第8章預(yù)分解窯調(diào)節(jié)與控制

1、第八章第八章 預(yù)分解窯系統(tǒng)調(diào)節(jié)與控制預(yù)分解窯系統(tǒng)調(diào)節(jié)與控制第一節(jié)第一節(jié) 調(diào)節(jié)控制的目的及原則調(diào)節(jié)控制的目的及原則 一、調(diào)控目的一、調(diào)控目的 1.1.預(yù)分解窯系統(tǒng)的預(yù)分解窯系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定均衡穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；運轉(zhuǎn)； 2.2.達到達到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗、低污染優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗、低污染效果。效果。 預(yù)分解窯生產(chǎn)過程控制的關(guān)鍵是均衡穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，它是生產(chǎn)狀態(tài)良好的重預(yù)分解窯生產(chǎn)過程控制的關(guān)鍵是均衡穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，它是生產(chǎn)狀態(tài)良好的重要標(biāo)志。因此，調(diào)節(jié)控制的目的就是要使窯系統(tǒng)經(jīng)常保持最佳的熱工制度，要標(biāo)志。因此，調(diào)節(jié)控制的目的就是要使窯系統(tǒng)經(jīng)常保持最佳的熱工制度，實現(xiàn)持續(xù)地均衡運轉(zhuǎn)。實現(xiàn)持續(xù)地均衡運轉(zhuǎn)。 最佳、穩(wěn)定的最

2、佳、穩(wěn)定的熱工制度熱工制度的形成條件：的形成條件： 具有正常的具有正常的燃料燃燒條件燃料燃燒條件和和傳熱條件傳熱條件；遵循窯系統(tǒng)的；遵循窯系統(tǒng)的“風(fēng)、煤、料風(fēng)、煤、料”平平衡規(guī)律衡規(guī)律和和熱力平衡分布規(guī)律熱力平衡分布規(guī)律。 二、調(diào)控的一般原則二、調(diào)控的一般原則 原則原則1 1：“抓兩頭抓兩頭 , ,保重點保重點 , ,求穩(wěn)定求穩(wěn)定 , ,創(chuàng)全優(yōu)創(chuàng)全優(yōu)” “ “抓兩頭抓兩頭” ” ：要重點抓好窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)和窯頭熟料燒成兩大環(huán)節(jié)：要重點抓好窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)和窯頭熟料燒成兩大環(huán)節(jié) ，前后兼顧、協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)前后兼顧、協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn) ； “ “保重點保重點” ” ：要重點保證系統(tǒng)喂煤、喂料設(shè)備的安全正常運行：要重

3、點保證系統(tǒng)喂煤、喂料設(shè)備的安全正常運行 ，為熟，為熟料燒成的料燒成的“動平衡動平衡”創(chuàng)造條件創(chuàng)造條件 ； “ “求穩(wěn)定求穩(wěn)定” ” ：在參數(shù)調(diào)節(jié)過程中：在參數(shù)調(diào)節(jié)過程中 ，適時適量，適時適量 ，小調(diào)漸調(diào)，小調(diào)漸調(diào) ，以及時的，以及時的調(diào)整克服大的波動調(diào)整克服大的波動 ，維持熱工制度的基本穩(wěn)定，維持熱工制度的基本穩(wěn)定 ； “ “創(chuàng)全優(yōu)創(chuàng)全優(yōu)” ” ：通過一段時間的操作：通過一段時間的操作 ，認真總結(jié)，認真總結(jié) ，結(jié)合現(xiàn)場熱工標(biāo)定等，結(jié)合現(xiàn)場熱工標(biāo)定等測試工作測試工作 ，總結(jié)出適合全廠實際的系統(tǒng)操作參數(shù)，總結(jié)出適合全廠實際的系統(tǒng)操作參數(shù) ，即優(yōu)化參數(shù)，即優(yōu)化參數(shù) ，使窯的，使窯的操作最佳化操作最佳

4、化 ，取得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長期安全穩(wěn)定文明生產(chǎn)的全面優(yōu)良，取得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長期安全穩(wěn)定文明生產(chǎn)的全面優(yōu)良成績。成績。 原則原則2：“五穩(wěn)保一穩(wěn)五穩(wěn)保一穩(wěn)”五穩(wěn)：五穩(wěn)：1.生料化學(xué)成分穩(wěn)定生料化學(xué)成分穩(wěn)定;2.生料喂料穩(wěn)定生料喂料穩(wěn)定;3.燃料成分穩(wěn)定（熱值、煤粉細度、灰分等）燃料成分穩(wěn)定（熱值、煤粉細度、灰分等）;4.燃料喂入量穩(wěn)定燃料喂入量穩(wěn)定;5.設(shè)備（包括通風(fēng)設(shè)備）運轉(zhuǎn)穩(wěn)定設(shè)備（包括通風(fēng)設(shè)備）運轉(zhuǎn)穩(wěn)定;“一穩(wěn)一穩(wěn)”：全窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定全窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定 三、正常操作管理三、正常操作管理 煤、風(fēng)、料是影響分解窯系統(tǒng)熱工制度的主要因素，因煤、風(fēng)、料是影響分解窯系統(tǒng)熱工制度的主要因

5、素，因此，在生產(chǎn)操作（調(diào)節(jié)控制）過程中，確定煤、風(fēng)、料之間的此，在生產(chǎn)操作（調(diào)節(jié)控制）過程中，確定煤、風(fēng)、料之間的關(guān)系并保持相對穩(wěn)定，避免大變動，從而穩(wěn)定窯速，穩(wěn)定熱工關(guān)系并保持相對穩(wěn)定，避免大變動，從而穩(wěn)定窯速，穩(wěn)定熱工制度，是確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的關(guān)鍵。制度，是確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的關(guān)鍵。 在生產(chǎn)操作過程中，許多水泥廠總結(jié)出了適合本廠實際的在生產(chǎn)操作過程中，許多水泥廠總結(jié)出了適合本廠實際的正常操作管理制度，較為典型的是：正常操作管理制度，較為典型的是：“三個固定，四個穩(wěn)定，三個固定，四個穩(wěn)定，處理好五個關(guān)系處理好五個關(guān)系”。 三個固定：三個固定：固定窯速；固定下料量；固定冷卻機的固定窯速；固定下料量；固定

6、冷卻機的料層厚度。料層厚度。 四個穩(wěn)定：四個穩(wěn)定：穩(wěn)定窯尾溫度；穩(wěn)定分解爐出口溫度；穩(wěn)定窯尾溫度；穩(wěn)定分解爐出口溫度；穩(wěn)定預(yù)熱器出口溫度；穩(wěn)定系統(tǒng)排風(fēng)。穩(wěn)定預(yù)熱器出口溫度；穩(wěn)定系統(tǒng)排風(fēng)。 五個關(guān)系：五個關(guān)系：窯與爐的用風(fēng)關(guān)系；新入生料與回料均窯與爐的用風(fēng)關(guān)系；新入生料與回料均勻入窯的關(guān)系；窯與預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的關(guān)勻入窯的關(guān)系；窯與預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的關(guān)系；窯與煤磨的關(guān)系；主機與各輔機的關(guān)系。系；窯與煤磨的關(guān)系；主機與各輔機的關(guān)系。 四、處理不正常情況的要求四、處理不正常情況的要求 生產(chǎn)中出現(xiàn)故障或不正常情況時，在中控室操作生產(chǎn)中出現(xiàn)故障或不正常情況時，在中控室操作界面主要界面主要體現(xiàn)

7、為熱工參數(shù)的變化體現(xiàn)為熱工參數(shù)的變化。 因此，在日常生產(chǎn)過程中，要求操作人員必須密因此，在日常生產(chǎn)過程中，要求操作人員必須密切注意生產(chǎn)運行參數(shù)的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題，并做出切注意生產(chǎn)運行參數(shù)的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題，并做出正確的判斷，采取相應(yīng)措施，迅速排除故障，恢復(fù)正正確的判斷，采取相應(yīng)措施，迅速排除故障，恢復(fù)正常生產(chǎn)，避免造成重大損失。常生產(chǎn)，避免造成重大損失。第二節(jié)第二節(jié) 預(yù)分解窯系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制項目預(yù)分解窯系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制項目 新型干法窯在生產(chǎn)過程中需要控制的參數(shù)非常多，過程控制新型干法窯在生產(chǎn)過程中需要控制的參數(shù)非常多，過程控制也比較復(fù)雜。也比較復(fù)雜。 一般進行檢測、控制的在一般進行檢測、控制的在6

8、065個之間，這些參數(shù)包括個之間，這些參數(shù)包括檢檢測參數(shù)測參數(shù)和和調(diào)節(jié)參數(shù)調(diào)節(jié)參數(shù)，多數(shù)為檢測參數(shù)。，多數(shù)為檢測參數(shù)。 在日常生產(chǎn)過程中，需要重點監(jiān)控并椐此進行故障或不正常在日常生產(chǎn)過程中，需要重點監(jiān)控并椐此進行故障或不正常情況判斷的主要工藝參數(shù)有以下幾類。情況判斷的主要工藝參數(shù)有以下幾類。 1、溫度、溫度 燒成系統(tǒng)的測溫點非常多，中控顯示操作屏上溫度顯示也燒成系統(tǒng)的測溫點非常多，中控顯示操作屏上溫度顯示也非常多，但需要重點監(jiān)控的溫度有：非常多，但需要重點監(jiān)控的溫度有： 燒成帶溫度燒成帶溫度 通常用比色高溫計進行測量。通常用比色高溫計進行測量。 煙氣溫度一般為煙氣溫度一般為16001800。

9、該溫度作為監(jiān)控熟料燒成情況的標(biāo)志之一；溫度過高，物料該溫度作為監(jiān)控熟料燒成情況的標(biāo)志之一；溫度過高，物料易結(jié)大塊或過燒，易燒損窯皮及襯料。易結(jié)大塊或過燒，易燒損窯皮及襯料。 窯尾煙室溫度窯尾煙室溫度 它連同燒成帶溫度一起表征窯內(nèi)各帶熱力分布狀況，連同它連同燒成帶溫度一起表征窯內(nèi)各帶熱力分布狀況，連同C1筒出口氣體溫度筒出口氣體溫度(或連同分解爐出口氣體溫度或連同分解爐出口氣體溫度)一起表征預(yù)熱器一起表征預(yù)熱器(或或分解爐分解爐)系統(tǒng)的熱力分布狀況。系統(tǒng)的熱力分布狀況。 窯尾溫度高：有利于過渡帶內(nèi)物料的迅速分解，縮短過渡帶窯尾溫度高：有利于過渡帶內(nèi)物料的迅速分解，縮短過渡帶的長度，但窯尾煙室、上

10、升煙道及的長度，但窯尾煙室、上升煙道及C4、C5筒易結(jié)皮堵塞。筒易結(jié)皮堵塞。 窯尾溫度一般控制在窯尾溫度一般控制在9501100，目前控制溫度普遍偏，目前控制溫度普遍偏高，尤其對于窯氣入爐流程。高，尤其對于窯氣入爐流程。 分解爐或分解爐或C5筒出口氣體溫度筒出口氣體溫度 表征物料在分解爐內(nèi)預(yù)分解情況，一般控制在表征物料在分解爐內(nèi)預(yù)分解情況，一般控制在850890。要求物料預(yù)分解穩(wěn)定，保證窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定；同。要求物料預(yù)分解穩(wěn)定，保證窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定；同時要避免溫度過高出現(xiàn)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。時要避免溫度過高出現(xiàn)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。部位部位氣溫氣溫料溫料溫煤粉燃燒與生料分解情況煤粉燃燒與生料分解情況爐下

11、部爐下部約約850820，上升趨勢，上升趨勢燃燒放熱速度燃燒放熱速度分解吸熱速度分解吸熱速度爐中部爐中部約約880850，穩(wěn)定，穩(wěn)定燃燒放熱速度分解吸熱速度燃燒放熱速度分解吸熱速度爐上部爐上部850900880，開始下降，開始下降燃燒放熱速度燃燒放熱速度分解吸熱速度分解吸熱速度爐出口爐出口850900870，下降趨勢，下降趨勢燃燒放熱速度燃燒放熱速度分解吸熱速度分解吸熱速度 C1筒出口氣體溫度筒出口氣體溫度 一般控制在一般控制在320360。 超溫時，應(yīng)檢查生料喂料是否中斷、某級旋風(fēng)筒或管道超溫時，應(yīng)檢查生料喂料是否中斷、某級旋風(fēng)筒或管道是是否短路、燃料量與風(fēng)量是否超過喂料量的需要等；當(dāng)溫度降

12、否短路、燃料量與風(fēng)量是否超過喂料量的需要等；當(dāng)溫度降低低時，則應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)有無漏風(fēng)及其它旋風(fēng)筒溫度狀況酌情處理。時，則應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)有無漏風(fēng)及其它旋風(fēng)筒溫度狀況酌情處理。 窯筒體溫度窯筒體溫度 窯筒體溫度表征了窯內(nèi)窯皮、窯襯的情況，據(jù)此可監(jiān)測窯筒體溫度表征了窯內(nèi)窯皮、窯襯的情況，據(jù)此可監(jiān)測窯窯皮粘掛、脫落、窯襯侵蝕、掉磚及窯內(nèi)結(jié)圈狀況，以便及時皮粘掛、脫落、窯襯侵蝕、掉磚及窯內(nèi)結(jié)圈狀況，以便及時粘粘補窯皮，延長窯襯使用周期，避免紅窯事故的發(fā)生，提高運補窯皮，延長窯襯使用周期，避免紅窯事故的發(fā)生，提高運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率。率。 2 2、壓力、壓力 燒成系統(tǒng)內(nèi)除篦床下為正壓外，其它各處基本為燒成系統(tǒng)內(nèi)除篦床下為正壓

13、外，其它各處基本為負壓操作。負壓操作。 反映系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)情況，而這又與風(fēng)量的大小、均反映系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)情況，而這又與風(fēng)量的大小、均勻與否，物料的多少、穩(wěn)定與否，系統(tǒng)是否結(jié)皮、堵塞勻與否，物料的多少、穩(wěn)定與否，系統(tǒng)是否結(jié)皮、堵塞等密切相關(guān)。等密切相關(guān)。 窯頭負壓窯頭負壓 它表征窯內(nèi)通風(fēng)量及冷卻機與入窯二次風(fēng)之間的平衡。它表征窯內(nèi)通風(fēng)量及冷卻機與入窯二次風(fēng)之間的平衡。 正常生產(chǎn)過程中，窯頭負壓一般保持在正常生產(chǎn)過程中，窯頭負壓一般保持在50Pa左右，決不允左右，決不允許窯頭形成正壓，否則窯內(nèi)細粒熟料飛出，會使窯頭密封圈磨許窯頭形成正壓，否則窯內(nèi)細粒熟料飛出，會使窯頭密封圈磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)

14、生，對安裝在窯頭的比色高溫計及損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對安裝在窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀表的正常工作及安全也很不利。電視攝像頭等儀表的正常工作及安全也很不利。 增加高溫風(fēng)機排風(fēng)量，窯頭負壓增加，反之減?。辉龃篌骼湓黾痈邷仫L(fēng)機排風(fēng)量，窯頭負壓增加，反之減??；增大篦冷機冷卻風(fēng)機鼓風(fēng)量，窯頭負壓減小，甚至出現(xiàn)正壓。機冷卻風(fēng)機鼓風(fēng)量，窯頭負壓減小，甚至出現(xiàn)正壓。 一般采用調(diào)節(jié)篦冷機剩余空氣排風(fēng)機（窯頭主排風(fēng)機）風(fēng)量一般采用調(diào)節(jié)篦冷機剩余空氣排風(fēng)機（窯頭主排風(fēng)機）風(fēng)量的方法控制窯頭負壓在規(guī)定的范圍內(nèi)。的方法控制窯頭負壓在規(guī)定的范圍內(nèi)。 C1、C5筒出口負壓筒出口負壓 預(yù)熱器各部位負壓的測量，

15、是為了監(jiān)視各部分阻力，以判斷預(yù)熱器各部位負壓的測量，是為了監(jiān)視各部分阻力，以判斷生料喂料量是否正常、風(fēng)機閘門是否開啟、防爆風(fēng)門是否關(guān)閉以生料喂料量是否正常、風(fēng)機閘門是否開啟、防爆風(fēng)門是否關(guān)閉以及各部分有無漏風(fēng)或者堵塞情況。及各部分有無漏風(fēng)或者堵塞情況。 當(dāng)最上一級旋風(fēng)筒負壓升高時，首先要檢查旋風(fēng)筒是否堵塞當(dāng)最上一級旋風(fēng)筒負壓升高時，首先要檢查旋風(fēng)筒是否堵塞，如正常，則結(jié)合氣體分析結(jié)果確定排風(fēng)是否過大；當(dāng)負壓降低，如正常，則結(jié)合氣體分析結(jié)果確定排風(fēng)是否過大；當(dāng)負壓降低時，則檢查喂料是否正常、防爆風(fēng)門是否關(guān)閉、各級旋風(fēng)筒是否時，則檢查喂料是否正常、防爆風(fēng)門是否關(guān)閉、各級旋風(fēng)筒是否漏風(fēng)，如果正常，則

16、結(jié)合氣體分析結(jié)果確定排風(fēng)是否足夠。漏風(fēng)，如果正常，則結(jié)合氣體分析結(jié)果確定排風(fēng)是否足夠。 由于各級旋風(fēng)筒之間的負壓互相聯(lián)系、自然平衡，故一般只由于各級旋風(fēng)筒之間的負壓互相聯(lián)系、自然平衡，故一般只要重點監(jiān)測預(yù)熱器最上一級和最下一級旋風(fēng)筒的出口負壓即可了要重點監(jiān)測預(yù)熱器最上一級和最下一級旋風(fēng)筒的出口負壓即可了解預(yù)熱器系統(tǒng)的情況。解預(yù)熱器系統(tǒng)的情況。 C4、C5筒錐體下部負壓筒錐體下部負壓 它表征該兩級旋風(fēng)筒的工作狀態(tài)，當(dāng)該旋風(fēng)筒發(fā)生結(jié)皮堵塞它表征該兩級旋風(fēng)筒的工作狀態(tài)，當(dāng)該旋風(fēng)筒發(fā)生結(jié)皮堵塞時，錐體下部負壓下降。時，錐體下部負壓下降。 篦冷機一室下壓力篦冷機一室下壓力 它不僅指示篦冷機一室篦床阻力，

17、亦指示窯內(nèi)燒成帶溫度變它不僅指示篦冷機一室篦床阻力，亦指示窯內(nèi)燒成帶溫度變化?；?當(dāng)燒成帶溫度下降時，熟料結(jié)粒減小，致使篦冷機一室料層當(dāng)燒成帶溫度下降時，熟料結(jié)粒減小，致使篦冷機一室料層阻力增大，在一室篦床速度不變時，一室篦床下壓力必然增高。阻力增大，在一室篦床速度不變時，一室篦床下壓力必然增高。 生產(chǎn)中，常以一室壓力與篦床速度構(gòu)成自動調(diào)節(jié)回路，當(dāng)一生產(chǎn)中，常以一室壓力與篦床速度構(gòu)成自動調(diào)節(jié)回路，當(dāng)一室壓力增高時，篦床速度自動加快，以改善熟料冷卻狀況。室壓力增高時，篦床速度自動加快，以改善熟料冷卻狀況。 3、氣體成分、氣體成分 一般在窯尾煙室或分解爐出口及預(yù)熱器出口進行一般在窯尾煙室或分解爐

18、出口及預(yù)熱器出口進行氣體成分體成分（O2、CO、NOx）檢測。它們表征窯內(nèi)、分解爐或整個系統(tǒng)的）檢測。它們表征窯內(nèi)、分解爐或整個系統(tǒng)的燃料燃燒及通風(fēng)情況。燃料燃燒及通風(fēng)情況。 對窯系統(tǒng)燃料燃燒的要求是：對窯系統(tǒng)燃料燃燒的要求是：既不能使燃料在空氣不足的情既不能使燃料在空氣不足的情況下燃燒而產(chǎn)生大量況下燃燒而產(chǎn)生大量CO，又不能有過多的過?？諝舛龃鬅岷模植荒苡羞^多的過?？諝舛龃鬅岷?。 一般窯尾煙氣中一般窯尾煙氣中O2含量控制在含量控制在1.01.5%，分解爐出口煙氣，分解爐出口煙氣中中O2含量控制在含量控制在3.0%以下。以下。 回轉(zhuǎn)窯中氧化氮回轉(zhuǎn)窯中氧化氮(NOx)的生成與的生成與N2、

19、O2濃度和燃燒溫度有關(guān)。濃度和燃燒溫度有關(guān)。燒成帶溫度高，燒成帶溫度高，NOx濃度增加，故以濃度增加，故以NOx濃度作為燒成帶溫濃度作為燒成帶溫度變化的一種控制標(biāo)志，時間滯后較小，很有參考價值。度變化的一種控制標(biāo)志，時間滯后較小，很有參考價值。 窯系統(tǒng)的通風(fēng)狀況，是通過預(yù)熱器主排風(fēng)機及安裝在分解爐窯系統(tǒng)的通風(fēng)狀況，是通過預(yù)熱器主排風(fēng)機及安裝在分解爐入口的三次風(fēng)管上的調(diào)節(jié)風(fēng)門閘板進行平衡和調(diào)節(jié)入口的三次風(fēng)管上的調(diào)節(jié)風(fēng)門閘板進行平衡和調(diào)節(jié) 。 預(yù)熱器的主排風(fēng)機主要是控制全系統(tǒng)的通風(fēng)情況，而分解爐預(yù)熱器的主排風(fēng)機主要是控制全系統(tǒng)的通風(fēng)情況，而分解爐入口的三次風(fēng)管上的風(fēng)門，主要是調(diào)節(jié)窯與分解爐兩者的通

20、入口的三次風(fēng)管上的風(fēng)門，主要是調(diào)節(jié)窯與分解爐兩者的通風(fēng)比例。風(fēng)比例。 4、窯轉(zhuǎn)動力矩（窯電機電流）、窯轉(zhuǎn)動力矩（窯電機電流） 窯電機的電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也窯電機的電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結(jié)皮狀況。提供了結(jié)皮狀況。 窯傳動電流是窯轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮狀況、窯內(nèi)熱窯傳動電流是窯轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮狀況、窯內(nèi)熱量和物料中液相量及其液相粘度的函數(shù)，它反映了窯的量和物料中液相量及其液相粘度的函數(shù)，它反映了窯的綜合情況，比其它任何參數(shù)代表的意義都多、都大。綜合情況，比其它任何參數(shù)代表的意義都多、都大。 電流軌跡平穩(wěn)電流軌跡平穩(wěn) 窯傳動電流很平穩(wěn)、所描繪出的軌跡很平，這表明窯系

21、統(tǒng)很窯傳動電流很平穩(wěn)、所描繪出的軌跡很平，這表明窯系統(tǒng)很平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。 電流軌跡很細電流軌跡很細 窯傳動電流所描繪出的軌跡很細，說明窯內(nèi)窯皮平整或雖不窯傳動電流所描繪出的軌跡很細，說明窯內(nèi)窯皮平整或雖不平整但在窯轉(zhuǎn)動過程中所施加給窯的扭矩是平衡的。平整但在窯轉(zhuǎn)動過程中所施加給窯的扭矩是平衡的。 電流軌跡很粗電流軌跡很粗 窯傳動電流描繪出的軌跡很粗，說明窯皮不平整，在轉(zhuǎn)動過窯傳動電流描繪出的軌跡很粗，說明窯皮不平整，在轉(zhuǎn)動過程中，窯皮所產(chǎn)生的扭矩呈周期性變化程中，窯皮所產(chǎn)生的扭矩呈周期性變化。 電流軌跡突然升高后逐漸下降電流軌跡突然升高后逐漸下降 窯傳動電流突然升高

22、然后逐漸下降，說明窯內(nèi)有窯皮或窯窯傳動電流突然升高然后逐漸下降，說明窯內(nèi)有窯皮或窯圈垮落。升高幅度越大，則垮落的窯皮或窯圈越多。圈垮落。升高幅度越大，則垮落的窯皮或窯圈越多。 大部分垮落發(fā)生在窯口與燒成帶之間大部分垮落發(fā)生在窯口與燒成帶之間, ,此時應(yīng)馬上此時應(yīng)馬上降低窯速，同時適當(dāng)減少喂料量及分解爐燃料，然降低窯速，同時適當(dāng)減少喂料量及分解爐燃料，然后再根據(jù)曲線下滑的速率采取進一步的措施；冷卻后再根據(jù)曲線下滑的速率采取進一步的措施；冷卻機也要作增加篦板速度等調(diào)整。在曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折后機也要作增加篦板速度等調(diào)整。在曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折后再逐步增加窯速、喂料量、分解爐燃料等，使窯轉(zhuǎn)再逐步增加窯速、喂料量、分

23、解爐燃料等，使窯轉(zhuǎn)入正常。入正常。 如遇這種情況時處理不當(dāng)，則會出現(xiàn)物料生燒、冷如遇這種情況時處理不當(dāng)，則會出現(xiàn)物料生燒、冷卻機過載和溫度過高使篦板受損等不良后果。卻機過載和溫度過高使篦板受損等不良后果。 電流居高不下電流居高不下 有四種情況可造成這種結(jié)果：有四種情況可造成這種結(jié)果： 第一，窯內(nèi)過熱、燒成帶長、物料在窯內(nèi)被帶得很高。如是第一，窯內(nèi)過熱、燒成帶長、物料在窯內(nèi)被帶得很高。如是這樣，要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。這樣，要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。 第二，窯長了窯口圈、窯內(nèi)物料填充率高，由此引起物料結(jié)第二，窯長了窯口圈、窯內(nèi)物料填充率高，由此引起物料結(jié)粒不好、從冷卻機返回窯內(nèi)的粉塵增加。

24、在這種情況下要適當(dāng)減粒不好、從冷卻機返回窯內(nèi)的粉塵增加。在這種情況下要適當(dāng)減少喂料量并采取措施燒掉前圈。少喂料量并采取措施燒掉前圈。 第三，物料結(jié)粒性能差。由于各種原因熟料粘散，物料由翻第三，物料結(jié)粒性能差。由于各種原因熟料粘散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒?，使窯轉(zhuǎn)動困難。滾變?yōu)榛瑒?，使窯轉(zhuǎn)動困難。 第四，窯皮厚、窯皮長。這時要縮短火焰、壓短燒成帶。第四，窯皮厚、窯皮長。這時要縮短火焰、壓短燒成帶。 電流很低電流很低 有三種情況可造成這種結(jié)果：有三種情況可造成這種結(jié)果： 第一，窯內(nèi)欠燒嚴重，近于跑生料。第一，窯內(nèi)欠燒嚴重，近于跑生料。一般操作發(fā)現(xiàn)傳動電一般操作發(fā)現(xiàn)傳動電流低于正常值且有下降趨勢時就應(yīng)采取

25、措施防止進一步下降。流低于正常值且有下降趨勢時就應(yīng)采取措施防止進一步下降。 第二，窯皮薄、短。第二，窯皮薄、短。這時要伸長火焰，適當(dāng)延長燒成帶。這時要伸長火焰，適當(dāng)延長燒成帶。 第三，窯內(nèi)有后結(jié)圈第三，窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過，物料在圈后積聚到一定程度后通過結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊。熟料多結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。出現(xiàn)這種情況時由于燒成帶細料少，儀表黃心，游離鈣也高。出現(xiàn)這種情況時由于燒成帶細料少，儀表顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況要減料運行，把后顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況要減料運行，把

26、后結(jié)圈處理掉。結(jié)圈處理掉。 電流逐漸增加電流逐漸增加 這一情況產(chǎn)生的原因有以下三種可能：這一情況產(chǎn)生的原因有以下三種可能： 其一，窯內(nèi)向溫度高的方向發(fā)展。如原來熟料欠燒，則表示其一，窯內(nèi)向溫度高的方向發(fā)展。如原來熟料欠燒，則表示窯正在趨于正常；如原來窯內(nèi)燒成正常，則表明窯內(nèi)正在趨于過窯正在趨于正常；如原來窯內(nèi)燒成正常，則表明窯內(nèi)正在趨于過熱，應(yīng)采取加料或減少燃料的措施加以調(diào)整。熱，應(yīng)采取加料或減少燃料的措施加以調(diào)整。 其二，窯開始長窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的其二，窯開始長窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的粘散料在增加。粘散料在增加。 其三，長、厚窯皮正在形成。其三，長、厚窯皮正

27、在形成。 電流逐漸降低電流逐漸降低 這種情況產(chǎn)生原因有二：這種情況產(chǎn)生原因有二： 其一，窯內(nèi)向溫度變低的方向發(fā)展。加料或減少燃料都可其一，窯內(nèi)向溫度變低的方向發(fā)展。加料或減少燃料都可產(chǎn)生這種結(jié)果。產(chǎn)生這種結(jié)果。 其二，窯皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出現(xiàn)這種情況。其二，窯皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出現(xiàn)這種情況。 電流突然下降電流突然下降 窯傳動電流突然下降，原因有兩種。窯傳動電流突然下降，原因有兩種。 第一，第一，預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)塌料預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)塌料，大量未經(jīng)預(yù)熱好的物料，大量未經(jīng)預(yù)熱好的物料突然涌入窯內(nèi)造成各帶前移、窯前逼燒，弄不好還會跑生料。突然涌入窯內(nèi)造成各帶前移、窯前逼燒，

28、弄不好還會跑生料。這時要采取降低窯速、適當(dāng)減少喂料量的措施，逐步恢復(fù)正常。這時要采取降低窯速、適當(dāng)減少喂料量的措施，逐步恢復(fù)正常。 第二，第二，大塊結(jié)皮掉在窯尾斜坡上，阻塞物料大塊結(jié)皮掉在窯尾斜坡上，阻塞物料，積到一定程，積到一定程度后突然大量入窯，產(chǎn)生與第一種情況同樣的影響。同時大塊度后突然大量入窯，產(chǎn)生與第一種情況同樣的影響。同時大塊結(jié)皮也阻礙通風(fēng)，燃料燃燒不好，系統(tǒng)溫度低，也會使窯傳動結(jié)皮也阻礙通風(fēng)，燃料燃燒不好，系統(tǒng)溫度低，也會使窯傳動電流低。電流低。 窯主電機流出現(xiàn)周期性變化窯主電機流出現(xiàn)周期性變化 出現(xiàn)這種情況的可能原因有以下幾種：出現(xiàn)這種情況的可能原因有以下幾種： 其一，預(yù)熱器上

29、頻繁出現(xiàn)塌料現(xiàn)象，造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，熱其一，預(yù)熱器上頻繁出現(xiàn)塌料現(xiàn)象，造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，熱工制度紊亂，通風(fēng)情況變差，使預(yù)熱器內(nèi)氣料熱交換效率變工制度紊亂，通風(fēng)情況變差，使預(yù)熱器內(nèi)氣料熱交換效率變低，也降低了物料的分解率，窯主電機電流會下降，中控為滿低，也降低了物料的分解率，窯主電機電流會下降，中控為滿足正常生產(chǎn)采取減料或加少量窯煤來平衡窯內(nèi)燒成狀況，穩(wěn)定足正常生產(chǎn)采取減料或加少量窯煤來平衡窯內(nèi)燒成狀況，穩(wěn)定生產(chǎn)一段時間窯況變好窯主電機電流上升生產(chǎn)一段時間窯況變好窯主電機電流上升。 其二，喂煤系統(tǒng)出現(xiàn)噴喂不穩(wěn)，致使窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)其二，喂煤系統(tǒng)出現(xiàn)噴喂不穩(wěn)，致使窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，給物料的燒結(jié)造成了

30、很大影響，當(dāng)噴煤少時，窯內(nèi)燒成帶定，給物料的燒結(jié)造成了很大影響，當(dāng)噴煤少時，窯內(nèi)燒成帶溫度低，熱量不夠，窯內(nèi)變冷，相對同樣多料的狀況下熟料的溫度低，熱量不夠，窯內(nèi)變冷，相對同樣多料的狀況下熟料的液相量變少，粘度變小，帶起的物料相應(yīng)減少，窯負荷降低，液相量變少，粘度變小，帶起的物料相應(yīng)減少，窯負荷降低，窯主機電流降低，等噴煤穩(wěn)定后，窯內(nèi)變熱，窯況變好，相應(yīng)窯主機電流降低，等噴煤穩(wěn)定后，窯內(nèi)變熱，窯況變好，相應(yīng)的物料液相量和粘度均升高，帶起物料增多，窯負荷增大，主的物料液相量和粘度均升高，帶起物料增多，窯負荷增大，主電機電流也升高。電機電流也升高。 第三節(jié)第三節(jié) 窯的點火操作窯的點火操作 一、試車

31、一、試車 1. 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 設(shè)備檢查設(shè)備檢查 管路檢查管路檢查 儀表檢查儀表檢查 安全檢查安全檢查 2. 試車后現(xiàn)場檢查并與中控參數(shù)確認試車后現(xiàn)場檢查并與中控參數(shù)確認 二、點火投料二、點火投料 1.1.根據(jù)工藝要求制定升溫曲線和轉(zhuǎn)窯制度根據(jù)工藝要求制定升溫曲線和轉(zhuǎn)窯制度 2. 點火升溫點火升溫 啟動窯尾主排風(fēng)機，調(diào)整高溫風(fēng)機、窯尾主排風(fēng)機風(fēng)機擋啟動窯尾主排風(fēng)機，調(diào)整高溫風(fēng)機、窯尾主排風(fēng)機風(fēng)機擋板開度板開度, ,使窯頭罩負壓維持在使窯頭罩負壓維持在-20-40Pa之間；之間； 啟動一次風(fēng)機組及通知現(xiàn)場起動柴油泵組啟動一次風(fēng)機組及通知現(xiàn)場起動柴油泵組( (可提前打循可提前打循環(huán)環(huán)) )； 現(xiàn)

32、場點火，確認火點著后根據(jù)火焰形狀來調(diào)整噴油量、一現(xiàn)場點火，確認火點著后根據(jù)火焰形狀來調(diào)整噴油量、一次風(fēng)壓及燃燒器的內(nèi)外流擋板開度；次風(fēng)壓及燃燒器的內(nèi)外流擋板開度； 根據(jù)升溫曲線進行升溫根據(jù)升溫曲線進行升溫, ,應(yīng)注意：應(yīng)注意： 升溫溫度以窯尾溫度為準(zhǔn)；升溫溫度以窯尾溫度為準(zhǔn)； 升溫過程中溫度的調(diào)整：升溫過程中溫度的調(diào)整： a.a.調(diào)整噴油量；調(diào)整噴油量； b.b.調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)，維持適當(dāng)?shù)呢搲?；調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)，維持適當(dāng)?shù)呢搲海?c.c.當(dāng)窯尾溫度升至當(dāng)窯尾溫度升至350350左右時，開始加適量煤粉，實左右時，開始加適量煤粉，實行油煤混燒。行油煤混燒。 窯頭喂煤窯頭喂煤聯(lián)系現(xiàn)場確認窯頭喂煤系統(tǒng)正常后

33、，設(shè)定最低喂煤量啟動以聯(lián)系現(xiàn)場確認窯頭喂煤系統(tǒng)正常后，設(shè)定最低喂煤量啟動以防止喂煤過多造成燃燒器熄火；防止喂煤過多造成燃燒器熄火；注意防止突然喂煤后，造成燃燒器熄火，適當(dāng)調(diào)整燃燒器的注意防止突然喂煤后，造成燃燒器熄火，適當(dāng)調(diào)整燃燒器的內(nèi)、外流及中心風(fēng)門開度，既保證煤粉正常燃燒，風(fēng)量又不內(nèi)、外流及中心風(fēng)門開度，既保證煤粉正常燃燒，風(fēng)量又不能過大；能過大；根據(jù)升溫曲線增加喂煤量，逐漸減少噴油量，盡量避免煙囪根據(jù)升溫曲線增加喂煤量，逐漸減少噴油量，盡量避免煙囪冒黑煙，控制一級旋風(fēng)筒出口冒黑煙，控制一級旋風(fēng)筒出口COCO含量在含量在0.1%0.1%以下；以下；嚴格控制窯頭負壓，并確保煤粉能完全燃燒，同

34、時防止預(yù)熱嚴格控制窯頭負壓，并確保煤粉能完全燃燒，同時防止預(yù)熱器出口溫度過高燒壞高溫風(fēng)機；器出口溫度過高燒壞高溫風(fēng)機；當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)供氧不足時，中控在高溫風(fēng)機慢轉(zhuǎn)抽風(fēng)能力不足當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)供氧不足時，中控在高溫風(fēng)機慢轉(zhuǎn)抽風(fēng)能力不足的情況下，啟動高溫風(fēng)機組，并可啟動篦冷機一、二室風(fēng)機的情況下，啟動高溫風(fēng)機組，并可啟動篦冷機一、二室風(fēng)機來補充氧氣；來補充氧氣；如遇窯燃燒器內(nèi)突然熄火，應(yīng)通知現(xiàn)場立即停柴油泵，并檢如遇窯燃燒器內(nèi)突然熄火，應(yīng)通知現(xiàn)場立即停柴油泵，并檢查原因，重新點火，升溫時以點火當(dāng)時的窯尾溫度為準(zhǔn)。查原因，重新點火，升溫時以點火當(dāng)時的窯尾溫度為準(zhǔn)。 分解爐投煤分解爐投煤當(dāng)爐內(nèi)溫度達當(dāng)爐內(nèi)溫度達

35、450450以上時，啟動分解爐燃燒器一次風(fēng)機；以上時，啟動分解爐燃燒器一次風(fēng)機； 當(dāng)窯運行穩(wěn)定后且分解爐出口溫度達到當(dāng)窯運行穩(wěn)定后且分解爐出口溫度達到500500時即可投爐；時即可投爐； 聯(lián)系現(xiàn)場確認分解爐的煤粉輸送系統(tǒng)正常后設(shè)定最低喂煤量聯(lián)系現(xiàn)場確認分解爐的煤粉輸送系統(tǒng)正常后設(shè)定最低喂煤量啟動；啟動； 喂煤前先加風(fēng)（調(diào)整篦冷機風(fēng)機、高溫風(fēng)機、三次風(fēng)擋板、喂煤前先加風(fēng)（調(diào)整篦冷機風(fēng)機、高溫風(fēng)機、三次風(fēng)擋板、燃燒器內(nèi)外流開度），并調(diào)整喂煤量，確認煤粉在爐內(nèi)完全燃燒器內(nèi)外流開度），并調(diào)整喂煤量，確認煤粉在爐內(nèi)完全燃燒；燃燒；整個投爐過程中，密切注意系統(tǒng)溫度、壓力，整個投爐過程中，密切注意系統(tǒng)溫度、

36、壓力，O O2 2、COCO含量，含量，窯、爐喂煤量；投爐過程中，窯頭喂煤量大于爐喂煤量；待窯、爐喂煤量；投爐過程中，窯頭喂煤量大于爐喂煤量；待窯滿負荷后，窯頭喂煤量逐漸減少，爐喂煤量逐漸增大，兩窯滿負荷后，窯頭喂煤量逐漸減少，爐喂煤量逐漸增大，兩者比例為者比例為W W爐：爐：W W窯窯= =（606055%55%）：（）：（404045%45%）；原則上窯、）；原則上窯、爐喂煤量以窯工況產(chǎn)量、質(zhì)量來確定。爐喂煤量以窯工況產(chǎn)量、質(zhì)量來確定。 當(dāng)窯尾溫度達到當(dāng)窯尾溫度達到950以上時或尾溫在以上時或尾溫在900左右，預(yù)熱左右，預(yù)熱器出口氣體溫度在器出口氣體溫度在350左右，根據(jù)窯內(nèi)蓄熱情況，且其

37、他條左右，根據(jù)窯內(nèi)蓄熱情況，且其他條件都滿足時可進行投料操作。件都滿足時可進行投料操作。 當(dāng)增濕塔的出口溫度達到當(dāng)增濕塔的出口溫度達到20010左右時，進行噴水左右時，進行噴水操作，啟動增濕塔程序之前，應(yīng)對水泵、噴嘴數(shù)進行選擇，在操作，啟動增濕塔程序之前，應(yīng)對水泵、噴嘴數(shù)進行選擇，在增濕塔出口溫度穩(wěn)定后，考慮自動噴水。增濕塔出口溫度穩(wěn)定后，考慮自動噴水。 3. 投料投料 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 投球、放預(yù)熱器各級翻板閥；投球、放預(yù)熱器各級翻板閥； 當(dāng)窯尾溫度達到當(dāng)窯尾溫度達到750以上時，現(xiàn)場啟動窯慢轉(zhuǎn)傳動裝以上時，現(xiàn)場啟動窯慢轉(zhuǎn)傳動裝置，進行窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)；置，進行窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)； 啟動各收塵設(shè)備、輸送設(shè)

38、備；啟動各收塵設(shè)備、輸送設(shè)備； 啟動窯頭主排風(fēng)機，保證窯頭罩微負壓（啟動窯頭主排風(fēng)機，保證窯頭罩微負壓（50-150Pa），當(dāng)窯尾主排風(fēng)機出口溫度達到），當(dāng)窯尾主排風(fēng)機出口溫度達到90以上時，通電使窯以上時，通電使窯頭電收塵器荷電頭電收塵器荷電。 啟動窯尾收塵設(shè)備，同時調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)；啟動窯尾收塵設(shè)備，同時調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)； 投料前投料前2020分鐘啟動一、二段篦床，篦床速度設(shè)定最低，分鐘啟動一、二段篦床，篦床速度設(shè)定最低，以便形成料層，提高入窯氣體溫度；以便形成料層，提高入窯氣體溫度； 啟動庫底袋收塵、斜槽輸送系統(tǒng)；啟動庫底袋收塵、斜槽輸送系統(tǒng)； 當(dāng)尾溫達到當(dāng)尾溫達到950950以上時或尾溫在以上

39、時或尾溫在900900左右，預(yù)熱器出左右，預(yù)熱器出口溫度在口溫度在350350左右，根據(jù)窯內(nèi)蓄熱情況，且其他條件都滿足時左右，根據(jù)窯內(nèi)蓄熱情況，且其他條件都滿足時可進行投料操作?？蛇M行投料操作。 投料操作投料操作 啟動冷卻機剩余各室風(fēng)機；啟動冷卻機剩余各室風(fēng)機； 現(xiàn)場輔、主電機切換，將窯速設(shè)定在：現(xiàn)場輔、主電機切換，將窯速設(shè)定在：0.40.5r/min，啟動窯主馬達；啟動窯主馬達； 通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速及擋板開度保證風(fēng)機入口負壓通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速及擋板開度保證風(fēng)機入口負壓（以較低的轉(zhuǎn)速，通過擋板的開度增加，來調(diào)節(jié)風(fēng)量，直到擋（以較低的轉(zhuǎn)速，通過擋板的開度增加，來調(diào)節(jié)風(fēng)量，直到擋板全開后，增加

40、轉(zhuǎn)速），并根據(jù)窯頭罩負壓來調(diào)整篦冷機各室板全開后，增加轉(zhuǎn)速），并根據(jù)窯頭罩負壓來調(diào)整篦冷機各室風(fēng)量及窯頭主排風(fēng)機擋板開度；風(fēng)量及窯頭主排風(fēng)機擋板開度； 回轉(zhuǎn)窯首次喂料回轉(zhuǎn)窯首次喂料110t/h； 投料時風(fēng)、料、煤變化較大，易引起各級旋風(fēng)筒溜管、投料時風(fēng)、料、煤變化較大，易引起各級旋風(fēng)筒溜管、窯尾煙室結(jié)皮堵塞，操作上需注意：窯尾煙室結(jié)皮堵塞，操作上需注意： a.a.通知現(xiàn)場檢查各級翻板閥動作是否靈活，防止物料被翻通知現(xiàn)場檢查各級翻板閥動作是否靈活，防止物料被翻板閥卡死；板閥卡死； b.b.通知現(xiàn)場檢查各級旋風(fēng)筒的錐部及溜管的清料孔，觀察通知現(xiàn)場檢查各級旋風(fēng)筒的錐部及溜管的清料孔，觀察清料孔的抽力

41、，判斷是否堵塞；清料孔的抽力，判斷是否堵塞； c.c.注意預(yù)熱器兩系列各對應(yīng)點的溫度、壓力，并進行對比注意預(yù)熱器兩系列各對應(yīng)點的溫度、壓力，并進行對比判斷系統(tǒng)是否正常。判斷系統(tǒng)是否正常。 調(diào)節(jié)窯尾主排風(fēng)機擋板開度，保證窯主排風(fēng)機出口負壓調(diào)節(jié)窯尾主排風(fēng)機擋板開度，保證窯主排風(fēng)機出口負壓為為-150-300Pa，當(dāng)窯主排風(fēng)機出口溫度達到，當(dāng)窯主排風(fēng)機出口溫度達到20010增濕增濕塔噴水；塔噴水； 當(dāng)熟料進入冷卻機后，逐漸增加篦速和篦冷機風(fēng)量，此當(dāng)熟料進入冷卻機后，逐漸增加篦速和篦冷機風(fēng)量，此時應(yīng)：提高二、三次風(fēng)溫；穩(wěn)定窯頭罩負壓；防止堆時應(yīng)：提高二、三次風(fēng)溫；穩(wěn)定窯頭罩負壓；防止堆“雪人雪人”。

42、窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場停柴油泵，并抽出油槍。窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場停柴油泵，并抽出油槍。 三、增濕塔噴水操作三、增濕塔噴水操作 增濕塔的主要功能是對窯尾廢氣進行增濕降溫。增濕塔的主要功能是對窯尾廢氣進行增濕降溫。 煙氣的增濕途徑：一是增濕塔噴水；二是立磨噴水。煙氣的增濕途徑：一是增濕塔噴水；二是立磨噴水。 增濕塔噴水量的調(diào)節(jié)有兩種：一是調(diào)整噴頭的個數(shù)；二是調(diào)節(jié)回水管道增濕塔噴水量的調(diào)節(jié)有兩種：一是調(diào)整噴頭的個數(shù)；二是調(diào)節(jié)回水管道上的回水閥門開度。上的回水閥門開度。 當(dāng)立磨停機時：煙氣不經(jīng)立磨由旁路入收塵設(shè)備，此時增濕塔出口氣溫當(dāng)立磨停機時：煙氣不經(jīng)立磨由旁路入收塵設(shè)備，此時增濕塔出口氣溫盡量控

43、制在盡量控制在170左右，保持灰斗不左右，保持灰斗不濕底濕底。 立磨運行時：增濕塔出口溫度控制在立磨運行時：增濕塔出口溫度控制在200250之間，煙氣的增濕途之間，煙氣的增濕途徑主要是調(diào)整噴頭數(shù)目，用回水閥開度穩(wěn)定增濕塔出口氣溫，用立磨噴水來徑主要是調(diào)整噴頭數(shù)目，用回水閥開度穩(wěn)定增濕塔出口氣溫，用立磨噴水來穩(wěn)定磨機出口溫度，最終根據(jù)收塵器入口溫度情況進行合理調(diào)整。穩(wěn)定磨機出口溫度，最終根據(jù)收塵器入口溫度情況進行合理調(diào)整。 當(dāng)窯尾主排風(fēng)機、高溫風(fēng)機故障跳停時，應(yīng)立即停止增濕塔噴水，防止當(dāng)窯尾主排風(fēng)機、高溫風(fēng)機故障跳停時，應(yīng)立即停止增濕塔噴水，防止?jié)竦?。濕底。第四?jié)第四節(jié) 預(yù)分解窯正常運轉(zhuǎn)基本操作參數(shù)顯示值預(yù)分解窯正常運轉(zhuǎn)基本操作參數(shù)顯示值一、流量參數(shù)一、流量參數(shù)序號參數(shù)性質(zhì)項 目