懸臂梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鄭州黃河公鐵兩用橋（50+80+50）m連續(xù)箱梁作業(yè)指導(dǎo)書中鐵七局鄭州黃河公鐵兩用橋第一項目分部二零零八年十月（50+80+50）m連續(xù)箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書一 編制目的為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工，特編制連續(xù)箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書。二 編制依據(jù) 1、鄭州黃河公鐵兩用橋分建段鐵路引橋北岸連續(xù)箱梁施工圖。2、客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)；客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)；鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南。3、中鐵七局集團有限公司依據(jù)GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)、GB/T24001-1996標(biāo)準(zhǔn)和GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量

2、、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件；4、其它相關(guān)文件資料三 使用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鄭州黃河公鐵兩用橋北岸分建段鐵路引橋跨鄭焦晉高速公路連續(xù)箱梁的施工。四 施工工藝流程及施工步驟4.1施工工藝流程0#、1#段支架設(shè)計0#、1#段支架搭設(shè)支架檢查驗收，合格后進行預(yù)壓調(diào)整支架標(biāo)高、鋪設(shè)底模支立外模綁扎底板及腹板鋼筋，布設(shè)腹板縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模及底、腹板處端模綁扎頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道以及安裝頂板處端模報請監(jiān)理檢查驗收澆筑0#、1#段混凝土混凝土養(yǎng)護拆除內(nèi)模及外模預(yù)應(yīng)力束張拉孔道壓漿拆除墩頂托架及底模安裝掛籃、準(zhǔn)備懸灌支架進場驗收模板設(shè)計、加工配合比設(shè)計，混凝土

3、拌制、運輸預(yù)應(yīng)力筋下料、穿束張拉設(shè)備標(biāo)定0#、1#節(jié)段滿堂支架施工工藝流程圖掛籃施工工藝流程圖掛籃前移進行下一節(jié)段施工砼養(yǎng)生強度至設(shè)計要求上制作砼試塊編制鋼筋束掛籃安裝就位預(yù)壓并調(diào)整掛籃模板標(biāo)高鋼筋綁扎及鋼絲束安裝立模按設(shè)計張拉順序依次對稱張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋對稱灌注梁段C50級砼預(yù)應(yīng)力鋼筋穿管孔道壓漿安裝梁段波紋管預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端封錨調(diào)整鋼筋及波紋管至設(shè)計位置拆模及梁段接縫處理箱梁段鋼筋制作波紋管制作模板制作混凝土養(yǎng)生清潔波紋管道灌漿機具準(zhǔn)備4.2施工步驟4.2.1 0#、1#梁段施工(1)中墩（173#、174#）地基處理三七灰土處理地基采用三七灰土分層換填處理,換填厚度為50cm，表面利用C20

4、混凝土進行封層。處理完畢的地基表面高出現(xiàn)有施工便道不小于20cm，并與施工便道順坡連接。地基兩側(cè)設(shè)置縱向排水溝，隨時排走上表面的積水，防止破壞處理完畢的地基。根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸和碗扣式滿堂支架的構(gòu)造要求，地基處理寬度為：17.2m；處理長度為：20.8m。原地面地質(zhì)為種植土，地基處理前先對原地面用輕型觸探儀做承載力試驗，檢測承載力的大小，并與設(shè)計數(shù)據(jù)相比較，是否滿足設(shè)計要求。經(jīng)檢測原地面承載力不能滿足施工要求（詳見原地面地基承載力檢測報告），采取三七灰土換填處理。三七灰土處理分兩層施工，每層壓實厚度為25cm，并利用18T振動壓路機進行碾壓，碾壓完畢后，進行灑水養(yǎng)生使其固結(jié)。養(yǎng)生結(jié)束后再次用輕

5、型觸探儀對處理完畢的地基進行承載力檢測，檢測承載力是否滿足檢算要求,符合要求后進行下道工序施工，否則重新進行換填處理。1.地基處理施工工藝流程：原地面平整原地面地基承載力檢測測量放線三七灰土拌合第一層攤鋪第一層碾壓第二層攤鋪第二層碾壓養(yǎng)生承載力檢測2.地基處理施工步驟A、原地面平整：采用人工配合DH220挖機平整。B、原地面地基承載力檢測：按照規(guī)范要求采用輕型動力觸探儀檢測，合格后進行下道工序施工。C、測量放線：根據(jù)地基處理范圍，由技術(shù)人員用全站儀放線點位，放樣地基處理范圍四個角。D、三七灰土拌合：采用人工配合DH220挖機集中拌合。E、攤鋪：采用DH220挖機將集中拌合好的三七灰土進行攤鋪，

6、攤鋪從一端依次向另一端進行，攤鋪厚度要均勻，如過不平整由人工采用鐵鍬進行平整。F、碾壓：每層三七灰土攤鋪完畢后，及時采用18T振動壓路機進行碾壓，碾壓達到設(shè)計要求承載力，且表面需平整，各項指標(biāo)均符合設(shè)計要求。碾壓由兩側(cè)向中間進行，交接處應(yīng)相互重疊壓實，縱向搭接壓實長度不小于2.0m，縱向碾壓輪跡重疊宜為40cm。G、養(yǎng)生：三七灰土碾壓完畢后，上鋪土工布進行灑水養(yǎng)生，使其固結(jié)。H、承載力檢測：每層施工完畢后進行自檢，合格后報驗監(jiān)理工程師抽檢，嚴(yán)格按照規(guī)范要求的試驗方法、試驗點數(shù)、檢驗頻次，逐層進行試驗檢測，檢測采用輕型動力觸探儀?；炷翝仓幚硗戤叺牡鼗鶛z測合格后，在其上澆注C20混凝土，澆筑厚

7、度為20cm，澆筑寬度為17.2m，長度為20.8m。1.澆筑混凝土過程中，用平板振動器進行振搗，混凝土振搗密實，人工收面保證平整。2.澆筑完畢的混凝土進行覆蓋灑水養(yǎng)護，經(jīng)檢測混凝土強度達到要求后方可搭設(shè)碗扣式腳手架。3.澆筑完成的混凝土上表面不得有裂紋、裂縫和不均勻沉降發(fā)生。若出現(xiàn)上述情況，必須重新對地基進行處理。地基的排水在進行完畢地基處理之后，在地基處理的四周挖設(shè)排水溝，用于排除由于雨季施工和在養(yǎng)護鐵路梁板時排出的水，防止由于水的侵蝕使地基出現(xiàn)沉降或者降低地基的承載力，破壞滿堂支架的施工。根據(jù)梁板的結(jié)構(gòu)尺寸和地基處理的寬度，綜合考慮排水溝布設(shè)在地基處理完畢的兩側(cè)，并用5cm厚C20混凝土

8、澆筑。排水溝的尺寸為：排水溝深度0.30m，底寬0.3m。 (2)滿堂碗扣式支架搭設(shè)碗扣式支架縱向間距60cm；橫向間距腹板處30cm，箱底60cm，其它90cm；橫桿層距60cm，縱橫分別布置；剪刀撐沿線路方向每5米在橫截面上設(shè)置一道，縱向設(shè)置5道即兩側(cè)翼板下各1道，兩側(cè)腹板下各1道，梁體中間1道，剪刀撐與地面成45-60角，45角度與立桿連接不超過7根，50角度與立桿連接不超過6根，60角度與立桿連接不超過5根，剪刀撐鋼管搭接時，搭接長度不小于1m，且至少用兩個扣件連接；掃地桿距離地面不大于35cm；頂?shù)淄薪z扣外露長度不大于30cm，底托下布置1015cm分配方木做為豎向力擴散材料。頂托上

9、放置1015方木，方木上橫向放置間距20cm（凈距10cm）1010方木作為模板肋板，在上面鋪設(shè)固定箱梁底模。支架標(biāo)高的微調(diào)通過頂托和頂托絲桿實現(xiàn)。支架搭設(shè)要求：1.支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工；上崗人員應(yīng)定期體檢，合格后方可持證上崗。2.搭設(shè)支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3.支架每根立桿底部設(shè)置1015cm分配方木做豎向力擴散材料；支架每搭完一層，應(yīng)及時校正步距及立桿的垂直度（2m高度垂直度允許偏差為15mm）。4剪刀撐的搭設(shè)隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，禁止立桿、縱橫向水平桿搭設(shè)完畢后，一次性搭設(shè)剪刀撐；剪刀撐與相交

10、的桿件必須用扣件連接。5支架必須設(shè)置掃地桿，掃地桿距離底座不大于350mm。6.鋼管扣件的螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.M，且不應(yīng)大于65N.M，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。7.當(dāng)由六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止支架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。8.支架的安全檢查與維護，應(yīng)按規(guī)定進行；安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)和拆除。9.工地臨時用電線路的架設(shè)及支架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.搭設(shè)支架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，并且外側(cè)布設(shè)防護網(wǎng)防止墜物傷人的

11、防護措施。11. 滿堂支架搭設(shè)完畢項目部自檢合格后，報請公司總工程師（或由公司總工委托代理人）負責(zé)組織方案編制人、審查人、項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安全總監(jiān)、項目技術(shù)、物資、設(shè)備等人員進行聯(lián)合檢查驗收。檢查驗收合格報監(jiān)理工程師檢查，同意后方可進行下道工序施工。支架預(yù)壓滿堂支架搭設(shè)完畢項目部自檢合格后，報請公司總工程師負責(zé)組織方案編制人、審查人、項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安全總監(jiān)、項目技術(shù)、物資、設(shè)備等人員進行聯(lián)合檢查驗收。驗收合格報監(jiān)理工程師驗收，同意后進行預(yù)壓，預(yù)壓重量為0#、1#塊節(jié)段懸臂端重量的120，壓載實物為砂袋，以消除支架非彈性變形，測定支架的彈性變形，以及檢驗支架設(shè)計的可靠性。布置測

12、點預(yù)壓加載前，先在滿堂支架頂設(shè)置水平觀測點，觀測點橫向分別布置在箱梁兩側(cè)翼板邊緣、腹板及底板中央各設(shè)置一個，每一斷面共設(shè)置測點7個?？v向布置自懸臂端向中間按3米間距設(shè)置。觀測點設(shè)置完成后對各點的高程進行全面測量記錄?？v向觀測點布置圖橫向觀測點布置圖加載范圍根據(jù)連續(xù)梁懸臂施工結(jié)構(gòu)，0#節(jié)段長10m，1#節(jié)段長3.5m，其中0#節(jié)段3.5m位于主墩頂上方，預(yù)壓時不考慮其重量，只進行懸臂端預(yù)壓，即加載范圍為每懸臂端預(yù)壓順橋向長度6.75m，橫橋向按照梁底寬度6.7m布置，加載高度6.5m。滿堂支架加載荷載分級加載時按照50%、80%、120%分三級加載，加載時，根據(jù)不同的位置分別使用重0.1t1.0

13、t的土袋,并隨時抽檢重量，用吊車吊至支架頂，人工配合擺放。吊裝時，用尼龍網(wǎng)包裹土袋，確保安全可靠性。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場控制加載重量和加載位置，避免出現(xiàn)過大誤差而影響觀測結(jié)果。預(yù)壓荷載加載時，要遵循整體、均勻、分層進行的原則，加載順序為先底板后翼板對稱進行。加載過程當(dāng)中，安排專人觀察滿堂支架是否局部有彎曲變形、聯(lián)結(jié)脫落或松動等現(xiàn)象。滿堂支架加載A、測量各測點的原始標(biāo)高B、第一級按319.3噸加載，加載完畢后測量各測點的標(biāo)高值。C、第二級按510.9噸加載，加載完畢后測量各測點的標(biāo)高值。D、第三級按766.2噸加載，加載完畢后測量各測點的標(biāo)高值；加載持續(xù)時間為沉降變形量不變?yōu)橹埂、靜止24h、

14、48h后，再次測量各測點的標(biāo)高值；F、按照加載順序的逆順序進行卸載，每卸載一級，再次測量各測點的標(biāo)高值。G、每次觀測都要對測點的高程進行測量記錄，保存好原始數(shù)據(jù)，以備復(fù)核。高程測量測量采用精密水準(zhǔn)儀，測量人員用專用表格對每次測量數(shù)據(jù)進行詳細記載，根據(jù)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)及時進行計算、分析、處理、修正，得出系統(tǒng)變形值。按預(yù)壓所得的系統(tǒng)彈性變形值進行支架標(biāo)高調(diào)整。A、精密水準(zhǔn)儀測量 每加載完一級，利用精密水準(zhǔn)儀進行高程測量，測量完畢后，記錄測量數(shù)值，及時進行分析，確定滿堂支架的變形量，指導(dǎo)下一步的加載施工。觀測同一部位采用同一基準(zhǔn)點，由同一人讀數(shù)。加載過程中隨時檢查基準(zhǔn)點是否發(fā)生沉降。B、預(yù)壓直觀測量與

15、支架測點布置相對應(yīng)的點處，焊接一根12的二級鋼筋，直通到地面，并距離地面1米；相對應(yīng)在地面上預(yù)埋一根12二級鋼筋，高度為1.5米，兩根鋼筋相交長度不得小于50cm。開始預(yù)壓前，在鋼筋上標(biāo)注紅油漆，在預(yù)壓過程中，每加載一級，量測一次油漆的相對距離。并記錄進行分析，分析的結(jié)果與精密水準(zhǔn)儀測量出的數(shù)據(jù)進行對照。進一步指導(dǎo)加載施工和混凝土箱梁施工。C、加載完畢測量預(yù)壓荷載加載完畢后，測量各觀測點標(biāo)高。每天定時觀測兩次，確定滿堂支架變形穩(wěn)定后方可卸除荷載，卸除荷載前測量各點標(biāo)高。卸除順序為從上至下對稱進行。預(yù)壓荷載卸除完畢后，測量各點標(biāo)高。支座安裝正式支座現(xiàn)澆箱梁主墩頂支座采用球型橡膠支座，在支座安裝前

16、先復(fù)核墊石位置、標(biāo)高，符合要求后方可進行支座安裝。安裝前認真檢查支座連接是否正常，但不得隨意松動上、下支座連接螺栓。鑿毛支座就位部位的支撐墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支撐墊石表面浸濕。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高，在支座底面與支撐墊石之間留2030mm空隙，然后安裝灌漿用模板。仔細檢查支座中心位置及標(biāo)高，符合要求后采用重力灌漿方式灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿材料終凝后，拆除模板及四周鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的

17、空隙。擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時拆除各支座的上、下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。臨時支座1.臨時固結(jié)支座布設(shè)連續(xù)梁懸臂現(xiàn)澆施工過程中，由于永久支座不能夠承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，故須在0#、1#塊采取臨時固結(jié)措施，用以臨時鎖定梁體，平衡施工中產(chǎn)生的不平衡力矩。此方案中臨時固結(jié)采用在每個墩頂設(shè)置4個臨時支座，其結(jié)構(gòu)為C50硫磺砼。為了便于在合攏時解除臨時約束，在臨時支座中部布置800W電阻絲，拆除時通電即可解除約束。每個臨時支座內(nèi)布置8根32mm精軋螺紋鋼筋和22根32mm普通螺紋鋼筋。另外，為提高梁體施工整體穩(wěn)定型，增強臨時支撐反力，保證施工安全順利進行，平衡施工中產(chǎn)

18、生的不平衡力矩，增設(shè)臨時支點鋼管柱于1#塊段處，鋼管柱采用外徑500mm，壁厚8mm，懸臂端每側(cè)布置兩根鋼管柱，鋼管柱間距5.8m，鋼管柱與墩中心線間距6m，鋼管柱與鋼管柱通過工字鋼I12連接。鋼管柱與梁底連接采用20mm鋼板焊接固定，并布置25mm螺紋鋼筋與梁體連接，鋼管柱內(nèi)灌注C50混凝土。鋼管柱基礎(chǔ)采用混凝土擴大基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號C35，基礎(chǔ)尺寸為770150150cm，鋼管柱與擴大基礎(chǔ)連接采用鋼筋混凝土連接（25mm螺紋鋼筋），即在混凝土面層放置一塊90090020mm鋼板，鋼板下部焊接U型螺栓，鋼板上部與鋼管柱下部連接采用鋼管周圍全部滿焊及8塊15015010mm三角加勁板固結(jié)，焊接嚴(yán)

19、格按照焊接規(guī)程操作，保證焊縫高度不小于8mm。2.臨時固結(jié)支座拆除待邊跨合攏段混凝土強度達到預(yù)應(yīng)力張拉所需強度后，先解除臨時支點鋼管柱，鋼管柱解除首先用氧氣和乙炔割除外鋼管，然后鑿除混凝土并割斷25mm螺紋鋼筋。鋼管柱解除完畢將梁底預(yù)埋鋼板進行防銹處理，處理完畢后再次解除墩頂臨時固結(jié)支座，臨時固結(jié)支座解除先將布置在臨時固結(jié)支座內(nèi)的電阻絲通電使其硫磺混凝土化解，然后用氧氣和乙炔割斷連接的32mm螺紋鋼筋和精軋螺紋鋼，使梁與臨時支墩分離。臨時固結(jié)支座拆除完畢后張拉邊跨合攏索，形成第一次體系轉(zhuǎn)換，最后澆筑中跨合攏段混凝土。模板安裝模板安裝模板安裝順序：底模外側(cè)模內(nèi)模端頭板底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板

20、外翼邊板。模板采用15mm厚竹膠板。支架搭設(shè)完畢且支座安裝完成后，進行底模鋪設(shè)和預(yù)壓，預(yù)壓結(jié)束后根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整支架及底模標(biāo)高，按要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度=設(shè)計預(yù)拱度+支架系統(tǒng)及地基彈性變形值，梁底立模標(biāo)高=設(shè)計預(yù)拱度+設(shè)計梁底標(biāo)高+支架系統(tǒng)及地基彈性變形值。標(biāo)高調(diào)整完畢后，在底模上進行放線定位，經(jīng)驗收合格后，先綁扎底板及腹板鋼筋，再安裝內(nèi)模和外模。模板面要平整光滑，模板縫用雙面膠填充并涂刷玻璃膠或膩子防止漏漿。脫模劑采用食用油，指派專人涂刷，保證其均勻、平整、顏色一致。箱梁底板頂面為敞開式布局，為避免澆筑腹板時擠壓底板混凝土造成上浮，在兩側(cè)底倒角臨時加設(shè)50cm壓板，箱梁混凝土整體澆筑完畢后即

21、可拆除。側(cè)模肋板采用1010cm方木，豎向布置，間距20cm，肋板外側(cè)加橫肋，橫肋采用雙40鋼管，通長布置。采用16拉絲將外模橫肋與內(nèi)模固定，拉絲縱向間距1.0m，豎向間距0.6m。內(nèi)模用鋼管支架支撐牢固，外側(cè)模用斜撐支頂牢固。底模下部利用1010cm方木作為橫梁，利用1015cm方木作為縱梁，橫梁位于縱梁上部，縱梁與碗扣式鋼管腳手架連接。模板安裝的尺寸要求模板安裝必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，確保各部位尺寸符合設(shè)計要求。模板安裝的尺寸偏差要求如下：序號檢查項目允許誤差（mm）檢測方法1梁體全長10尺量2箱梁跨度5尺量3箱梁高度+10-0尺量4翼緣寬度+5-0尺量L/2，L/45腹板厚度+5-

22、0專用尺，檢查L/2，L/46橋面總寬度+10-0尺量7側(cè)模垂直度3吊線測量8相鄰模扇高差3尺量9底模、側(cè)模縱向彎曲+5、-0拉縱向中心線尺量10梁體平面縱向?qū)蔷€15尺量11支座板兩端相對高差2水準(zhǔn)儀抄平每塊邊緣高差1用600毫米水平尺檢查12底板橫截面內(nèi)兩邊高差3用600毫米水平尺檢查沿梁長任意點與設(shè)計高差3用600毫米水平尺檢查13模扇接縫密切板面涂刷隔離劑符合要求模板施工應(yīng)注意事項1.制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。2.模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。3.模板需要使用脫模劑或色

23、拉油，在使用過程中做好保護措施，確保外觀質(zhì)量良好。綁扎鋼筋、預(yù)埋波紋管道鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時吊裝至施工位置，人工綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。安裝鋼筋、波紋管道、預(yù)埋件的尺寸偏差不得大于設(shè)計和規(guī)范要求。全橋預(yù)應(yīng)力管道均按照設(shè)計要求采用波紋管成孔，安裝波紋管時，如果波紋管與梁體構(gòu)造鋼筋沖突，調(diào)整構(gòu)造鋼筋，保證波紋管位置準(zhǔn)確。并采取加大定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移動。在灌注混凝

24、土前檢查預(yù)波紋管的接頭是否連接緊密，管身是否完好，并在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)填充橡膠棒，在混凝土灌注過程中不得直接振搗預(yù)應(yīng)力管道，以防其移動、破損、漏漿?；炷潦┕ぴ牧希夯炷潦┕に玫墓橇稀⑺唷⑼饧觿┍仨毞嫌嘘P(guān)規(guī)定。配合比設(shè)計：本橋梁體混凝土設(shè)計為C50混凝土，由于梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密，選用混凝土配合比的坍落度應(yīng)在1822cm為宜?；炷涟柚婆c運輸：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼罐車運送砼?；炷凉嘧⑴c振搗：為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開裂，箱梁梁段混凝土一次澆筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土初凝前，以免裂紋產(chǎn)生。施工時特別注

25、意錨墊板下、橫梁及腹板位置的振搗，保證混凝土搗固密實，無蜂窩麻面。因混凝土的自由傾落高度大于2m,(0#塊為6.8m)施工中擬采用直徑為30cm的串筒輔助下落,確?；炷磷杂蓛A落高度不超過2m?；炷琳駬v采用插入式振動棒，腹板振搗采用大功率振動棒50mm，錨墊板后采用30mm振動棒振搗，以保證密實，振搗中插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒工作半徑的1.5倍，振搗上一層應(yīng)插入下層混凝土面5cm，以消除兩層接縫?；炷烈唤?jīng)入模，立即進行全面振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時間

26、以混凝土獲得良好的密實度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、模板。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（45cm），每點振動時間約70s，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。對于鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋密集處等關(guān)鍵部位，采用30型振搗器振搗，必要時在振搗器前端焊鋼筋輔助振搗，并適當(dāng)加密振點，振搗過程中派專人檢查，堅決杜絕麻痹大意思想，保證砼振搗質(zhì)量?；炷翝沧⑶霸谥Ъ茼斂v向方木上懸掛測繩，并標(biāo)記測繩底位置，混凝土澆筑過程中指派專人每30min觀測一次測繩，測量支架變形，并與支架彈性變形值比較?；炷翝仓?/p>

27、序：砼澆注過程堅持“對稱、平衡、同步進行”的原則，沿梁高方向先澆注底板，再澆注橫隔板、腹板，橫隔板和腹板澆筑同步進行，分層澆筑，分層振搗，最后澆注頂板?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆注完畢后進行收面和覆蓋土工布保溫保濕養(yǎng)護。冬季施工采用油布或厚實塑料薄膜制成養(yǎng)護罩密封梁體，并在箱梁內(nèi)部生火爐，每個節(jié)段放置一個火爐，火爐上放置鐵鍋，鍋內(nèi)加水，將加熱的水每天對梁體進行噴灑，具體養(yǎng)護措施見冬季施工方案。為延長混凝土的凝固時間,防止早期收縮過大，混凝土中摻加緩凝減水劑?；炷翝仓樞驈牡吞幭蚋咛幏謱訚仓瑸闇p少混凝土的收縮產(chǎn)生的裂縫，橋面混凝土采用兩次收漿、一次拉毛處理。預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線穿束：縱向、橫向預(yù)應(yīng)力筋

28、穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚機牽引穿束；穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計尺寸下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向波紋管中。鋼絞線張拉：預(yù)應(yīng)力束張拉縱向選用YDC4600型穿心式液壓千斤頂，橫向張拉選用YDC270型穿心式液壓千斤頂，豎向張拉選用YDC650型穿心式液壓千斤頂，千斤頂配套用油泵選用ZBX2-1.5/63型電動油泵張拉?？v、豎、橫三向張拉，尤其是縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉是控制工期和質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉必須按設(shè)計要求的順序進行，在梁段砼

29、強度達到設(shè)計強度后即可開始張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉待縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進行。箱梁0#段施工完畢強度達到設(shè)計強度后先由檢測單位做孔道摩阻試驗合錨圈口摩阻 ，確定孔道摩阻系數(shù)和偏差系數(shù)，并將試驗結(jié)果報送設(shè)計單位，待設(shè)計單位檢算后方可施工。張拉時確?！叭膬赏健保⒉扇‰p控措施，以張拉力控制為主、伸長量校核為輔?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具各錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟刹酵奔础癟”構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記。孔道壓漿 漿液要求：孔道壓漿時，水泥漿抗壓強度要求達到R2850Mpa，水泥標(biāo)號不得低于42.5號普通硅酸

30、鹽水泥，同時水灰比不超過0.34；為減少收縮，可摻入0.04水泥用量的膨脹劑。 壓漿準(zhǔn)備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨，同時將錨墊板表面清理干凈平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，閉上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。 壓漿方法：試抽真空，啟動真空泵，使系統(tǒng)負壓能達到0.060.1Mpa，當(dāng)孔道的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1分鐘，若壓力降低小于0.02Mpa，既可認為孔道基本達到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進行檢查及更正。 拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積

31、水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。 灌漿：啟動真空泵，當(dāng)真空度達到并維持在負壓0.08Mpa左右時，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；當(dāng)漿體經(jīng)過三通接頭到達真空泵透明高壓管時，打開排漿閥門并關(guān)閉負壓容器閥門，關(guān)閉真空泵。透明高壓管應(yīng)超過10米以便控制。觀察廢漿筒處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關(guān)閉灌漿泵，并關(guān)閉另一端閥門；再次啟動灌漿泵，使灌漿壓力達到0.4Mpa左右，關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門；接

32、通水，打開閥門清洗，拆透明高壓管。封錨張拉端采用C50砼封錨，混凝土間隙用C50水泥漿填封?；炷翝仓霸谛吕匣炷两Y(jié)合面上鑿毛，鑿毛利用人工方法，采用簪子和小錘鑿毛老混凝土與新混凝土面的連接部位，若老混凝土面有雜物必須清除干凈，之后用水沖洗干凈并使新老混凝土接觸面充分吸水后方可進行澆筑，并要求振搗密實。注意事項：孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。 設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。 固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差

33、的規(guī)定。 澆筑封錨混凝土?xí)r，要仔細操作并認真振搗，保證錨具處的混凝土密實。新老混凝土接觸面鑿毛必須保證不破壞外觀接觸處，鑿毛部位距離梁體輪廓邊易為23cm?；炷凌徝课槐仨殞⑵渌酀{鑿?fù)?，直至露出碎石。模板、支架拆除模板拆除模板拆除順序：堵頭板端模板內(nèi)模板外側(cè)模板過人洞模底模。待砼強度達到60%以上，即可拆除堵頭模板和內(nèi)模；砼強度達到設(shè)計規(guī)定強度后，按對稱同步原則張拉預(yù)應(yīng)力筋，拆除滿堂支架，準(zhǔn)備安裝掛籃。支架拆除腳手架經(jīng)單位工程負責(zé)人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。架子拆除時劃分作業(yè)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全

34、帶、穿防滑鞋。支架拆除從端部開始，自上而下順序，按一步一清的原則依次進行，要嚴(yán)禁上下同時進行拆除作業(yè)。拆除時派人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。拆除時附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)格架桿碰觸電線。拆除材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴(yán)禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中分別回收處理。在拆除過程中，不得中途換人，如必須中途換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。腳手架拆除時，應(yīng)自

35、上而下進行，部件拆除順序與安裝順序相反，拆除的部件不準(zhǔn)拋擲。應(yīng)將部件分品種捆綁后，使用垂直運輸設(shè)備將其運至地面，集中堆放保管4.2.2 掛籃施工掛籃拼裝掛籃加工完成后，利用汽車運輸?shù)绞┕ざ瘴惶?，主墩掛籃拼裝采用25t吊車提吊拼裝，等1#梁段施工完畢并張拉預(yù)應(yīng)力索后才能拼裝。拼裝順序如下：梁段掛籃安裝順序為：安裝下縱梁、前支點及后勾板組拼三角形掛籃主桁及其聯(lián)結(jié)系安裝后錨固安裝前上橫梁拼裝并整體提升掛籃底模平臺安裝外模及導(dǎo)梁、吊帶（桿）安裝內(nèi)模。掛籃拼裝的安全質(zhì)量要求如下：掛籃必須進行載荷試驗合格后才能進行安裝。掛籃拼裝嚴(yán)格按照掛籃設(shè)計圖紙及拼裝順序進行拼裝。掛籃拼裝的連接全部采用螺栓連接，螺栓必

36、須用測力扳手進行檢測，預(yù)拉力不小于125KN。精軋螺紋吊桿使用前必須驗收合格，安裝時必須保證垂直。滑道要求安裝平直，在滑道的頂面涂一層黃油。掛籃的安裝要求保持水平、同高、穩(wěn)定。掛籃拼裝嚴(yán)格按照高空安全操作規(guī)程進行操作。掛籃的載荷試驗掛籃拼裝完成后先全面檢查安裝情況，由工程部、安質(zhì)部檢驗各構(gòu)件連接及焊接是否滿足要求，符合要求后，報請公司進行聯(lián)合檢查驗收，公司總工程師（或由公司總工委托代理人）負責(zé)組織方案編制人、審查人、項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安全總監(jiān)、項目技術(shù)、物資、設(shè)備等人員進行聯(lián)合檢查驗收，驗收合格后按照設(shè)計荷載進行載重試驗，測定掛籃各部件的變形量，以及消除掛籃結(jié)構(gòu)的非彈性變形和掛籃結(jié)構(gòu)的彈

37、性變形，彈性變形做掛籃施工時的預(yù)抬值，確保掛籃施工安全可靠。布置測點預(yù)壓加載前，先在掛籃上設(shè)置水平觀測點，觀測點橫向分別布置在前上橫梁、后上橫梁和后錨固部位，布置圖如下：加載范圍根據(jù)連續(xù)梁懸臂施工結(jié)構(gòu)，2#節(jié)段長3.5m，混凝土65.6m3，合計中172.2T，即加載范圍為懸臂端預(yù)壓順橋向長度3.5m，橫橋向按照梁底寬度6.7m布置，加載高度6.8m。加載荷載分級加載時按照50%、80%、120%分三級加載，加載時，根據(jù)不同的位置分別使用重0.1t1t的土袋,并隨時抽檢重量，用吊車分碼吊至支架頂，由人工配合擺放。吊裝時，用尼龍網(wǎng)包裹土袋，確保安全可靠性。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場控制加載重量和加載位

38、置，避免出現(xiàn)過大誤差而影響觀測結(jié)果。預(yù)壓荷載加載時，要遵循整體、均勻、分層進行的原則，加載順序為先底板后翼板對稱進行。加載過程當(dāng)中，安排專人觀察滿堂支架是否局部有彎曲變形、聯(lián)結(jié)脫落或松動等現(xiàn)象。預(yù)壓加載 A、測量各測點的原始標(biāo)高B、第一級按104噸加載，加載完畢后測量各測點的標(biāo)高值。C、第二級按166噸加載，加載完畢后測量各測點的標(biāo)高值。D、第三級按207噸加載，加載完畢后測量各測點的標(biāo)高值；加載持續(xù)時間為沉降變形量不變?yōu)橹?。E、靜止24h、48h后，再次測量各測點的標(biāo)高值；F、按照加載順序的逆順序進行卸載，每卸載一級，再次測量各測點的標(biāo)高值。G、每次觀測都要對測點的高程進行測量記錄，保存好原

39、始數(shù)據(jù)，以備復(fù)核。高程測量測量采用精密水準(zhǔn)儀，測量人員用專用表格對每次測量數(shù)據(jù)進行詳細記載，根據(jù)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)及時進行計算、分析、處理、修正，得出系統(tǒng)變形值。按預(yù)壓所得的系統(tǒng)彈性變形值進行支架標(biāo)高調(diào)整。5.1、精密水準(zhǔn)儀測量 每加載完一級，利用精密水準(zhǔn)儀進行高程測量，測量完畢后，記錄測量數(shù)值，及時進行分析，確定前、后上橫梁和后錨端的變形量，指導(dǎo)下一步的加載施工。觀測同一部位采用同一基準(zhǔn)點，由同一人讀數(shù)。5.2、加載完畢測量預(yù)壓荷載加載完畢后，測量各觀測點標(biāo)高。每天定時觀測兩次，確定滿堂支架變形穩(wěn)定后方可卸除荷載，卸除荷載前測量各點標(biāo)高。卸除順序為從上至下對稱進行。預(yù)壓荷載卸除完畢后，測量各點標(biāo)

40、高。掛籃調(diào)試就位掛籃載荷試驗完畢并調(diào)試合格后，方可綁扎鋼筋、立模、澆注。調(diào)試時，需作好中線及標(biāo)高的控制：中線控制：在0#節(jié)段上放置全站儀，將軸線打到模板上，與橋軸線和底板幾何中心比較，確定掛籃位置，如有偏差，用倒鏈在縱梁上反拉直到中線吻合。標(biāo)高控制：前吊點標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高+掛籃彈性變形+掛籃自重引起的對結(jié)構(gòu)的下?lián)?。綁扎鋼筋、預(yù)埋波紋管道鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時吊裝至掛籃位置，人工綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。安裝鋼筋、波紋管道、預(yù)埋件的尺寸偏差不得大

41、于設(shè)計和規(guī)范要求。全橋預(yù)應(yīng)力管道均按照設(shè)計要求采用波紋管成孔，安裝波紋管時如果管道與構(gòu)造鋼筋位置沖突時，適當(dāng)移動構(gòu)造鋼筋，絕對保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計位置定位，并采取加大定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移動。在灌注混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力管道的接頭是否連接緊密，管身是否完好，并在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)填充橡膠棒，在混凝土灌注過程中不得直接振搗預(yù)應(yīng)力管道，以防其移動、破損、漏漿。混凝土施工原材料：混凝土施工所用的骨料、水泥、外加劑必須符合有關(guān)規(guī)定。配合比設(shè)計：本橋梁體混凝土設(shè)計為C50混凝土，由于梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密，選用混凝土配合比的坍落度應(yīng)在

42、1822cm為宜?；炷涟柚婆c運輸：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼罐車運送砼。混凝土灌注與振搗：為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開裂，箱梁梁段混凝土一次澆筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土初凝前，以免裂紋產(chǎn)生。施工時特別注意錨墊板下、橫梁及腹板位置的振搗，保證混凝土搗固密實，無蜂窩麻面。因混凝土的自由傾落高度大于2m,(2#塊梁高5.445.85m)施工中擬采用直徑為30cm的串筒輔助下落,確保混凝土自由傾落高度不超過2m?；炷琳駬v采用插入式振動棒，腹板振搗采用大功率振動棒50mm，錨墊板后采用30mm振動棒振搗，以保證密實，振搗中

43、插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒工作半徑的1.5倍，振搗上一層應(yīng)插入下層混凝土面5cm，以消除兩層接縫?；炷烈唤?jīng)入模，立即進行全面振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、模板。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（45cm），每點振動時間約70s，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。對于鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋密集處等關(guān)鍵部

44、位，采用30型振搗器振搗，必要時在振搗器前端焊鋼筋輔助振搗，并適當(dāng)加密振點，振搗過程中派專人檢查，堅決杜絕麻痹大意思想，保證砼振搗質(zhì)量。混凝土澆注前在支架頂縱向方木上懸掛測繩，并標(biāo)記測繩底位置，混凝土澆筑過程中指派專人每30min觀測一次測繩，測量支架變形，并與支架彈性變形值比較。混凝土澆筑順序：砼澆注過程堅持“對稱、平衡、同步進行”的原則，沿梁高方向先澆注底板，再澆注腹板，最后澆注頂板（示意圖如下）?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆注完畢后進行收面和覆蓋土工布保溫保濕養(yǎng)護。冬季施工采用油布或厚實塑料薄膜制成養(yǎng)護罩密封梁體，并在箱梁內(nèi)部生火爐，每個節(jié)段放置一個火爐，火爐上放置鐵鍋，鍋內(nèi)加水，將加熱的水每天

45、對梁體進行噴灑，具體養(yǎng)護措施見冬季施工方案。為延長混凝土的凝固時間,防止早期收縮過大，混凝土中摻加緩凝減水劑?；炷翝仓樞驈牡吞幭蚋咛幏謱訚仓?，為減少混凝土的收縮產(chǎn)生的裂縫，橋面混凝土采用兩次收漿、一次拉毛處理。懸臂施工過程中，掛籃兩邊對稱移動，澆灌砼時，不平衡重不得大于5m3。預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線穿束：縱向、橫向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚機牽引穿束；穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋依設(shè)計下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向波紋管中。鋼

46、絞線張拉：預(yù)應(yīng)力束張拉縱向選用YDC4600型穿心式液壓千斤頂，橫向張拉選用YDC270型穿心式液壓千斤頂，豎向張拉選用YDC650型穿心式液壓千斤頂，千斤頂配套用油泵選用ZBX2-1.5/63型電動油泵張拉?？v、豎、橫三向張拉，尤其是縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉是控制工期和質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉必須按設(shè)計要求的順序進行，在梁段砼強度達到設(shè)計強度要求后即可進行張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉待縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進行。張拉時確?！叭膬赏健保⒉扇‰p控措施，以張拉力控制為主、伸長量校核為輔?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具各錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟刹酵奔础癟”構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同

47、時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記?？椎缐簼{ 漿液要求：孔道壓漿時，水泥漿抗壓強度要求達到R2850Mpa，水泥標(biāo)號不得低于42.5號普通硅酸鹽水泥，同時水灰比不超過0.34；為減少收縮，可摻入0.04水泥用量的膨脹劑。 壓漿準(zhǔn)備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨，同時將錨墊板表面清理干凈平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，閉上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。 壓漿方法：試抽真空，啟動真空泵，使系統(tǒng)負壓能達到0.060.1Mpa，當(dāng)孔道的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1分鐘，若壓力降低小于0.0

48、2Mpa，既可認為孔道基本達到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進行檢查及更正。 拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。 灌漿：啟動真空泵，當(dāng)真空度達到并維持在負壓0.08Mpa左右時，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；當(dāng)漿體經(jīng)過三通接頭到達真空泵透明高壓管時，打開排漿閥門并關(guān)閉負壓容器閥門，關(guān)閉真空泵。透明高壓管應(yīng)超過10米以便控制。觀察廢漿筒處的出

49、漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關(guān)閉灌漿泵，并關(guān)閉另一端閥門；再次啟動灌漿泵，使灌漿壓力達到0.4Mpa左右，關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門；接通水，打開閥門清洗，拆透明高壓管。 封錨張拉端采用C50砼封錨，混凝土間隙用C50水泥漿填封。混凝土澆筑前在新老混凝土結(jié)合面上鑿毛，鑿毛利用人工方法，采用簪子和小錘鑿毛老混凝土與新混凝土面的連接部位，若老混凝土面有雜物必須清除干凈，之后用水沖洗干凈并使新老混凝土接觸面充分吸水后方可進行澆筑，并要求振搗密實。注意事項：孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝

50、土。 設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。 固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 澆筑封錨混凝土?xí)r，要仔細操作并認真振搗，保證錨具處的混凝土密實。新老混凝土接觸面鑿毛必須保證不破壞外觀接觸處，鑿毛部位距離梁體輪廓邊易為23cm?；炷凌徝课槐仨殞⑵渌酀{鑿?fù)?，直至露出碎石。掛籃移動待2號梁段混凝土灌注完畢后，待混凝土達到設(shè)計強度后進行張拉，張拉按照設(shè)計要求對該節(jié)段縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力張拉，張拉壓漿完成后，前移掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段對稱梁的砼，掛籃的移動必須遵照以下步驟進行：1.先將承重的各吊桿松開，

51、以便倒鏈承受各桿件重量。2.將主梁后錨桿稍松開，用千斤頂將主梁前支點向前頂起，用人工將滑道轉(zhuǎn)移到位并連接牢固。3.松動模板系統(tǒng)，把外模調(diào)節(jié)到位，用千斤頂將主梁頂推到位，主梁的前移帶動側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體滑移到位，隨著主梁的前移，壓緊器應(yīng)交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測力扳手張拉15T。4.側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，把外模調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，將側(cè)模與底模連接成一個總體。5.將底模系統(tǒng)后端錨固于已成梁段上，前端用IV級鋼與前上橫梁連接。6.初調(diào)中線、標(biāo)高。7.用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板

52、外側(cè)密合，并將后吊桿帶上螺母。8.精調(diào)中線、標(biāo)高。9.用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。10.立堵頭板。11.綁扎底板、腹板鋼筋，安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。12.綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋。13.復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注砼（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔與掛籃位置不適時，應(yīng)查明原因，進行處理，不能強行扭桿穿入孔洞，IV級鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。14.等強張拉后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。4.2.3邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段采用搭設(shè)碗扣式支架，并設(shè)置剪刀撐，底模和側(cè)模均采用竹膠板。支架驗收合格后進行支架預(yù)壓，消除支架在荷載作用下的非彈性變形，并測出支架在荷載作用下的彈性變形，保證合攏精度

53、，使合攏段兩端標(biāo)高誤差不大于2cm。采用滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝和方法。具體施工順序同0#、1#節(jié)段滿堂支架施工流程。4.2.4合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換箱梁合攏是懸臂灌注施工體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計要求和保持梁體線形，控制合攏段的施工誤差。本連續(xù)梁施工先進行邊跨合攏，形成兩單懸臂梁，再進行中跨合攏，最終形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用滿堂架合攏，中跨合攏利用其中一套掛籃合攏。合攏后待強度達到設(shè)計強度進行鋼絞線張拉，最終完成體系轉(zhuǎn)換。在調(diào)整模板標(biāo)高之前對合攏段的兩邊梁體配置水箱壓重，使合攏段的線形在混凝土澆注前后一致，合攏段混凝土澆注過程中合攏端水箱隨著混凝土的澆注速度相應(yīng)卸載，直

54、到混凝土澆注完成后水箱的水排放完畢。合攏前調(diào)整中線和高程，將兩懸臂端間距離按設(shè)計合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后采用剛性支撐進行約束鎖定，剛性支撐采用雙槽鋼216a對稱布置6根，具體詳見連續(xù)梁主梁合攏段連接圖（圖號06102-04-04534）。為了防止合攏段因混凝土縮收而產(chǎn)生裂紋，合攏段混凝土采用微膨脹混凝土。連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換圖： 合攏梁段施工工藝流程：安裝底模、側(cè)模板，測量底模標(biāo)高綁扎底板鋼筋，安裝底板波紋管安裝底模支撐綁扎腹扳鋼筋，安裝腹板波紋管、預(yù)埋件安裝頂板支撐，安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管、預(yù)埋件張拉頂板及底板臨時鋼絞線束灌注砼。灌注砼選一天中氣溫相對穩(wěn)定并且最低時進行澆筑

55、。先合攏邊跨，后合攏中跨。在邊跨直線段支架上先完成邊跨合攏段的施工，待合攏段強度達到設(shè)計要求后先解除臨時固結(jié)支座，將臨時支座反力轉(zhuǎn)移到永久支座上，然后張拉鋼絞線進行體系轉(zhuǎn)換，前將雙懸臂梁變成單懸臂梁，完成連續(xù)箱梁的第一次體系轉(zhuǎn)換。邊跨合攏后，利用一個掛籃來進行中跨合攏，移動掛籃到中跨合攏段，在掛籃上完成中跨合攏段的施工，實現(xiàn)由兩單懸臂梁向三跨連續(xù)梁的第二次體系轉(zhuǎn)換。合攏段施工注意事項：全橋合攏順序為先兩邊跨合攏再中跨合攏。合攏溫度應(yīng)選擇非溫度急劇變化日之夜間氣溫最底時進行。焊接合攏勁性骨架及澆筑混凝土宜選在氣溫變化不大的天氣進行，并且氣溫相對穩(wěn)定，混凝土澆筑控制在2h內(nèi)澆筑完成。中跨合攏前必須

56、將其兩懸臂端豎向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成。4.2.5線形控制箱梁的線形影響因素線形控制是箱梁施工控制的關(guān)鍵內(nèi)容。箱梁分段懸澆時，影響線形變化的主要因素有：各梁段混凝土自重；掛籃及梁上其它施工荷載的作用；張拉預(yù)應(yīng)力筋的作用。在合攏階段，影響線形變化的主要因素有：合攏段混凝土重量及配重作用；吊架的拆除；張拉預(yù)應(yīng)力筋的作用等。線形控制的基本原理線形控制的基本原理是：根據(jù)計算提供梁體各截面的最終撓度變化值（即豎向變形），根據(jù)施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁端模板安裝的前緣標(biāo)高。預(yù)拱度計算將連續(xù)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分為與施工過程相同的時段即：澆注新梁段、張拉預(yù)應(yīng)力筋、移動掛籃、體系合攏等。每一段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一樣，在每一節(jié)段都對結(jié)構(gòu)進行一次