨裝有耐磨瓦塊/整體輪帶。在現(xiàn)場(chǎng)安裝可以是磨輻安裝在中心軻上之前或之后進(jìn)行；但是該過(guò)程仍然是相同。借助螺釘（50）把卡緊壓板（30）安裝在磨輻輪轂上，在卡緊壓板的錐形表面上要涂上含有二硫化鋁的潤(rùn)滑脂。使用供貨的齒輪起重機(jī)將一塊耐磨瓦塊放在磨輻的頂部圓柱面上，使得卡緊壓板錐面的對(duì)稱線同耐磨瓦塊中心線相垂。檢查耐磨瓦塊牢固地支承在磨輻圓柱接觸面上否。如果不是這種情況，必須找出原因和加以校正。除非得到FLS批準(zhǔn)耐磨襯板不能投入粉磨。FLS檢查兩頭螺紋的螺栓（33）穿入

27、耐磨瓦塊的卡緊壓板中。螺栓的端部必須伸出卡緊壓板的平面。FLS檢查在安裝圖中說(shuō)明安裝玻璃簾布，為了防止生料粉侵入螺栓孔中。從卡緊壓板（37）上穿出螺栓的兩頭，用滲有二硫化鋁的潤(rùn)滑脂涂在卡緊壓板的斜面和螺栓桿的螺紋部分。在螺栓上裝上墊圈和螺母，用液壓工具擰緊螺母達(dá)到規(guī)定扭矩值的一半。FLS檢查用同樣方法在三個(gè)磨輻上安裝所有耐磨瓦塊。這些耐磨瓦塊必須均勻分布在磨輻輪轂的圓圈上。再一次擰螺桿的螺母，這次擰到滿載扭矩值，同時(shí)進(jìn)行檢查，使耐磨瓦塊牢固地支承襯托在磨輻輪轂上。非常重要！如果磨輻供貨是加工車間安裝好耐磨瓦塊，在磨機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查擰緊程度。FLS檢查在螺栓已經(jīng)擰緊后安裝上保護(hù)罩。運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)

28、后，重新把螺桿擰緊到規(guī)定扭矩值，以及在24小時(shí)后再擰一次，直到扭矩值保持不變。7 .安裝磨輻到中心軻上在磨輻安裝到中心軻上之前所有部分必須非常仔細(xì)地清洗。所有接觸面必須干燥和清除油漬。FLS檢查把供貨支撐柱連接到磨盤上，放上中心軻（40）使它支撐在支撐柱上，以及把中心軻固定在支撐柱上。把密封空氣通孔和油路用的O形環(huán)（47）和（48）放入軸頸法蘭中凹槽中，參見附件V,用潤(rùn)滑脂粘在O形環(huán)上。在運(yùn)輸期間為了密封用過(guò)的O形環(huán)不能使用。把軸頸的法蘭抵入中心軻的凹槽中。當(dāng)兩者表面已互相接觸后，這兩部件不能產(chǎn)生側(cè)向位移，因?yàn)槟菢拥腻e(cuò)動(dòng)會(huì)引起O形環(huán)（47）和（48）嚴(yán)重?fù)p壞，會(huì)使供油和供密封空氣會(huì)產(chǎn)生事故，以

29、及伴生著嚴(yán)重?fù)p壞軸密封和軸承。用液壓工具將兩法蘭互相用螺栓擰緊到規(guī)定的扭矩值。FLS檢查把螺母上的保護(hù)罩裝上，隨后要擰緊。運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后重新把螺栓擰緊到規(guī)定的力矩值，以及在24小時(shí)后再擰一次，直到扭矩值保持不變。8 .安裝拉緊系統(tǒng)見附件皿8.1 關(guān)節(jié)軸承關(guān)節(jié)軸承一般安裝在液壓油缸的耳環(huán)中。在錐形連接套已經(jīng)壓入軸承內(nèi)圈之前不能把關(guān)節(jié)軸承裝入拉緊桿頭中。具有最小直徑的連接套端部必須伸出軸承。應(yīng)該明白可能需要調(diào)整連接套。直到剛好開始安裝前盡量推遲打開單個(gè)關(guān)節(jié)軸承。千萬(wàn)不需使用清洗液去清洗關(guān)節(jié)軸承；可代替使用亞麻布織品去擦干凈。FLS檢查軸承的外圈具有分開狹槽，在安裝時(shí)要把分開狹槽移到相對(duì)于載荷方向的9

30、00處。安裝一根具有與軸承外圈同樣直徑的管子，抵在外圈上和用手錘沖擊，推動(dòng)軸承進(jìn)入孔內(nèi)。8.2液壓油缸非常仔細(xì)擦凈支座（01）上的耳環(huán)孔。徹底除去耳環(huán)以及銷軸（57）油漬。用環(huán)氧樹脂把銷軸粘牢在耳環(huán)孔中?？垂芸刂坪铆h(huán)氧樹脂的硬化時(shí)間，剛好在安裝前才使用新開罐環(huán)氧樹脂。把環(huán)氧樹脂涂在銷軸的最大直徑上和耳環(huán)的內(nèi)側(cè)最小孔內(nèi)。象圖6箭頭所指處。圖6非常重要是在進(jìn)行這些操作要極端小心。在支座中安裝銷軸和油缸。不要忘記各圈的距離！支撐油缸使他們處于完全正確的位置上。8.3在磨輻的軸頸上安裝拉緊桿頭部在拉緊卞f頭（70）上安裝密封空氣圈（79）。檢查密封空氣圈（54）和密封空氣圈（79）間空氣間隙為0.5m

31、m）FLS檢查非常仔細(xì)擦干凈軸頸（38）的錐面和連接套的內(nèi)表面。把拉緊桿頭推裝在軸頸（38）上。把鎖緊板（55）裝在軸端上和輕輕擰緊它。該鎖緊板可以代替作為一種工具，即用鎖緊板進(jìn)行下列壓緊操作。見安裝圖。通過(guò)軸端泵入液壓油脹開關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈，同時(shí)擰緊鎖緊板的螺釘，直到鎖緊板把軸承要維持油壓直抵在軸頸端部。然后在軸端維持液壓的同時(shí)，擰緊所有螺釘達(dá)到規(guī)定扭矩值。到所有螺釘擰緊完畢，然后把軟管拆除。如果該鎖緊板被用作工具，則必須把它拆除換成永久的鎖緊板。FLS檢查安裝拉緊桿8.4.1拉緊桿頭部安裝完畢后，同磨輻一起放于磨盤上，拉緊桿（76）是通過(guò)每一頭部的起吊孔起吊，起吊孔是借助卡緊圈和支撐螺栓安裝

32、在拉緊桿的頭部。清潔接觸表面。注忌！一些磨機(jī)在安裝拉緊桿之前，必須在拉緊桿上安裝拉緊桿密封，而在另外一些磨機(jī)上采用部分密封。見安裝圖。采用供貨的液壓螺母擰緊支撐螺栓；見安裝圖和工具附帶的說(shuō)明書。8.4.21 .選擇零件表中規(guī)定的工具。2 .確定螺栓預(yù)加負(fù)荷所需要的壓力。合適的力表示在安裝圖上。3 .清潔螺栓和螺母。能夠用轉(zhuǎn)動(dòng)頭部來(lái)檢查螺栓螺母。如果供應(yīng)螺母帶有標(biāo)記，則該標(biāo)記代號(hào)必須轉(zhuǎn)到離開接觸面。4 .使用一種手動(dòng)工具，達(dá)到均勻適度地對(duì)角擰緊螺母。5 .檢查螺紋部分，即凸出螺母的長(zhǎng)度是否符合安裝圖規(guī)定的長(zhǎng)度。6 .關(guān)閉油泵的逆止閥使油泵保持已達(dá)到的需要油壓。為了避免法蘭變形，必須對(duì)角擰緊和分三

33、階段擰緊連接法蘭的螺栓。FLS檢查9 .拉緊系統(tǒng)對(duì)拉緊系統(tǒng)鄰近的零件進(jìn)行焊接，要防止零件上產(chǎn)生任何形式的咬邊（燒傷）引起彎曲的重要步驟。在拉緊系統(tǒng)中使用高級(jí)合金材料，以及由于焊接產(chǎn)生的嚴(yán)重應(yīng)力集中產(chǎn)生咬邊結(jié)果，這些最后會(huì)引起系統(tǒng)中拉緊桿折斷。在進(jìn)行拉緊桿連接和裝卸和輸送過(guò)程也需要注意。9.1把拉緊桿（76）和油缸的活塞桿（78）的法蘭互相壓在一起。如果在運(yùn)轉(zhuǎn)中使用液壓系統(tǒng)。如在8.4節(jié)中所述，把卡緊圈（77）和支撐螺栓放入法蘭中進(jìn)行擰緊。FLS檢查9.2安裝拉緊桿密封在拉緊桿和活塞桿連接好后，按安裝圖所示必須安裝拉緊桿密封。FLS檢查9.3安裝緩沖器支座按照安裝圖安裝緩沖器支座。當(dāng)磨輻立在磨盤

34、上時(shí)，拉緊桿頭與之連接，檢查其高度要符合FLS檢查10 .安裝扭矩臂和緩沖器把扭矩臂（72）同拉緊桿頭（70）的耳環(huán)孔和緩沖器（75）連接起來(lái)。采用供貨中包括的輔助工具。按照?qǐng)D紙的指示，把磨盤上磨輻和中心軻，以及把扭矩臂和緩沖器安置在正確位置上。不要忘記加墊片。FLS檢查安裝扭矩臂用防磨板11 .安裝空氣系統(tǒng)的密封參見附件IX在安裝前非常仔細(xì)擦干凈密封空氣管道在中心軻（40）上安裝連接風(fēng)管（95）和保護(hù)罩（92）。圍繞連接風(fēng)管安裝卡緊件（94）。可能需要采用少量彎頭。少量彎頭可焊在松套法蘭上。把關(guān)節(jié)軸承（97）和球形圈（100）安裝在密封風(fēng)管（98）上，用焊上鎖緊圈（93）和（103）把部件鎖

35、緊在正確位置。安裝磨機(jī)機(jī)殼中的耐磨套筒（99）和把密封空氣管（98）插入到正確位置。安裝彈性膠皮管（90）和固定夾。安裝密封空氣用的外部管線。安裝密封空氣風(fēng)機(jī)。參見安裝圖。注忌！在最初起動(dòng)密封空氣風(fēng)機(jī)之前，將需要拆卸中心軻上密封空氣管，跟著吹干凈該管道。FLS檢查12 .安裝潤(rùn)滑油膠皮管的保護(hù)管參見附件IX在磨機(jī)機(jī)殼上安裝耐磨套筒（105）在保護(hù)管（104）上安裝關(guān)節(jié)軸承（103）和球形圈（106）以及通過(guò)焊接鎖緊圈（107）和（108）來(lái)固定它們。安裝保護(hù)管和采用鎖緊板（109）固定關(guān)節(jié)軸承。按插圖把外部管段點(diǎn)焊在磨機(jī)機(jī)殼上。試安裝彈性膠皮管（90）。跟著焊接所有管段節(jié)和安裝膠皮管和固定夾。13 .安裝油用膠皮管彈性油用膠皮管標(biāo)記的文字和號(hào)碼，同表示在安裝圖的中心軻上的文字和商標(biāo)號(hào)碼應(yīng)該相符合。FLS檢查一旦所有膠皮管鋪設(shè)通過(guò)保護(hù)管，必須把它們安裝在中心軻上和外部支架上。見安裝圖任何膠皮管必須不能產(chǎn)生急拐彎，以及要避免彎曲半徑小于200mmFLS檢查14 .在磨盤上調(diào)整磨輻為了調(diào)整磨輻的