套筒灌漿施工工藝

1、JM 鋼筋套筒灌漿連接施工工藝（技術(shù)交底資料）目錄 前言1技術(shù)原理及產(chǎn)品特性2施工操作工藝及控制要點(diǎn)2.1半灌漿連接在現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程圖2.2半灌漿連接在現(xiàn)場(chǎng)安裝操作工藝及控制要求3其他使用前必須知悉的事項(xiàng)及安全、環(huán)保附件 1灌漿安裝工藝技術(shù)參數(shù)及灌漿連接質(zhì)量檢驗(yàn)附件 2接頭灌漿料使用說明書附件 3座漿料（高強(qiáng)封縫料）使用說明書附件 4檢驗(yàn)記錄表前言建筑工業(yè)化是一場(chǎng)建筑物建造方式的變革，就是由半手工半機(jī)械傳統(tǒng)的建造方式，轉(zhuǎn)變成一種設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工業(yè)化、施工裝配化、裝修一體化、管理信息化的工業(yè)化生產(chǎn)方式，形象的比喻就是“像造汽車一樣造

2、房子”。實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本、提高勞動(dòng)效率、保證建筑質(zhì)量，更重要的是，還可以節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在我國(guó)，建筑工業(yè)化處于起步階段。要想裝配式房屋造的好，除科學(xué)的設(shè)計(jì)外，零部件、材料以及構(gòu)件的生產(chǎn)要保證，現(xiàn)場(chǎng)的安裝更要保證。由于我國(guó)民用建筑特別是住宅多以混凝土結(jié)構(gòu)為主，因此，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是建筑工業(yè)化的主戰(zhàn)場(chǎng)。思達(dá)建茂是我國(guó)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)關(guān)鍵技術(shù)之一-鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)及產(chǎn)品的最早開發(fā)者和供應(yīng)商，其自主專利產(chǎn)品灌漿套筒和接頭灌漿料于 2010 年首次應(yīng)用于北京中糧萬科假日風(fēng)景 D1#、D8#樓項(xiàng)目，取得成功。此后幾年，又陸續(xù)開發(fā)出配套的施

3、工機(jī)具和材料如電動(dòng)灌漿泵、封縫座漿料、蓮藕錨固料、套筒固定組件等，推廣應(yīng)用在國(guó)內(nèi) 20 余項(xiàng)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程，累計(jì)應(yīng)用灌漿套筒近百萬萬件，灌漿料近千噸。公司還參與編制、審查該領(lǐng)域的各類行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，成為萬科集團(tuán)戰(zhàn)略合作伙伴，技術(shù)產(chǎn)品通過日本鹿島建設(shè)（沈陽）技術(shù)認(rèn)定。思達(dá)建茂根據(jù)本技術(shù)特性、前期積累的工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和用戶反饋，經(jīng)過不斷改進(jìn)修訂，編制了此版作業(yè)指導(dǎo)書，作為技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底資料，指導(dǎo)技術(shù)人員及操作者正確使用該產(chǎn)品，以確保該產(chǎn)品應(yīng)用達(dá)到設(shè)計(jì)要求，共同助推我國(guó)建筑工業(yè)化健康發(fā)展。1技術(shù)原理及產(chǎn)品特性JM系列鋼筋套筒灌漿連接按照結(jié)構(gòu)形式分為半灌漿連接和全灌漿連接。1.1

4、半灌漿連接半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與灌漿套筒進(jìn)行連接。一般用于預(yù)制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為 GT/CT 系列灌漿直螺紋連接套筒，簡(jiǎn)稱灌漿套筒。T5 灌漿排漿接頭 半灌漿連接示意圖GT/CT 型套筒JM-CT 系列套筒特點(diǎn)是：采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制造，比鑄造材料材質(zhì)更穩(wěn)定可靠、性能更好（特別是延性），機(jī)加工比鑄造工藝更容易控制尺寸；內(nèi)部溝槽采用發(fā)明專利技術(shù)正反向斜坡設(shè)計(jì)，受力更合理科學(xué)；采用一端灌漿、一端直螺紋連接的半灌漿復(fù)合結(jié)構(gòu)。采用該套筒連接的優(yōu)點(diǎn)：外徑全球最小，對(duì)剪力墻尤其適用；與全灌漿套

5、筒相比，半灌漿套筒長(zhǎng)度能顯著縮短（約 1/3），現(xiàn)場(chǎng)灌漿工作量減半，灌漿高度降低，能降低對(duì)構(gòu)件接縫處密封的難度；工廠預(yù)制時(shí)鋼套筒與鋼筋的安裝固定也比全灌漿套筒相對(duì)容易。半灌漿連接的性能及適用范圍：套筒設(shè)計(jì)符合鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-2012 要求，接頭性能達(dá)到 JGJ107 規(guī)定最高級(jí)-級(jí)。半灌漿連接目前可連接 HRB335 和 HRB400 帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為12mm40mm。1.2全灌漿連接全灌漿連接是兩端鋼筋均通過灌漿料與套筒進(jìn)行的連接。一般用于預(yù)制框架梁主筋的連接。所用套筒為 

6、CTH 系列灌漿連接套筒，簡(jiǎn)稱灌漿套筒。T2 灌漿排漿嘴 端部密封圈 全灌漿連接示意圖CTH 型套筒JM-CTH 系列套筒優(yōu)特點(diǎn)：采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制造，比鑄造材料材質(zhì)更穩(wěn)定可靠、性能更好（特別是延性），機(jī)加工比鑄造工藝更容易控制尺寸；內(nèi)部溝槽采用發(fā)明專利技術(shù)正反向斜坡設(shè)計(jì)，受力更合理科學(xué)。外徑全球最小,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。性能及適用范圍：全灌漿連接接頭性能達(dá)到 JGJ107 規(guī)定的最高級(jí)-級(jí)。全灌漿連接目前可連接 HRB335 和 HRB400 帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為1

7、6mm40mm。1.3灌漿材料JM 鋼筋套筒灌漿連接均采用我公司自主配套研發(fā)的 CGMJM 系列接頭專用高強(qiáng)灌漿料，均滿足并部分指標(biāo)優(yōu)于鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013 規(guī)定。該系列產(chǎn)品按強(qiáng)度分：高強(qiáng)型（CGMJM-VI 型）和超高強(qiáng)型（CGMJM-型）；高強(qiáng)型（CGMJM- VI型）按用途又分為：通用型（也稱泵送型）和低溫型。1）CGMJM-VI 通用型（泵送型）灌漿料，常溫下可操作時(shí)間 60 分鐘，適用于正常施工場(chǎng)合，可采用機(jī)械泵灌漿，也可手動(dòng)灌漿。目前適用于直徑在 12mm25

8、mm 鋼筋的灌漿連接。2) CGMJM-VI 低溫型灌漿料，主要用于溫度較低時(shí)（比如 5以下，甚至在-10）還需要施工的場(chǎng)合。該型料在 5以下使用時(shí)，要與廠家溝通，制定專門的工藝。在日平均氣溫低于 0時(shí)，需要輔助加熱保溫措施。該型料在常溫下使用時(shí)，可操作時(shí)間較短（低于 30 分鐘），只推薦用于小批量手動(dòng)灌漿、快速搶工期的場(chǎng)合。3) CGMJM- 型超高強(qiáng)灌漿料，常溫下可操作時(shí)間 60 分鐘，主要用于大直徑鋼筋（28mm）的連接，機(jī)械泵送、手動(dòng)灌漿均可。工序主要環(huán)節(jié)控制要求圖示

9、1、連接部位檢查處理1.1 連接鋼筋檢查檢驗(yàn)下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋的位置和長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（見附件 1 表 1）。鋼筋位置偏差不得大于±3mm(可用鋼筋位置檢驗(yàn)?zāi)０鍣z測(cè))；鋼筋不正可用鋼管套住掰正。長(zhǎng)度偏差在 015mm 之間；鋼筋表面干凈，無嚴(yán)重銹蝕，無粘貼物。填寫檢查記錄表（附件 4 表）。鋼筋位置檢驗(yàn)?zāi)０?.2 構(gòu)件連接面檢查構(gòu)件水平接縫（灌漿縫）基礎(chǔ)面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤(rùn)濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表（附件 4 表

10、）。2、構(gòu)件吊裝固定2.1 構(gòu)件吊裝與固定在安裝基礎(chǔ)面放置可調(diào)墊鐵（約 20mm 厚,金屬制品）并調(diào)平，構(gòu)件吊裝到位。安裝時(shí)，下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)插入上方預(yù)制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構(gòu)件，校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。墊鐵組3、分倉與接縫封堵3.1 分倉采用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí)，一般單倉長(zhǎng)度不超過 1m。在經(jīng)過實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行后可延長(zhǎng)，但不宜超過 3m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)封縫的要求越高，灌漿不滿的風(fēng)險(xiǎn)越大。采用手動(dòng)灌漿槍灌漿時(shí)，單倉長(zhǎng)度不宜超過 0.3&

11、#160;m 。分倉隔墻寬度應(yīng)不小于 2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應(yīng)不小于4cm。2施工操作工藝及操作要點(diǎn)2.1  半灌漿連接在現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程圖連接部位檢構(gòu)件吊裝固分倉與接縫灌漿料制備灌漿料檢驗(yàn)灌漿連接灌漿后節(jié)點(diǎn)查定封堵保護(hù)2.2 半灌漿連接在現(xiàn)場(chǎng)安裝操作工藝及要求分倉時(shí)兩側(cè)須內(nèi)襯模板（通常為便于抽出的 PVC 管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實(shí)。然后抽出內(nèi)襯。分倉后在構(gòu)件相對(duì)應(yīng)位置做出分倉標(biāo)記，記錄分倉時(shí)間，便于指導(dǎo)灌漿。填寫分倉檢查記錄表（詳見附件 4 表&

12、#160;2）。分倉隔墻，寬20mm封縫，寬 1520mm3.2 封堵通用要求對(duì)構(gòu)件接縫的外沿應(yīng)進(jìn)行封堵。根據(jù)構(gòu)件特性可選擇專用封縫料封堵、密封條（必要時(shí)在密條外部設(shè)角鋼或木板支撐保護(hù)）或兩者結(jié)合封堵。一定保證封堵嚴(yán)密、牢固可靠，否則壓力灌漿時(shí)一旦漏漿處理很難。3.3 用專用封縫料封堵使用專用封縫料（座漿料）時(shí)，要按說明書要求加水?dāng)嚢杈鶆颉７舛聲r(shí)，里面加襯（內(nèi)襯材料可以是軟管、PVC 管，也可用鋼板），填抹大約 1.52cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內(nèi)襯進(jìn)行下一段填抹。段與段結(jié)合的部位、同一構(gòu)件或同一倉要保證填抹密實(shí)。填抹完畢確認(rèn)干硬

13、強(qiáng)度達(dá)到要求（常溫24 小時(shí)，約 30MPa）后再灌漿。（座漿料使用詳見附件 3）封縫料抹子內(nèi)襯3.4 用密封帶封堵在剪力墻靠 EPS 保溫板的一側(cè)（外側(cè)）封堵可用密封帶封堵。密封帶要有一定厚度，壓扁到接縫高度（一般 2cm）后還要有一定強(qiáng)度。密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。密封帶在構(gòu)件吊裝前固定安裝在底部基礎(chǔ)的平整表面。密封帶4、灌漿料制備4.1 選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗(yàn)，并在構(gòu)件廠檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭專用灌漿材料。JM 配套灌漿料型號(hào)是 CGMJM-泵送型。嚴(yán)禁使用未經(jīng)上

14、述檢驗(yàn)的灌漿材料。4.2 施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；準(zhǔn)備施工器具：測(cè)溫儀，電子秤和刻度杯， 不銹鋼制漿桶、水桶，手提變速攪拌機(jī)，灌漿槍或灌漿泵；流動(dòng)度檢測(cè)截錐試模、玻璃板（500*500mm）、鋼板尺（或卷尺），以及強(qiáng)度檢測(cè)三聯(lián)模 3 組。上述工具參數(shù)詳見附件 2 附表 1、2、3。采用灌漿泵時(shí)應(yīng)有停電應(yīng)急措施。4.3 制備灌漿料漿料嚴(yán)格按本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比（比如 11%，即為 11g 水+100g 干料）用電子稱

15、分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計(jì)量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約 70%料，用專用攪拌機(jī)攪拌 12 分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌 34 分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約 23 分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。（詳見附件 2）量杯精確加水5、灌漿料檢驗(yàn)5.1 流動(dòng)度檢驗(yàn)每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)（詳見附件 4 表 2），流動(dòng)度合格方可使用。環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35 度）時(shí)，須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，保證灌漿

16、施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成。測(cè)流動(dòng)度5.2 現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度檢驗(yàn)根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。制作試件前漿料也需要靜置約 23 分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。（詳見附件 2）強(qiáng)度試塊6、灌漿連接6.1 灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動(dòng)的雜物，確?？茁窌惩?。6.2 灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始 2030 分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。注意 1：同一倉只能在一個(gè)灌漿孔

17、灌漿，不能同時(shí)選擇兩個(gè)以上孔灌漿；注意 2：同一倉應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。電動(dòng)泵灌漿6.3 封 堵 灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無漏漿接頭灌漿時(shí)，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時(shí)用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時(shí)灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補(bǔ)灌損失的漿料。

18、在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。封堵出漿口6.4 接頭充盈度檢驗(yàn)灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣 5mm 以上。凝固漿料上表面5mm6.5 灌漿施工記錄灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表（見附件 4 表 2）。發(fā)現(xiàn)問題的補(bǔ)救處理也要做相應(yīng)記錄。7、灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)7.1 構(gòu)件擾動(dòng)和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa 后方可進(jìn)入下后續(xù)施工（擾動(dòng)）。通常，環(huán)境溫度在：15以上，24 小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；51

19、5，48 小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5以下，視情況而定。如對(duì)構(gòu)件接頭部位采取加熱保穩(wěn)措施，要保持加熱 5以上至少 48 小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐要根據(jù)設(shè)計(jì)荷載情況確定。3 其他使用前必須知悉的事項(xiàng)及安全、環(huán)保3.1 灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)注意避免陽光長(zhǎng)時(shí)間照射。3.2 氣溫高于 30，制漿拌合水應(yīng)避免陽光長(zhǎng)時(shí)間照射，水溫應(yīng)盡量控制在 25以下；攪拌設(shè)備和灌漿泵（槍）等器具也要在使用前用水潤(rùn)濕、降溫；漿料攪拌時(shí)也應(yīng)避免陽光直射。對(duì)灌漿構(gòu)件表面，也應(yīng)預(yù)先潤(rùn)濕降溫。3.3 手動(dòng)灌漿槍

20、為針管狀，靠人力將漿料壓入接頭套筒內(nèi)，適用于單個(gè)或少數(shù)接頭逐一灌漿；電動(dòng)灌漿泵適用于采用聯(lián)通腔方式對(duì)同一倉體的多個(gè)接頭進(jìn)行灌漿(見分倉要求)。使用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí)，需要有停電應(yīng)急措施，以防灌漿過程中突然停電造成構(gòu)件灌漿連接中途停止。3.4 雨雪天氣，不宜進(jìn)行灌漿施工。3.5 對(duì)多個(gè)連通接頭灌漿時(shí)，禁止從兩個(gè)灌漿口同時(shí)灌漿，以防窩氣而造成連通腔不能充滿。3.6 在灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)漿料灌注阻力較大，確認(rèn)無法繼續(xù)灌漿時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，記錄情況，分析原因，根據(jù)具體情況采取措施。3.7 灌漿完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件灌漿料試塊強(qiáng)度和施工方案要求，確定拆除構(gòu)件固定支

21、撐時(shí)間。3.8 現(xiàn)場(chǎng)灌漿料檢驗(yàn)試塊應(yīng)采用同現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝拌制的漿料制做。施工驗(yàn)收用試塊，在漿料凝固后從放在標(biāo)準(zhǔn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；用于指導(dǎo)施工用試塊（比如確定拆除支撐時(shí)間）應(yīng)密封或水養(yǎng)在與構(gòu)件相同的溫度環(huán)境下。3.9 灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵、灌漿槍等器具，禁止干固后的漿料再混入新拌制的漿料中。3.10 CGMJM 系列灌漿料規(guī)定了有效期，超出有效期的產(chǎn)品不得使用。3.11 現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工人員須經(jīng)本公司技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得JM 水泥灌漿鋼筋連接技術(shù)操作上崗證后，方可持證進(jìn)行灌漿施工作業(yè)。3.12 安全事項(xiàng)：每個(gè)工藝環(huán)

22、節(jié)操作時(shí)一定要保證安全。凡帶電設(shè)備，嚴(yán)格按電器通用要求和設(shè)備使用說明要求操作、管理。操作人員要接受安全培訓(xùn)并接受工廠和現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督管理。3.13 環(huán)保事項(xiàng)：使用操作本產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的廢棄物要按要求處理回收?，F(xiàn)場(chǎng)剩余、遺撒和泄露的干料或漿料要隨時(shí)收集處理。接頭規(guī)格CT20HCT22HCT25H套筒外徑 D（mm）465055套筒總長(zhǎng)度（mm）320350400鋼筋插入深度（mm）140+150154+150175+150套筒內(nèi)干料理論用量（kg）0.470.570.81備注填充單位體積的灌漿料干粉用量按 2.1kg/L 計(jì)算（CGMJM-VI 泵送

23、型灌漿料）接頭規(guī)格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25鋼筋規(guī)格 d12141618202225鋼筋灌漿錨固長(zhǎng)度（mm）96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150套筒內(nèi)灌漿料干料理論用量（kg）0.110.150.190.220.270.340.44備注填充單位體積的灌漿料干粉用量按 2.1kg/L 計(jì)算（CGMJM-VI 泵送型灌漿料）附件 1灌漿安裝工藝技術(shù)參數(shù)及灌漿連接質(zhì)量檢驗(yàn)灌漿安裝工藝技術(shù)參數(shù)及灌漿連接質(zhì)量檢驗(yàn)一、現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工工藝技術(shù)參數(shù)1、墻、

24、柱用半灌漿接頭施工工藝參數(shù)見表 1.表1  墻、柱用半灌漿接頭施工工藝參數(shù)2、梁用全灌漿接頭施工工藝參數(shù)見表 2.表2  梁用全灌漿接頭施工工藝參數(shù)二、現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求【說明】由于目前建設(shè)部灌漿連接技術(shù)規(guī)程正在編制中，下列檢驗(yàn)為本企業(yè)結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制精神推薦建議。具體檢驗(yàn)驗(yàn)收可根據(jù)客戶及項(xiàng)目當(dāng)?shù)鼐唧w要求進(jìn)行。1、 灌漿料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)灌漿料拌合物（按比例加水制成的漿料）30min 流動(dòng)度、1d 抗壓強(qiáng)度、28d 抗壓強(qiáng)度、3h 豎向膨脹率、24h 

25、;與 3h 豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批號(hào)的灌漿料，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于 50t。檢驗(yàn)方法：每批按 JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試件并進(jìn)行檢驗(yàn)。2、工藝檢驗(yàn)灌漿施工前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，如更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)、或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大差異時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充工藝檢驗(yàn)。1）工藝檢驗(yàn)一般應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)灌漿施工單位與工藝檢驗(yàn)時(shí)的灌漿單位不同，灌漿前應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。2）工

26、藝檢驗(yàn)應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進(jìn)行。3）每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作 3 個(gè)對(duì)中套筒灌漿連接接頭，并檢查灌漿質(zhì)量。4）每個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度和 3 個(gè)接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合 JGJ107 中對(duì)級(jí)接頭的相關(guān)規(guī)定；5）第一次工藝檢驗(yàn)中 1 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度或 3 個(gè)試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，可再抽 3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格判為工藝檢驗(yàn)不合格。3、 灌漿料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)灌漿施工中，需要檢驗(yàn)灌漿料的 28d 抗壓強(qiáng)度并應(yīng)符合&

27、#160;JG/T408 有關(guān)規(guī)定。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作、實(shí)驗(yàn)室條件下標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于 1 次，每樓層取樣不得少于 3 次。每次抽取 1 組40mm×40mm×160mm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。4、灌漿接頭外觀檢查對(duì)灌漿接頭 100%進(jìn)行外觀檢查。檢查項(xiàng)目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)灌漿料充滿狀態(tài)。合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應(yīng)為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm。5、 灌

28、漿接頭抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)如果在構(gòu)件廠檢驗(yàn)灌漿套筒抗拉強(qiáng)度時(shí)，采用的灌漿料與現(xiàn)場(chǎng)所用一樣，試件制作也是模擬施工條件，那么，該項(xiàng)試驗(yàn)就不需要再做。否則就要重做，做法如下：檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于 1000 個(gè)，每批隨機(jī)抽取 3 個(gè)灌漿套筒制作對(duì)中接頭。檢驗(yàn)方法：有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行拉伸試驗(yàn)?！菊f明】為縮短試驗(yàn)周期，在 28 天內(nèi)，只要同步灌漿料試塊強(qiáng)度達(dá)到 85MPa 就可送檢。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 JGJ107 中對(duì)級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度的要求。項(xiàng)  

29、60;         目性能指標(biāo)流動(dòng)度，mm初始30060 min260抗壓強(qiáng)度,MPa1d353d6028d85豎向膨脹率，%3h0.0224h 與 3h 之差0.020.5氯離子含量，%0.03泌水率，%0附件 2接頭灌漿料使用說明書CGMJM-型（泵送型）接頭灌漿料使用說明書1  特點(diǎn)及適用范圍CGMJM-（泵送型）接頭灌漿料是專門用于鋼筋套筒灌漿連接的水泥基灌漿材料，本產(chǎn)品集料顆粒小、流動(dòng)度大、早期強(qiáng)度高、經(jīng)時(shí)性好，適用于各種

30、混凝土裝配式結(jié)構(gòu)建筑預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接，也可用于混凝土結(jié)構(gòu)施工中的植筋、加固、結(jié)構(gòu)縫隙填充等。2  主要技術(shù)指標(biāo)本產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)見下表。材料進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)一般檢驗(yàn)流動(dòng)度和強(qiáng)度，常用檢驗(yàn)工具模具見本節(jié)附表 3.相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JG/T408-2013鋼筋連接用套筒灌漿料。3  使用方法3.1施工準(zhǔn)備3.1.1需要準(zhǔn)備的工具和材料。稱水、稱料用地秤（電子）、量杯，溫度計(jì)，沖擊鉆式砂漿攪拌機(jī)，灌漿泵（或灌漿槍），水桶等。見本節(jié)附表 1、2。3.1.2基礎(chǔ)處理灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理干凈，不得有

31、油污、粘貼物、浮物等；將構(gòu)件灌漿表面潤(rùn)濕且無明顯積水；封堵灌漿接縫口，保證灌漿時(shí)不漏漿。3.1.3高溫施工準(zhǔn)備氣溫高于 30時(shí)，灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)避免陽光長(zhǎng)時(shí)間照射。夏天當(dāng)陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)高于氣溫。當(dāng)構(gòu)件表面溫度高于 30時(shí)，應(yīng)預(yù)先采取潤(rùn)濕等降溫措施。拌合水水溫應(yīng)控制在 25以下，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機(jī)和灌漿泵（或灌漿槍）、攪拌桶等施工機(jī)具也應(yīng)存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤(rùn)濕，攪拌時(shí)應(yīng)避免陽光直射。3.2施工工藝3.2.1灌漿施工步驟1)測(cè)量并計(jì)算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計(jì)算灌漿料的用量（按 2.1 噸

32、/立方米計(jì)算）。CGMJM-型泵送鋼筋接頭灌漿料拌合水以重量計(jì)，加水量必須嚴(yán)格根據(jù)隨產(chǎn)品提供的出廠檢測(cè)報(bào)告計(jì)算得出（報(bào)告給出數(shù)據(jù)為水料比，如水料比為 10.6%，即 10Kg 公斤干料加入 1.06Kg 水）。拌合水必須秤量后加入，精確至 0.01kg。2)拌合用水應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。3)攪拌機(jī)、灌漿泵就位后，首先將全部拌合水加入攪拌桶中，然后加入約 70%的灌漿干粉料，攪拌至大致均勻（約 12 分鐘），最后將剩余干料全部加入，再攪拌 34 分鐘至漿體均勻。攪

33、拌均勻后，靜置 23 分鐘排氣，然后注入灌漿泵（或灌漿槍）中進(jìn)行灌漿作業(yè)。4)灌漿時(shí)，套筒的排漿孔溢出砂漿應(yīng)立即封堵灌漿孔和排漿孔。5)多個(gè)接頭連通灌漿時(shí)，依接頭灌漿或排漿孔溢出砂漿的順序，依次將溢出砂漿的排漿孔用專用堵塞塞住，待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時(shí)，停止灌漿，并將灌漿孔封堵。6)灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵（或灌漿槍）和灌漿管等器具。3.2.2注意事項(xiàng)1)CGMJM-型泵送鋼筋接頭灌漿料可在 540下使用。灌漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在 530范圍內(nèi)。灌漿時(shí)及灌漿后 48 小時(shí)內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5。如環(huán)境溫

34、度低于 5時(shí)，需要加熱養(yǎng)護(hù)，低溫施工時(shí)應(yīng)單獨(dú)制定低溫施工方案。2)攪拌完的砂漿隨停放時(shí)間延長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低。如果拌合好后沒有及時(shí)使用，停放時(shí)間過長(zhǎng)，需要再次攪拌恢復(fù)其流動(dòng)性后才能使用。正常情況自加水算起應(yīng)盡可能在 30 分鐘內(nèi)灌完。3)一個(gè)構(gòu)件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多（超過一袋 20Kg 時(shí)），應(yīng)計(jì)算灌漿泵工作效率，考慮分次攪拌、灌漿，否則會(huì)因攪拌、灌注時(shí)間過長(zhǎng)，漿體流動(dòng)度下降造成灌漿失敗。4)嚴(yán)禁在接頭灌漿料中加入任何外加劑或外摻劑。5)現(xiàn)場(chǎng)同期試塊檢驗(yàn)。為指導(dǎo)拆模及控制擾動(dòng)，可在灌漿時(shí)用三聯(lián)強(qiáng)度模做同期試塊。制作好的試塊要在接頭（

35、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)）實(shí)際環(huán)境溫度下放置并必須密封保存（與接頭內(nèi)灌漿料類似條件）。類型電動(dòng)灌漿泵手動(dòng)灌漿槍型號(hào)JM-GJB 5 型-適用范圍通過水平縫連通腔對(duì)多個(gè)接頭的灌漿單個(gè)接頭的灌漿或剪力墻通過水平縫連通腔不長(zhǎng)于 30cm 內(nèi)的少量接頭的灌漿電源3 相，380V/50Hz無額定流量5 升/分鐘（泵送水）2.6 升/分鐘（泵送 CGMJM-VI 泵送型灌漿料）手動(dòng)額定壓力1.2 MPa料倉容積料斗 20 升槍腔 0.7 升圖片名稱沖擊轉(zhuǎn)式砂漿攪拌機(jī)電子稱、刻度杯測(cè)溫

36、計(jì)攪拌桶主要參數(shù)功率：12001400W;轉(zhuǎn)速：0800rpm 可調(diào)；電壓：?jiǎn)蜗?#160;220V/50Hz；攪拌頭：片狀或圓形花欄稱量程：3050Kg感量精度：0.01Kg刻度杯：2L、5L-300*H400，30 升，平底筒最好不銹鋼制用途漿料攪拌精確稱量干料及水測(cè)環(huán)境溫度及漿溫?cái)嚢铦{料圖片檢測(cè)項(xiàng)目工具名稱規(guī)格參數(shù)照片流動(dòng)度檢測(cè)圓截錐試模上口×下口×高70mm×100mm×60mm鋼化玻璃板長(zhǎng)×寬×厚500mm×500mm×6mm抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試塊試模長(zhǎng)×寬×高40mm&

37、#215;40mm×160mm 三聯(lián)附表 3  灌漿材料流動(dòng)度及強(qiáng)度檢測(cè)工具附表 1  灌漿泵及灌漿槍附表 2  手持電動(dòng)攪拌機(jī)、電子稱、測(cè)溫計(jì)及攪拌桶項(xiàng)          目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)膠砂流動(dòng)度，mm130170GB/T 2419抗壓強(qiáng)度，MPa1d30GB/T 1767128d50使用注意事項(xiàng)a.適用溫度為 5以上，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨攪拌。b. 

38、攪拌時(shí)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)報(bào)告給出的加水率加水，須采用強(qiáng)制攪拌方式攪拌，攪拌時(shí)間為 35min，充分?jǐn)嚢杈鶆?。若采用人工攪拌，可適當(dāng)提高加水率，但不應(yīng)超過檢驗(yàn)報(bào)告給出的加水率上限。c. 攪拌完成的座漿料盡量在 20min 內(nèi)使用。d. 攪拌后放置時(shí)間過長(zhǎng)，失去塑性（攥捏不能成團(tuán)）的砂漿不允許再使用。e. 封堵作業(yè)完成后不可擾動(dòng)，抹壓完成 24h 后，可進(jìn)行構(gòu)件連接灌漿作業(yè)。附件 3  座漿料（高強(qiáng)封縫料）使用說明書JM-Z 座漿料使用說明書1特點(diǎn)及適用范圍JM-Z 座漿料也

39、稱高強(qiáng)封堵料，是用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)封堵密封的水泥基材料，具有強(qiáng)度高、干縮小、和易性好（可塑性好，封堵后無坍落）、粘接性能好、方便使用的特點(diǎn)。2  性能指標(biāo)3推薦的封堵工藝3.1 封縫預(yù)制構(gòu)件吊裝固定后，對(duì)需要灌漿的接縫外檐進(jìn)行封堵。封堵前，先用水將封堵部位潤(rùn)濕。封堵深度（寬度）一般在 1520mm，封堵高度為接縫高度。封堵時(shí)，為填抹密實(shí)并防止封堵過深堵住套筒里孔，需要里側(cè)需要加內(nèi)襯。內(nèi)襯材料可以是略小于接縫高度的 PVC 管或橡膠帶，也可以直接用類似抹子的鋼板做內(nèi)襯。封堵完畢后，及時(shí)將內(nèi)襯抽出，抽出內(nèi)襯時(shí)盡量不擾動(dòng)抹好的封堵

40、料。注意分段施工的封堵料接縫處要密實(shí)。封堵施工示意圖如下。3.2 分倉用封堵料可以分倉。根據(jù)灌漿工藝確定分倉部位。分倉在構(gòu)件安裝固定后進(jìn)行。分倉用封堵料寬度20mm，封堵高度為接縫高度。分倉施工時(shí)，要在兩側(cè)加內(nèi)襯 PVC。用專用適宜的工具將封堵料塞入兩內(nèi)襯中間，保證塞滿充填密實(shí)后，抽出內(nèi)襯。分倉示意圖如下。工程名稱檢查日期施工部位檢驗(yàn)結(jié)果基礎(chǔ)表面情況鋼筋伸出長(zhǎng)度和位置分倉示意圖分倉操作時(shí)間：      月        日 &

41、#160;        時(shí)備注附件 4檢驗(yàn)記錄表表1構(gòu)件連接基礎(chǔ)面檢查記錄表 質(zhì)檢人員：                     記錄人：            

42、60;         日期：  年   月   日注：記錄人根據(jù)構(gòu)件基礎(chǔ)面鋼筋位置、數(shù)量和分倉情況畫出草圖（表中圖為參考），檢驗(yàn)后將結(jié)果在圖中相應(yīng)位置做標(biāo)識(shí)，合格的打“”，不合格時(shí)打“×”，并在備注欄加以標(biāo)注。工程名稱施工部位（構(gòu)件編號(hào)）施工日期年          月          日        時(shí)灌漿