注漿堵水方案

1、+850m水平井底車場聯(lián)絡(luò)巷注漿加固堵水方案綜掘二隊2018年11月11日+850水平井底車場注漿方案一、所在區(qū)域煤（巖）層賦存特征、鄰區(qū)關(guān)系1 .工程概況井底車場（+850m聯(lián)絡(luò)巷工作面位于主、副井井底，北側(cè)為礦區(qū)主斜井，南側(cè)為礦井水倉，下部未有井巷及采掘工程，巷道設(shè)計為直墻半圓拱型，采用錨網(wǎng)好芮索支護，1寬x凈高=4000X3600mmS凈=12.62,S掘=14.74俅。工作面巷道布置平面圖2 .工程地質(zhì)條件井底車場（+850m聯(lián)絡(luò)巷位于3煤底板與4煤頂板之間，3煤底板以粗粒砂巖及粉砂巖為主，4煤頂板均為粉砂巖，粉砂巖含水率4.23%,較高。井田全部被第四系（Q）黃土所覆蓋，屬隱伏式煤田

2、。根據(jù)鉆孔揭露及區(qū)域資料，井田地層由老至新依次有：三疊系上統(tǒng)上田組（T3s）;侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）、中統(tǒng)直羅組（J2z）、上統(tǒng)安定組（J3a）;白堊系下統(tǒng)官君組（Kiy）;古近系漸新統(tǒng)清水營組（E3q）和第四系（Q）。其中井底車場（+850坨聯(lián)絡(luò)巷位于侏羅系延安組中，其上為直羅組砂巖段。二、水文地質(zhì)根據(jù)銀星二號煤礦井筒檢查孔報告可知，本區(qū)域內(nèi)共有四個含水層。井底車場（+850m）聯(lián)絡(luò)巷所在含水層為侏羅系中統(tǒng)延安組上段砂巖裂隙孔隙承壓含水層（田）主要由三角洲平原相組成，巖性以灰、灰白色粉細粒砂巖為主，夾有砂泥巖互層，巖性較致密，鈣、泥質(zhì)膠結(jié)，堅硬、顆粒支撐。含水層厚度24.93239.82

3、m,平均厚度133.23m,23勘探線以南，厚度一般大于100m,僅在積家井背斜軸部剝蝕外圍，厚度有所減小。該含水層為一復(fù)合含水層，各主要煤層頂板一般都有砂巖含水層，屬層間孔隙裂隙承壓含水層，為煤層頂板直接充水含水層。三、涌水量井底車場（+850m）聯(lián)絡(luò)巷實際涌水量情況：副井井底車場段總涌量：14.7m3/h;主井井底車場段總涌量：13.5m3/h;合計：28.2m3/h。四、注漿設(shè)計方案技術(shù)與經(jīng)濟優(yōu)選原則技術(shù)上可行：在現(xiàn)有工作條件的基礎(chǔ)上，制定可行的注漿方案，以滿足巷道堵水要求為第一目標，徹底封堵含水層的涌出，并保證注漿堵水加固圈在施工期和運營期保持穩(wěn)定。經(jīng)濟上合理：在方案設(shè)計和注漿施工過程

4、中，在技術(shù)上可行的前提下，始終秉承經(jīng)濟合理的理念。即在注漿堵水過程中始終力求以最小的耗費取得最好的堵水效果，其中主要考慮注漿過程以及注漿所需資源的配置。在方案的設(shè)計過程中，始終貫徹本原則。依據(jù)目前國內(nèi)外的注漿工程，提出三種注漿方案，依據(jù)技術(shù)經(jīng)濟原則對其進行優(yōu)化比選，最終確定了一種最優(yōu)的施工方案，達到了技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理的要求。3 .注漿鉆孔設(shè)計（1）注漿壓力注漿結(jié)束標準是衡量注漿操作中的一個重要技術(shù)指標。注漿結(jié)束標準的制定是保證注漿成功與否的關(guān)鍵。注漿結(jié)束標準主要有注漿壓力和單位時間的注漿量兩個指標。注漿壓力的確定：主要根據(jù)地層巖性及其構(gòu)造、注漿泵的額定壓力、注漿管路的阻力及對壓力值的承受

5、能力、含水層的密實程度、裂隙率和含水層靜止水壓的大小。一般主要考慮地層的耐壓性和出水點處所能承受的水壓的較高。按照國家有關(guān)規(guī)定，一般在含水層強度許可的情況下，把標準結(jié)束壓力值規(guī)定在出水點所處標高受到的含水層靜止水壓的1.5-3倍（有時高壓注漿結(jié)束壓力可達靜止水壓的4-5倍之多）。（2）注漿量估算注漿量指單孔注漿量，按假設(shè)漿液在地層中均勻擴散，注漿量參照下式計算：一一2一一一一Q?R2?L?n?其中Q-漿液注入量（m3）；R-漿液有效擴散半徑（m）,取R=2.53.0m；L-注漿段長度（m）;n-圍巖孔隙率，按地質(zhì)資料；a-漿液充填系數(shù)，取0.8;B一超耗系數(shù)（含超注、跑冒消耗），取1.21.5

6、。注漿量按上述公式，往往計算可能與實際出入較大，因而事前難以給出準確的數(shù)量，應(yīng)以現(xiàn)場實際注入量為準。4 .注漿材料性能及選擇（1）水泥漿液普通硅酸鹽水泥是指凡由硅酸鹽水泥熟料，再加入（615）%混合材料及適量石膏，經(jīng)磨細制成的水硬性膠凝材料，代號為P-O?；旌喜牧现性试S用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過10%的非活性混合材料來代替。普通硅酸鹽水泥的主要性能指標包括體積安定性、凝結(jié)時間、細度及膠砂強度等。體積安定性指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性。國家標準規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于6.5小時。細度是指水泥顆粒的粗細程度，它是決定水泥性能的重要因素之一。國家標

7、準規(guī)定，硅酸鹽水泥的細度用比表面積表示，應(yīng)大于300m2/kg；普通硅酸鹽水泥的細度用篩余量表示，具80叩方孔篩的篩余量不得超過10%。強度及強度等級：水泥的強度是評定其質(zhì)量的主要指標。根據(jù)國家標準水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T17671-1999）規(guī)定，水泥強度的測定方法是將水泥和中國ISO標準砂按照質(zhì)量計以1:3混合，用0.5的水灰比，按規(guī)定的方法制成40mmx40mmx160mm的棱柱體試件，在20°±1°C的水中養(yǎng)護，分別測定其3天、28天的抗折強度和抗壓強度。國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GBl751999）規(guī)定，普通硅酸鹽水泥的強的等

8、級為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個強度等級，根據(jù)3天強度大小，水泥又可分為普通型和早強型兩種類型。其中代號有R的為早強水泥。（2）水玻璃水玻璃（Na2OnSiO2,又稱泡化堿）。在酸性固化劑作用下可以產(chǎn)生凝膠，注漿常用的水玻璃是將石英砂與碳酸鈉（或硫酸鈉）等在高溫爐內(nèi)燒熔產(chǎn)生的。在燒熔過程中產(chǎn)生下列化學(xué)反應(yīng)。使用碳酸鈉時Na2CO3+nSiO2一N%OnSiO2+CO2使用硫酸鈉時2Na2SO4+C-2Na2SO3+CO2Na2SO3+nSiO2一Na2nSiO2+SO3由于石英砂與碳酸鈉（或硫酸鈉）的配比不同又分為中性水玻璃或堿性水玻璃。由于中性水玻璃

9、較難溶解，因此注漿時常用堿性水玻璃。描述水玻璃性能的主要指標有波美度（Be）、模數(shù)（M）和粘度等。水玻璃濃度，通常用“波美度”表示，它是比重的另一種表現(xiàn)形式。1波美度相當(dāng)于1升水中含10g氯化鈉的鹽分。出廠時的水玻璃濃度，通常為5056波美度，使用時需加水稀釋，一般現(xiàn)場使用范圍為3545波美度之間。實際應(yīng)用中，要根據(jù)需要可以直接購買適合要求波美度的水玻璃。水玻璃模數(shù)和粘度：一般對注漿，模數(shù)要求在2.42.8左右較為適宜。粘度是描述水玻璃性質(zhì)的一種指標。水玻璃的粘度與模數(shù)、波美度、溫度有密切關(guān)系，一般粘度隨溫度的降低，模數(shù)、波美度的增加而加大。即Be比重越大，水玻璃的粘度也越高，反之則低。(3)

10、水泥-水玻璃漿液水泥水玻璃漿液亦稱C-S漿液，是以水泥水玻璃為主劑，兩者按一定比例采用雙液注漿方式注入，是一種用途很廣，注入效果良好的注漿材料。使用時根據(jù)注漿要求，用一定體積某種水灰比的水泥漿與一定體積某一波美度的水玻璃漿液混合。C-S漿液的化學(xué)作用原理是水泥的主要成分為硅酸三鈣3CaO-SiO2、硅酸二鈣3CaOSiO2、鋁酸三鈣3CaO-AI2O3和鋁鐵酸四鈣4CaO-AI2O2、F及O3,而前兩種占水泥總量的70%80%。當(dāng)水泥漿液配制時，不斷水解和水化生成新的活性很強的氫氧化鈣：3CaO-SiO2+nH2O2CaOSi02(n1)H2O+Ca(OH)22CaO-SiO2+mH2O2Ca

11、OSiO2-mH2O上述兩個反應(yīng)生成含水硅酸二鈣，成膠質(zhì)狀態(tài)不溶于水，即形成水硬性材料，活性的氫氧化鈣與水玻璃很快發(fā)生反應(yīng)：Ca(OH)2+Na2O-mSiO2+mH2O-CaO-mSiO2-MH2O+2NaOH生成凝膠性硅酸鈣.由于水泥水玻璃漿液發(fā)生反應(yīng)，則生成具有一定強度的凝膠性硅酸鈣，反應(yīng)連續(xù)連行，膠質(zhì)體強度不斷增加，于是就轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的結(jié)晶狀態(tài)一一凝固。(4)馬麗散漿液馬麗散是一種低粘度，雙組分合成高分子一一聚亞胺膠脂材料，采用高壓灌注進行堵漏時，樹脂和催化劑混合形成的馬麗散漿液被高壓推擠，注入到圍巖裂隙或空洞中，由于其遇水迅速膨脹而且膨脹系數(shù)大的特點，對于封堵管道涌水具有較強的優(yōu)勢。馬

12、麗散注漿材料具有以下優(yōu)越性：反應(yīng)時間可調(diào)，遇水發(fā)泡膨脹迅速且膨脹系數(shù)大，可達30倍；漿液穩(wěn)定性好，失水不收縮，抗分散性好，抗?jié)B性好；具有高度粘結(jié)力的漿液與待注漿體形成結(jié)石體的最終強度高，抗壓抗剪強度高、柔韌性好，耐老化，成品抗壓強度可達65Mpa；注漿工藝簡單，操作方便、安全。圖4和圖5分別為馬麗散反應(yīng)效果圖和遇水膨脹示意圖圖3反應(yīng)效果圖圖4遇水膨脹圖5 .注漿材料對比分析水泥貨廣價廉，結(jié)石體強度高，抗?jié)B性能好，注漿工藝簡單，易于操作，無污染。但其顆粒較粗，可注性較差，在細裂隙及粗砂以下巖土體中很難注入，通常只能注裂隙寬度大于0.150.3mm的巖層或粒徑大于1.1mm的砂礫層；凝膠時間長且難

13、以準確控制，初期強度低，漿液易沉淀析水，易被水稀釋，穩(wěn)定性差。C-S漿液凝膠時間可調(diào)，結(jié)石率可達100%,早期強度較高，可注性好，材料來源豐富，價格低廉。已在地面預(yù)注漿、工作面預(yù)注漿、處理淹井事故等方面得到了廣泛的應(yīng)用，效果較好，是目前應(yīng)用最多的漿材之一。但是它需采用雙液注漿系統(tǒng)，工藝復(fù)雜，操作困難，而且其后期強度不能得到有效保證。馬麗散漿液在膨脹性能、粘結(jié)力、穩(wěn)定性、強度等方面均有較好表現(xiàn)，而且其工藝簡單，操作方便、安全，但是其單價較高，常常用于難度較大的堵水工程。五、注漿工藝1 .普通水泥漿注漿工藝目前單液漿主要指由水泥和水調(diào)和配制成的水泥漿液，然后經(jīng)過泵體作用后，將其灌入到鉆孔揭露的含水

14、層中，因此注漿堵水的過程就是漿液的灌注過程。在單液漿灌注過程中應(yīng)時刻注意控制水泥漿液的密度。配置水泥漿液的密度，主要由注漿壓力和灌注條件決定。一般單液注漿中的水泥漿液密度控制在1.3-1.8t/m3之間。必要時可以添加一定量的細小軟骨料。針對本工程，適宜灌注水泥漿液的泵體可以選擇DBGB-30-90/90型注漿泵。2 .雙液漿注漿工藝(1)注漿過程在巷道注漿堵水中，特別是在動水狀態(tài)下，C-S漿液以其優(yōu)良的性能被廣泛應(yīng)用。它具有材料來源廣泛，凝固時間可調(diào)(從幾秒到十幾分鐘)，初期凝固強度較高等特點。但在實際操作中，由于受到水泥、水玻璃的質(zhì)量、兩種漿液混合比例、材料本身的溫度和環(huán)境溫度、灌注操作、

15、造漿設(shè)備及其性能和運轉(zhuǎn)狀況等因素的影響，往往會發(fā)生雙液漿到達注漿目的層(以下簡稱目的層)前在鉆孔內(nèi)提前凝固的現(xiàn)象，致使注漿失敗，嚴重的會發(fā)生孔內(nèi)事故造成鉆孔的報廢，從而影響整個注漿堵水工程的進展。因此如何有效控制注漿操作中雙液漿的凝固時問，使兩種漿液混合后能在目的層中凝固，并達到一定結(jié)石強度，防止出現(xiàn)在鉆孔內(nèi)凝固的現(xiàn)象，是現(xiàn)場施工操作人員必須嚴格考慮的問題。(2)注漿流程雙液注漿工藝流程如下(圖6):水泥注漿泵f注漿管路、混合器鉆孑Lf巖溶裂隙帶x水玻璃注漿泵f注漿管路圖5雙液注漿流程圖(3)注漿泵實際注漿操作中兩種漿液的灌注和混合必須依靠注漿泵，注漿泵是注漿堵水中必不可少的設(shè)備，而且會直接影

16、響著兩種漿液在鉆孔中的運行時間及混合比例，因此對注漿泵的選擇也非常重要。根據(jù)雙液注漿需要，要選用泵量可調(diào)節(jié)且能提供一定壓強值的變量泵，以滿足注漿中對兩種漿液混合比例的變化和注漿結(jié)束標準的需要。針對本工程，雙液注漿可以選用DBGB-30-90/90型注漿泵。注漿泵要配備兩臺，分別用于灌注水泥漿和水玻璃漿液。注漿泵必須保證運轉(zhuǎn)正常且在同一個檔位、在一定注漿壓強下達到泵量的恒定，以保證注漿中兩種漿液的配比不變，從而達到凝固時間的恒定。(4)輔助設(shè)備造注漿設(shè)備主要有水泥和水玻璃容器、水泥漿攪拌設(shè)備以及注漿管路和混合器等。要求水泥漿攪拌設(shè)備必須保證制作出密度相對恒定的水泥漿液，以保證水泥漿和水玻璃混合比

17、例的相對穩(wěn)定性，達到注漿中能維持雙液凝固時間恒定的目的。對注漿管路要求必須保證漿液運行的暢通無阻，內(nèi)部不得有雜質(zhì)或結(jié)塊，防止出現(xiàn)堵塞混合器噴射孔的現(xiàn)象。要求兩種容器卸料正常，能連續(xù)穩(wěn)定供料即可。要求必須具有足量穩(wěn)定的電力供應(yīng)，不得在注漿進程中發(fā)生供電中斷現(xiàn)象。配漿用水要選用清潔的中性水，而且必須保證注漿中的足量供應(yīng)。要在注漿前備齊一次注漿所用全部材料。因為不同批次材料的質(zhì)量差異會引起雙液凝固時間和強度的不同。因供應(yīng)不及時會引起注漿操作的突然中斷，造成雙液漿在鉆孔內(nèi)的凝固，引發(fā)注漿事故。3 .馬麗散注漿工藝（1）注漿前準備工作1）搭建好安全可靠的注漿工作臺。2）準備可靠的電源。3）直徑1寸的風(fēng)管

18、，長度視現(xiàn)場情況而定。4）兩根DN13的高壓管，長度由泵的擺放地點到施工地點。5）按照施工情況準備足夠的水和機油作為清洗劑。6）足夠的棉紗和木楔用來防止?jié){液順裂隙流出造成浪費。（2）施工步驟1）注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后做注漿實驗，確定合理的注漿參數(shù)。2）注漿孔位標定?？孜坏脑O(shè)計（見巷道內(nèi)注漿鉆孔布置圖），通過測量計算在巷道內(nèi)壁紅油漆標出鉆孔位置；3）打孔。根據(jù)方案設(shè)計要求施工注漿孔。4）組裝注漿泵及其附件；5）開始注漿，把兩根吸料管分別插入馬麗散樹脂和催化劑桶中，活塞在氣動馬達的作用下運動，由于壓力的作用使原料經(jīng)過活塞進入輸送管，輸送到注射槍里，通過注射槍注入地層。封孔器安設(shè)深度

19、根據(jù)鉆孔時出水的實際深度確定，安設(shè)在出水點上方，注漿速度控制在5L/min左右；6）停止注漿，用樹脂沖洗管路和混合槍；7）換孔注重復(fù)2-5的步驟；8）注漿完畢后，用清洗劑清洗多功能泵和附件。4 .注漿設(shè)備(1)水泥注漿泵對于中壓注漿采用NBB-267/70變量泵。注漿壓力1013MPa時，選用DBGB-30-90/90型泵。如圖6所示：DBGB型注漿泵主要應(yīng)用在地下工程、地面工程中，如：礦山井巷、鐵、公路巷道、水電隧洞、水庫大壩及基礎(chǔ)等工程的注漿堵水、圖6DBGB-30-90型高壓注漿泵冒落帶注漿加固、襯砌壁后回填及固結(jié)灌漿、高層建筑基礎(chǔ)注漿加固、高壓旋噴以及帷幕灌漿等工程。(2)水泥漿攪拌機

20、水泥漿攪拌機主要起到對水泥漿配漿過程中的攪拌作用。分一次攪拌機和二次攪拌池。一級攪拌機主要用于對初次配漿的攪拌。一次攪拌機放置在散裝水泥罐下方，接受散裝水泥罐落下的水泥粉。并按照水灰比，和水進行配制水泥漿。二次攪拌池主要用于儲漿池使用，儲漿池內(nèi)設(shè)置攪拌機的目的就是防止造出的水泥漿液在儲漿池內(nèi)沉淀固結(jié)。一次攪拌機規(guī)格一般為：直徑1.5m,高度為1.2的圓柱型罐體。二次攪拌池直徑一般為1.8-2.0m,深度為1.5m左右。它們上面都安裝有電機帶動的差速器。差速器與攪翅通過連軸器聯(lián)接。差速器轉(zhuǎn)動時，帶動攪翅眼連軸器軸向旋轉(zhuǎn)。一般要求攪拌機轉(zhuǎn)速為15-20r/min最為合適。電機功率一般選用10-15

21、KW。(3)注漿管道一般使用2寸高壓膠管和1寸無縫鋼管。其內(nèi)徑不應(yīng)太大，太大容易沉淀漿液，連接接頭不宜太多，太多內(nèi)阻力大，給注漿泵造成負擔(dān)，管道的耐高壓值必須與注漿堵水設(shè)計中注漿結(jié)束標準壓力相適應(yīng)。一般為注漿結(jié)束標準壓力的1.5倍，并要求注漿管路越短越好。(4)輔助設(shè)備選擇儲水池：儲漿池應(yīng)按一定尺寸設(shè)置，一般設(shè)計成1平方米截面，便于測量注漿泵的泵量，深度為1.2m左右。其位置應(yīng)做到與攪拌機和注漿泵盡量緊湊。儲漿池一般設(shè)計有三個，分別為兩個清水池，一個水玻璃池。該儲水池可用具有一定量的容器代替。供電：注漿站的供電應(yīng)滿足造、注漿所有設(shè)備同時正常運轉(zhuǎn)的要求，一般其總供電功率為所有設(shè)備功率之和的1.5

22、倍。供水系統(tǒng)：一般應(yīng)滿足兩臺注漿泵同時注水的需要，若按注漿泵額定泵量計算，供水水量一般為泵量的1.5-2.0倍。5 .馬麗散注漿設(shè)備(1)高壓大流量注漿泵高壓大流量注漿泵具有體積小，移動方便的優(yōu)點，可實現(xiàn)注漿量、材料配比和注漿壓力的調(diào)節(jié)。注漿泵技術(shù)參數(shù)見表2。表2高壓大流量注漿泵主要技術(shù)參數(shù)型號額定流量(L/min)工作壓力(MPa)外形尺寸(m)重量(Kg)動力電(Kw)ZBYS-100/21&100<211.5X0.91.263018.5(2)封孔器該封孔器屬于我單位專利產(chǎn)品，在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。馬麗散在注漿泵的作用下通過注射管注入封孔器中，注漿開始前封孔器脹開實施封堵(直徑

23、達6595mm),漿液被注入巖體裂隙或巖溶管道。由于封孔器對鉆孔周圍施加有一定的壓力，能有效的起到封堵鉆孔的作用，而且其特殊的結(jié)構(gòu)可以保證在停止注漿后漿液反料。(3)槍頭成套設(shè)備槍頭成套設(shè)備用于灌注過程中的馬麗散漿液的混合均勻以及調(diào)整壓力，具有注漿流量、壓力可調(diào)的特點，且操作簡單。6 .安全保證措施(1)所有進入現(xiàn)場的人員，都必須正確使用安全防護用品；(2)施工現(xiàn)場做好安全監(jiān)護工作，防止其他閑雜人員進入施工范圍；(3)施工過程中，嚴格遵守機電設(shè)備操作規(guī)程，做好施工設(shè)備的維護工作；(4)嚴格交接班制度，要求發(fā)生的問題當(dāng)班解決，遇到特殊或重大問題，應(yīng)及時向現(xiàn)場指揮或者專業(yè)技術(shù)人員匯報，研究專門措施

24、，盡快妥善解決；(5)注漿操作人員，應(yīng)熟知注漿設(shè)備的性能，熟悉注漿工藝，操作中嚴格執(zhí)行現(xiàn)場指揮人員的指令，不得違章操作。六、注漿方案比選與技術(shù)經(jīng)濟分析1 .注漿設(shè)計方案通過對注漿材料、鉆孔設(shè)計以及現(xiàn)有的注漿設(shè)備的研究，針對涌水點的地質(zhì)情況及突水概況，提出三種注漿方案：(1)馬麗散注漿；(2)水泥-水玻璃雙液注漿；(3)馬麗散與水泥復(fù)合注漿。(1)馬麗散化學(xué)注漿先采用濃漿按設(shè)計注漿孔對其進行注漿，并在注漿過程中對出水點的出水情況進行觀察，隨時調(diào)整注漿順序及注漿壓力和結(jié)束標準。優(yōu)點：其反應(yīng)時間可以根據(jù)堵水需要可調(diào)，其遇水發(fā)泡膨脹系數(shù)可達30倍;漿液穩(wěn)定性好，失水不收縮，抗分散性好，抗?jié)B性好；具凝膠

25、體具有高度粘結(jié)力和最終高強度，抗壓抗剪強度高、柔韌性好，耐老化，成品抗壓強度可達65Mpa；注漿工藝簡單，操作方便、安全。其特點是特別適用于動水注漿。是目前國內(nèi)最先進的動水注漿材料之一。缺點：價格較水泥漿材高，設(shè)備維護和注漿前后的準備收尾工作較繁瑣。(2)水泥-水玻璃雙液注漿C-S注漿過程與水泥單液注漿過程基本相同，但是在準備過程中要嚴格按要求對水玻璃及水泥濃度進行配制，而且對其凝結(jié)時間要進行嚴格控制，防止其堵塞管路造成注漿事故。優(yōu)點：C-S注漿工藝采用的注漿材料普通，易于采購；其反應(yīng)時間可以根據(jù)堵水需要可調(diào)；漿液初凝后穩(wěn)定性好不收縮，具有一定的初期強度，抗分散性好，抗?jié)B性好。其特點適用于動水

26、注漿，是目前國內(nèi)比較常用的動水注漿材料之一。缺點：注漿、造漿設(shè)備體積大，對設(shè)備維護要求較高，對操作人員技術(shù)水平和操作經(jīng)驗要求較高。高壓水和大流量動水中堵水效果受到影響。(3)馬麗散與水泥復(fù)合注漿首先采用馬麗散漿液按注漿孔布置圖對一序孔進行灌注，在注漿過程中要對涌水點進行監(jiān)測，若未能完成對出水點的完全封堵，可對二序孔或備用孔進行封堵；在堵水結(jié)束后，采用水泥漿液對一序孔、二序孔及備用孔進行加固堵水注漿工作，以提高注漿加固圈的耐久性和穩(wěn)定性。主要是采用了動水注漿中馬麗散的突出優(yōu)點，結(jié)合普通硅酸鹽水泥廉價、采購方便的特點。使用馬麗散的目的就是利用其快速凝固的特點，利用較少的材料實現(xiàn)盡快封水的目的，并使

27、動水成為相對的靜水條件，以期達到快速堵水的目的。使用普通硅酸鹽水泥的目的是堵水成功后，進行對過水裂隙進行注漿加固。以增強隧洞圍巖封閉區(qū)的耐水壓強度，防止以后因為水壓升高再次出水。該方案是本設(shè)計重點推薦使用的注漿工藝，它做到了兩種材料優(yōu)點的結(jié)合。能夠達到既省錢，工程質(zhì)量又好的目的。2 .技術(shù)經(jīng)濟分析依據(jù)技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理的原則對上述三種注漿方案進行優(yōu)化比選，見表3。表3注漿方案技術(shù)經(jīng)濟比較表力殺比較項目經(jīng)濟力某一馬麗散化學(xué)注漿優(yōu)點：凝結(jié)時間可調(diào)，工藝簡單，粘度較低、滲透性性好，固結(jié)體強度高，穩(wěn)定性好，效果可靠，適合對動水的有效封堵漿材單價較高，工程造價相對較局力某一水泥-水玻璃雙液注漿優(yōu)點：凝結(jié)時間可調(diào)、早期強度提高迅速，抗