套筒灌漿施工工藝

1、JM 鋼筋套筒灌漿連接施工工藝（技術(shù)交底資料）目錄 前言1技術(shù)原理及產(chǎn)品特性2施工操作工藝及控制要點2.1半灌漿連接在現(xiàn)場安裝工藝流程圖2.2半灌漿連接在現(xiàn)場安裝操作工藝及控制要求3其他使用前必須知悉的事項及安全、環(huán)保附件 1灌漿安裝工藝技術(shù)參數(shù)及灌漿連接質(zhì)量檢驗附件 2接頭灌漿料使用說明書附件 3座漿料（高強封縫料）使用說明書附件 4檢驗記錄表前言建筑工業(yè)化是一場建筑物建造方式的變革，就是由半手工半機械傳統(tǒng)的建造方式，轉(zhuǎn)變成一種設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工業(yè)化、施工裝配化、裝修一體化、管理信息化的工業(yè)化生產(chǎn)方式，形象的比喻就是“像造汽車一樣造

2、房子”。實現(xiàn)建筑工業(yè)化可以減輕勞動強度、降低生產(chǎn)成本、提高勞動效率、保證建筑質(zhì)量，更重要的是，還可以節(jié)約資源、保護環(huán)境。在我國，建筑工業(yè)化處于起步階段。要想裝配式房屋造的好，除科學(xué)的設(shè)計外，零部件、材料以及構(gòu)件的生產(chǎn)要保證，現(xiàn)場的安裝更要保證。由于我國民用建筑特別是住宅多以混凝土結(jié)構(gòu)為主，因此，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是建筑工業(yè)化的主戰(zhàn)場。思達(dá)建茂是我國裝配式混凝土結(jié)構(gòu)關(guān)鍵技術(shù)之一-鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)及產(chǎn)品的最早開發(fā)者和供應(yīng)商，其自主專利產(chǎn)品灌漿套筒和接頭灌漿料于 2010 年首次應(yīng)用于北京中糧萬科假日風(fēng)景 D1#、D8#樓項目，取得成功。此后幾年，又陸續(xù)開發(fā)出配套的施

3、工機具和材料如電動灌漿泵、封縫座漿料、蓮藕錨固料、套筒固定組件等，推廣應(yīng)用在國內(nèi) 20 余項裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程，累計應(yīng)用灌漿套筒近百萬萬件，灌漿料近千噸。公司還參與編制、審查該領(lǐng)域的各類行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，成為萬科集團戰(zhàn)略合作伙伴，技術(shù)產(chǎn)品通過日本鹿島建設(shè)（沈陽）技術(shù)認(rèn)定。思達(dá)建茂根據(jù)本技術(shù)特性、前期積累的工程應(yīng)用經(jīng)驗和用戶反饋，經(jīng)過不斷改進(jìn)修訂，編制了此版作業(yè)指導(dǎo)書，作為技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底資料，指導(dǎo)技術(shù)人員及操作者正確使用該產(chǎn)品，以確保該產(chǎn)品應(yīng)用達(dá)到設(shè)計要求，共同助推我國建筑工業(yè)化健康發(fā)展。1技術(shù)原理及產(chǎn)品特性JM系列鋼筋套筒灌漿連接按照結(jié)構(gòu)形式分為半灌漿連接和全灌漿連接。1.1

4、半灌漿連接半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與灌漿套筒進(jìn)行連接。一般用于預(yù)制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為 GT/CT 系列灌漿直螺紋連接套筒，簡稱灌漿套筒。T5 灌漿排漿接頭 半灌漿連接示意圖GT/CT 型套筒JM-CT 系列套筒特點是：采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制造，比鑄造材料材質(zhì)更穩(wěn)定可靠、性能更好（特別是延性），機加工比鑄造工藝更容易控制尺寸；內(nèi)部溝槽采用發(fā)明專利技術(shù)正反向斜坡設(shè)計，受力更合理科學(xué)；采用一端灌漿、一端直螺紋連接的半灌漿復(fù)合結(jié)構(gòu)。采用該套筒連接的優(yōu)點：外徑全球最小，對剪力墻尤其適用；與全灌漿套

5、筒相比，半灌漿套筒長度能顯著縮短（約 1/3），現(xiàn)場灌漿工作量減半，灌漿高度降低，能降低對構(gòu)件接縫處密封的難度；工廠預(yù)制時鋼套筒與鋼筋的安裝固定也比全灌漿套筒相對容易。半灌漿連接的性能及適用范圍：套筒設(shè)計符合鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-2012 要求，接頭性能達(dá)到 JGJ107 規(guī)定最高級-級。半灌漿連接目前可連接 HRB335 和 HRB400 帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為12mm40mm。1.2全灌漿連接全灌漿連接是兩端鋼筋均通過灌漿料與套筒進(jìn)行的連接。一般用于預(yù)制框架梁主筋的連接。所用套筒為 

6、CTH 系列灌漿連接套筒，簡稱灌漿套筒。T2 灌漿排漿嘴 端部密封圈 全灌漿連接示意圖CTH 型套筒JM-CTH 系列套筒優(yōu)特點：采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制造，比鑄造材料材質(zhì)更穩(wěn)定可靠、性能更好（特別是延性），機加工比鑄造工藝更容易控制尺寸；內(nèi)部溝槽采用發(fā)明專利技術(shù)正反向斜坡設(shè)計，受力更合理科學(xué)。外徑全球最小,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。性能及適用范圍：全灌漿連接接頭性能達(dá)到 JGJ107 規(guī)定的最高級-級。全灌漿連接目前可連接 HRB335 和 HRB400 帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為1

7、6mm40mm。1.3灌漿材料JM 鋼筋套筒灌漿連接均采用我公司自主配套研發(fā)的 CGMJM 系列接頭專用高強灌漿料，均滿足并部分指標(biāo)優(yōu)于鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013 規(guī)定。該系列產(chǎn)品按強度分：高強型（CGMJM-VI 型）和超高強型（CGMJM-型）；高強型（CGMJM- VI型）按用途又分為：通用型（也稱泵送型）和低溫型。1）CGMJM-VI 通用型（泵送型）灌漿料，常溫下可操作時間 60 分鐘，適用于正常施工場合，可采用機械泵灌漿，也可手動灌漿。目前適用于直徑在 12mm25

8、mm 鋼筋的灌漿連接。2) CGMJM-VI 低溫型灌漿料，主要用于溫度較低時（比如 5以下，甚至在-10）還需要施工的場合。該型料在 5以下使用時，要與廠家溝通，制定專門的工藝。在日平均氣溫低于 0時，需要輔助加熱保溫措施。該型料在常溫下使用時，可操作時間較短（低于 30 分鐘），只推薦用于小批量手動灌漿、快速搶工期的場合。3) CGMJM- 型超高強灌漿料，常溫下可操作時間 60 分鐘，主要用于大直徑鋼筋（28mm）的連接，機械泵送、手動灌漿均可。工序主要環(huán)節(jié)控制要求圖示

9、1、連接部位檢查處理1.1 連接鋼筋檢查檢驗下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋的位置和長度，應(yīng)符合設(shè)計要求（見附件 1 表 1）。鋼筋位置偏差不得大于±3mm(可用鋼筋位置檢驗?zāi)０鍣z測)；鋼筋不正可用鋼管套住掰正。長度偏差在 015mm 之間；鋼筋表面干凈，無嚴(yán)重銹蝕，無粘貼物。填寫檢查記錄表（附件 4 表）。鋼筋位置檢驗?zāi)０?.2 構(gòu)件連接面檢查構(gòu)件水平接縫（灌漿縫）基礎(chǔ)面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表（附件 4 表

10、）。2、構(gòu)件吊裝固定2.1 構(gòu)件吊裝與固定在安裝基礎(chǔ)面放置可調(diào)墊鐵（約 20mm 厚,金屬制品）并調(diào)平，構(gòu)件吊裝到位。安裝時，下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)插入上方預(yù)制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構(gòu)件，校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。墊鐵組3、分倉與接縫封堵3.1 分倉采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過 1m。在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可延長，但不宜超過 3m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越高，灌漿不滿的風(fēng)險越大。采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜超過 0.3&

11、#160;m 。分倉隔墻寬度應(yīng)不小于 2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應(yīng)不小于4cm。2施工操作工藝及操作要點2.1  半灌漿連接在現(xiàn)場安裝工藝流程圖連接部位檢構(gòu)件吊裝固分倉與接縫灌漿料制備灌漿料檢驗灌漿連接灌漿后節(jié)點查定封堵保護2.2 半灌漿連接在現(xiàn)場安裝操作工藝及要求分倉時兩側(cè)須內(nèi)襯模板（通常為便于抽出的 PVC 管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實。然后抽出內(nèi)襯。分倉后在構(gòu)件相對應(yīng)位置做出分倉標(biāo)記，記錄分倉時間，便于指導(dǎo)灌漿。填寫分倉檢查記錄表（詳見附件 4 表&

12、#160;2）。分倉隔墻，寬20mm封縫，寬 1520mm3.2 封堵通用要求對構(gòu)件接縫的外沿應(yīng)進(jìn)行封堵。根據(jù)構(gòu)件特性可選擇專用封縫料封堵、密封條（必要時在密條外部設(shè)角鋼或木板支撐保護）或兩者結(jié)合封堵。一定保證封堵嚴(yán)密、牢固可靠，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難。3.3 用專用封縫料封堵使用專用封縫料（座漿料）時，要按說明書要求加水?dāng)嚢杈鶆颉７舛聲r，里面加襯（內(nèi)襯材料可以是軟管、PVC 管，也可用鋼板），填抹大約 1.52cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內(nèi)襯進(jìn)行下一段填抹。段與段結(jié)合的部位、同一構(gòu)件或同一倉要保證填抹密實。填抹完畢確認(rèn)干硬

13、強度達(dá)到要求（常溫24 小時，約 30MPa）后再灌漿。（座漿料使用詳見附件 3）封縫料抹子內(nèi)襯3.4 用密封帶封堵在剪力墻靠 EPS 保溫板的一側(cè)（外側(cè)）封堵可用密封帶封堵。密封帶要有一定厚度，壓扁到接縫高度（一般 2cm）后還要有一定強度。密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。密封帶在構(gòu)件吊裝前固定安裝在底部基礎(chǔ)的平整表面。密封帶4、灌漿料制備4.1 選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗，并在構(gòu)件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料。JM 配套灌漿料型號是 CGMJM-泵送型。嚴(yán)禁使用未經(jīng)上

14、述檢驗的灌漿材料。4.2 施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；準(zhǔn)備施工器具：測溫儀，電子秤和刻度杯， 不銹鋼制漿桶、水桶，手提變速攪拌機，灌漿槍或灌漿泵；流動度檢測截錐試模、玻璃板（500*500mm）、鋼板尺（或卷尺），以及強度檢測三聯(lián)模 3 組。上述工具參數(shù)詳見附件 2 附表 1、2、3。采用灌漿泵時應(yīng)有停電應(yīng)急措施。4.3 制備灌漿料漿料嚴(yán)格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比（比如 11%，即為 11g 水+100g 干料）用電子稱

15、分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約 70%料，用專用攪拌機攪拌 12 分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌 34 分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約 23 分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。（詳見附件 2）量杯精確加水5、灌漿料檢驗5.1 流動度檢驗每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關(guān)參數(shù)（詳見附件 4 表 2），流動度合格方可使用。環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35 度）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿

16、施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。測流動度5.2 現(xiàn)場強度檢驗根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約 23 分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。（詳見附件 2）強度試塊6、灌漿連接6.1 灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，確?？茁窌惩?。6.2 灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始 2030 分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時間。注意 1：同一倉只能在一個灌漿孔

17、灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；注意 2：同一倉應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。電動泵灌漿6.3 封 堵 灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應(yīng)立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個接頭灌漿時，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。

18、在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。封堵出漿口6.4 接頭充盈度檢驗灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣 5mm 以上。凝固漿料上表面5mm6.5 灌漿施工記錄灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表（見附件 4 表 2）。發(fā)現(xiàn)問題的補救處理也要做相應(yīng)記錄。7、灌漿后節(jié)點保護7.1 構(gòu)件擾動和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強度達(dá)到35MPa 后方可進(jìn)入下后續(xù)施工（擾動）。通常，環(huán)境溫度在：15以上，24 小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；51

19、5，48 小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5以下，視情況而定。如對構(gòu)件接頭部位采取加熱保穩(wěn)措施，要保持加熱 5以上至少 48 小時，期間構(gòu)件不得受擾動。拆支撐要根據(jù)設(shè)計荷載情況確定。3 其他使用前必須知悉的事項及安全、環(huán)保3.1 灌漿料應(yīng)儲存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)注意避免陽光長時間照射。3.2 氣溫高于 30，制漿拌合水應(yīng)避免陽光長時間照射，水溫應(yīng)盡量控制在 25以下；攪拌設(shè)備和灌漿泵（槍）等器具也要在使用前用水潤濕、降溫；漿料攪拌時也應(yīng)避免陽光直射。對灌漿構(gòu)件表面，也應(yīng)預(yù)先潤濕降溫。3.3 手動灌漿槍

20、為針管狀，靠人力將漿料壓入接頭套筒內(nèi)，適用于單個或少數(shù)接頭逐一灌漿；電動灌漿泵適用于采用聯(lián)通腔方式對同一倉體的多個接頭進(jìn)行灌漿(見分倉要求)。使用電動灌漿泵灌漿時，需要有停電應(yīng)急措施，以防灌漿過程中突然停電造成構(gòu)件灌漿連接中途停止。3.4 雨雪天氣，不宜進(jìn)行灌漿施工。3.5 對多個連通接頭灌漿時，禁止從兩個灌漿口同時灌漿，以防窩氣而造成連通腔不能充滿。3.6 在灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)漿料灌注阻力較大，確認(rèn)無法繼續(xù)灌漿時，應(yīng)立即停止作業(yè)，記錄情況，分析原因，根據(jù)具體情況采取措施。3.7 灌漿完成后，根據(jù)現(xiàn)場同條件灌漿料試塊強度和施工方案要求，確定拆除構(gòu)件固定支

21、撐時間。3.8 現(xiàn)場灌漿料檢驗試塊應(yīng)采用同現(xiàn)場攪拌工藝拌制的漿料制做。施工驗收用試塊，在漿料凝固后從放在標(biāo)準(zhǔn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護；用于指導(dǎo)施工用試塊（比如確定拆除支撐時間）應(yīng)密封或水養(yǎng)在與構(gòu)件相同的溫度環(huán)境下。3.9 灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機、灌漿泵、灌漿槍等器具，禁止干固后的漿料再混入新拌制的漿料中。3.10 CGMJM 系列灌漿料規(guī)定了有效期，超出有效期的產(chǎn)品不得使用。3.11 現(xiàn)場灌漿施工人員須經(jīng)本公司技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得JM 水泥灌漿鋼筋連接技術(shù)操作上崗證后，方可持證進(jìn)行灌漿施工作業(yè)。3.12 安全事項：每個工藝環(huán)

22、節(jié)操作時一定要保證安全。凡帶電設(shè)備，嚴(yán)格按電器通用要求和設(shè)備使用說明要求操作、管理。操作人員要接受安全培訓(xùn)并接受工廠和現(xiàn)場的安全監(jiān)督管理。3.13 環(huán)保事項：使用操作本產(chǎn)品時產(chǎn)生的廢棄物要按要求處理回收?，F(xiàn)場剩余、遺撒和泄露的干料或漿料要隨時收集處理。接頭規(guī)格CT20HCT22HCT25H套筒外徑 D（mm）465055套筒總長度（mm）320350400鋼筋插入深度（mm）140+150154+150175+150套筒內(nèi)干料理論用量（kg）0.470.570.81備注填充單位體積的灌漿料干粉用量按 2.1kg/L 計算（CGMJM-VI 泵送

23、型灌漿料）接頭規(guī)格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25鋼筋規(guī)格 d12141618202225鋼筋灌漿錨固長度（mm）96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150套筒內(nèi)灌漿料干料理論用量（kg）0.110.150.190.220.270.340.44備注填充單位體積的灌漿料干粉用量按 2.1kg/L 計算（CGMJM-VI 泵送型灌漿料）附件 1灌漿安裝工藝技術(shù)參數(shù)及灌漿連接質(zhì)量檢驗灌漿安裝工藝技術(shù)參數(shù)及灌漿連接質(zhì)量檢驗一、現(xiàn)場灌漿施工工藝技術(shù)參數(shù)1、墻、

24、柱用半灌漿接頭施工工藝參數(shù)見表 1.表1  墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數(shù)2、梁用全灌漿接頭施工工藝參數(shù)見表 2.表2  梁用全灌漿接頭施工工藝參數(shù)二、現(xiàn)場灌漿施工質(zhì)量檢驗項目及要求【說明】由于目前建設(shè)部灌漿連接技術(shù)規(guī)程正在編制中，下列檢驗為本企業(yè)結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制精神推薦建議。具體檢驗驗收可根據(jù)客戶及項目當(dāng)?shù)鼐唧w要求進(jìn)行。1、 灌漿料進(jìn)場檢驗灌漿料進(jìn)場時，應(yīng)重點對灌漿料拌合物（按比例加水制成的漿料）30min 流動度、1d 抗壓強度、28d 抗壓強度、3h 豎向膨脹率、24h 

25、;與 3h 豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合 JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批號的灌漿料，檢驗批量不應(yīng)大于 50t。檢驗方法：每批按 JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料的有關(guān)規(guī)定隨機抽取灌漿料制作試件并進(jìn)行檢驗。2、工藝檢驗灌漿施工前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗；施工過程中，如更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)、或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應(yīng)補充工藝檢驗。1）工藝檢驗一般應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行。如現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，灌漿前應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗。2）工

26、藝檢驗應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進(jìn)行。3）每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作 3 個對中套筒灌漿連接接頭，并檢查灌漿質(zhì)量。4）每個接頭試件的抗拉強度和 3 個接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合 JGJ107 中對級接頭的相關(guān)規(guī)定；5）第一次工藝檢驗中 1 個試件抗拉強度或 3 個試件的殘余變形平均值不合格時，可再抽 3個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格判為工藝檢驗不合格。3、 灌漿料現(xiàn)場檢驗灌漿施工中，需要檢驗灌漿料的 28d 抗壓強度并應(yīng)符合&

27、#160;JG/T408 有關(guān)規(guī)定。用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作、實驗室條件下標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于 1 次，每樓層取樣不得少于 3 次。每次抽取 1 組40mm×40mm×160mm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28d 后進(jìn)行抗壓強度試驗。4、灌漿接頭外觀檢查對灌漿接頭 100%進(jìn)行外觀檢查。檢查項目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)灌漿料充滿狀態(tài)。合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應(yīng)為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm。5、 灌

28、漿接頭抗拉強度檢驗如果在構(gòu)件廠檢驗灌漿套筒抗拉強度時，采用的灌漿料與現(xiàn)場所用一樣，試件制作也是模擬施工條件，那么，該項試驗就不需要再做。否則就要重做，做法如下：檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗批量不應(yīng)大于 1000 個，每批隨機抽取 3 個灌漿套筒制作對中接頭。檢驗方法：有資質(zhì)的實驗室進(jìn)行拉伸試驗?！菊f明】為縮短試驗周期，在 28 天內(nèi)，只要同步灌漿料試塊強度達(dá)到 85MPa 就可送檢。檢驗結(jié)果應(yīng)符合 JGJ107 中對級接頭抗拉強度的要求。項  

29、60;         目性能指標(biāo)流動度，mm初始30060 min260抗壓強度,MPa1d353d6028d85豎向膨脹率，%3h0.0224h 與 3h 之差0.020.5氯離子含量，%0.03泌水率，%0附件 2接頭灌漿料使用說明書CGMJM-型（泵送型）接頭灌漿料使用說明書1  特點及適用范圍CGMJM-（泵送型）接頭灌漿料是專門用于鋼筋套筒灌漿連接的水泥基灌漿材料，本產(chǎn)品集料顆粒小、流動度大、早期強度高、經(jīng)時性好，適用于各種

30、混凝土裝配式結(jié)構(gòu)建筑預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接，也可用于混凝土結(jié)構(gòu)施工中的植筋、加固、結(jié)構(gòu)縫隙填充等。2  主要技術(shù)指標(biāo)本產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)見下表。材料進(jìn)場，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過檢驗驗收合格后方可使用?，F(xiàn)場一般檢驗流動度和強度，常用檢驗工具模具見本節(jié)附表 3.相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JG/T408-2013鋼筋連接用套筒灌漿料。3  使用方法3.1施工準(zhǔn)備3.1.1需要準(zhǔn)備的工具和材料。稱水、稱料用地秤（電子）、量杯，溫度計，沖擊鉆式砂漿攪拌機，灌漿泵（或灌漿槍），水桶等。見本節(jié)附表 1、2。3.1.2基礎(chǔ)處理灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理干凈，不得有

31、油污、粘貼物、浮物等；將構(gòu)件灌漿表面潤濕且無明顯積水；封堵灌漿接縫口，保證灌漿時不漏漿。3.1.3高溫施工準(zhǔn)備氣溫高于 30時，灌漿料應(yīng)儲存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)避免陽光長時間照射。夏天當(dāng)陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)高于氣溫。當(dāng)構(gòu)件表面溫度高于 30時，應(yīng)預(yù)先采取潤濕等降溫措施。拌合水水溫應(yīng)控制在 25以下，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機和灌漿泵（或灌漿槍）、攪拌桶等施工機具也應(yīng)存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤濕，攪拌時應(yīng)避免陽光直射。3.2施工工藝3.2.1灌漿施工步驟1)測量并計算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計算灌漿料的用量（按 2.1 噸

32、/立方米計算）。CGMJM-型泵送鋼筋接頭灌漿料拌合水以重量計，加水量必須嚴(yán)格根據(jù)隨產(chǎn)品提供的出廠檢測報告計算得出（報告給出數(shù)據(jù)為水料比，如水料比為 10.6%，即 10Kg 公斤干料加入 1.06Kg 水）。拌合水必須秤量后加入，精確至 0.01kg。2)拌合用水應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。3)攪拌機、灌漿泵就位后，首先將全部拌合水加入攪拌桶中，然后加入約 70%的灌漿干粉料，攪拌至大致均勻（約 12 分鐘），最后將剩余干料全部加入，再攪拌 34 分鐘至漿體均勻。攪

33、拌均勻后，靜置 23 分鐘排氣，然后注入灌漿泵（或灌漿槍）中進(jìn)行灌漿作業(yè)。4)灌漿時，套筒的排漿孔溢出砂漿應(yīng)立即封堵灌漿孔和排漿孔。5)多個接頭連通灌漿時，依接頭灌漿或排漿孔溢出砂漿的順序，依次將溢出砂漿的排漿孔用專用堵塞塞住，待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時，停止灌漿，并將灌漿孔封堵。6)灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機、灌漿泵（或灌漿槍）和灌漿管等器具。3.2.2注意事項1)CGMJM-型泵送鋼筋接頭灌漿料可在 540下使用。灌漿時漿體溫度應(yīng)在 530范圍內(nèi)。灌漿時及灌漿后 48 小時內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5。如環(huán)境溫

34、度低于 5時，需要加熱養(yǎng)護，低溫施工時應(yīng)單獨制定低溫施工方案。2)攪拌完的砂漿隨停放時間延長，其流動性降低。如果拌合好后沒有及時使用，停放時間過長，需要再次攪拌恢復(fù)其流動性后才能使用。正常情況自加水算起應(yīng)盡可能在 30 分鐘內(nèi)灌完。3)一個構(gòu)件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多（超過一袋 20Kg 時），應(yīng)計算灌漿泵工作效率，考慮分次攪拌、灌漿，否則會因攪拌、灌注時間過長，漿體流動度下降造成灌漿失敗。4)嚴(yán)禁在接頭灌漿料中加入任何外加劑或外摻劑。5)現(xiàn)場同期試塊檢驗。為指導(dǎo)拆模及控制擾動，可在灌漿時用三聯(lián)強度模做同期試塊。制作好的試塊要在接頭（

35、構(gòu)件現(xiàn)場）實際環(huán)境溫度下放置并必須密封保存（與接頭內(nèi)灌漿料類似條件）。類型電動灌漿泵手動灌漿槍型號JM-GJB 5 型-適用范圍通過水平縫連通腔對多個接頭的灌漿單個接頭的灌漿或剪力墻通過水平縫連通腔不長于 30cm 內(nèi)的少量接頭的灌漿電源3 相，380V/50Hz無額定流量5 升/分鐘（泵送水）2.6 升/分鐘（泵送 CGMJM-VI 泵送型灌漿料）手動額定壓力1.2 MPa料倉容積料斗 20 升槍腔 0.7 升圖片名稱沖擊轉(zhuǎn)式砂漿攪拌機電子稱、刻度杯測溫

36、計攪拌桶主要參數(shù)功率：12001400W;轉(zhuǎn)速：0800rpm 可調(diào)；電壓：單相 220V/50Hz；攪拌頭：片狀或圓形花欄稱量程：3050Kg感量精度：0.01Kg刻度杯：2L、5L-300*H400，30 升，平底筒最好不銹鋼制用途漿料攪拌精確稱量干料及水測環(huán)境溫度及漿溫攪拌漿料圖片檢測項目工具名稱規(guī)格參數(shù)照片流動度檢測圓截錐試模上口×下口×高70mm×100mm×60mm鋼化玻璃板長×寬×厚500mm×500mm×6mm抗壓強度檢測試塊試模長×寬×高40mm&

37、#215;40mm×160mm 三聯(lián)附表 3  灌漿材料流動度及強度檢測工具附表 1  灌漿泵及灌漿槍附表 2  手持電動攪拌機、電子稱、測溫計及攪拌桶項          目技術(shù)指標(biāo)試驗標(biāo)準(zhǔn)膠砂流動度，mm130170GB/T 2419抗壓強度，MPa1d30GB/T 1767128d50使用注意事項a.適用溫度為 5以上，現(xiàn)場隨用隨攪拌。b. 

38、攪拌時嚴(yán)格按照檢驗報告給出的加水率加水，須采用強制攪拌方式攪拌，攪拌時間為 35min，充分?jǐn)嚢杈鶆?。若采用人工攪拌，可適當(dāng)提高加水率，但不應(yīng)超過檢驗報告給出的加水率上限。c. 攪拌完成的座漿料盡量在 20min 內(nèi)使用。d. 攪拌后放置時間過長，失去塑性（攥捏不能成團）的砂漿不允許再使用。e. 封堵作業(yè)完成后不可擾動，抹壓完成 24h 后，可進(jìn)行構(gòu)件連接灌漿作業(yè)。附件 3  座漿料（高強封縫料）使用說明書JM-Z 座漿料使用說明書1特點及適用范圍JM-Z 座漿料也

39、稱高強封堵料，是用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點封堵密封的水泥基材料，具有強度高、干縮小、和易性好（可塑性好，封堵后無坍落）、粘接性能好、方便使用的特點。2  性能指標(biāo)3推薦的封堵工藝3.1 封縫預(yù)制構(gòu)件吊裝固定后，對需要灌漿的接縫外檐進(jìn)行封堵。封堵前，先用水將封堵部位潤濕。封堵深度（寬度）一般在 1520mm，封堵高度為接縫高度。封堵時，為填抹密實并防止封堵過深堵住套筒里孔，需要里側(cè)需要加內(nèi)襯。內(nèi)襯材料可以是略小于接縫高度的 PVC 管或橡膠帶，也可以直接用類似抹子的鋼板做內(nèi)襯。封堵完畢后，及時將內(nèi)襯抽出，抽出內(nèi)襯時盡量不擾動抹好的封堵

40、料。注意分段施工的封堵料接縫處要密實。封堵施工示意圖如下。3.2 分倉用封堵料可以分倉。根據(jù)灌漿工藝確定分倉部位。分倉在構(gòu)件安裝固定后進(jìn)行。分倉用封堵料寬度20mm，封堵高度為接縫高度。分倉施工時，要在兩側(cè)加內(nèi)襯 PVC。用專用適宜的工具將封堵料塞入兩內(nèi)襯中間，保證塞滿充填密實后，抽出內(nèi)襯。分倉示意圖如下。工程名稱檢查日期施工部位檢驗結(jié)果基礎(chǔ)表面情況鋼筋伸出長度和位置分倉示意圖分倉操作時間：      月        日 &

41、#160;        時備注附件 4檢驗記錄表表1構(gòu)件連接基礎(chǔ)面檢查記錄表 質(zhì)檢人員：                     記錄人：            

42、60;         日期：  年   月   日注：記錄人根據(jù)構(gòu)件基礎(chǔ)面鋼筋位置、數(shù)量和分倉情況畫出草圖（表中圖為參考），檢驗后將結(jié)果在圖中相應(yīng)位置做標(biāo)識，合格的打“”，不合格時打“×”，并在備注欄加以標(biāo)注。工程名稱施工部位（構(gòu)件編號）施工日期年          月          日        時灌漿