生產(chǎn)質(zhì)量管理、控制簡介

1、生產(chǎn)質(zhì)量管理、控制簡介產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量管理與控制企業(yè)成功的四個因素項目、機(jī)遇、環(huán)境和管理。但品質(zhì)無論何時都是企業(yè)管理的焦點(diǎn)和生命線；在激烈的市場競爭中，其先決條件便是產(chǎn)品能被市場接受。在產(chǎn)品競爭的三大要素“品質(zhì)、成本、交期”中品質(zhì)排在首位；所以說一個企業(yè)要是沒有品質(zhì)，那便沒有明天，可見品質(zhì)在企業(yè)中的重要性。我公司產(chǎn)品能在市場中被接受；除不斷加大品質(zhì)的控制力度及品管人員的配備外；對品質(zhì)的控制不僅著重于進(jìn)料、制程的檢驗；更著重于品質(zhì)的改善與提升，體現(xiàn)全過程“以預(yù)防為主”的思想。品質(zhì)控制的關(guān)鍵在于以下八大點(diǎn)，我公司嚴(yán)格按照以下八點(diǎn)以及ISO9001的要求嚴(yán)格執(zhí)行；保證產(chǎn)品質(zhì)量。1. 高階管理層的重視

2、：我們應(yīng)在任何情況下避免“出貨第一，品質(zhì)第二”的經(jīng)營概念。2. 明確品質(zhì)控制的職責(zé)、權(quán)限：在公司品質(zhì)部擁有獨(dú)立的品質(zhì)判斷權(quán)力。對品質(zhì)的仲裁權(quán)高于其他職能部門，品質(zhì)控制工作主要包括以下內(nèi)容：（1）制定產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；（2）保持檢驗標(biāo)準(zhǔn)與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的一致性；（3）.采取糾正措施并追蹤實施效果。3. 強(qiáng)調(diào)落實、執(zhí)行：品質(zhì)控制成功與否，關(guān)鍵取決于人的執(zhí)行程度。加強(qiáng)品質(zhì)執(zhí)行者的品質(zhì)意識與理念訓(xùn)練，有助于執(zhí)行者對“品質(zhì)控制”的理解和有效執(zhí)行。4. 重視品質(zhì)分析與總結(jié)：加強(qiáng)品質(zhì)狀況分析，總結(jié)有利于職能人員了解品質(zhì)差距原因，加強(qiáng)品質(zhì)預(yù)防。5. 重視品質(zhì)改善：品質(zhì)改善是品質(zhì)控制的目的。6. 品質(zhì)改善循環(huán)及維護(hù)的執(zhí)

3、行。7. 開展質(zhì)量評比活動：通過質(zhì)量評比活動可以加強(qiáng)員工對品質(zhì)的重視，推動品管工作的順利進(jìn)行。8. 推行5S活動：推行5S活動可以使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，保持良好的工作態(tài)度。品質(zhì)檢驗控制具體實施職責(zé)如下：一、職責(zé)：1 公司職員嚴(yán)格執(zhí)行公司各項質(zhì)量管理，技術(shù)管理規(guī)章制度。2 嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)客戶訂貨合同要求，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。3 嚴(yán)格執(zhí)行公司各項檢驗規(guī)程，嚴(yán)肅檢驗工作紀(jì)律，行使檢驗權(quán)利。4 根據(jù)不同的質(zhì)量要求；選定檢驗控制的方式和方法，加強(qiáng)質(zhì)檢工作、開展工序控制，堅持首批、首件產(chǎn)品嚴(yán)格檢驗控制的原則。重視制程過程，嚴(yán)格完成檢驗；充分發(fā)揮自檢、互檢、專檢的多方面作用。5

4、 辦理質(zhì)量檢驗證明文件，簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證書。6 研究科學(xué)的質(zhì)檢技術(shù)，并推廣使用。7 對原/輔材料、外購件、外協(xié)件、半成品、成品嚴(yán)格執(zhí)行檢驗工作。8 負(fù)責(zé)定期組織抽查庫存的成品、半成品和外購件的質(zhì)量。9 檢驗人員嚴(yán)格履行把關(guān)職責(zé)，杜絕各種錯檢、漏檢現(xiàn)象。10檢驗人員必須對下列情況負(fù)責(zé)：（1） 不合格的外購件、原/輔材料、外協(xié)件外發(fā)和投產(chǎn)。（2） 不合格品的轉(zhuǎn)移工序。（3） 不合格品的出廠。（4） 未履行質(zhì)量信息收集、報告職責(zé)、未能及時反饋檢驗質(zhì)量信息；未及時制止現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量事故，對質(zhì)量問題知而不報，應(yīng)追究其責(zé)任。二、檢驗制度為保證公司成品的質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定零部件檢驗制度、

5、來料檢驗制度、工序檢驗制度和成品出廠檢驗制度以及庫內(nèi)存品檢驗制度。1、零部件檢驗制度：1.1零部件的接收；1.1.1庫房保管員負(fù)責(zé)對零部件品種規(guī)格和數(shù)量的檢驗、接收入庫。1.1.2庫房保管員如發(fā)現(xiàn)品種規(guī)格和數(shù)量與裝箱單不符，外包裝有嚴(yán)重?fù)p壞等情況；通知采購部，采購部應(yīng)與供方交涉，該批暫不能正式接收；庫房保管員應(yīng)作待處理標(biāo)識，暫存于庫房。1.1.3若未出現(xiàn)異常情況，則庫房主管在貨運(yùn)單上簽字；在未經(jīng)IQC檢驗合格前，器件只能放置在待檢區(qū)并做好標(biāo)識；IQC檢驗合格后，將IQC開具的質(zhì)量證明字據(jù)，證明產(chǎn)品合格方可入庫。1.1.4待檢區(qū)的零部件存放時間不允許超過7天。1.2零部件檢驗；1.2.1由采購部

6、填寫外購件送檢單交由IQC檢驗。1.2.2IQC按零部件檢驗規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行抽檢或全檢。1.2.3當(dāng)檢驗完成后，對于合格品檢驗員填寫好，外購件檢驗報告單和相應(yīng)的外購件檢驗記錄單，并在“檢驗結(jié)果”欄蓋上合格章；檢驗員簽字或蓋章，并交由品質(zhì)部經(jīng)理或主管審核簽字后方可入庫。1.2.4對于批量抽檢不合格的零部件，填寫好外購件檢驗報告單和相應(yīng)的外購件檢驗記錄單并在“檢驗結(jié)果”欄蓋上不合格章；檢驗員簽字或蓋章，并交由品質(zhì)部經(jīng)理或主管審核簽字認(rèn)可。1.2.5對于更換供應(yīng)商的物料，檢驗員填寫好，外購件檢驗報告單和相應(yīng)的外購件檢驗記錄單并封存該樣品；以備作為以后供貨的參照。1.2.6對于檢驗不合格的零部件檢

7、驗員應(yīng)填寫不合格品處理報告單，并交由品質(zhì)部經(jīng)理或主管審核簽字認(rèn)可；退回庫房交采購部退貨或更換處理。1.3.回用：1.3.1對于生產(chǎn)中急需用的零部件，但在檢驗中已被判定為不合格；其不合格品，在主要質(zhì)量指標(biāo)合格的情況下；由生產(chǎn)部或相關(guān)部門填寫回用單在經(jīng)品質(zhì)部檢驗員、經(jīng)理、技術(shù)人員和主管副總簽字后方可回用。1.4緊急放行：1.4.1由于生產(chǎn)急需的零部件，不待檢驗就直接使用；此種情況由相關(guān)部門提出申請，填寫緊急放行申請單；說明要求該批零部件整批或部分放行的原因，報告主管副總審批后；由IQC在整批緊急放行零部件上貼上“緊急放行”標(biāo)識，該批零部件方能入庫并投入生產(chǎn)。如果部分緊急放行，其剩余部分仍按正常抽檢

8、或全檢處理，如發(fā)現(xiàn)不合格，仍按不合格品控制程序處理。2、來料檢驗（IQC）工作制度：2.1凡非來料檢驗工作人員，非工作需要或工作安排，不得進(jìn)入檢驗工作室。2.2凡經(jīng)檢驗的外購件，外協(xié)件必須標(biāo)識清楚；存放于工作室內(nèi)不得超過24小時。2.3來料檢驗工作人員必須保持好工作室的環(huán)境衛(wèi)生以及設(shè)備的保養(yǎng)。2.4來料檢驗人員必須對物料的進(jìn)出和與檢驗有關(guān)的質(zhì)量信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并成冊保管。2.5檢驗人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，檢驗作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗。2.6每月必須進(jìn)行一次供應(yīng)商和外協(xié)廠的品質(zhì)統(tǒng)計和分析，并不斷完善。3、工序（制程）檢驗制度：工序（制程）檢驗制度是對半成品和成品的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和控制；防止不合

9、格品流入下道工序，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。工序檢驗員負(fù)責(zé)半成品，成品的檢驗。3.1生產(chǎn)開始啟動后，第一個產(chǎn)品必須經(jīng)工序檢驗員檢驗合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。3.2每個工位作業(yè)人員應(yīng)依據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)；嚴(yán)格遵循“工人自檢、互檢、專檢”上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)責(zé)的原則結(jié)合。3.3工序檢驗員如果在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)一般常見的質(zhì)量問題應(yīng)及時通知技術(shù)員，督促作業(yè)人員做好生產(chǎn)。3.4只有經(jīng)工序檢驗員依據(jù)相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格的半成品才可流入下道工序，經(jīng)檢驗不合格的半成品，應(yīng)將其正確的標(biāo)識和隔離。3.5經(jīng)檢驗過的工序半成品由檢驗員作好標(biāo)識，合格交由相關(guān)負(fù)責(zé)人；不合格交相關(guān)部門和人員返工；再檢合格后方可流人下道工序，檢驗

10、員作好相應(yīng)記錄；填寫工序檢驗報告單并交品質(zhì)部主管審核簽字后保存。4、成品檢驗：成品檢驗是為了保證產(chǎn)品能達(dá)到和滿足客戶的要求以及國家標(biāo)準(zhǔn)。4.1對成品實行全檢的方式。4.2檢驗人員必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書對成品進(jìn)行功能測試及檢驗。4.3檢驗人員應(yīng)做好物品的流動記錄和測試報告，并妥善保存。4.4對于測試合格品，按工藝流程往下流，對于不合格品，送往維修并做好記錄，及時做好成品檢驗報告單。5、庫存品檢驗制度：5.1對于庫房內(nèi)超過一定時間的元器件、外協(xié)件、半成品、成品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗；保證投入生產(chǎn)或出廠的產(chǎn)品為合格品。5.2庫存物料及產(chǎn)品必須在包裝箱上，貼上入庫日期、品名、規(guī)格等信息；

11、庫管人員根據(jù)上面的標(biāo)識，定期將復(fù)檢的物料及產(chǎn)品返回品質(zhì)部進(jìn)行檢驗。5.3品質(zhì)部人員按照相應(yīng)的允收水準(zhǔn)進(jìn)行抽檢（GB2828-87），不合格品交庫房退回維修；經(jīng)再檢驗合格后，方可入庫。6、出廠檢驗（OQC）工作制度：6.1凡非出廠檢驗工作人員，非工作需要或工作安排；不得進(jìn)入檢驗工作室。6.2進(jìn)入出廠檢驗室的產(chǎn)品必須為上道工序的合格品。6.3出廠檢驗人員必須對產(chǎn)品的進(jìn)出和與檢驗有關(guān)的質(zhì)量信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并成冊保管以備查閱追蹤。6.4檢驗人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗6.5出廠檢驗工作人員必須保持好檢驗室的環(huán)境衛(wèi)生，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。6.6每月必須進(jìn)行一次產(chǎn)品的

12、質(zhì)量統(tǒng)計，并填寫月成品檢驗統(tǒng)計表以便分析和完善檢驗標(biāo)準(zhǔn)及制度。工程施工過程質(zhì)量管理與控制 1、施工質(zhì)量管理組織架構(gòu)：施工質(zhì)量的管理組織，是確保工程質(zhì)量的保證；其設(shè)置的合理，完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作。在本工程中，我公司將按以下的組織機(jī)構(gòu)來全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢人員施工組長長安檢人員2、質(zhì)量管理職責(zé)：質(zhì)量管理組織體系中最重要的是質(zhì)量管理職責(zé)；職責(zé)明確，是落實責(zé)任到位、有效管理的首要條件。2.1項目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)：項目經(jīng)理作為項目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，對整個工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項指標(biāo)的完成；并督促項目所有管

13、理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保質(zhì)量保證計劃的實施與落實。2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人（質(zhì)量經(jīng)理）的質(zhì)量職責(zé)：技術(shù)負(fù)責(zé)人作為項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理；從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由項目總工程師負(fù)責(zé)。項目總工程師必須組織編寫各項方案、作業(yè)指導(dǎo)書、施工組織設(shè)計，審核分包商所提供的施工方案等；主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實。 技術(shù)負(fù)責(zé)人也是項目的質(zhì)量經(jīng)理。2.3質(zhì)檢人員質(zhì)量職責(zé)：質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員；必須有豐富的施工經(jīng)驗和吃苦耐勞的精神，并對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有獨(dú)立的處理能力；在質(zhì)量檢查過程中具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，提供準(zhǔn)確而

14、齊備的檢查數(shù)據(jù)；對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改過程以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.4安檢人員職責(zé)：2.4.1認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及方針、政策并及時貫徹落實到所工程施工過程中。2.4.2及時了解掌握工程存在的重大事故隱患，并想辦法排除一切安全隱患。2.4.3在各自分管區(qū)域下開展自己工程的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。具體督檢內(nèi)容為：安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)是否健全；安全生產(chǎn)制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、災(zāi)害預(yù)防措施計劃、重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案、風(fēng)險抵押金、圖紙管理、檢查等記錄，是否完善并貫徹落實；特種作業(yè)人員是否持證上崗；安全教育培訓(xùn)制度是否執(zhí)行，根據(jù)檢查情況下達(dá)

15、相應(yīng)的整改文件。2.4.4發(fā)現(xiàn)有重大安全隱患，有權(quán)立即停止作業(yè)；疏散工作人員，積極采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。2.4.5做好領(lǐng)導(dǎo)分配給的其它各項工作。2.4.6有權(quán)拒絕或停止執(zhí)行上級有關(guān)違反安全法律、法規(guī)、政策的指令，并及時提出不能執(zhí)行的理由和意見。2.5施工組長的質(zhì)量職責(zé)：施工班組組長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應(yīng)樹立“質(zhì)量第一”的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢查；隨時指導(dǎo)作業(yè)班組的規(guī)范操作，質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容督促整改。施工班組組長也是各分項施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，并做好技術(shù)交底工作。3、質(zhì)量管理的措施質(zhì)量控制內(nèi)容主要分為施工準(zhǔn)備階段、施工階段、交

16、工驗收階段三個部分。按照這三個不同階段的特點(diǎn)，必須針對性地采取階段質(zhì)量保證措施來對本工程各分部、分項工程的施工進(jìn)行質(zhì)量控制。3.1施工準(zhǔn)備階段主要任務(wù)施工準(zhǔn)備是為保證施工正常而必需事先做好的工作，它不僅在開工前要做好充分準(zhǔn)備；而且貫穿整個工程的施工過程，為確保施工順利進(jìn)行，確保工程質(zhì)量符合要求。3.1.1建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)、明確分工、權(quán)責(zé)；3.1.2建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系，編制質(zhì)量保證計劃；3.1.3根據(jù)項目管理手冊規(guī)定、要求建立項目的管理制度體系；3.1.4建立完善的計量及質(zhì)量檢測器具、技術(shù)和手段；3.1.5對工程項目施工所需的勞動力、原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制

17、；確保符合質(zhì)量要求和正常運(yùn)行狀態(tài)，并編制相應(yīng)的檢查計劃；3.1.6進(jìn)行設(shè)計交底、圖紙會審等工作；3.1.7根據(jù)本工程特點(diǎn)確定工程流量、工藝及方法；對本工程將要采用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料均要進(jìn)行審核及技術(shù)審定以及確定運(yùn)用范圍；3.1.8檢查現(xiàn)場的測量標(biāo)準(zhǔn)、建筑物的定位線施、工設(shè)備安裝線等。3.2施工控制階段主要任務(wù)：3.2.1完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的材料、施工工藝、操作人員、使用設(shè)備、施工環(huán)境等因素都納入管理范圍。3.2.2及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。3.2.3嚴(yán)格工序間交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強(qiáng)受檢制度的落實

18、；對達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序，決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。3.2.4對完成的分項目工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗收。3.2.5審核設(shè)計變更資料和圖紙修改。3.2.6施工過程中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗收而擅自封閉、掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等；項目總工程師有權(quán)向項目經(jīng)理建議下達(dá)停工命令。3.3交工驗收階段主要任務(wù)3.3.1加強(qiáng)工序間交工驗收工作的質(zhì)量控制。3.3.2竣工交付使用的質(zhì)量控制。a)成品保護(hù)工作迅速開展，檢查成品保護(hù)的有效性、全面性；b)按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對完成的單位工程；進(jìn)行單項工程檢查驗收；c)核查、整理所有的技

19、術(shù)資料，并編目、建檔；d)在保修階段，對本工程進(jìn)行回訪維修、增補(bǔ)、修訂已有的預(yù)防糾正措施。4、質(zhì)量保證技術(shù)措施：4.1圖紙會審；施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的好壞；發(fā)放圖紙后，業(yè)內(nèi)技術(shù)人員會同施工班組組長先對圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解；提出施工圖紙中的疑點(diǎn)、難點(diǎn)、錯誤，在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。4.2關(guān)鍵、特殊工序的策劃；根據(jù)工程的特點(diǎn)，在施工前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人明確本工程的特殊工序、關(guān)鍵工序，即施工過程中，質(zhì)量難以控制；或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的工序。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織業(yè)內(nèi)技術(shù)人員、施工班組組長、質(zhì)檢人員進(jìn)行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書；從而在技術(shù)上對此類問題進(jìn)行周密保證，并在實施過程中予以改進(jìn)。質(zhì)檢組針對質(zhì)量通病易發(fā)工序制訂質(zhì)量通病預(yù)防工藝措施。4.3技術(shù)交底；在本工程施工過程中將采用二級交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。第一級為項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（質(zhì)量經(jīng)理），根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書；對本工程的施工流程、進(jìn)度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工組長、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。第二級為施工組長向班組進(jìn)行分項專業(yè)工種的技術(shù)交底。施工組長在熟悉施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力、并向操作人員做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，