模板支撐交底 義烏

1、技 術(shù) 交 底 記 錄編號：工程名稱義烏市曙光國際大酒店、曙光國際大廈交底日期施工單位曙光控股集團有限公司分項工程名稱模板支撐交底提要交底內(nèi)容：模板支撐（一）模板支撐主要的施工順序及方法1模板分項工程施工順序：墻、柱筋綁扎墻、柱模安裝搭設梁板支撐滿堂腳手架梁底、側(cè)模安裝板模安裝梁、板鋼筋綁扎驗收模板、鋼筋澆筑混凝土。必須注意：1、柱模安裝前必須在柱筋綁扎驗收合格之后進行。 2、柱混凝土可根據(jù)工程情況適時插入。 3、施工資料必須做到與工程施工同步。 4、結(jié)構(gòu)施工階段，水電設備安裝穿插進行預埋工作。2.模板分項工程施工方法A、梁: 面板采用15mm木膠合面板，4090木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，4090

2、木方（外楞）支撐，采用可回收M14對拉螺栓進行加固（梁高超過800）。梁底采用14mm木膠合面板，4090木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制,483.0鋼管支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.0鋼管。B、板：面板采用14mm木膠合面板，板底采用40mm90mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.0鋼管。 C、墻模板：采用14mm厚木膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內(nèi)楞采用4090 木方，水平外楞采用雙肢483.0鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓。斜撐采用鋼管+山型卡。地下室外墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用

3、普通可回收螺栓。D、柱模板： 采用14mm 厚木膠合板，在木工加工棚制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用4090 木方，16#槽鋼做鋼楞，且用6mm厚鋼板卡住做加勁板，柱箍采用圓鋼管483.0圍檁加固，采用可回收M16（11001100）對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.0鋼管斜向加固（盡量取45）2.1柱模鋼筋混凝土柱（包括暗柱）采用九夾板，加固肋條采用4090木方，間距200-300mm， F48鋼管壁厚3.0，間距500mm搭配使用。非地下室在混凝土構(gòu)件內(nèi)安放水泥支撐，即水泥支撐正好卡在兩側(cè)模板的里邊，為防止模板中部變形，在柱邊長800時，需在柱截

4、面加穿對拉螺栓一根，向上間距450 mm，800柱邊長1100時柱截面加穿對拉螺栓二根，向上間距450 mm；1100柱邊長1500時柱截面加穿對拉螺栓三根，向上間距450 mm；1500柱邊長時柱截面加穿對拉螺栓四根，向上間距450 mm；對拉螺桿水平間距450 mm。其施工順序為：鋼筋綁扎模板拼裝加對拉螺栓柱箍固定混凝土澆筑養(yǎng)護拆模周轉(zhuǎn)下一段使用。2.2、墻模板剪力墻模板采用整塊九夾板（豎放），豎楞采用4090mm木方，豎向木方間距300mm，橫楞采用雙排F483.0鋼管、穿墻螺栓、山型卡，間距為500mm。模板加固采用配套F14穿墻螺桿，螺桿按500500mm間距設置。穿墻螺桿采用14圓

5、鋼制作，地下室外墻、人防墻體穿墻螺桿中間滿焊80805止水片一次性使用，然后割除外露部分，且人防墻中間做一條楔形口，當遇水膨脹止水條。模板圍楞間距底部300一道，向上間距500，穿墻螺桿間距底部300水平方向布置，向上間500垂直方向布置。 有抗?jié)B要求的外墻柱（板）使用的螺栓與上述柱子螺栓不同，必須是止水螺栓，見下圖。地下室組合式加固止水螺栓1內(nèi)桿；2.外桿；3.止水片；4.錐形螺套；5.內(nèi)牙六角螺帽；6.結(jié)構(gòu)厚度2.3、梁板模板（1） 梁模：在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置，并在柱墻上彈出水平線。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當支承梁梁底跨度4M或懸臂梁梁底跨度2

6、M時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的13，主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。梁側(cè)模根據(jù)墨線來安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板壓邊或碰邊來確定。梁模加固肋條采用4090木方及F483.0鋼管做橫楞，當梁高超過800mm時增設穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高為1200時設二道拉桿，梁高為2000時設四道拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設岔口。腳手架梁跨方向橫距1m，梁兩側(cè)立桿間距1m，其它縱距1m，步距

7、1.5m。（2）樓板模板：木方做背肋，滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，根據(jù)工程特點，凡密肋樓蓋處立桿間距為1000mm其它板為800-1000mm，立桿距密肋梁間距為250mm，為保證支撐的牢固性，設一道掃地桿，木方背肋按大龍骨間距600-1000mm，小龍骨間距300mm排設。鋪板底模板時應從四周向中心鋪設，在中間收口板模鋪設完畢后，應清掃干凈，檢查合格后再鋪設鋼筋。支柱排列時考慮設置施工通道。立桿橫向、縱向間距按800mm，橫桿步距1000mm。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。施工時要拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，然后架設小龍骨。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角

8、位模板應拉通線較正后釘牢。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，梁底、樓板面模板應清掃干凈。為保證墻柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圓順，所有模板的拼縫處均用膩子刮平、打磨后，方可使用，以保證模板不漏漿。樓梯模板支設示意圖2.4、樓梯模板：樓梯底板為木合膠板，厚為14mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設計結(jié)構(gòu)圖，同時對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標高與位置，并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高，位置尺寸。休息平臺處，第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯開不少于30mm，各步向上推，以保證裝飾后臺階對齊。梁、板支設模板(配模及支撐體系)

9、的施工方法：2.5、核心筒側(cè)壁：側(cè)壁板為木合膠板，厚為14mm，側(cè)壁支?？蓞⒖枷惹昂诵耐搀w側(cè)壁墊層澆筑的施工方法，在核心筒底板混凝土澆筑時，預埋鋼管、鋼筋，側(cè)壁支模架搭設時，內(nèi)邊做斜撐用，架體形式采用滿堂腳手架，立桿橫距、縱距為0.6，橫桿，底板向上兩道間距0.5m，其次按1m的步距進行搭設，設置掃地桿，四周搭設剪刀撐，且應設置三道水平剪刀撐，立桿四周設置剪刀撐，中間剪刀撐隔一設置，局部加強的區(qū)域搭設斜撐。（如下圖）2.6、核心筒底板吊模 核心筒體底板混凝土先施工，在四周的300mm擋墻的吊模施工做法如下圖：吊模支撐，在底板面筋綁扎的時候，于吊模內(nèi)側(cè)，四個面多綁扎一個鋼筋，以便于對吊模的支撐，

10、綁扎位置離吊模內(nèi)邊800，斜撐間距為500一道，角度不大于45。（二）模板各部位的參數(shù)1.墻體模板參數(shù)（本工程墻體厚度為200mm、300mm、400 mm、500 mm、600等，取最大600 mm厚墻體驗算）一.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距Ln(mm)：400；穿墻螺栓水平間距Lp (mm)：600；主楞(外龍骨)間距Lw(mm)：500；穿墻螺栓豎向間距Ls (mm)：500；對拉螺栓直徑a(mm)：M14；2.主楞信息龍骨材料：鋼楞；截面類型：圓鋼管483.0鋼楞截面慣性矩Iz(cm4)：12.19；鋼楞截面抵抗矩Wz(cm3)：5.08；主楞肢數(shù)Zl：2；3.次楞信息龍骨材料：木楞；

11、寬度bc(mm)：50；高度hc(mm)：90； 墻模板設計簡圖2、柱模板參數(shù)一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B(mm)： 1100；柱截面高度H(mm)： 1100；柱模板的計算高度：H = 4.6m；柱截面寬度B方向?qū)菟ǜ鶖?shù)：1；柱截面高度H方向?qū)菟ǜ鶖?shù)：1；柱截面寬度B方向豎楞根數(shù)：6；柱截面高度H方向豎楞根數(shù)：6；對拉螺栓型號(mm)：M16；2.柱箍信息柱箍材料： 鋼楞；截面類型： 輕型槽鋼80403.0鋼楞截面慣性矩I(mm4)： 439200；鋼楞截面抵抗矩W(mm3)： 10980；柱箍的間距(mm)： 500；柱箍合并根數(shù)： 2；3.豎楞信息豎楞材料： 木楞； 寬度

12、(mm)： 50；高度(mm)： 90；豎楞合并根數(shù)： 2；4.面板參數(shù)面板類型： 膠合面板；面板厚度(mm)： 14；面板彈性模量E(N/mm2)： 9500；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)： 13；面板抗剪強度設計值fv (N/mm2)： 1.5； 柱模板設計示意圖柱子截面800X800的計算式一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B(mm)： 800；柱截面高度H(mm)： 800；柱模板的計算高度：H = 4.6m；柱截面寬度B方向?qū)菟ǜ鶖?shù)：1；柱截面高度H方向?qū)菟ǜ鶖?shù)：1；柱截面寬度B方向豎楞根數(shù)：6；柱截面高度H方向豎楞根數(shù)：6；對拉螺栓型號(mm)：M14；2.柱箍信息

13、柱箍材料： 鋼楞；截面類型： 圓鋼管483.0鋼楞截面慣性矩I(mm4)： 6666666.67；鋼楞截面抵抗矩W(mm3)： 133333.33；柱箍的間距(mm)： 500；柱箍合并根數(shù)： 2；3.豎楞信息豎楞材料： 木楞； 寬度(mm)： 50；高度(mm)： 90；豎楞合并根數(shù)： 2；4.面板參數(shù)面板類型： 膠合面板；面板厚度(mm)： 14；面板彈性模量E(N/mm2)： 9500；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)： 13；面板抗剪強度設計值fv (N/mm2)： 1.5； 柱模板設計示意圖柱子8001500的計算式：一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B(mm)： 800；柱截面

14、高度H(mm)： 1500；柱模板的計算高度：H = 4.6m；柱截面寬度B方向?qū)菟ǜ鶖?shù)：1；柱截面高度H方向?qū)菟ǜ鶖?shù)：1；柱截面寬度B方向豎楞根數(shù)：6；柱截面高度H方向豎楞根數(shù)：6；對拉螺栓型號(mm)：M14；2.柱箍信息柱箍材料： 鋼楞；截面類型： 圓鋼管483.0鋼楞截面慣性矩I(mm4)： 6666666.67；鋼楞截面抵抗矩W(mm3)： 133333.33；柱箍的間距(mm)： 500；柱箍合并根數(shù)： 2；3.豎楞信息豎楞材料： 木楞； 寬度(mm)： 50；高度(mm)： 90；豎楞合并根數(shù)： 2；4.面板參數(shù)面板類型： 膠合面板；面板厚度(mm)： 14；面板彈性模量

15、E(N/mm2)： 9500；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)： 13；面板抗剪強度設計值fv (N/mm2)： 1.5； 柱模板設計示意圖3、板模驗算一、參數(shù)信息（板厚300mm）1.腳手架參數(shù)立桿橫距(m)： 0.7；立桿縱距(m)： 0.7；橫桿步距(m)： 1.5；支模架類型： 水平鋼管；板底支撐材料： 方木；板底支撐間距(mm) ： 450；模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度(m):1；模板支架計算高度(m)： 4.6；采用的鋼管(mm)： 483；扣件抗滑力系數(shù)： 6；樓層板厚130mm的計算式：一、基本參數(shù)1.腳手架參數(shù)立桿橫距(m)： 1；立桿縱距(m)

16、： 1；橫桿步距(m)： 1.2；支模架類型： 水平鋼管；板底支撐材料： 方木；板底支撐間距(mm) ： 450；模板支架計算高度(m)： 4.6；采用的鋼管(mm)： 483；扣件抗滑力系數(shù)： 6；2.材料參數(shù)面板類型：膠合面板；面板厚度(mm)：14；面板彈性模量E(N/mm2)：9500；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13；木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；4、梁板模驗算梁段名稱： LL1一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)： 450；梁截面高度 D

17、(m)： 2350；樓板混凝土厚度(mm)： 130；梁底承重架支撐方式采用：梁底有承重立桿梁底承重立桿根數(shù)：2；梁底支撐方式：梁底支撐平行與梁截面；梁底支撐材料：鋼管；立桿梁跨方向間距 La(m)：1.2；梁兩側(cè)立桿間距(m)： 1；橫桿步距(m)：1.5；板底立桿間距Lb(m)：1；采用的鋼管類型為：483(mm)；考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件實際抗滑承載力：6；2.梁側(cè)模板參數(shù)梁側(cè)模板支撐構(gòu)造形式： 對拉螺栓支撐梁側(cè)模板背楞支撐形式： 外龍骨水平橫楞（外龍骨）數(shù)目：3；豎楞（內(nèi)龍骨）間距（mm）：250；穿梁螺栓水平間距跨越豎楞數(shù)：2；穿梁螺栓型號：M14；對拉螺栓穿越內(nèi)龍骨；主楞材料

18、： 鋼楞；截面類型： 圓鋼管483.0截面慣性矩I(cm4)： 10.78；截面抵抗矩W(cm3)： 4.49；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料: 木楞寬度：50 mm；高度：90 mm；截面慣性矩I(cm4): 303.75；截面抵抗矩W(cm3): 6.75；次楞合并根數(shù)：2；KZL1 1100X1260的計算梁段名稱： KZL1 梁段名稱： KZL1一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)： 1100；梁截面高度 D(m)： 1260；樓板混凝土厚度(mm)： 130；梁底承重架支撐方式采用：梁底有承重立桿梁底承重立桿根數(shù)：2；梁底支撐方式：梁底支撐平行與梁截面；梁底支撐材料：鋼

19、管；立桿梁跨方向間距 La(m)：0.8；梁兩側(cè)立桿間距(m)： 1.5；橫桿步距(m)：1.5；梁底承重架計算高度H(m)：4.5；板底立桿間距Lb(m)：1；采用的鋼管類型為：483(mm)；考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件實際抗滑承載力：6；2.梁側(cè)模板參數(shù)梁側(cè)模板支撐構(gòu)造形式： 斜撐梁側(cè)模板背楞支撐形式： 外龍骨水平橫楞（外龍骨）數(shù)目：3；豎楞（內(nèi)龍骨）間距（mm）：250；斜撐支點至梁側(cè)的距離（mm）： 150斜撐截面寬度（mm）： 40斜撐截面高度（mm）：60外龍骨材料：木楞；寬度：80 mm；高度：100 mm；截面慣性矩I（mm4）： 6666666.67截面抵抗距W（mm3）

20、： 133333.33主楞合并根數(shù)：2；內(nèi)龍骨材料：木楞；寬度：80 mm；高度：100 mm；截面慣性矩I（mm4）： 6666666.67截面抵抗距W（mm3）： 133333.33次楞合并根數(shù)：2；梁段名稱： CL8。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)： 550；梁截面高度 D(m)： 750；樓板混凝土厚度(mm)： 130；梁底承重架支撐方式采用：梁底無承重立桿；梁底支撐方式：梁底支撐平行與梁截面；梁底支撐材料：鋼管；立桿梁跨方向間距 La(m)： 1；梁兩側(cè)立桿間距(m)： 1；橫桿步距(m)： 1.5；梁底承重架計算高度H(m)：4.6；板底立桿間距Lb(m)

21、： 1；采用的鋼管類型為：483(mm)；考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件實際抗滑承載力：6；2.梁側(cè)模板參數(shù)梁側(cè)模板支撐構(gòu)造形式： 對拉螺栓支撐梁側(cè)模板背楞支撐形式： 外龍骨水平橫楞（外龍骨）數(shù)目：3；豎楞（內(nèi)龍骨）間距（mm）：250；穿梁螺栓水平間距跨越豎楞數(shù)：2；穿梁螺栓型號：M14；對拉螺栓穿越內(nèi)龍骨；主楞材料： 木楞寬度：80 mm；高度：100 mm；截面慣性矩I(cm4)： 666.6667；截面抵抗矩W(cm3)： 133.33；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料: 木楞寬度：80 mm；高度：100 mm；截面慣性矩I(cm4): 666.67；截面抵抗矩W(cm3): 13.33；

22、次楞合并根數(shù)：2；剪力撐的設置a、剪力撐隨腳手架的搭設及時設置。b、剪力撐沿腳手架高度方向連續(xù)設置。c、剪力撐除在兩端設置外，中間每隔12m設一道。d、剪力撐要求最少聯(lián)系4根立桿。e、剪力撐與地面夾角在4560之間。f、剪力撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定于之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點距離不大于150mm。g、剪力撐斜桿接頭可采用對接扣件或搭接連接。當采用搭接時搭接長度不小于1m，并等距離設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，主桿伸出端部扣件的長度不小于10cm。可調(diào)托撐1、可調(diào)托撐抗壓承載力設計值不應小于40kn，支托板厚不應小于5mm2、可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合

23、現(xiàn)行國家標準GB/5796.2的規(guī)定3、可調(diào)托撐螺桿與支桿托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm（三）模板的拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的砼強度 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸 臂 構(gòu) 件27521002、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后

24、方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中上表的規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模拆除工藝流程：拆除斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞拆除內(nèi)楞及模板模板及配件運輸及維護墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時

25、不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。（2） 梁、樓板模板拆除拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存

26、放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。（3）柱子模板拆除工藝：1、分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除豎楞，自上而下拆膠合模板模板及配件運輸維護2、分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，、分二片或四片拆離吊運片模板3、柱模拆除要點：3.1分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬

27、根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。（四）模板的安裝要求模板安裝應滿足下列要求： 1.模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；2固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎10尺量柱、梁、墻+4、-54層高垂直層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線