第四章_模具的裝配

1、121 1、模具裝配方法；、模具裝配方法；2 2、沖模、塑模裝配：、沖模、塑模裝配： （1 1）了解技術(shù)要求；）了解技術(shù)要求； （2 2）裝配基準的選擇）裝配基準的選擇 （3 3）組件的裝配方法及檢測；）組件的裝配方法及檢測； （4 4）整模的裝配步驟及檢測）整模的裝配步驟及檢測 （5 5）試模及質(zhì)量分析）試模及質(zhì)量分析本章知識要點本章知識要點3 模具裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，模具裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的零以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具過程。件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使

2、用要求的模具過程。 模具裝配是模具制造過程中的模具裝配是模具制造過程中的關鍵關鍵工序。模具裝配的質(zhì)量將影響制件的工序。模具裝配的質(zhì)量將影響制件的質(zhì)量及模具的使用、維修和模具的壽質(zhì)量及模具的使用、維修和模具的壽命，又將影響模具的制造周期和生產(chǎn)命，又將影響模具的制造周期和生產(chǎn)成本，是模具制造中的成本，是模具制造中的重要重要環(huán)節(jié)。環(huán)節(jié)。本章要點本章要點概概 述述裝配方法裝配方法沖模裝配沖模裝配塑模裝配塑模裝配4第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述一、裝配目的一、裝配目的 模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點、各零件間的模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點、各零件間的相互關系和相互關系和技術(shù)條件技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，

3、以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的模具將符合圖樣技術(shù)要求的模具零件零件連接固定為組件、連接固定為組件、部件，直至裝配成滿足使用要求的模具。模具裝配部件，直至裝配成滿足使用要求的模具。模具裝配可分為可分為組件組件裝配和裝配和總總裝配等。裝配等。 二、裝配內(nèi)容二、裝配內(nèi)容 選擇裝配基準，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨選擇裝配基準，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨拋光、檢驗和試模等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具各項拋光、檢驗和試模等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具各項精度指標和技術(shù)要求。在裝配調(diào)試過程及時發(fā)現(xiàn)問精度指標和技術(shù)要求。在裝配調(diào)試過程及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施解決。題并采取措施解決。5 1 1、位置精度、位置精

4、度：動定模之間、上下模之間的位置精度：動定模之間、上下模之間的位置精度; ; 2 2、運動精度、運動精度：導柱導套配合的精度，進料裝置的送料：導柱導套配合的精度，進料裝置的送料 精度精度, , 頂塊和卸料裝置是否靈活可靠頂塊和卸料裝置是否靈活可靠; ; 3 3、配合精度、配合精度：零件之間的配合間隙和過盈程度；：零件之間的配合間隙和過盈程度； 4 4、接觸精度、接觸精度：模具的上下分型面的吻合一致性等：模具的上下分型面的吻合一致性等 5 5、標準件互換、標準件互換：緊固螺栓和定位銷釘采用標準件；：緊固螺栓和定位銷釘采用標準件； 6 6、模具安裝尺寸須符合設備的要求、模具安裝尺寸須符合設備的要求

5、。 三、裝配精度要求三、裝配精度要求 零件的精度將直接影響產(chǎn)品的精度。若干個零件零件的精度將直接影響產(chǎn)品的精度。若干個零件的制造精度決定模具某項裝配精度，這就出現(xiàn)誤差累的制造精度決定模具某項裝配精度，這就出現(xiàn)誤差累積問題。要用裝配尺寸鏈分折模具的有關組成零件的積問題。要用裝配尺寸鏈分折模具的有關組成零件的精度對裝配精度的影響。精度對裝配精度的影響。6四、沖模的裝配技術(shù)要求四、沖模的裝配技術(shù)要求1 1、模具外觀要求：、模具外觀要求：模具表面應平整，無銹斑、傷痕等到缺陷，除刃口 外的銳邊倒角。模具重量大于25kg時，模座上應有起重螺孔。模具周邊涂綠色或藍色油漆，模具正面應有銘牌或 刻字，標明模具名

6、稱、編號、制造日期等內(nèi)容。2 2、工作零件裝配要求：、工作零件裝配要求：凸模、凹模、側(cè)刃與固定板安裝基面應垂直。凸模、凹模與固定板裝配后,其底面與固定板應磨平。凸模和凹模拼塊的接縫應無錯位，接縫處不平度不大于0.02mm。73 3、緊固件裝配要求：、緊固件裝配要求：螺釘裝配后應擰緊，不許有任何松動。對鋼件連接，螺紋旋入長度不小于螺釘直徑；對鑄 件的連接，螺紋旋入長度不小于1.5倍螺釘直徑。銷釘與銷孔的配合松緊適度。配合長度應大于銷釘 直徑的1.5倍，但配合長度也不宜過長。4 4、導向零件裝配要求：、導向零件裝配要求：導柱與模座安裝基面應垂直。垂直度允差：滑動導柱不大于100：0.01；滾珠導柱

7、不大于100：0.005。導料板的導向面與凹模中心線應平行。平行度誤差允差: 沖裁模不大于100:0.05, 連續(xù)模不大于100:0.02。85 5、凸凹模裝配后的間隙要求：、凸凹模裝配后的間隙要求：模具沖裁間隙應均勻，誤差不大于規(guī)定間隙的20%;模具彎曲、成形、拉深等到間隙應均勻，誤差不大于料厚的偏差。6 6、頂出、卸料件裝配要求：、頂出、卸料件裝配要求：裝配后，卸料板、推件板、頂料板應露出凸模頂端、凹?？?、凸凹模頂端0.51mm。同一模具的頂桿、推桿長度應一致,誤差小于0.1mm卸料機構(gòu)和打料機構(gòu)動作要靈活，無卡陰現(xiàn)象。7 7、模柄裝配要求：、模柄裝配要求：模柄與上模座應垂直，垂直度誤差不

8、大于100：0.05。9第二節(jié)第二節(jié) 模具裝配方法及其應用模具裝配方法及其應用 模具裝配的工藝方法有模具裝配的工藝方法有互換法互換法、修配法修配法和和調(diào)整調(diào)整法法。模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，具有成套性和。模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，具有成套性和裝配精度高的特點。所以，目前模具裝配常用裝配精度高的特點。所以，目前模具裝配常用修配修配法和調(diào)整法法和調(diào)整法。今后隨著模具加工設備的現(xiàn)代化，零。今后隨著模具加工設備的現(xiàn)代化，零件制造精度逐漸滿足互換法的要求，件制造精度逐漸滿足互換法的要求，互換法互換法的應用的應用將會越來越廣泛。將會越來越廣泛。1、互換裝配法、互換裝配法 互換法的實質(zhì)是通過控制零件制造

9、加工誤差互換法的實質(zhì)是通過控制零件制造加工誤差來保證裝配精度。按互換程度分為完全互換法和來保證裝配精度。按互換程度分為完全互換法和部分互換法。部分互換法。10完全互換法完全互換法 這種方法是指裝配時，各配合零件不經(jīng)選擇、這種方法是指裝配時，各配合零件不經(jīng)選擇、修理和調(diào)整即可達到裝配精度的要求。修理和調(diào)整即可達到裝配精度的要求。 完全互換法裝配工作簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，易于流完全互換法裝配工作簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，效率高，對裝配工人技術(shù)要求低，模具維水作業(yè)，效率高，對裝配工人技術(shù)要求低，模具維修方便等優(yōu)點。當加工設備精度較高時采用。修方便等優(yōu)點。當加工設備精度較高時采用。部分互換法（分組互換）

10、部分互換法（分組互換） 這種方法是指加工精度不能滿足完全互換法這種方法是指加工精度不能滿足完全互換法裝配要求時，將批量生產(chǎn)的配合零件的制造公差裝配要求時，將批量生產(chǎn)的配合零件的制造公差適當放大，將零件實測尺寸按大小分為幾組，在適當放大，將零件實測尺寸按大小分為幾組，在組內(nèi)實現(xiàn)完全互換法裝配。組內(nèi)實現(xiàn)完全互換法裝配。如模架廠，將生產(chǎn)的如模架廠，將生產(chǎn)的導柱和導套按實測尺寸大小分組，進行有選擇的導柱和導套按實測尺寸大小分組，進行有選擇的裝配，大導柱配大導套，從而提高配合精度。裝配，大導柱配大導套，從而提高配合精度。112、修配裝配法、修配裝配法 修配裝配法是指裝配時修去指定零件的預留修修配裝配法是

11、指裝配時修去指定零件的預留修配量，達到裝配精度要求的方法。這種方法廣泛配量，達到裝配精度要求的方法。這種方法廣泛應用于單件或小批量生產(chǎn)的模具裝配工作。應用于單件或小批量生產(chǎn)的模具裝配工作。 常用的修配方法有以下兩種：常用的修配方法有以下兩種：指定零件修配法指定零件修配法 指定零件修配法是在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中，指定零件修配法是在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中，預先指定一個零件作為修配件，并預留一定的加預先指定一個零件作為修配件，并預留一定的加工余量，裝配時再對該零件進行切削加工，達到工余量，裝配時再對該零件進行切削加工，達到裝配精度要求的加工方法。裝配精度要求的加工方法。12 指定的零件應易于加工，而且

12、在裝配時它的尺寸變化不指定的零件應易于加工，而且在裝配時它的尺寸變化不會影響其他尺寸鏈。會影響其他尺寸鏈。 如圖所示，為熱固性如圖所示，為熱固性塑料壓模，裝配后要求塑料壓模，裝配后要求上、下型芯在上、下型芯在B面上，面上，凹模的上、下平面與上凹模的上、下平面與上下固定板在下固定板在A、C面上同面上同時保持接觸。為了保證時保持接觸。為了保證零件的加工和裝配簡化，零件的加工和裝配簡化，選擇凹模為修配件。選擇凹模為修配件。 凹模的上、下平面在加工時預留一定的修配余量，其大小凹模的上、下平面在加工時預留一定的修配余量，其大小可根據(jù)具體情況或經(jīng)驗確定。修配前應進行預裝配，測出實際可根據(jù)具體情況或經(jīng)驗確定

13、。修配前應進行預裝配，測出實際的修配余量大小，然后拆開凹模按測出的修配余量修配，再重的修配余量大小，然后拆開凹模按測出的修配余量修配，再重新裝配達到裝配要求。新裝配達到裝配要求。13 合并加工修配法合并加工修配法 合并加工修配法是將兩個或兩個以上的配合零件合并加工修配法是將兩個或兩個以上的配合零件裝配后，再進行機械加工，以達到裝配精度要求的裝配后，再進行機械加工，以達到裝配精度要求的方法。方法。 如圖所示，當凸模和固定板如圖所示，當凸模和固定板組合后，要求凸模上端面和固定組合后，要求凸模上端面和固定板的上平面為同一平面。采用合板的上平面為同一平面。采用合并修配法，在單獨加工凸模和固并修配法，在

14、單獨加工凸模和固定板時，對和尺寸就不嚴格控制，定板時，對和尺寸就不嚴格控制，而是將兩者組合在一起后，進行而是將兩者組合在一起后，進行磨削上平面，以保證裝配要求。磨削上平面，以保證裝配要求。合并加工修配法合并加工修配法143、調(diào)整裝配法、調(diào)整裝配法 調(diào)整法是用改變模具中可調(diào)整零件的相對位置或變調(diào)整法是用改變模具中可調(diào)整零件的相對位置或變化的一組固定尺寸零件化的一組固定尺寸零件(如墊片、墊圈如墊片、墊圈)來達到裝配精度來達到裝配精度要求的方法。其實質(zhì)與修配法相同，常用的調(diào)整法有要求的方法。其實質(zhì)與修配法相同，常用的調(diào)整法有以下兩種。以下兩種?？蓜诱{(diào)整法可動調(diào)整法 可動調(diào)整法是在裝配時，可動調(diào)整法是

15、在裝配時，用改變調(diào)整件的位置來達到用改變調(diào)整件的位置來達到裝配要求的方法。圖示為冷裝配要求的方法。圖示為冷沖模上出件的彈性頂件裝置，沖模上出件的彈性頂件裝置，通過旋轉(zhuǎn)螺母，壓縮橡膠，通過旋轉(zhuǎn)螺母，壓縮橡膠，使頂件力增大。使頂件力增大。15 固定調(diào)整法固定調(diào)整法 固定調(diào)整法是在裝配過程中選用合適的形狀、固定調(diào)整法是在裝配過程中選用合適的形狀、尺寸調(diào)整件，達到裝配要求的方法。尺寸調(diào)整件，達到裝配要求的方法。 圖示為塑料注射模具滑塊圖示為塑料注射模具滑塊型芯水平位置的調(diào)整，可通過型芯水平位置的調(diào)整，可通過更換更換調(diào)整墊調(diào)整墊的厚度達到裝配精的厚度達到裝配精度的要求。調(diào)整墊可制造成不度的要求。調(diào)整墊可

16、制造成不同厚度，裝配時根據(jù)預裝配時同厚度，裝配時根據(jù)預裝配時對間隙的測量結(jié)果，選擇一個對間隙的測量結(jié)果，選擇一個適當厚度的調(diào)整墊進行裝配，適當厚度的調(diào)整墊進行裝配，達到所要求的型芯位置。達到所要求的型芯位置。選擇調(diào)整墊16第三節(jié)第三節(jié) 沖模的裝配沖模的裝配（一）緊固件法（一）緊固件法螺釘緊固式螺釘緊固式過渡配合過渡配合H7/m6H7/m6一、模具工作零件的固定方法一、模具工作零件的固定方法 適合截面適合截面較大的凸較大的凸模模1 1、螺釘緊固式、螺釘緊固式 用固定板將凸模固用固定板將凸模固定定位，通過螺釘承受定定位，通過螺釘承受卸料力。凸模與固定板卸料力。凸模與固定板過渡配合或小間隙配合。過渡

17、配合或小間隙配合。常用于線切割加工的直常用于線切割加工的直通式凸模。通式凸模。172 2、螺釘、銷釘緊固式、螺釘、銷釘緊固式 大截面的凸模和凹模大截面的凸模和凹模常用螺釘和銷釘直接固常用螺釘和銷釘直接固定。螺紋配合長度取螺定。螺紋配合長度取螺釘直徑的釘直徑的1.521.52倍。銷倍。銷釘配合長度取銷釘直徑釘配合長度取銷釘直徑的的2424倍。倍。銷釘孔鉆通，銷釘孔鉆通，便于打出銷釘便于打出銷釘模座上的螺孔和銷孔與凹模配鉆183、掛銷固定式、掛銷固定式 適合固定形狀復雜、截適合固定形狀復雜、截面細長的直通式凸模。凸模面細長的直通式凸模。凸模型面和銷孔線切割加工。固型面和銷孔線切割加工。固定板型孔線

18、切割加工，掛銷定板型孔線切割加工，掛銷固定沉孔銑削加工，凸模裝固定沉孔銑削加工，凸模裝配后尾部與固定板磨平。配后尾部與固定板磨平。4、卡銷固定式、卡銷固定式 適合固定形狀復雜、壁厚適合固定形狀復雜、壁厚較薄的凸凹模，固定板與凸較薄的凸凹模，固定板與凸凹的配合長度為固定板厚的凹的配合長度為固定板厚的2/3，凸凹模兩邊磨出凹槽，凸凹模兩邊磨出凹槽，用兩圓柱銷或鋼絲將凸凹模用兩圓柱銷或鋼絲將凸凹?？ňo在固定板的槽內(nèi)?？ňo在固定板的槽內(nèi)。槽深槽深略小略小于掛于掛銷到銷到凸模凸模底部底部的尺的尺寸寸兩槽間的距兩槽間的距離不大于兩離不大于兩卡銷與凸凹卡銷與凸凹模裝配后的模裝配后的尺寸尺寸195、臺肩固定式

19、、臺肩固定式 適合固定截面有直邊的復雜適合固定截面有直邊的復雜凸模，在直邊處做出臺肩。凸模凸模，在直邊處做出臺肩。凸模型面和臺肩面型面和臺肩面線切割線切割加工。固定加工。固定板型孔線切割加工，沉孔銑削加板型孔線切割加工，沉孔銑削加工，凸模裝配后尾部與固定板磨工，凸模裝配后尾部與固定板磨平。平。6、壓板固定式、壓板固定式 適合固定線切割加工的形狀適合固定線切割加工的形狀復雜、壁厚較薄的直通式凸模，復雜、壁厚較薄的直通式凸模，凸模一邊磨出或線切割凹槽，用凸模一邊磨出或線切割凹槽，用壓板卡在槽內(nèi)將凸模壓緊在固定壓板卡在槽內(nèi)將凸模壓緊在固定板上。凸模更換方便可快速更換板上。凸模更換方便可快速更換凸模。

20、凸模。固定部固定部位加大位加大提高凸提高凸模剛度模剛度20壓塊緊固式壓塊緊固式適合固定截適合固定截面較小的長面較小的長條形凹模條形凹模7、斜壓塊緊固式、斜壓塊緊固式 在模座上刨出長槽，將用斜面壓塊將凹模固定在槽在模座上刨出長槽，將用斜面壓塊將凹模固定在槽內(nèi)。適合無導向簡易模具的凹模固定。內(nèi)。適合無導向簡易模具的凹模固定。21（二）壓入法（二）壓入法 適用于各類模具零件，壓入時臺階結(jié)構(gòu)尺寸，適用于各類模具零件，壓入時臺階結(jié)構(gòu)尺寸，HDHD應為（應為（ D 1.5mmD 1.5mm，H=3H=35mm 5mm ）。）。特點是聯(lián)接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高。特點是聯(lián)接牢固可靠，對配合孔的精度要

21、求較高。 過渡配合過渡配合H7/m6H7/m6導入處在導入處在長長3mm的的范圍內(nèi)直范圍內(nèi)直徑磨小徑磨小0.02mm壓入后與壓入后與固定板磨固定板磨平平22（三）鉚接法（三）鉚接法（四）熱套法（四）熱套法0.010.010.03mm0.03mm的過盈量的過盈量 適用于沖裁板厚適用于沖裁板厚t2mmt2mm的沖裁凸模和其它軸向拉的沖裁凸模和其它軸向拉力不太大的零件力不太大的零件 凹模和固定板配合孔的過盈量為：凹模和固定板配合孔的過盈量為：(0.001(0.0010.002)Dmm0.002)Dmm。加熱溫。加熱溫度硬質(zhì)合金凹模塊為度硬質(zhì)合金凹模塊為200200250250，固定板為固定板為400

22、400450450。（對于鋼。（對于鋼質(zhì)拼塊一般不預熱）質(zhì)拼塊一般不預熱）23（五）低熔點合金澆注法（五）低熔點合金澆注法 又稱冷脹法又稱冷脹法, ,去除油污，零件進行定位找正。去除油污，零件進行定位找正。然后將澆注部位預熱至然后將澆注部位預熱至100150100150并澆主低熔點并澆主低熔點合金，放置合金，放置2424小時進行充分冷卻固化。小時進行充分冷卻固化。在加工設在加工設備精差時，用于固定凸模、凹模、導柱和導套。備精差時，用于固定凸模、凹模、導柱和導套。 24（六）粘結(jié)法（六）粘結(jié)法（設備加工精度差時用）（設備加工精度差時用）1 1、環(huán)氧樹脂粘結(jié)法、環(huán)氧樹脂粘結(jié)法 在硬化狀態(tài)下，對金屬

23、和非在硬化狀態(tài)下，對金屬和非金屬表面附著力非常強，而且金屬表面附著力非常強，而且固化收縮小，粘結(jié)時不需附加固化收縮小，粘結(jié)時不需附加力，應用于固定模具的凸模和力，應用于固定模具的凸模和導套以及澆注成型卸料孔等。導套以及澆注成型卸料孔等。 2、無機粘結(jié)劑固定法、無機粘結(jié)劑固定法 是采用氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化鋁粉混合為粘是采用氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化鋁粉混合為粘結(jié)劑結(jié)劑 ，粘結(jié)強度高，不變形，抗高溫的特點但其韌，粘結(jié)強度高，不變形，抗高溫的特點但其韌性較低。性較低。25二、模具工作零件的間隙調(diào)整二、模具工作零件的間隙調(diào)整1 1、墊片法墊片法: :（間隙較大時用）（間隙較大時用） 將厚度均勻、其值

24、等于間隙將厚度均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成型制件值的紙片、金屬片或成型制件放于凸模和凹模的間隙中，從放于凸模和凹模的間隙中，從而保證配合間隙均勻。而保證配合間隙均勻。 2 2、鍍銅法鍍銅法: : （間隙較小時用）（間隙較小時用） 將凸模鍍一層厚度等于單邊沖裁間隙值的銅，使將凸模鍍一層厚度等于單邊沖裁間隙值的銅，使凸模和凹模裝配后的間隙均勻。鍍層在使用中，可凸模和凹模裝配后的間隙均勻。鍍層在使用中，可自行脫落，裝配后不必去除。自行脫落，裝配后不必去除。 1.墊片墊片 2.凸模凸模 3.等高墊塊等高墊塊4.凹模凹模263 3、透光法：（、透光法：（間隙較小時用間隙較小時用） 用電筒照射凸

25、模和凹模的間隙，從漏料孔觀察用電筒照射凸模和凹模的間隙，從漏料孔觀察光線透過多少來確定間隙是否均勻并進行調(diào)整。光線透過多少來確定間隙是否均勻并進行調(diào)整。模具調(diào)整好后固定，用紙進行試沖檢驗間隙是否模具調(diào)整好后固定，用紙進行試沖檢驗間隙是否均勻。均勻。4 4、涂層法、涂層法（間隙較小時用間隙較小時用） 涂層法是在凸模表面涂上一層厚度等于單邊間涂層法是在凸模表面涂上一層厚度等于單邊間隙的漆膜，插入凹模型孔中，以獲得均勻的配合間隙的漆膜，插入凹模型孔中，以獲得均勻的配合間隙。常用磁漆或氫基醇酸漆隙。常用磁漆或氫基醇酸漆。5 5、測量法（、測量法（雙面間隙大于雙面間隙大于0.04mm0.04mm時用時用

26、） 用塞尺檢查凸、凹模配合間隙，根據(jù)檢查結(jié)果用塞尺檢查凸、凹模配合間隙，根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整模具，使配合間隙均勻的方法。調(diào)整模具，使配合間隙均勻的方法。27配合形式配合形式導柱直徑導柱直徑/mm/mm符合精度符合精度配合后的過配合后的過盈量盈量/mm/mm（級）級）（級）級）配合后的間隙值配合后的間隙值/mm/mm滑動配合滑動配合18181818252528285050505080800.0100.0100.0110.0110.0140.0140.0160.0160.0150.0150.0170.0170.0210.0210.0250.025滾動配合滾動配合181835350.010.010.02

27、0.02（一）模架的裝配（一）模架的裝配 導柱和導套之間應滑動平穩(wěn)，無滯帶現(xiàn)象。導柱和導套之間應滑動平穩(wěn)，無滯帶現(xiàn)象。 1 1、技術(shù)要求、技術(shù)要求 （1 1）配合間隙）配合間隙 三、三、 沖模模架的裝配沖模模架的裝配28項項目目檢查項目檢查項目被測尺寸被測尺寸/mm/mm精度等級精度等級OIOI級、級、I I級級 OO級、級、級級公差等級公差等級A A上模座上平面對下模上模座上平面對下模座下平面的平行度座下平面的平行度4004005 56 64004006 67 7B B導柱軸心線對下模座導柱軸心線對下模座下平面的垂直度下平面的垂直度1601604 45 51601604 45 5（2 2）裝

28、配成套的滑動導向模架的精度等級分為）裝配成套的滑動導向模架的精度等級分為級和級和級，裝配成套的滾動導向模架精度分別級，裝配成套的滾動導向模架精度分別為為OO級和級和OO級級 292 2、裝配方法、裝配方法壓入式模架的裝配方法壓入式模架的裝配方法 用壓力機壓導柱時，將壓塊放在用壓力機壓導柱時，將壓塊放在導柱上，壓入很少部分后，用百分表導柱上，壓入很少部分后，用百分表分別找正兩個方向的垂直度，符合要分別找正兩個方向的垂直度，符合要求后壓入模座。求后壓入模座。百分表裝于升降座上，百分表裝于升降座上，上下移動檢查導柱兩上下移動檢查導柱兩個方向的垂直度個方向的垂直度30選配導柱導套選配導柱導套壓入導柱壓

29、入導柱檢測檢測裝導套裝導套合模合模壓入導套壓入導套 導套壓入時，將上模導套壓入時，將上模座反置在導柱上，然后座反置在導柱上，然后套上導套并轉(zhuǎn)動，用百套上導套并轉(zhuǎn)動，用百分表檢查導套壓入部分分表檢查導套壓入部分內(nèi)、外圓的同度，將最內(nèi)、外圓的同度，將最大偏差放在兩導套中心大偏差放在兩導套中心連線的垂直方向。用帽連線的垂直方向。用帽形墊塊將導套全部壓入形墊塊將導套全部壓入上模座。上模座。裝配過程：裝配過程：注意導套同軸度誤注意導套同軸度誤差最大的方向的放差最大的方向的放置置31粘接式模架的裝配方法粘接式模架的裝配方法 在無鏜床或其它精加工設備時，可用環(huán)氧樹脂粘在無鏜床或其它精加工設備時，可用環(huán)氧樹脂

30、粘接劑、低熔點合金和厭氧膠等固定導柱、導套。接劑、低熔點合金和厭氧膠等固定導柱、導套。 粘接式模架有導柱不可卸粘接式模架有導柱不可卸式和導柱可卸式兩種。式和導柱可卸式兩種。 導柱不可卸式粘接模架裝導柱不可卸式粘接模架裝配過程：配過程： 用專用工具固定導柱，用用專用工具固定導柱，用等高墊塊保證上下模座平行。等高墊塊保證上下模座平行。32選導柱選導柱導套導套清洗清洗粘接粘接導套導套檢驗檢驗粘接導套裝配方法粘接導套裝配方法 導套用已粘好的導柱定位，用等高墊塊和支承導套用已粘好的導柱定位，用等高墊塊和支承螺釘保證上下模座平行。用環(huán)氧樹脂粘接劑、低螺釘保證上下模座平行。用環(huán)氧樹脂粘接劑、低熔點合金和厭氧

31、膠等固定導套。熔點合金和厭氧膠等固定導套。粘粘接接導柱導柱可卸式導柱與襯套裝可卸式導柱與襯套裝配后固定在二模座上，配后固定在二模座上，保證導柱的垂直度后保證導柱的垂直度后粘接。粘接。工藝過程：工藝過程：33以導柱兩端中心孔為以導柱兩端中心孔為基準磨襯套基準磨襯套A面，保面，保證證A面與導柱軸線垂面與導柱軸線垂直。直。用螺釘將襯套固用螺釘將襯套固定在下模座上定在下模座上澆注澆注34( (二）模架的檢驗二）模架的檢驗用芯棒檢查導用芯棒檢查導套軸線的垂直套軸線的垂直度度測量兩個方向測量兩個方向的垂直度的垂直度檢查模架的平行度檢查模架的平行度35（三）模柄的裝配（三）模柄的裝配 過渡配合過渡配合H7/

32、m6H7/m6，要檢查垂直度，配作騎縫銷。，要檢查垂直度，配作騎縫銷。模柄與模座底模柄與模座底面磨平面磨平362 2、沖模總裝要點、沖?？傃b要點 選擇裝配基準選擇裝配基準 導板模導板模導板導板為基準件；復合模為基準件；復合模凸凹模凸凹模為基準件為基準件 級進模級進模凹模凹模為基準件；無導柱模為基準件；無導柱模壓力機壓力機為基準為基準 簡單模簡單模凸模凸?；蚧虬寄０寄榛鶞始榛鶞始b配前裝配前分析分析組件組件裝配裝配裝配裝配基準基準總裝總裝試模試模四、沖模的總裝四、沖模的總裝1 1、總裝順序、總裝順序37確定裝配順序。確定裝配順序。 根據(jù)零件與裝配基準件的關系遠近程度確定裝配根據(jù)零件與裝配基準

33、件的關系遠近程度確定裝配順序。順序?？刂颇＞唛g隙控制模具間隙。 裝配時保證間隙均勻。裝配時保證間隙均勻。零件位置正確，動作無誤。零件位置正確，動作無誤。 活動配合部位動作靈活可靠。活動配合部位動作靈活可靠。試沖。試沖。 試沖是模具裝配的重要環(huán)節(jié)，通過試沖，發(fā)現(xiàn)問試沖是模具裝配的重要環(huán)節(jié)，通過試沖，發(fā)現(xiàn)問題，并采取措施排除故障。題，并采取措施排除故障。38（一）簡單沖裁模裝配（一）簡單沖裁模裝配 配鉆卸料配鉆卸料螺釘孔螺釘孔 安裝入固定安裝入固定板的凸模板的凸模 調(diào)整凸、凹模調(diào)整凸、凹模的配合間隙的配合間隙 凹模凹模1616放放在下模座在下模座上上 安裝檔料安裝檔料銷銷3 3391 1裝配前的分

34、析裝配前的分析下模座部分是模具的固定部分下模座部分是模具的固定部分, ,上模座部分是上模座部分是模具的活動部分。模具工作時安裝在活動部分和固模具的活動部分。模具工作時安裝在活動部分和固定部分上的模具工作零件，必須保持正確的相對位定部分上的模具工作零件，必須保持正確的相對位置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。裝配模具時置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。裝配模具時使凸、凹模具有均勻的沖裁間隙，應正確安排上、使凸、凹模具有均勻的沖裁間隙，應正確安排上、下模的裝配順序。下模的裝配順序。 2 2組件裝配組件裝配（1 1）將模柄）將模柄7 7裝配于上模座裝配于上模座1111內(nèi)，磨平端面。內(nèi)，磨平端面。（2

35、2）將凸模）將凸模1212裝入凸模固定板裝入凸模固定板5 5內(nèi)，磨平凸模固定內(nèi)，磨平凸模固定 端面。端面。 403 3確定裝配基準確定裝配基準對于無導柱模具，其凸、凹模間隙是在模具安裝對于無導柱模具，其凸、凹模間隙是在模具安裝到壓力機上進行調(diào)整，上、下模的裝配先后順序?qū)Φ綁毫C上進行調(diào)整，上、下模的裝配先后順序?qū)ρb配過程影響不大，但應注意壓力中心的重合。裝配過程影響不大，但應注意壓力中心的重合。對于有導柱模具，根據(jù)裝配順序方便和易于保證對于有導柱模具，根據(jù)裝配順序方便和易于保證精度要求，確定以凸?；虬寄Ｗ鳛榛鶞?。一般多選精度要求，確定以凸?；虬寄Ｗ鳛榛鶞省Ｒ话愣噙x擇凹模作為基準，先裝下模部分。

36、擇凹模作為基準，先裝下模部分。4 4裝配的步驟裝配的步驟：配作下模座的螺孔和銷孔配作下模座的螺孔和銷孔。把凹模放在下模座上，。把凹模放在下模座上，按按中心線中心線找正凹模的位置，用平行夾頭夾緊，通過找正凹模的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上螺釘孔在下模座上配鉆配鉆出錐窩。拆去凹模，在下模出錐窩。拆去凹模，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凹模板置座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凹模板置于下模座上校正，用螺釘緊固。配鉆鉸銷釘孔，打于下模座上校正，用螺釘緊固。配鉆鉸銷釘孔，打入銷釘定位。入銷釘定位。41在凹模上安在凹模上安裝擋料銷裝擋料銷，在下模座上安，在下模座上安裝擋料柱裝

37、擋料柱。配鉆卸料螺釘孔配鉆卸料螺釘孔。將卸料板套在已裝入固定板的凸。將卸料板套在已裝入固定板的凸模上，在固定板與卸料板之間墊入適當高度的等高墊模上，在固定板與卸料板之間墊入適當高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊。按卸料板上的螺釘孔在鐵，并用平行夾頭將其夾緊。按卸料板上的螺釘孔在固定板上鉆出錐窩，拆開平行夾頭后按錐窩鉆固定板固定板上鉆出錐窩，拆開平行夾頭后按錐窩鉆固定板上的螺釘穿孔。上的螺釘穿孔。配作上模座的螺孔。配作上模座的螺孔。將已裝入固定板的凸模插入凹將已裝入固定板的凸模插入凹模的型孔中。在凹模與固定板之間墊入適當高度的等模的型孔中。在凹模與固定板之間墊入適當高度的等高墊鐵，將墊板放在固

38、定板上，裝上上模座，用平行高墊鐵，將墊板放在固定板上，裝上上模座，用平行夾頭將上模座和固定板夾緊。通過凸模固定板在上模夾頭將上模座和固定板夾緊。通過凸模固定板在上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔。然后用螺釘緊固上座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔。然后用螺釘緊固上模座、墊板、凸模固定板。模座、墊板、凸模固定板。42調(diào)整凸、凹模的配合間隙調(diào)整凸、凹模的配合間隙。 凹模上鋪上一定厚度的塑料薄膜，將裝好的上模凹模上鋪上一定厚度的塑料薄膜，將裝好的上模部分套在導柱上，用手錘輕輕敲擊固定板的側(cè)面，部分套在導柱上，用手錘輕輕敲擊固定板的側(cè)面，使凸模插入凹模的型孔，再將模具翻轉(zhuǎn)。由于塑料使凸模插入凹模的型孔，再將模

39、具翻轉(zhuǎn)。由于塑料薄膜可延伸，不易被切斷，能使配合間隙均勻。薄膜可延伸，不易被切斷，能使配合間隙均勻。裝卸料板裝卸料板。 將卸料板套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，裝配將卸料板套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，裝配后要求卸料板運動靈活并保證在彈簧作用下卸料板處后要求卸料板運動靈活并保證在彈簧作用下卸料板處于最低位置時，凸模的下端面應縮在卸料板的孔內(nèi)約于最低位置時，凸模的下端面應縮在卸料板的孔內(nèi)約0.5mm1mm左右。左右。5. 試模試模 沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進行試沖，可以發(fā)沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進行試沖，可以發(fā)現(xiàn)模具的設計和制造時存在的一些問題。保證沖模能現(xiàn)模具的設計和制造時存在的一些

40、問題。保證沖模能沖出合格的制件。沖出合格的制件。436. 沖裁模的調(diào)整及修正沖裁模的調(diào)整及修正 沖裁模常見的問題及解決辦法：沖裁模常見的問題及解決辦法：沖裁斷面質(zhì)量差。沖裁斷面質(zhì)量差。 若若圓角大，毛刺大圓角大，毛刺大，說明凸、凹模間隙太大，應更，說明凸、凹模間隙太大，應更換凸模，加大凸模尺寸。換凸模，加大凸模尺寸。出現(xiàn)雙光亮帶時出現(xiàn)雙光亮帶時，說明間隙，說明間隙過小，應加大間隙，可以根據(jù)工件尺寸情況采取修磨過小，應加大間隙，可以根據(jù)工件尺寸情況采取修磨凸?；虬寄５霓k法，局部間隙太大或太小則應局部進凸?；虬寄５霓k法，局部間隙太大或太小則應局部進行修正。行修正。卸料困難。卸料困難。 由于卸料板與

41、凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡由于卸料板與凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊，這時應重新修磨卸料板、頂板等零件，或重新裝緊，這時應重新修磨卸料板、頂板等零件，或重新裝配；凹模存在倒錐度造成工件堵塞，這時應修磨凹模；配；凹模存在倒錐度造成工件堵塞，這時應修磨凹模；頂出桿過短或長短不一，修整各頂出桿，使其長度一頂出桿過短或長短不一，修整各頂出桿，使其長度一致。卸料力不夠時，增加或加大彈簧。致。卸料力不夠時，增加或加大彈簧。44凸、凹模刃口啃傷凸、凹模刃口啃傷。 根據(jù)不同原因采用相應的措施：根據(jù)不同原因采用相應的措施： 如凸、凹模與安裝面不垂直，這時應重磨安裝面如凸、凹模與安裝面不垂直，這時應重磨

42、安裝面或重裝凸、凹模；或重裝凸、凹模； 如上、下模板不平行，這時應以下模板底面為基如上、下模板不平行，這時應以下模板底面為基準修磨上模板的上平面；準修磨上模板的上平面； 如卸料板的孔位不正或孔壁不垂直，導致凸模位如卸料板的孔位不正或孔壁不垂直，導致凸模位移或傾斜，這時應修整或更換卸料板。移或傾斜，這時應修整或更換卸料板。 如凸模與凹模不同心，可用鏨子擠固定板，使凸如凸模與凹模不同心，可用鏨子擠固定板，使凸模位移，與凹模同心。模位移，與凹模同心。45（二）復合模的裝配（二）復合模的裝配 復合模結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)、外型表面相對位置精度要求復合模結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)、外型表面相對位置精度要求高，沖壓生產(chǎn)效率高，對

43、裝配精度的要求也高?，F(xiàn)以高，沖壓生產(chǎn)效率高，對裝配精度的要求也高?，F(xiàn)以落料沖孔復合模為例說明復合模的裝配過程。落料沖孔復合模為例說明復合模的裝配過程。 1、組件裝配、組件裝配 將壓入式模柄裝配于上模座內(nèi)，并磨平端面。將壓入式模柄裝配于上模座內(nèi)，并磨平端面。 將凸模裝入凸模固定板內(nèi)，為凸模組件。將凸模裝入凸模固定板內(nèi)，為凸模組件。 將凸凹模裝入凸凹模固定板內(nèi)，為凸凹模組件。將凸凹模裝入凸凹模固定板內(nèi)，為凸凹模組件。 2、確定裝配基準件，裝下模、確定裝配基準件，裝下模 落料沖孔復合模應以凸凹模為裝配基準件，首先確落料沖孔復合模應以凸凹模為裝配基準件，首先確定凸凹模在模架中的位置。定凸凹模在模架中的

44、位置。46 按凸凹模組件配鉆下按凸凹模組件配鉆下模座和墊板漏料孔、螺模座和墊板漏料孔、螺孔和銷孔?？缀弯N孔。 確定凸凹模組件在下確定凸凹模組件在下模座上的位置，然后用模座上的位置，然后用平行夾板將凸凹模組件、平行夾板將凸凹模組件、墊板和下模座夾緊，配墊板和下模座夾緊，配鉆漏料孔和螺孔，配鉆鉆漏料孔和螺孔，配鉆鉸銷孔，裝入定位銷釘鉸銷孔，裝入定位銷釘和螺釘。下模座漏料孔和螺釘。下模座漏料孔尺寸應比凸凹模漏料孔尺寸應比凸凹模漏料孔尺寸單邊大尺寸單邊大0.5mm1mm。47 3、安裝上模。、安裝上模。 檢查上模各個零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)條件檢查上模各個零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)條件要求要求。如頂

45、出板頂出端面應凸出落料凹模面等，打料。如頂出板頂出端面應凸出落料凹模面等，打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合適，動作是否靈活等。系統(tǒng)各零件尺寸是否合適，動作是否靈活等。 安裝上模、調(diào)整沖裁間隙。安裝上模、調(diào)整沖裁間隙。將上模各零件分別裝于將上模各零件分別裝于上模座和模柄孔內(nèi)。將落料凹模、凸模組件、墊板和上上模座和模柄孔內(nèi)。將落料凹模、凸模組件、墊板和上模座裝配在一起，用墊片來保證沖裁間隙均勻，通過平模座裝配在一起，用墊片來保證沖裁間隙均勻，通過平行夾板將上模各板夾緊夾牢。行夾板將上模各板夾緊夾牢。 鉆鉸上模銷孔和螺孔。鉆鉸上模銷孔和螺孔。上模部分通過平行夾板夾上模部分通過平行夾板夾緊，在鉆床上以凹模上的

46、銷孔和螺孔作為引鉆孔，鉆緊，在鉆床上以凹模上的銷孔和螺孔作為引鉆孔，鉆鉸銷釘孔和螺釘過孔。然后安裝定位銷釘和螺釘，拆鉸銷釘孔和螺釘過孔。然后安裝定位銷釘和螺釘，拆掉平行夾板。掉平行夾板。484、安裝彈壓卸料部分、安裝彈壓卸料部分 安裝彈壓卸料板安裝彈壓卸料板。將彈壓卸料板套在凸凹模上，。將彈壓卸料板套在凸凹模上，彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊板，保證彈彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊板，保證彈壓卸料板上端面與凸凹模上平面的裝配位置尺寸，用壓卸料板上端面與凸凹模上平面的裝配位置尺寸，用平行夾板將彈壓卸料板和下模夾緊，然后在鉆床上同平行夾板將彈壓卸料板和下模夾緊，然后在鉆床上同鉆卸料螺釘

47、孔，拆掉平行夾板，最后將下模各板卸料鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾板，最后將下模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸。螺釘孔加工到規(guī)定尺寸。 安裝卸料彈簧和定位釘。安裝卸料彈簧和定位釘。在凸凹模組件上和彈在凸凹模組件上和彈壓卸料板上分別安裝卸料彈簧和定位銷釘，擰緊卸料壓卸料板上分別安裝卸料彈簧和定位銷釘，擰緊卸料螺釘。螺釘。5、試模、試模49（三）級進模裝配（三）級進模裝配 級進模對步距精度和定位精度要求比較高，裝配級進模對步距精度和定位精度要求比較高，裝配難度大，對零件的加工精度要求也比較高，現(xiàn)以游難度大，對零件的加工精度要求也比較高，現(xiàn)以游絲沖裁級進模的裝配為例，說明級進沖裁模的裝配絲沖裁級進模的裝配為

48、例，說明級進沖裁模的裝配過程。過程。游絲沖裁排樣圖游絲沖裁排樣圖501.落料凸模落料凸模 26.凸模凸模 7. 側(cè)刃側(cè)刃 89 . 導料板導料板10.沖孔凸模沖孔凸模游游絲絲沖沖裁裁級級進進模模裝裝配配簡簡圖圖511、連續(xù)沖裁模裝配精度要點、連續(xù)沖裁模裝配精度要點 要求凹模上各型孔的位置尺寸及步距，加工正確、要求凹模上各型孔的位置尺寸及步距，加工正確、裝配準確，否則沖出制品很難達到規(guī)定要求。裝配準確，否則沖出制品很難達到規(guī)定要求。 凹模型孔板、凸模固定板和卸料板，三者型孔位置凹模型孔板、凸模固定板和卸料板，三者型孔位置尺寸必須一致，即裝配后各組型孔三者的中心線一致。尺寸必須一致，即裝配后各組型

49、孔三者的中心線一致。 各組凸、凹模的沖裁間隙均勻一致。各組凸、凹模的沖裁間隙均勻一致。2、裝配基準件、裝配基準件 級進沖壓模應該以凹模為裝配基準件，級進模的凹級進沖壓模應該以凹模為裝配基準件，級進模的凹模分為兩大類：整體凹模和拼塊凹模。整體凹模各型模分為兩大類：整體凹模和拼塊凹模。整體凹模各型孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸在加工時已經(jīng)保證，拼孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸在加工時已經(jīng)保證，拼塊凹模在凹模組裝時與各凸模實配和修整。塊凹模在凹模組裝時與各凸模實配和修整。523、組件裝配、組件裝配 凹模組件的裝配過程。凹模組件的裝配過程。 該凹模組件由該凹模組件由9個凹模拼塊和個凹模拼塊和1個凹模模套拼合而

50、成，形個凹模模套拼合而成，形成成6個沖裁工位和個沖裁工位和2個側(cè)刃孔。個側(cè)刃孔。53 在組裝凹模組件時，應先壓入精度要求高的凹模在組裝凹模組件時，應先壓入精度要求高的凹模拼塊，后壓入易保證精度要求的凹模拼塊。例如有沖拼塊，后壓入易保證精度要求的凹模拼塊。例如有沖孔、沖槽、彎曲和切斷的級進模，可先壓入沖孔、沖孔、沖槽、彎曲和切斷的級進模，可先壓入沖孔、沖槽和切斷凹模拼塊，后壓入彎曲凹模拼塊。視凹模拼槽和切斷凹模拼塊，后壓入彎曲凹模拼塊。視凹模拼塊和模套拼合結(jié)構(gòu)不同，也可按排列順序，依次壓入塊和模套拼合結(jié)構(gòu)不同，也可按排列順序，依次壓入凹模拼塊。凹模拼塊。凸模組件的裝配過程凸模組件的裝配過程 級進

51、模中各個凸模與凸模固定板的連接，依據(jù)級進模中各個凸模與凸模固定板的連接，依據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同有：單個凸模壓入法、單個凸模低熔模具結(jié)構(gòu)不同有：單個凸模壓入法、單個凸模低熔點合金澆注或粘接劑粘接法，也有多個凸模依次相點合金澆注或粘接劑粘接法，也有多個凸模依次相連壓入法。連壓入法。54 凸模壓入固定板順序：先壓入半圓凸模凸模壓入固定板順序：先壓入半圓凸模6和和8(連連同墊塊同墊塊7一起壓入一起壓入)，再依次壓入半環(huán)凸模，再依次壓入半環(huán)凸模3、4和和5，然后壓入側(cè)刃凸模然后壓入側(cè)刃凸模10和落料凸模和落料凸模2，最后壓入沖孔圓，最后壓入沖孔圓凸模凸模9。 對壓入的順序無嚴對壓入的順序無嚴格的要求。最后磨削

52、格的要求。最后磨削凸模組件上下端面。凸模組件上下端面。55第四節(jié)第四節(jié) 塑料模的裝配塑料模的裝配 一、塑料模具的裝配基準一、塑料模具的裝配基準 1 1、以塑料模中的主要零件為裝配基準、以塑料模中的主要零件為裝配基準 導柱和導套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲件加工導柱和導套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲件加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間以墊好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位法來保證壁厚，定模和動模合模后再片法或工藝定位法來保證壁厚，定模和動模合模后再用平行夾板夾緊，鏜制際柱和導套孔。適用于大、中用平行夾板夾緊，鏜制際柱和導套孔。適用于大、中型模具。型模具。 2

53、、以有導柱和導套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準。、以有導柱和導套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準。 將已有導向機構(gòu)的定模和動模裝配后，磨削模板相將已有導向機構(gòu)的定模和動模裝配后，磨削模板相鄰鄰 兩側(cè)面呈兩側(cè)面呈90，然后以側(cè)面為裝配基準分別安裝，然后以側(cè)面為裝配基準分別安裝定模和動模上的其它零件。定模和動模上的其它零件。 56二、組件裝配二、組件裝配（一）型芯的裝配（一）型芯的裝配1 1、小型芯的裝配、小型芯的裝配 過渡配合裝配過渡配合裝配 螺紋裝配螺紋裝配 57螺母緊固裝配螺母緊固裝配螺釘緊固裝配螺釘緊固裝配H7/k6H7/k6或或H7/m6H7/m6 適合方向有要求固定外形適合方向有要求固定外形為任

54、何形狀的型芯及多個為任何形狀的型芯及多個型芯的同時固定型芯的同時固定 型芯壓入端的棱邊修磨型芯壓入端的棱邊修磨成小圓弧成小圓弧 H7/h6H7/h6或或H7/m6H7/m6 582 2、大型芯的裝配、大型芯的裝配 （1 1）在型芯）在型芯1 1上壓入上壓入實心的定位銷釘套實心的定位銷釘套5 5。（2 2）在型芯螺孔部抹）在型芯螺孔部抹紅丹粉確定在固定板紅丹粉確定在固定板2 2上的位置，用定位板上的位置，用定位板4 4定位，將螺釘孔位置定位，將螺釘孔位置復印到固定板上，鉆復印到固定板上，鉆螺釘螺釘/ /锪沉孔。锪沉孔。（3 3）在固定板劃出銷）在固定板劃出銷孔位置，并與型芯一孔位置，并與型芯一起

55、鉆、鉸銷釘孔，壓起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。入銷釘。59（二）型腔的裝配及修整（二）型腔的裝配及修整 整體鑲嵌式型腔整體鑲嵌式型腔 拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔 1 1、型腔的裝配、型腔的裝配 60（1 1）型腔壓入端不設壓入斜度）型腔壓入端不設壓入斜度（2 2）對有方向性要求的型腔，）對有方向性要求的型腔，先壓入一小部分后，用百分表進先壓入一小部分后，用百分表進行校正位置，最后在平面磨床上行校正位置，最后在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平。將兩端面和模板一起磨平。 （3 3）對拼塊型腔的裝配，一般）對拼塊型腔的裝配，一般拼塊的拼合面在熱處理后要進行拼塊的拼合面在熱處理后要進行磨削加工。磨削

56、加工。 （4 4）拼塊型腔在裝配壓入過程中，為防止拼塊在壓）拼塊型腔在裝配壓入過程中，為防止拼塊在壓入方向上相互錯位，可在壓入端墊一塊平墊板入方向上相互錯位，可在壓入端墊一塊平墊板 612 2、型腔的修整、型腔的修整修磨固定修磨固定板平面板平面A A 修磨型腔修磨型腔上平面上平面B B 修磨型芯修磨型芯臺肩面臺肩面C C 62型芯端面和型腔端型芯端面和型腔端面出現(xiàn)了間隙面出現(xiàn)了間隙 臺肩和固定板孔底臺肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙部墊入厚度等于間隙的墊片，然后一起磨平的墊片，然后一起磨平 型腔上面與固定型腔上面與固定板平間增加墊片板平間增加墊片 631 1、澆口套的裝配、澆口套的裝配修磨修磨

57、澆口套澆口套H7/m6 H7/m6 （三）澆口套和頂出機構(gòu)的裝配（三）澆口套和頂出機構(gòu)的裝配 壓人后的澆口套 裝配好的澆口套 642 2、導柱和導套的裝配導柱和導套的裝配 短導柱的裝配短導柱的裝配 長導柱的裝配長導柱的裝配 保證動模板在啟模和合模時都能靈活滑動保證動模板在啟模和合模時都能靈活滑動 , , 無卡滯現(xiàn)象；保證動、定模板上導柱和導套安無卡滯現(xiàn)象；保證動、定模板上導柱和導套安裝孔的中心距一致裝孔的中心距一致( (其誤差不大于其誤差不大于 0.01mm)0.01mm)。 653 3、推桿的裝配、推桿的裝配 2) 2) 檢查推桿尾部臺肩厚度及推板固定板的沉孔深度檢查推桿尾部臺肩厚度及推板固定板的沉孔深度, , 保證裝配后有保證裝配后有 0.05mm 0.05mm 的間隙、修磨。的間隙、修磨。3)