新鄉(xiāng)市第一人民醫(yī)院-鋼筋技術(shù)交底

1、表C1-3 技術(shù)交底記錄程名稱新鄉(xiāng)市第一人民醫(yī)院全科醫(yī)生臨床培養(yǎng)基地工程交底部位鋼筋綁扎工程編號日期2014-03-23交底內(nèi)容：（未盡明細(xì)詳見圖紙及11G101圖集）一 材料要求：1、鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。3、鐵絲：可采用2022#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保

2、護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。二 主要機(jī)具：主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。三 作業(yè)條件： 1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，

3、并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、梁頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。7、按要求搭好腳手架。8、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。四 技術(shù)要求：1、筏板及非人防部分混凝土保護(hù)層厚度（滿足縱向受力鋼筋的混凝土最小保護(hù)層厚度的情況下）：底板及基礎(chǔ)梁：二者底面（有墊層）為40mm，底板頂面為25mm，基礎(chǔ)梁頂面為35mm。預(yù)埋管的混凝土保護(hù)層厚度為30mm。當(dāng)梁、柱混凝土保護(hù)層厚度大于40mm時，在混凝土保護(hù)層中離構(gòu)件表面一定距離處全面增配構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片：6，間距200×200。采用直螺紋連接連

4、接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。地下室構(gòu)件，在無墊層的情況下，迎水面保護(hù)層最小厚度為50mm。2、鋼筋的接頭和錨固（1）框架梁和框架柱（暗柱）的縱向受力鋼筋均采用機(jī)械連接。連接結(jié)構(gòu)均為級。筏板及地梁縱向受力鋼筋直徑16時，應(yīng)采用機(jī)械連接。（2）鋼筋接頭位置要求：1）基礎(chǔ)底板及地梁：上鐵在支座，下鐵在跨中；各層樓板及框架梁：上鐵在跨中，下鐵在支座2）次梁的上部鋼筋接頭在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座內(nèi)錨固。3）混凝土擋土墻的外側(cè)豎向鋼筋不斷，水平鋼筋在跨中1/3跨長范圍內(nèi)連接，內(nèi)側(cè)鋼筋在支座處連接。4）抗震墻的水平及豎向鋼筋、抗震墻暗柱的豎向鋼筋接頭位置，鋼筋的搭接及錨固長度參見圖集&

5、lt;混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖>（11G101-1）3、抗震墻墻體的內(nèi)水平筋在豎向鋼筋外側(cè)放置，抗震墻在連梁或暗梁高度范圍內(nèi)，抗震墻的水平分布鋼筋照常設(shè)置。4、雙向板兩個方向的底部鋼筋，短跨的板底鋼筋在下（圖紙中有標(biāo)記者以標(biāo)記為準(zhǔn)）。5、當(dāng)主、次梁的梁底標(biāo)高相同時，次梁底筋在主梁底筋之上，梁中較大直徑鋼筋靠截面外側(cè)放置。6、在柱節(jié)點處及連梁和暗梁順接處，當(dāng)兩側(cè)梁的主筋相同時應(yīng)盡量拉通。7、墻拉筋應(yīng)緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋。五 操作工藝：1、底板鋼筋1）工序流程基礎(chǔ)底板及梁鋼筋綁扎順序考慮基礎(chǔ)反力。鋼筋下料、彈線綁扎筏板、電梯基坑鋼筋綁扎長向地梁鋼筋綁扎短向地梁鋼筋

6、綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)綁扎柱底加強(qiáng)筋水電避雷接地管道安裝放置馬凳筋綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)墻柱插筋自檢驗收隱檢交接下道工序筏板鋼筋：短跨在下，長跨在上地梁：板鋼筋在梁鋼筋下面交叉處地梁鋼筋：長跨在下，短跨在上。2）底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水砼保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目以便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在混凝土防水保護(hù)層上每個鋼筋位置彈出一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為了保證筏板上層筋的標(biāo)高

7、、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，底板采用鋼管作為上層鋼筋的臨時支撐，便于施工人員操作。搭設(shè)時根據(jù)底板上層筋的底標(biāo)高確定腳手架的橫桿上表面標(biāo)高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。隨即將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動(不少于2圈半)，相鄰綁扎節(jié)點鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。本工程采用161000“工”字形馬凳，呈梅花狀布置。4）墻柱插筋墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，

8、把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋固定，并在外墻外側(cè)搭設(shè)鋼筋臨時固定架。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用12鋼筋焊成“II”字形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜(2kg)檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。5）底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。6）為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正。如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。2、墻體鋼筋（1）墻體鋼筋綁扎流程墻邊線放線、驗線、清

9、理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭立筋(柱筋)綁扎上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎(機(jī)電埋管)圈梁插筋、洞口插筋下道工序（2）墻筋綁扎1）施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）墻體鋼筋雙層(多層)雙向布置，內(nèi)墻水平筋在豎向筋外側(cè)，外墻水平筋在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。墻體鋼筋采用搭接接頭。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體鋼筋間的正確位置。外墻鋼筋在底板插筋時一步到位，澆筑底板混凝土?xí)r，外墻筋上、中部用48鋼管與墻

10、筋逐根綁扎調(diào)整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連，保證其位置正確。墻筋上口處放置墻筋梯形架(墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用)，以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性，墻體水平鋼筋定位采用豎向“梯子筋”，從墻豎向鋼筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設(shè)置，沿墻長方向間距小于等于4m布置。豎向梯子筋采用14的鋼筋制作，設(shè)上、中、下三道長鋼筋，長度與墻體基本等寬，端頭采用切割機(jī)切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋位置，又能保證墻體截面尺寸，其余鋼筋長度滿足墻體水平筋放置即可。3）綁扎時為防止跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣，所有絲扣

11、的頭最后一律朝里。綁扎骨架外形尺寸的允許偏差見表格1。鋼筋骨架外形尺寸允許偏差 表格1項目允許偏差(mm)骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度±34）本工程采用塑料卡控制鋼筋保護(hù)層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個。人防工程采用水泥砂漿墊塊。5）墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，在墻

12、筋外側(cè)放置水泥砂漿墊塊。6）由于墻外側(cè)迎水面保護(hù)層較厚，為有效減少混凝土的開裂,在外側(cè)設(shè)置4200的雙向鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)與墻內(nèi)雙向雙排受力筋之間用6600拉接，梅花形布置。（3）洞口處鋼筋綁扎門窗洞口上方的連梁或暗梁鋼筋錨入兩側(cè)墻內(nèi)長度為LaE且不小于600mm，錨入部分箍筋間距頂層為150mm。墻體洞口尺寸3001000mm之間時，增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋的面積相當(dāng)于被截斷的鋼筋面積的總量，且不小于212，被截斷鋼筋采用自錨方法。詳見圖紙結(jié)構(gòu)說明8.4.4及8.4.5。（4）預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)期埋管和線盒，在埋設(shè)時為了防止位置偏移，把預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋

13、綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。3、梁鋼筋（1）梁鋼筋綁扎流程支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋。（2）梁鋼筋綁扎 1）梁分為框架梁、次梁、地梁、連梁、暗梁。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有上下縱筋、箍筋、腰筋、拉筋、吊筋和附加箍筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度符合平法要求。梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式。2）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋，在梁兩側(cè)各設(shè)置三道間距50的加密箍筋。3）根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的

14、上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上，當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。構(gòu)造按設(shè)計說明。4）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在梁端1/3凈跨范圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。5）在梁筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。4、柱鋼筋（1）工藝流程套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁柱箍筋（2）柱鋼筋綁扎1）框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部。2）柱子鋼筋控制設(shè)置一鋼筋定位卡，其放置位置同剪力墻水平梯子筋，柱定位卡箍制作采用20的鋼筋。3）框架柱箍筋的肢數(shù)、箍筋彎鉤角度及平直段長度，均應(yīng)符合設(shè)計

15、與平法要求。柱筋的綁扎采用纏扣綁扎方式。4）柱豎向鋼筋按50%錯開接頭，其接頭位置與錯開長度要求見圖11G101-1圖集。柱上、下兩端箍筋加密區(qū)范圍及箍筋間距要求參見11G101-1圖集。5）當(dāng)柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/h1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要重新生根并滿足錨固要求。6)為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。7)按設(shè)計要求，地下止水鋼板遇到柱處，柱內(nèi)箍筋在止水鋼板上下加密，間距50mm，上下各3個。5、樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板模板上畫線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管

16、頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）板端的上下部鋼筋錨入支座長度應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范要求。4）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。5）板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。6）綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋時或有支座負(fù)筋處，為確保

17、上部鋼筋的位置，有兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳筋用12鋼筋加工成“工”字形。當(dāng)綁扎板上部負(fù)彎矩筋時，在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。見下圖：人防區(qū)域采用幾字形馬鐙，具體詳見結(jié)構(gòu)說明右下角。7）為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1m設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。8）在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。9）樓板開通具體做法詳見11G101-1中P101、P102。10）樓板中預(yù)留的管線，不得切斷樓板的鋼筋，管徑不得大于1/3板厚.不得密集布置,影響板筋的位置。樓板內(nèi)的管線上方無板面鋼筋時，沿管線走

18、向設(shè)置板面附加鋼筋網(wǎng)帶，見下圖： 11）樓板上直接放置輕質(zhì)隔墻時，做法詳見結(jié)構(gòu)說明8.5.3。 12）板面標(biāo)高不同處鋼筋連接按下圖施工：6、樓梯鋼筋（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼（2）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）綁扎樓梯鋼筋。先主筋，后分布筋。支好模后，要注意檢查梯板負(fù)筋的根部是否因踩踏而壓下，如是，應(yīng)及時撐起調(diào)勻。樓梯筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。3)樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15，為保證其厚度，用塑料卡卡住板下鐵。六、質(zhì)量保證措施(1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

19、。每次綁扎鋼筋時，由責(zé)任師對照施工圖確認(rèn)。(2) 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定。彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度不小于平法要求。(3) 為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴(yán)禁撬動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部

20、位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r柱筋跑位。鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度隨時做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足要求。鋼筋綁扎允許偏差(mm) 表格2項 次項 目允許偏差檢 查 方 法1骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查2骨架的長度±103受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點取其最大值排距±54綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移20鋼尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，07受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±3基礎(chǔ)±10七、成品保護(hù)(1) 成型鋼筋應(yīng)按

21、總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。(2) 綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。(3) 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。(4) 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(5) 模板內(nèi)表面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。(6) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。 (7) 澆筑樓板砼時，混凝土輸

22、送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。鐵馬凳用直徑25鋼筋制作。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。澆筑底板時采用鋼管架設(shè)泵管支撐。八、安全文明施工(1) 鋼筋機(jī)械的使用安全1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2）鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。3）鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加

23、工的成品、半成品堆放整齊。4）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。(2) 鋼筋吊運的安全要求1）塔式起重機(jī)在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊運時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔式起重機(jī)在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2）成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運。3）短小材料必須用容器進(jìn)行吊運，嚴(yán)禁掛在長料上。(3) 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1） 在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2） 操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每1不得超過120。(4) 鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求1）鋼筋