煙囪施工方案

1、煙囪施工方案煙囪施工方案2016.1.42016.1.4一、煙囪概況二、工藝流程三、施工總體思路四、架子體系方案五、操作平臺方案六、外掛爬梯七、提升體系八、架子拆除九、模板體系十、內(nèi)襯磚施工十一、鋼筋工程十二、混凝土工程十三、防雷措施十四、安全保證措施目 錄一、煙囪概況 本工程鋼筋混凝土煙囪高度為100m，0.00處筒壁外半徑4.650m，頂部出口直徑2.5m。筒外壁共分三個坡段，分別為標(biāo)高0.0020m(i=0.05)、20m60m(i=0.03)、60m100m(i=0.02) ?；炷翉姸鹊燃塁40。筒壁厚度最大為400mm，最小為200mm。內(nèi)襯采用耐酸膠泥砌筑耐火磚內(nèi)襯耐酸磚，40m

2、以下為240厚，40m以上為120厚。鋼筋混凝土外筒外表面在0.44米標(biāo)高和94米標(biāo)高處分別設(shè)置四個間隔相等的沉降傾斜觀測標(biāo)，航空障礙標(biāo)志燈共設(shè)二層，即48.25米和96.75米標(biāo)高層。二、工藝流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工筒身施工0.000 m20.0 m施工20.0 m60.0 m施工60.0m100.0m避雷井架拆除施工油漆裝飾施工。本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板內(nèi)砌外滑”施工方法：將豎井架立于筒身中，頂部設(shè)雙層操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運輸?shù)钠脚_，最頂設(shè)天滑桿支架，用卷揚機運輸各種材料，采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)段分層澆注的方法。腳手架及井架

3、、平臺及提升系統(tǒng)安裝施工，腳手架體系按照鋼管建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011鋼管腳手架扣件GB15831-2006的要求執(zhí)行三、施工總體思路四、架子體系方案 地基處理：土方回填完后，澆筑C20混凝土地坪進行煙囪內(nèi)地面硬化，厚度為150cm。 采用滿堂腳手架，其內(nèi)部垂直提升井架總高100m，均采用建筑鋼管及扣件隨施工進展搭設(shè)。立桿水平間距1.20m，水平桿豎向步距1.25m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進行搭設(shè)，滿堂腳手架范圍隨煙囪內(nèi)部尺寸變化而逐漸減小。四、架子體系方案 操作時注意架子的橫桿的兩端每隔10m加固一次，在牛腿處用8根48鋼管分8個方向支撐在混凝土結(jié)構(gòu)牛腿上；在兩牛

4、腿中間位置用4根48鋼管分4個方向伸入鋼筋混凝土筒壁外皮處與混凝土澆筑在一起，每步距用12根48鋼管分不同方向支撐在耐火磚上。 水平桿鋼管搭設(shè)時，每步將鋼管深入要將其兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見詳圖A）。 在高度方向，每隔10m煙囪牛腿處將周圍8根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm與砼壁加固一次，達到卸荷及保證腳手架、井架的強度和穩(wěn)定性的作用。安裝此處鋼管時應(yīng)在管端包上隔離膜，以便于今后拆除。腳手架上部加設(shè)避雷針，與鋼管連接牢固。底部用12鋼筋焊接引出與外側(cè)避雷圈連接牢固，其電阻值不得大于4（見詳圖B）。四、架子體系方案四、架子體系方案3、井字架腳手架的構(gòu)造在中心設(shè)置井架尺寸為

5、3m2.85m，在四面設(shè)剪刀撐。煙囪施工的內(nèi)井架是隨煙囪筒壁施工同滿堂腳手架同步逐節(jié)增高的。第一次安裝高度為超出0.000處35m，其后則隨滿堂腳手架同步施工，內(nèi)井架頂部高出施工平臺5.0m。吊籠在井架搭設(shè)安裝時，事先放置于井架內(nèi)對應(yīng)位置。搭設(shè)時所有人員必須配戴安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管及其它搭設(shè)材料等向上傳遞時，一定要用麻繩綁軋好后提升，嚴禁拋擲物件。五、操作平臺方案操作平臺共兩層，上層為砌磚、綁扎鋼筋、提升模板、支設(shè)模板、澆砼等施工用，下層為安全防護加固層。在操作平臺上滿鋪503004000木跳板，木跳板與腳手架鋼管之間用棕繩或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)探頭板；板與板間要嚴密拼縫，木跳板與

6、鋼管間的縫隙要用窄板條或鐵皮封閉，防止墜物隱患。操作平臺隨滿堂腳手架及井架逐步上升，所用木跳板準(zhǔn)備三套，周轉(zhuǎn)使用。五、操作平臺方案在操作平臺中間偏心位置留出0.9m0.9m的方孔（避開吊中孔即可），做為料桶上、下料通道。在上料孔四周設(shè)置1200高鋼管防護欄桿，東西方向留門上料時開啟。在中心位置留出個0.2m0.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞，施工時封閉，吊中復(fù)核時開啟。另制作一塊1.2m1.2m的封洞鋼板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，以確保卸料時放置手推車及施工人員行走的安全。施工腳手架上不設(shè)外圈平臺，緊固模板鋼絲繩的人員在外爬梯內(nèi)進行緊固操作。支模及提升模板時操作人員均站在

7、已綁好的筒身環(huán)筋內(nèi)。五、操作平臺方案1、天滑輪加固桿 2、16mm鋼絲繩 3、操作平臺及防護平臺4、轉(zhuǎn)向滑輪 5、天滑輪 6、天滑輪固定桿7、工具棚（內(nèi)放置配電箱及工用具，其頂面覆蓋，防雨、防曬，并設(shè)置避雷針，與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接而防雷。）六、外掛爬梯煙囪外爬梯和筒身施工同步進行，在其對應(yīng)的位置上，設(shè)置部2m高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過煙囪爬梯、外掛爬梯上到平臺，進行相關(guān)施工工作及質(zhì)量檢查。如下圖所示。七、提升體系5、內(nèi)提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)井架的垂直提升設(shè)備采用3t卷揚機，配直徑16mm鋼絲繩，通過吊桶上、下料。吊桶為圓形，用5mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑6

8、50mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定；可上下翻轉(zhuǎn)，封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到煙囪內(nèi)井架旁，用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上后隨即用封洞鋼板封住洞口，防止物料墜落；卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運到所需綁扎、搭設(shè)的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運到砼澆筑部位進行澆筑。七、提升體系內(nèi)井架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定架采用八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)轉(zhuǎn)向滑輪。轉(zhuǎn)向滑輪桿由四根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑輪桿上動荷載為：21.3t=2.6

9、t ,因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能滿足承載能力的要求。如下圖所示。天滑輪桿立、平面圖七、提升體系3t卷揚機的性能要求：提升速度為3040m/min(往返一次35min)，也可選用60m/min(往返一次3m/min左右)，卷筒繩容量至少80m，總鋼絲繩長至少340m。3t卷揚機采用角鋼埋地錨樁焊接固定卷揚機架。卷揚機的選型、鋼絲繩的驗算一、內(nèi)井架所需牽引力計算料桶自重：（0.75/2）20.70.750.0067.8510KN=0.984KN料桶砼重：（0.65/2）20.72.5t/m10KN=5.81KN考慮動荷載因素所需的牽引力：S需=1.

10、4（5.8KN0.984KN）=9.497 KN七、提升體系二、鋼絲繩的許用拉應(yīng)力1、16鋼絲繩（637）的容許拉應(yīng)力： S=Sb/K1=S=apg/ K1 =0.82102.0KN/7 =11.95KN9.497 KN故而鋼絲繩的允許承載重量至少為1.1t，煙囪內(nèi)井架料桶允許提升重量為0.9t，外龍門允許提升重量為0.5t，所選用的3T卷揚機及配備的16鋼絲繩能滿足施工要求。八、架子拆除豎井架的拆除 煙囪的內(nèi)井架拆除是施工中難度較大也是最危險的施工工序。施工中要加強控制，嚴格按計劃有步驟的進行拆除。 筒首最后一節(jié)施工完畢及安裝避雷針后，在環(huán)形避雷帶下縱、橫各放置3根鋼管，鋼管交錯處用扣件固定

11、。 在中間的一根鋼管中心處安置天滑輪，并調(diào)試卷揚機，保證卷揚機的抱閘、信號等功能完好。 拆除時由上而下逐層拆除，鋼管每58根為一組通過S鉤掛在料桶的周邊，用卷揚機下到煙囪內(nèi)底部再運出?？奂旁诹贤皟?nèi)用卷揚機放到底部。 對原錨入筒身的鋼管部位，抽出鋼管后用C30細石混凝土進行封堵。對留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊和砂漿封堵，不得漏堵。對抽不出的鋼管，用氣割切除，再用上述方法封堵。在拆除中不得先拆承重的立、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。在拆除井架同時，對每一層的內(nèi)襯內(nèi)壁灰縫進行檢查，凡不合要求的，進行補勾縫。 九、模板體系1、移置模板施工 筒身模板采用3mm厚，15001000mm的白鐵

12、皮制作，每張鐵皮加工時按需要的收比度收分，每組模板均在兩邊留出1mm的收分邊。兩張收分，每節(jié)高度1.25m。在白鐵皮上涂脫模劑做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支?？焖伲采硎毡榷纫恢?，減少模板之間的拼縫。九、模板體系采用3mm厚冷軋板按煙囪外壁收比度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組模板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊。在每張鐵皮上距連接縫處，穿一列細鐵絲，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩在澆筑砼時緊固外模。九、模板體系 外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用12道6.5mm的鋼絲繩與緊繩器

13、緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴，防止脹模和漏漿。 模板的提升采用15個提升架配合提升器提升。移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤差不超5mm，模板的下緣同已澆筑混凝土搭接約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的灰漿，并涂刷脫模劑。 筒身中心位置的確定及檢驗，主要使用線錘。每上升1.25m用方便施工操作的30kg重的大線墜，對煙囪的垂直度進行復(fù)核。線墜掛在十字架上對中，線墜提升采用轱轆升降。十、內(nèi)襯磚施工內(nèi)襯砌筑施工采用內(nèi)砌外移施工方法,該施工方法的特點是用內(nèi)襯作為筒壁內(nèi)模板，內(nèi)襯磚的半徑根據(jù)已經(jīng)安裝好的外膜進行控制，用鋼尺沿半徑的方向從外膜量取筒壁和隔熱層厚度的總和即

14、為內(nèi)襯磚的外半徑，砌筑時應(yīng)使其灰漿飽滿，灰漿為專用耐酸砌筑材料拌制，每砌筑兩三行的時候就用鋼卷尺復(fù)核一下尺寸，等砌筑完500高度的時候，緊靠內(nèi)襯磚的位置放置隔熱層珍珠巖版，然后用鐵絲扎牢防止倒塌污染筒壁，在施工過程中必須確保內(nèi)襯砌筑體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確，支撐內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的表面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿方法。十一、鋼筋工程 垂直及水平鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為40d，水平鋼筋放在垂直鋼筋外側(cè)。鋼筋接頭交錯布置，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得超過全部鋼筋根數(shù)的25%，

15、1/8圓周長且相鄰三排鋼筋接頭不能設(shè)在一條垂線上。鋼筋加工按圖紙進行，其中環(huán)向鋼筋直徑14的，其弧形在綁扎時彎曲，直徑14的均按其所在部位筒身弧度，預(yù)先加工成弧形。 每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆筑混凝土的模板的邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線墜吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。 十一、鋼筋工程 筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布，豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)的25%。變換鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻的進行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距允許偏差為20mm

16、。所有鋼筋交叉處均用22#鐵絲綁扎，不得漏綁。鋼筋保護層用木撐和水泥砂漿墊塊進行控制，從中心點量準(zhǔn)半徑用扎絲將木撐子綁扎好，沿模板周長每2米一個。木撐以下用水泥砂漿墊塊控制，間距1米。 混凝土保護層厚度外側(cè)為30mm，內(nèi)側(cè)為40mm。筒身保護層偏差不得超過+10mm，-5mm。 高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其 上面至少應(yīng)保持有一道綁好的環(huán)筋，以便控制下道環(huán)筋的接頭位置和間距。 鋼筋過洞口處的鋼筋長度，在洞口范圍內(nèi)切斷，并加40d錨入砼中。十二、混凝土工程 筒身采用C40混凝土，采用普通硅酸鹽水泥，每立方混凝土水泥用量不應(yīng)超過450kg，也不應(yīng)小于300

17、kg，水灰比不大于0.45，粗骨料粒徑不應(yīng)超過筒壁厚度的1/5和鋼筋間距的3/4，最大粒徑不超過60mm。砂選用中粗砂，石子選擇1030mm，進場的水泥、砂、石子必須進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。 混凝土澆筑：澆筑前必須復(fù)查模板的尺寸，詳細核對各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認無誤后方可澆筑。 砼水平運輸采用小推車進行，垂直運輸利用豎井架內(nèi)的卷揚機進行。 十二、混凝土工程 筒壁澆筑從一點開始沿周圍反方向進行，在相對的一點匯合，然后再從匯合點開始，反向進行，如此往復(fù)分層澆筑，每層厚度為250300mm。砼分層振搗時，振動棒插至下層砼的深度不宜超過100mm，同時，嚴禁振動棒接觸鋼筋和模板，以防發(fā)

18、生偏移和扭轉(zhuǎn)。振動棒插入點的間距為振動棒作用部分的1.25倍為宜，振搗時間以砼表面不翻氣泡為準(zhǔn)。 砼澆筑高度應(yīng)比外模上口低100左右，以減少上節(jié)澆筑接茬時的漏漿?；炷帘砻婕案鹘娱短幈仨毱秸鉂崳荒苡蟹涓C麻面及明顯的施工縫。 十二、混凝土工程 筒身按每澆筑5m高，制取一組混凝土試壓塊，標(biāo)明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度。第一次澆筑時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護和檢驗應(yīng)有專人負責(zé)。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。 每段砼澆筑完成后，上端砼施工時，將施工縫處砼表面進行拉毛。 筒身模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強度達

19、到能承受上部荷重而不變形時方可進行，混凝土的強度不小于0.2Mpa。煙道口的承重模板，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計標(biāo)號的70%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時對其表面進行修理，并澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤。其延續(xù)時間不應(yīng)小于7晝夜。筒壁混凝土也可以用防護液進行養(yǎng)護，其主要的特點為噴灑均勻，防護作用好。十三、防雷措施防雷措施本工程腳手架接地、避雷措施采用避雷針與大橫桿連通、接地線與煙囪內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施。設(shè)置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度1.5m，設(shè)置在腳手架井字架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地線采用404的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與煙囪內(nèi)的避雷系統(tǒng)連成一體。接

20、地線的連接牢靠，與立桿連接采用2道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動，并保證接觸面積不小于10mm2，并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與煙囪內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置的位置盡量避免人員經(jīng)常走動的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10，同時注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發(fā)生擊穿事故。十四、安全保證措施1、常檢查倒模設(shè)備的牢固、運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。倒模提升不應(yīng)過快過 慢，嚴格按照操作規(guī)程施工，設(shè)備、井架、安全設(shè)施等安裝后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門驗收合格后方可使用。 2、吊籠必須設(shè)有防墜落裝置，滑道、提升鋼絲繩狀態(tài)良好，頂部有限位裝置。 3、煙囪四周設(shè)立危險警戒區(qū)，警戒區(qū)半徑為煙囪半徑15米范圍內(nèi)。警戒區(qū)用安全 網(wǎng)圍設(shè)，設(shè)立警戒標(biāo)志，非操作及檢查人員禁止入內(nèi)。警戒區(qū)內(nèi)設(shè)安全通道，攪拌機、卷揚機及部分設(shè)備、材料堆放處須搭設(shè)防護棚。 4、操作平臺及吊腳手架上的鋪板，必須嚴密平整、防滑、固定可靠，不得隨意挪動。 5、操作平臺的邊緣應(yīng)設(shè)鋼制防護欄，在防護欄桿外側(cè)應(yīng)滿掛安全網(wǎng)封閉。內(nèi)外吊 腳手架應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng)，嚴禁高空拋擲雜物。 十四、安全保證措施6、垂直運輸設(shè)備與