泵類設備施工方案

1、泵類設備施工方案 2015.11.6目次1、概述2、方案編制依據3、設備基礎驗收及處理4、設備開箱檢驗 5、設備安裝6、設備拆檢和清洗7、附屬設備和附屬管道安裝8、質量保證措施9、應遵循的主要質量程序文件10、安全技術措施概述 2 方案編制依據 21化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定)HGJ20383; 22化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(化工用泵)HGJ20783; 23化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SHJ51490; 24煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ23387(SHJ50587); 25泵生產廠家隨機裝箱技術資料。設備安裝流程 3 技術準備:編制方案,組織施工人員土建基礎驗收、鏟麻

2、面，設備到貨,開箱檢驗，設備安裝,地腳螺栓灌漿，設備找平、找正,墊鐵點焊，設備二次灌漿，設備拆檢、組裝，附屬管線安裝,油系統(tǒng)化學清洗、油沖洗，設備單機試車，聯動試車、交工驗收設備基礎驗收 41設備基礎驗收 411設備基礎移交時,應辦理工序交接，土建專業(yè)應在交接單上注明基礎的位置偏差、標高偏差,在基礎上明顯畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線。 412對設備基礎進行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 413基礎尺寸偏差不得超過表2規(guī)定：泵類設備基礎尺寸偏差 表2泵類設備基礎尺寸偏差序號 項目名稱允許偏差1基礎坐標位置(縱橫軸線)20 2基礎各不同平面的標高 020 2基礎外形尺寸 20

3、4預埋地腳螺栓標高(頂端) 200 中心距 25預留地腳螺栓孔中心位置 10 深度 200 設備安裝前基礎的處理m42設備安裝前基礎的處理421將基礎表面的油污和疏松層清理掉,鏟出麻面,麻點深度不小于10mm，每平方分米內有 35點為宜。422機器安裝前將基礎地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水清理干凈，基礎表面碎土應清理干凈。設備開箱檢驗m5設備開箱檢驗51設備送至現場后,及時組織開箱檢驗，參加人員有電氣、儀表、安裝專業(yè)及甲方有關人員，主要檢查以下項目:511按設備裝箱單核對設備名稱、型號、規(guī)格、裝箱號、箱數,并檢查其包裝狀況；512對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查,清點零、部件規(guī)格、

4、名稱和數量與裝箱單是否一致；52設備如有損壞或疑問,或零、部件與裝箱單不符之處,應做出相應缺陷記錄,并經甲、乙雙方簽字確認；53開箱檢驗完畢,各專業(yè)將零、部件收起,對暫不能安裝的零、部件應采取適當防護措施,嚴防發(fā)生變形、生銹、錯亂和丟失現象。設備安裝m6 設備安裝61設備的粗找平及地腳螺栓灌漿:611設備基礎驗收處理后,將泵就位,根據基礎上的縱橫中心線對泵進行粗找正,并用墊鐵組將泵墊至設計標高處,位置和標高偏差要求見表3：設備安裝位置和標高偏差要求表3項目 允許偏差平面位置與其他設備無機械聯系時 5 5與其他設備有機械聯系時 2 1設備安裝m612同一底座泵粗找平后即可進行地腳螺栓灌漿;泵和電

5、機不同底座的還應對聯軸器進行粗找正,粗找正后方允許進行地腳螺栓灌漿;613地腳螺栓灌漿時,應有鉗工配合放置壓漿墊鐵;614設備墊鐵應按下列要求布置:在地腳螺栓兩側各放置一組,應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓;當地腳螺栓間距小于300 mm 時, 可在各地腳螺栓同一側放置一組墊鐵。62地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設計強度后,撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵；63泵和電機同一底座的將底座用自帶的頂絲調整至水平；對泵和電機不同底座的先進行對中 ,再將泵和電機各自的底座用頂絲調平。底座調平后將墊鐵打實,松開頂絲, 擰緊地腳螺栓.64將泵按下列要求進行精找平：以泵的進、出口法蘭面或其他水平加工面為基準進行找 平。水平

6、度允許偏差：縱向0.05mm，橫向0.10mm。設備安裝m65泵聯軸器找正651泵找平后，將泵腳螺栓擰緊，以泵為基準，調整電機墊鐵進行聯軸器找正；652找正用雙表找正法,找正偏差要求應執(zhí)行廠家隨機技術文件的規(guī)定653如生產廠家無規(guī)定時，按化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)定（通用規(guī)定）20383的規(guī)定執(zhí)行66設備二次灌漿661設備二次灌漿前檢查墊鐵已打緊，墊鐵層間已點焊，檢查墊鐵高度在3070mm，層數一般不超過四層；662二次灌漿前用清水徹底沖洗基礎表面，并將積水清理干凈；663二次灌漿應一次灌完，灌漿后對底座水平度和聯軸器對中情況進行復核。拆檢、清洗和裝配m拆檢、清洗和裝配71設備安裝后,對生產

7、廠和甲方要求拆檢的設備進行拆檢和清洗。72泵拆卸前，應測量拆卸件與有關零、部件相對位置的尺寸，并做出相應標記和記錄； 拆卸時，應按順序擺放整齊，零件底部應襯上塑料布防污；73泵拆卸應做到均勻用力，不得用大錘震敲，如有卡澀，應用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下；74泵零、部件拆卸后進行檢查，主要檢查以下項目：741滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉動靈活并無卡澀和沖擊，檢查其軸向間隙符合生產廠家技術文件要求；742滑動軸承軸瓦與底座結合緊密無間隙，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應在3060之間，用壓鉛法測量軸承頂間隙和軸瓦緊力。如發(fā)現缺陷，不得擅自處理，必須報甲方和生產廠家代表協商解決

8、；滑動軸承頂間隙應執(zhí)行生產廠技術文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表4規(guī)定：拆檢、清洗和裝配m滑動軸承頂間隙要求 見后表4743檢查各零、部件密封面無裂紋、破損和劃痕等缺陷，檢查軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；744檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙745檢查泵機械密封動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕。75泵零、部件用煤油(或丙酮)清洗，清洗時不得用硬物去除零、部件各密封面上的鐵銹 等異物，應用砂紙或細銼磨掉，然后用金相砂紙修研。清洗完畢，將零、部件上密封面掛上的纖維物等異物清理干凈，然后按安裝順序擺放整齊；76對自身帶油系統(tǒng)的泵，應對其過油部位仔細清洗，清洗后用面團將異物全部清理干凈

9、 (包括軸瓦、軸承箱等)；77泵零、部件裝配泵零、部件嚴格按拆卸順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面或碰傷設備零件，按生產廠技術文件有關安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)的要求進行測量并記錄?；瑒虞S承頂間隙要求 滑動軸承頂間隙要求滑動軸承頂間隙要求 表表4 4軸徑間隙 轉速1000轉分轉速（或=）1000轉分 5080 0.080.16 0.120.21 80120 0.100.20 0.150.25 120180 0.120.23 0.180.30 附屬設備和附屬管道的安裝m8 附屬設備和附屬管道的安裝m81附屬設備的安裝m附屬設備按生產廠有關技術文件規(guī)定進行安裝。安裝前應對設備進

10、行檢查，油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門除生產廠要求不得拆檢的，均應打開用面團將所有異物清理干凈。m811管子化學清洗后，立即用清水將藥品沖凈，并用經過濾的工業(yè)風吹干；m811油管道安裝按生產廠有關技術文件規(guī)定施工，并執(zhí)行下列要求：m（1）油管道應盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內清潔。管子對口組焊前必須經檢查員檢查內部清潔無異物，方允許施焊；附屬設備和附屬管道的安裝m（2）油系統(tǒng)焊接全部采用氬弧打底工藝；m（3）油系統(tǒng)三通應盡量使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，必須在化學清洗前制安完畢， 制安后將氧化鐵和焊渣徹底清理干凈；m（4）進油管應向油泵有0.1%的坡度，回流管應向油箱有不

11、小于0.5%的坡度；m（5）油管線盲腸段應設置可拆法蘭蓋；管道與設備的連接m82管道與設備的連接m821與設備連接的管道安裝前必須清理干凈,安裝時管道與設備口之間應有鍍鋅鐵皮或 石棉板隔斷。管道固定焊口必須遠離設備，以免設備承受焊接應力影響；m822管道與機器最終連接時在聯軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉速6000轉/分，應不超過0.02mm；轉速6000轉/分，應不超過0.05mm;附屬設備和管道試壓m附屬設備和管道試壓m84油系統(tǒng)設備和管道試壓應在系統(tǒng)油沖洗之前進行；m842附屬設備和管道試壓按生產廠技術文件要求進行，如無要求，按設計壓力的.25 倍進行液壓試驗（或按設計壓力的1.15倍進

12、行氣壓試驗）；m843試壓用壓力表精度應不小于1.5級，量程應為試驗壓力的1.52倍；m844附屬設備和管道試壓完畢，應立即將系統(tǒng)排放干凈；m85油系統(tǒng)沖洗m851泵油系統(tǒng)沖洗應按廠家技術資料和現場實際情況編制合理的沖洗工藝，安裝的臨時管線按正式配管要求進行化學清洗，焊接采用氬弧打底工藝，臨時管線上的閥門必須拆開進行徹底清理方可使用；油沖洗工藝m油沖洗工藝分以下二個步驟進行：m851第一個沖洗循環(huán)：拆下管線中的過濾器、流量孔板、調節(jié)器用臨時管線連接，油冷器短路連接，以設計壓力全流量沖洗油管線，沖洗至基本合格；m852第二個沖洗循環(huán)：將拆下部件回裝、投入油冷器，在泵入口分次加設80、100目過濾

13、網，以設計流量進行沖洗； 油沖洗前在以下部位加100目過濾網：回油管油箱入口、泵和電機軸承入口處、油冷器入口處。m853油沖洗前及每次油系統(tǒng)退油更改系統(tǒng)前，均應將油箱油放凈后清理油箱。油箱清理應細致，做到每個角落都不能存有可見異物；m854油沖洗時用錘（不銹鋼管用木錘，碳鋼管用銅棒或鐵錘）震擊焊縫、管件、挖眼三通及其他易存雜物之處；m855如果系統(tǒng)中有加熱器，則利用加熱器按圖2將油進行加熱冷卻循環(huán)。m856按一定時間切換一個循環(huán)通路，檢查回由管線入油箱過濾網，如果回油管線壓力 不夠，清理后開始運行時壓力增高50a，則停泵拆過濾網清洗；油沖洗工藝m857每個循環(huán)通路連續(xù)沖洗時間不得少于4小時，全

14、部沖洗完一次，稱為一個沖洗過程，每次沖洗結束，將該通路系統(tǒng)中所有濾網均拆下清洗干凈；m858油沖洗合格標準按生產廠家技術文件規(guī)定執(zhí)行。如無規(guī)定，則執(zhí)行表6：m86油沖洗合格后，及時退油，徹底清理油箱、各處過濾網，在油箱中加入合格的新油。 新油牌號必須符合生產廠家技術文件要求。設備油系統(tǒng)沖洗合格標準表6泵轉速（轉分） 濾網規(guī)格（目）合格標準 6000 200目測濾網 無硬顆粒及粘稠物。 6000 100目每平方厘米范圍軟雜物不多于5個。 離心泵離心泵m構造：蝸輪、葉輪、吸入管、壓出管m工作原理：離心泵運轉前，泵內充滿了液體。當葉輪高速旋轉時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋，由于離心力的作用，液體從葉

15、輪中心被甩向葉輪邊緣，其壓力和速度都有所提高。當液體進入蝸殼后，由于流道的水斷擴大，速度逐漸降低一部分動能轉變?yōu)殪o壓能，于是液體以較大的壓力被甩出。離心泵結構圖離心泵結構圖主要性能參數主要性能參數流量：單位時間內泵排出液體的體積。m 符號：Qqvm 單位：mh或Lhm qmqvm單位：。m揚程：在一個輸送系統(tǒng)中，泵賦予單位重量流體的有效能量m 符號：H單位：mm轉速：泵軸在單位時間內的轉數。m 符號：n單位：rminm 有效功率：單位時間內通過泵的流體所獲得的功率。（指泵的輸出功率）m 符號：Ne單位：KWm Ne=QHgm注意：Q必須以ms計m效率：有效功率與軸功率之比離心泵的性能曲線離心泵

16、的性能曲線m在一定的轉速下以流體的流量為基本變量，其它各參數隨流量的改變而變化的曲線。通常把QH，QN，Q三種曲線繪在一張圖上，這張圖就叫性能曲線m常見的QH性能曲線：mA曲線：陡，能提供較大壓力能，（用來輸送纖維槳液）。mB曲線：平緩，流量變化很大時，揚程變化很小。（鍋爐供水）mC曲線：有駝峰，揚程隨流量變化很小。性能曲線圖性能曲線圖mhabcqvH離心泵的汽蝕和氣縛離心泵的汽蝕和氣縛 汽蝕現象：水和汽可以相互轉化，而溫度和壓力則是它們轉化的條件。在流動的過程中某一局部的壓力等于或低于液體相對應的汽化壓力時，液體就在該處汽化。液體發(fā)生汽化后有大量的氣體逸出，形成小氣泡，當氣泡隨同液體從低壓區(qū)

17、流向高壓區(qū)時，在高壓的作用下，氣泡破裂，產生瞬間局部空穴，高壓以極高流速流向這些原氣泡占有的空間，形成沖擊力如此反復多次，流道表面材料在水擊壓力作用下形成疲勞而遭到破壞。從開始的點蝕到嚴重的蜂窩狀態(tài)直到最后把材料壁面蝕穿。m汽蝕是機械剝蝕與化學腐蝕的共同作用。離心泵的氣縛離心泵的氣縛m氣縛現象：如果泵內進入了空氣，由于空氣的密度比液體的密度小許多，產生的離心力也小，導致入口處形成的真空密度較低，不足將液體吸入泵內。這時盡管葉輪在不斷地轉動，卻不能輸送液體，這種現象稱為氣縛。m解決汽蝕和氣縛的方法m克服汽蝕：必須正確安裝泵的幾何高度。m允許吸上真實高度：Hs=Hsmax（.）m允許安裝幾何高度：

18、Hg=Hsm克服氣縛：排除氣體。離心泵的主要零部件離心泵的主要零部件m葉輪：將原動機輸入的機械能傳遞給液體、提高液體能量的核心部件。常有封閉式、半開式、開式。m軸：傳遞扭矩的主要部件。有光軸（軸套定位）、階梯軸。m吸入室：在最小水力損失情況下，引導液體平穩(wěn)進入葉輪，并使葉輪進口處的流速盡可能均勻的分布。吸入管法蘭至葉輪進口前空間過流部分（直錐形、彎管形、環(huán)形、半螺形）離心泵的主要零部件離心泵的主要零部件m壓水室：葉輪出口到泵出口法蘭。主要收集從葉輪流出的高速液體，并將液體的大部分動能轉換為壓力能，然后引入壓水管或后級葉輪進口。常有（螺旋式、環(huán)式）m密封裝置：密封環(huán)：由于泵出口液體是高壓入口是低

19、壓，高壓液體經葉輪與泵體之間的間隙泄漏而流回吸入處所以需要裝密封環(huán)。m軸端密封：泵的轉軸和泵殼之間有間隙，為了防止泵內液體流出，和防止空氣進入泵內需要進行密封。常用的有：填料密封、機械密封、迷宮式密封和浮動環(huán)密封。開車前的準備開車前的準備m檢查地腳螺栓有無松動；m檢查潤滑油是否合格，油液面是否達到高度；m檢查冷卻水供應情況；m檢查壓力表、電流表運行情況；m手動盤車數圈；m檢查防護網是否完好。m待一切完好則可開車。（請看開車和停車的操作）m長時間的備機要按時盤車。泵的工作點泵的工作點HMAABBHBHBHAHAqvMqvBqvA運行工況調節(jié)運行工況調節(jié)m運行工況調節(jié)：泵在運行時，由于外界負荷的變

20、化而要求改變其工況，用人為的方法改變其工況的方法。而工況點的調節(jié)則是流量的調節(jié)。m改變泵的特性曲線法：m變速調節(jié)：在管路特性不變時，用改變轉速來改變泵的性能曲線，從而改變它們的工作點m切割葉輪外圓法：葉輪切割后直徑變小，可以改變泵的qvH曲線泵的工作點也隨之改變m改變管路特性曲線法：m最常用的方法是調節(jié)離心泵的出口開度泵的串聯與并聯泵的串聯與并聯m串聯：泵的串聯工作特點是各泵流量相等，但兩臺泵串聯時的揚程不可能為單臺泵揚程的兩倍。m注意：兩臺泵串聯時應注意第二臺泵的泵體強度、軸封的密封性能是否滿足要求。m開停泵時注意配合m兩臺泵相距太遠時應考慮兩臺泵之間的管損。m并聯：兩臺泵并聯時的工作特點是

21、兩泵的揚程相同，但總的流量不可能等于單臺泵操作時的流量的兩倍m不論是串、并聯均應可能使每臺泵的靜態(tài)工作點處于高效率區(qū)，同時也應注意其特性的配合。質量保證措施m9質量保證措施m91設備基礎交接必須有工序交接單，并經雙方技術、質檢、班組驗收并簽字；m92開箱檢驗后有對整個檢驗結果的總結，文件必須經甲、乙雙方檢驗人員會簽；m93對設備備件和易丟件、暫不能安裝的零件、設備專用工具進行妥善保管，做到無損傷、丟失現象發(fā)生；m94設備安裝、質檢人員必須熟悉現場設備安裝、拆檢、裝配的有關要求，安裝人員拆檢設備前必須認真閱讀生產廠家技術文件，嚴格按要求進行設備拆、裝施工；m95技術人員做好施工技術交底工作，使參

22、與安裝人員了解泵類設備安裝、拆檢和裝配的施工技術和質量要求，使安裝人員端正作業(yè)態(tài)度，一切施工行為做到受控運行；質量保證措施m96施工用工具、量具、器具應有質量合格證和公司計量中心簽發(fā)的校驗證書；m97施工班組做好自檢記錄，設備拆檢、找平、找正等工作及時做好各項記錄，記錄要求真實、準確、及時m98對需共檢的項目（如設備墊鐵隱蔽、設備封閉等）及時組織共檢，共檢后會簽有關技術文件；m99及時整理設備安裝交工技術資料，做到工程結束資料全；m910設備安裝質量控制標準：合格率100%，優(yōu)良率90%以上。應遵循的主要質量程序文件m10 應遵循的主要質量程序文件m101QG/P440007-98施工技術方案

23、管理程序m102QG/P440008-98工程交工技術文件管理程序m103QG/P440009-98物資采購管理程序m104QG/P440010-98物資保管發(fā)放管理程序m105QG/P440011-98顧客提供物資管理程序m106QG/P440012-98標識管理程序m107QG/P440013-98施工過程控制管理程序m108QG/P440014-98設計技術交底及圖紙會審管理程序m109QG/P440015-98技術交底管理程序m1010QG/P440016-98隱蔽工程管理程序m1011QG/P440018-98工序質量管理程序m1012QG/P440024-98工程質量管理程序m1013QG/P440029-98不合格品控制管理程序m1014QG/P440032-98產品保護管理程序安全技術措施m11.安全技術措施m111施工人員應牢固樹立“安全