金地網(wǎng)球館桁架施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 工程概述 .2第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié)項目管理及施工人員、機具配備 .4第二節(jié)材料采購、檢驗、包裝、運輸 .7第三節(jié)現(xiàn)場場地要求 .11第三章 鋼桁架加工及安裝第一節(jié)鋼桁架生產(chǎn)、制造 .12第二節(jié)鋼桁架焊接工藝 .21第三節(jié)鋼構(gòu)件除銹和涂裝工藝 .40第四節(jié)鋼桁架安裝 .56第四章 現(xiàn)場管理第一節(jié)安全管理 .65第二節(jié)質(zhì)量保證措施 .72第三節(jié)工期安排及保證措施 77第四節(jié)文明施工管理 78第一章 工程概述一、工程名稱： 金地格林世界網(wǎng)球館二、工程地址： 上海市三、設(shè)計單位 : 上海市同濟開元建筑設(shè)計有限公司四、總包單位：五、分包單位： 上海奉浦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司六、工程概況（一）

2、本工程鋼管桁架分為主桁架和聯(lián)系桁架兩種，最低點標(biāo)高為 +0.900 m，最高點標(biāo)高為 +15.900m。主桁架共 5 榀，體育場投影面積 3670 m2，鋼結(jié)構(gòu)部分投影面積為23760m。桁架均為立體桁架，使用的鋼管均為20#。（二） 屋面及桁架詳圖見施工圖紙。（三）設(shè)計荷載1 、罩棚設(shè)計活荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.3(KN/m2) ，恒載值 0.3(KN/m2 ) 。2 、基本風(fēng)壓為0.55KN/m2, 體型系數(shù)按風(fēng)洞試驗。（四）鋼結(jié)構(gòu)的涂裝由于本工程地處沿海，防腐蝕非常重要，室內(nèi)： 除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時噴涂兩道環(huán)氧富鋅防銹底漆，每道干膜厚度 25 m，兩道環(huán)氧云鐵中間層漆，每道干膜厚度 25m，兩道聚氨

3、脂可復(fù)涂面漆，每道干膜厚度 25m，室內(nèi)部分干漆膜總厚度應(yīng) 150m。室外：除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時噴涂兩道環(huán)氧富鋅防銹底漆，每道干膜厚度 40m，兩道環(huán)氧云鐵中間層漆，每道干膜厚度 40m，兩道聚氨脂可復(fù)涂面漆，每道干膜厚度 40 m，室內(nèi)部分干漆膜總厚度應(yīng) 240m。（五）質(zhì)量目標(biāo)1、質(zhì)量總目標(biāo)：優(yōu)良2、質(zhì)量方針： 完美優(yōu)化的設(shè)計、一絲不茍的制造、精益求精的施工、永無止境的追求。（六）計劃工期本工程計劃現(xiàn)場工期60 天。六、設(shè)計依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ GB50009-2001）2、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（ GB50011-2001）3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GB50017-2003）4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工

4、質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）5、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ JGJ61-2003）6、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）7、低合金結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T1591-94）8、碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T700-88）9、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ81-2001）10、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB50018-2002）11、壓型金屬板設(shè)計與施工規(guī)程（YBJ21688）12、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345 89）13、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS148：2003）14、設(shè)計圖紙第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 項目管理及施工人員配備一、項目管理網(wǎng)絡(luò)1

5、、本工程施工管理采用以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為基礎(chǔ)的項目管理。項目管理組織見下圖：項目管理組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)總工材料員資料員安全員質(zhì)檢員施工工長焊吊涂機接裝裝電班班班班后勤班2、項目部各崗位職責(zé)（1）項目經(jīng)理：A、嚴(yán)格執(zhí)行集團公司各項管理制度，遵守相關(guān)的法規(guī)、法紀(jì)；B、根據(jù)現(xiàn)場情況編制施工組織設(shè)計及組織會審圖紙，并對其可行性及準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；C、組建項目管理班子，做好開工前準(zhǔn)備工作；D、組織工程的技術(shù)交底及安全技術(shù)交底工作；E、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場各方關(guān)系，保證溝通協(xié)調(diào)順暢、確保工程順利實施；F、對工程現(xiàn)場提供的基礎(chǔ)、腳手架及其設(shè)備進(jìn)行組織驗收；G、對施工過程受控及施工資料的全面性、完整性負(fù)責(zé)；H、是

6、質(zhì)量保證體系第一責(zé)任人，對其現(xiàn)場的貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)；J、是安全保證體系的第一責(zé)任人，對其正常運轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)；K 、是文明施工管理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對管理和施工人員進(jìn)行思想教育，提高工作積極性，保證人員穩(wěn)定，生產(chǎn)有序；L、對工程完工后的服務(wù)及出現(xiàn)的質(zhì)量問題的處理負(fù)責(zé)；（2）材料員在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行如下工作：A 、負(fù)責(zé)材料、施工機具的運輸。B、負(fù)責(zé)現(xiàn)場所需材料、工具的采購，并對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。C、負(fù)責(zé)收集、整理所有與工程相關(guān)的資料，并對其完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。（3）資料員A 、協(xié)助材料員整理與工程相關(guān)的資料并進(jìn)行歸檔；B、負(fù)責(zé)工程施工過程中的一切資料的制作與整理；（ 4）安全員是現(xiàn)場安全管理體系的直接責(zé)任人

7、，對安全管理體系的正常運轉(zhuǎn)負(fù)直接責(zé)任。（ 5）技術(shù)負(fù)責(zé)人A、是現(xiàn)場質(zhì)量保證體系的直接責(zé)任人。B、負(fù)責(zé)解決現(xiàn)場出現(xiàn)的施工技術(shù)問題。C、負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有技術(shù)協(xié)調(diào)工作。（ 6）質(zhì)檢員A、在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，檢查工程的質(zhì)量問題；B、協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人解決現(xiàn)場出現(xiàn)的施工技術(shù)問題；C、能夠獨立解決現(xiàn)場的一般技術(shù)問題以及技術(shù)協(xié)調(diào)工作；3、各施工班組職責(zé)（1）焊接班負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼管桁架的拼裝、焊接。（2）吊裝班負(fù)責(zé)鋼管桁架及其它構(gòu)件、材料的吊裝。（3）涂裝班負(fù)責(zé)現(xiàn)場底漆（水性無機富鋅漆）的補刷，中間漆、防火涂料、面漆的涂刷。（4）后勤班負(fù)責(zé)施工隊伍的日常生活和衛(wèi)生。（5）機電班負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全用電設(shè)備、施工機具的維護(hù)、保養(yǎng)。

8、二、管理及施工人員配置表職務(wù)人 數(shù)職 務(wù)數(shù) 量1、項目經(jīng)理1 人11、焊接二組（焊工）12 人2、技術(shù)員1 人12、焊接三組（焊工）12 人3、質(zhì)量檢查員1 人13、焊接四組（焊工）12 人4、安全員1 人14、涂裝工10 人5、材料員1 人15、吊裝工4 人6、資料員1 人16、電工2 人7、會計員1 人17、勞工（當(dāng)?shù)毓蛡颍?0 人8、拼裝一組10 人18、后勤工（當(dāng)?shù)毓? 人傭）9、拼裝二組10 人合計：133 人10、焊接一組（焊工）12 人三、施工機具配置表（一）、檢測設(shè)備序號1名稱游標(biāo)卡尺規(guī)格0-300單位把數(shù)量4主要用途測量長度、壁厚2游標(biāo)角度尺0-360把4測量角度3鋼卷尺0-

9、100m把40測量長度4直角尺0-300 500把5測量直角、垂直度5焊接檢驗尺0-40把4測量焊縫尺寸6超聲波探傷儀PXUT-27套2檢測焊縫內(nèi)部缺陷7洛氏硬度計HR-150A臺1檢測高強螺栓的硬度8測厚儀TT-220臺2檢測涂、鍍層厚度9水準(zhǔn)儀DS3臺2測量水平度及標(biāo)高10經(jīng)緯儀J2臺2測量垂直度及放線11全站儀CTS-701臺1測量節(jié)點坐標(biāo)12激光測距儀J2-JD臺2測量長度（二）主要施工機械序號名稱型號單位數(shù)量150 噸汽車吊KH180-3臺125 噸平板車斯太爾 1291輛23直流電焊機ZX5-500臺（套）444電焊條烘箱YGCH-X-800個45電焊條保溫桶TRB系列個406角向

10、砂輪機JB1193-71個207氣割設(shè)備套108坡口機PK-250套39手動葫蘆2T、5T套1610螺旋千斤頂8T、 16T臺2011空壓機XF-200臺4第二節(jié) 材料采購、檢驗、包裝、運輸一、概述本工程鋼桁架采用 20#鋼管制作，材質(zhì)應(yīng)符合 GB/T1591-94低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的要求，桿件斷面直徑約為 200500。為保證節(jié)點連接的準(zhǔn)確性，鋼管應(yīng)采用相貫線切割機切割。除銹等級為 Sa2.5。二、材料采購與檢驗鋼管應(yīng)符合 GB/T1591-94低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)要求，材料規(guī)格要滿足設(shè)計圖紙要求；次要構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-88的要求。原材料、配件進(jìn)廠后，對進(jìn)

11、貨物資進(jìn)行驗證，驗證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0 進(jìn)行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識和保存樣件，建立化學(xué)分析C、S、Si 、Mn、 P、 Cr、Ni 原始記錄臺帳，出據(jù)化學(xué)分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進(jìn)行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴(yán)格按驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1、

12、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件 , 內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見 GB2828-87I-4.0 ；抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求；產(chǎn)品標(biāo)識：型鋼應(yīng)有生產(chǎn)廠家的鋼印、噴印、標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。2、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗（1）檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品

13、標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；（2）檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于 10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣；（3）抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼管的尺寸精度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見 GB2828-87I-4.0 ；（4）抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表 12的要求。復(fù)驗僅抽檢、 i 、 n、即可，產(chǎn)品標(biāo)識同上。3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，

14、型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。5、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣

15、數(shù)量見 GB2828-87I-6.5 ，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。6、涂料類、稀料類的產(chǎn)品由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3桶。物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識，做好防護(hù)工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。三、材料采購保證體系為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細(xì)的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實施。流程圖如下

16、：圖紙分解 制定材料計劃制訂采購計劃 制訂資金計劃落實供應(yīng)商簽訂供貨合同計劃實施質(zhì)量檢驗合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進(jìn)度，確定材料需要時間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。本工程物資根據(jù)用途分為三類：A 類：鋼管、用于制作鋼桁架節(jié)點的端板用鋼板、焊條、焊絲；B 類：鋼桁架構(gòu)件節(jié)點板零件、連系桿；C 類：過渡板、過渡螺栓及螺母、小方墊 , 普通螺栓，錨栓，除 A ，B 類中以外

17、的其他零件。D 類：鑄鋼節(jié)點以及抗滑移支座；A 、 B 類物資由采購部門根據(jù)采購計劃采購，C 類物資由項目部提供計劃、數(shù)量、規(guī)格，采購部門采購， D 類物資由有資質(zhì)的分包加工單位按照設(shè)計要求制作。確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。材料供應(yīng)商以及分包加工單位必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施

18、工，以保證工程的施工質(zhì)量。四、材料的包裝、運輸本工程地點在上海，所以材料的運輸包括三個過程：一是原材料由采購地運至工廠進(jìn)行深加工；二是加工好的半成品運往工地；三是由工地吊裝成功。第三節(jié)現(xiàn)場條件要求1、施工用電：容量不小于850KVA ，施工場地要做到“三通一平”。2、提供 70*25 米平整的場地拼裝桁架。3、提供 200m2的倉庫一間。4、提供辦公用房1 間、宿舍 4 間，廚房一間。第三章 鋼桁架加工及安裝第一節(jié)鋼桁架生產(chǎn)、制造一、加工準(zhǔn)備（一） 工程實施過程中使用的監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)按照監(jiān)視和測量控制程序要求進(jìn)行校準(zhǔn)，必須確保量值已知，未經(jīng)檢定或校準(zhǔn)的計量器具不準(zhǔn)使用。（二） 使用的通用、專

19、用、起運等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并在使用過程中保持安全可靠。（三） 操作、檢驗、檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，能夠勝任本工序或崗位操作要求，操作過程中必須遵守設(shè)備操作規(guī)程、SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機使用說明書和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（四） 生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境管理制度規(guī)定進(jìn)行治理，并保持清潔，物流順暢有序。二、工藝流程閱圖與加工圖設(shè)計原輔材料采購進(jìn)貨檢驗檢測鋼管件下料、標(biāo)識對加工圖確認(rèn)周轉(zhuǎn)、運輸預(yù)拼裝分解、打磨表面預(yù)處理涂裝、編號打包、包裝入庫發(fā)運（一）閱圖與加工圖設(shè)計1、加工前生產(chǎn)和工藝人員應(yīng)審閱施工圖和加工圖，兩者必須保持一致。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與設(shè)計人員或單位聯(lián)系解決。2、加工圖紙設(shè)計

20、應(yīng)以盡量減少加工時參數(shù)轉(zhuǎn)換步驟為原則, 并滿足 SKGG-B設(shè)備操作所需參數(shù)的輸入要求，鋼管長度和相貫角度等參數(shù)要詳細(xì)、具體、直接；不能采用相貫線切割機割制的特殊管件應(yīng)由設(shè)計人員采用X-steel設(shè)計軟件繪制管件端部的1：1 放樣尺寸圖紙，并給出管件的最大長度尺寸；加工圖紙應(yīng)下發(fā)到參與操作的每個主操作手中，以便于他們提前做好加工準(zhǔn)備。3、當(dāng)鋼桁架鋼管的長度超過8000mm時應(yīng)考慮對接（當(dāng)單根鋼管的長度能滿足要求時，應(yīng)盡量不采用對接），對接后的桿件應(yīng)校直，對接接頭位置應(yīng)避開節(jié)點位置并考慮相互錯開，或由設(shè)計技術(shù)部設(shè)計人員負(fù)責(zé)確定。對接處（直接或斜接）坡口以及桁架腹桿管件宜采用SKGG-B型數(shù)控相貫

21、線切割機割制。（二）原輔材料采購及進(jìn)貨檢驗1、根據(jù)設(shè)計圖紙和工程實施進(jìn)度要求，由管理部計劃人員和采購部采購工程師制訂工程生產(chǎn)和原材料、配件、輔助材料采購和外協(xié)加工計劃，分別經(jīng)管理部、采購部經(jīng)理審核后報制造公司總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。2、原輔材料購進(jìn)后采購工程師應(yīng)提供質(zhì)保書或合格證明文件并報請質(zhì)量技術(shù)部檢驗人員按進(jìn)貨檢驗指導(dǎo)書要求進(jìn)行尺寸、材質(zhì)化驗和力學(xué)性能檢測，合格后按倉儲作業(yè)制度規(guī)定辦理入庫手續(xù)并通知生產(chǎn)部安排相關(guān)人員卸貨和領(lǐng)用。3、不合格的原輔材料應(yīng)按不合格品控制程序規(guī)定進(jìn)行處置。（三）弦桿的加工1、下料按劃分好的小拼單元按下述公式確定弦桿下料長度：L=L1+L2L1：彎曲后鋼管中線弧長L2：由彎

22、曲工藝確定的工作段的長度按下料長度在鋼管下料機上截取相應(yīng)長度的鋼管，并在鋼管兩端的工作段作明顯的區(qū)分標(biāo)記。2、鋼管彎曲本工程鋼管的彎曲加工采用液壓彎管機進(jìn)行加工。（ 1）根據(jù)實驗和計算確定鋼管彎曲后的回彈幅度，若回彈幅度超出許可范圍，可采取增加鋼管表面和模具之間的摩擦力、管中加填料等措施。（ 2）首先固定好上模，使模具重心與壓力頭中心在一條線上；再固定下模，上下模平面必須緊密配合，間隙要均勻，并確認(rèn)模上有足夠的行程。（ 3）開動壓力機試壓，檢查有無異常情況、潤滑是否良好。（ 4）正式彎曲前，再次檢查工件編號、尺寸與圖紙是否符合，鋼管是否有影響彎曲質(zhì)量的毛刺，并加裝能調(diào)整定位的當(dāng)塊，發(fā)現(xiàn)偏差及時

23、調(diào)整當(dāng)塊的位置。（ 5）對首次彎出的鋼管要仔細(xì)檢查，確認(rèn)合格后再加工后續(xù)鋼管；并嚴(yán)格地進(jìn)行中間檢驗和臺板檢驗。（ 6）嚴(yán)禁直接用手在模具上取放工件，以防出現(xiàn)安全事故。（ 7）多人共同操作時，只能有一人指揮。（ 8）模具使用完畢，進(jìn)行防腐處理后，妥善保存。（ 9）加工好的鋼管打上清晰明顯的標(biāo)記按序存放。3、成品鋼管的加工（ 1）首先去掉彎曲好的鋼管的工作段。（ 2）鋼管端部按設(shè)計要求打好坡口。（ 3）在鋼管一端加焊襯管。（ 4）對鋼管按設(shè)計要求進(jìn)行噴砂除銹。（5）除銹后的鋼管按設(shè)計要求噴涂底漆（水性無機富鋅漆），噴底漆（水性無機富鋅漆）前，應(yīng)在弦桿上標(biāo)出腹桿的對接位置及對接面，用不干膠紙覆蓋。（

24、四）腹桿的加工腹桿與弦桿之間的連接節(jié)點為相貫節(jié)點，因此腹桿的加工過程就是用相貫線切割機進(jìn)行下料和除銹刷底漆（水性無機富鋅漆）。1、下料（ 1）方法選擇a. 鋼管端部有相貫線加工要求的應(yīng)采用 SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機進(jìn)行切割，余量留放見（ 2）；b. 不能采用相貫線切割機割制的特殊管件根據(jù)技術(shù)部提供的1： 1 放樣尺寸進(jìn)行手工放樣切割，切割后應(yīng)開制坡口并進(jìn)行修整加工，消除割痕和缺陷；c. 端部無角度、坡口要求以及不需折彎主鋼管（直）可以采用G4028 帶鋸、 GS-114 砂輪切割機、等離子切割或手工氣割方式制作，割后應(yīng)對割口和端部進(jìn)行打磨修整加工；d. 堵板及特殊形狀板料制作前應(yīng)制作靠模

25、并采用仿形氣割機割制，規(guī)則板料及坡口宜采用 GZ-4000 或半自動切割機割制；（ 2）余量留放余量留放應(yīng)同時考慮割縫余量和整個桁架焊接后的焊接收縮量。即按 C=C1+C2確定， 其中： C1=2k/cos ；C2=0.6L。式中： C1為帶坡口角度的雙端切割余量（mm）;C2桿件焊接收縮量（ mm）；k為不帶坡口角度的單端切割余量（mm）（ 見表 1）； 為坡口角度；L 桿件總長度（ m）。a. 支管切割后的長度應(yīng)比理論尺寸長1mm，割縫余量的留放應(yīng)視坡口角度的改變、被切鋼管的不同、火焰的調(diào)整及槍尖中心距管表面的距離的不同，據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整后批量生產(chǎn)；b. 桿件焊接收縮量暫根據(jù)總長度按0.

26、6mm/m留放，并適當(dāng)考慮焊接節(jié)點數(shù)量；c. 特殊放樣鋼管用帶鋸、無齒鋸下料時應(yīng)在最大長度基礎(chǔ)上再增加2mm余量（雙端）；d. 單側(cè)坡口角度一般為45 55，特殊情況應(yīng)符合設(shè)計要求；e. 鋼管下料后的長度尺寸允許偏差為：2mm。表 1：切割性能參數(shù)切割厚度（ mm）5 1010202040割嘴號GK1-1GK1-2GK1-3切割余量（單端）1 1.31.3 1.51.5 1.8乙炔壓力（ Mpa）0.030.06切割氧壓力（ Mpa）0.3 0.9( 純度 99.5%)槍尖中心距管表面距離12mm槍軸心距槍尖的距離102mm槍尖上限位距管心距離307mm（ 3） 一般鋼管的下料用 SKGG-B

27、型相貫線數(shù)控切割機進(jìn)行單根鋼管下料時，其工藝順序為：審閱加工圖樣編寫 SKGG-B相貫線管材下料工藝參數(shù)表工段長審核下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單試割自檢批量生產(chǎn)巡檢、抽檢清渣油漆編號、砸鋼號抽檢分榀打包、轉(zhuǎn)下道工序。a. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備使用性能和工藝要求，并熟練掌握和應(yīng)用 SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機的操作規(guī)程，經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)和實踐考核合格后方可上崗操作；b. 工段長要從整個工程統(tǒng)籌考慮，安排好計劃進(jìn)度，及時安排主操作人員按計劃提前編寫好 SKGG-B相貫線管材下料工藝參數(shù)表，以確定每種鋼管的切割類型及每個步驟的輸入?yún)?shù)，由工段長審核確認(rèn)，參數(shù)不明的或難以計算出來的，應(yīng)提交工段長與設(shè)計工程師聯(lián)系解決。主

28、操作人員應(yīng)根據(jù)加工圖、生產(chǎn)任務(wù)單、SKGG-B相貫線管材下料工藝參數(shù)表首先進(jìn)行試割，自檢并經(jīng)檢驗人員確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行正式批量加工；c. 同一規(guī)格的鋼管批量加工時，主操作人員應(yīng)首先做好配料工作，并結(jié)合生產(chǎn)計劃要求領(lǐng)用原、輔材料。應(yīng)考慮優(yōu)先加工較長鋼管，然后再用余料加工較短鋼管，力求省料、省時、省接管；d. 割嘴的安裝和更換：氧氣、乙炔壓力的調(diào)整以及火焰的調(diào)整詳見 SKGG-B型數(shù)控相貫線切割機使用說明書。e. 機床參數(shù)的設(shè)定 ：在第二頁面主控菜單中，所有綠色顯示項為關(guān)鍵參數(shù)，為防止誤操作造成事故而設(shè)定，一般為固定值，輕易不可隨便改變，并有輸入密碼保護(hù)，具體項目見表 1； 若更換割嘴，應(yīng)根據(jù)實測

29、值重新設(shè)定機床參數(shù)；f. 下料后的鋼管應(yīng)在主操作的指導(dǎo)下由副操作進(jìn)行自檢，合格后應(yīng)徹底清渣，并用醒目油漆編號及按要求砸上鋼號，應(yīng)保持所砸鋼號正確清晰，以確保下道工序生產(chǎn)和現(xiàn)場施工的順利開展；g 操作過程發(fā)生的問題及處理辦法見表二。（ 4）特殊鋼管的下料工藝順序為：審閱放樣圖下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單無齒鋸下料初步標(biāo)識按放樣圖核對長度尺寸及數(shù)量劃相貫線油漆編號氣割坡口割制清渣打磨砸鋼號。a. 下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單時應(yīng)注明切割余量及其他技術(shù)要求； b. 初步標(biāo)識應(yīng)注明鋼管編號和具體長度；c. 首先弄清放樣圖說明并核對鋼管長度尺寸及數(shù)量，然后根據(jù)設(shè)計規(guī)定的正卷、反卷要求分別劃線，并編號；特別要區(qū)分開正卷、反卷的同一規(guī)

30、格的鋼管，劃相貫線人員應(yīng)對劃線的正確性和和所做編號的正確性負(fù)責(zé)；d. 氣割時應(yīng)把同一編號的桿件放在一起，以便于區(qū)分正卷、反卷鋼管及核對數(shù)量；e. 氣割按設(shè)計要求進(jìn)行坡口割制，并用角磨機對割縫及割瘤進(jìn)行打磨處理；f. 下料后應(yīng)由輔助人員嚴(yán)格按鋼管上的編號用鋼號在距離鋼管最長100200mm處對所下料工件進(jìn)行逐個編號（在制造公司焊接的整體或單片桁架可用醒目油漆進(jìn)行編號）。（ 5）除銹和噴漆下好料的腹桿按設(shè)計要求噴砂除銹和噴底漆（水性無機富鋅漆），注意噴漆時應(yīng)采取措施保護(hù)鋼管兩端坡口。2、 檢驗下料后的長度、角度和坡口尺寸必須滿足設(shè)計要求，工程用所有不同編號管件應(yīng)進(jìn)行 100%檢驗。控制好過程檢驗，

31、按加工圖核對下料后鋼管油漆編號與鋼號的一致性，為最終檢驗做好準(zhǔn)備。具體檢驗項目見表三。3、預(yù)拼裝（ 1）為驗證設(shè)計圖紙和加工工藝的正確性，滿足桁架設(shè)計和安裝要求，所有桁架（包括主桁架和次桁架）編號相同的均應(yīng)取一榀預(yù)拼裝并經(jīng) 100%檢驗，合格后方可進(jìn)行其它榀次的下料。（ 2）拼裝用工量器具見 表五，預(yù)拼裝用焊接材料的選擇應(yīng)符合鋼管材質(zhì)要求，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接材料說明書要求進(jìn)行烘焙。（ 3）預(yù)拼裝經(jīng)檢驗人員檢驗合格并經(jīng)設(shè)計、工藝技術(shù)確認(rèn)后（具體檢驗項目見五），由拼裝人員負(fù)責(zé)預(yù)拼裝桁架的分解和焊點打磨，按桁架編號分類將各個桁架用管件裝包，通知成品工段人員周轉(zhuǎn)至涂裝場地。表（ 4）預(yù)拼裝前應(yīng)清除接頭割

32、痕和渣瘤，拼裝過程中設(shè)計、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理和檢驗人員應(yīng)親臨生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。（ 5）預(yù)拼裝拼裝次序從桁架中間向兩邊分別拼裝，拼裝時保證相鄰小拼單元之間的間隙要均勻并符合要求。（ 6）由于預(yù)拼裝后桁架還需要拆開，所以次桁架由于是平面桁架預(yù)拼時，焊點可少些；主桁架作為立體桁架焊點則應(yīng)多些以保證拼裝的安全可靠；拼裝焊縫的點焊長度為 510mm，焊縫高度為 45mm。（ 7）預(yù)拼裝發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)會同設(shè)計、下料加工人員一起分析產(chǎn)生問題的性質(zhì)并找出原因，填寫設(shè)計變更申請單并及時調(diào)整設(shè)計或加工的參數(shù)輸入，直至滿足施工圖設(shè)計要求為止 .（ 8）堵板可在預(yù)拼裝工序拼裝后直接轉(zhuǎn)至焊接工序予以焊接，其它板料視具體

33、情況進(jìn)行。表二 操作過程中出現(xiàn)的問題及處理辦法序 操作時出現(xiàn)的問號 題1 不執(zhí)行操作產(chǎn)生的原因受系統(tǒng)設(shè)置限制處理方法管件規(guī)格小于 48，不能夠在SKGGB 設(shè)備上進(jìn)行切割，建議設(shè)計人員調(diào)整管件規(guī)格至 48 以上或采用手工切割；超過參數(shù)規(guī)定范圍出現(xiàn)“伺服報2警”主機不驅(qū)動3 扎槍、碰槍4 起割時未割透5 出現(xiàn)斷火6 穿孔處過度燒傷未切割到頭即停7止切割切點錯位較大或8 與設(shè)定長度偏差大夾盤繞 X 軸旋轉(zhuǎn)工件線將設(shè)定速度降至800mm/min 以下；速度 超過 800mm/min ； 將設(shè)定速度降至 1200mm/min 以下；（過速保護(hù)）清除導(dǎo)軌上異物工件在 X 向行走速度超具體按以下程序重新啟

34、動：關(guān)閉“驅(qū)過 1200mm/min ；（過速動”、“割選”鍵，稍等片刻，重新按下保護(hù)） 主機行走導(dǎo)軌上有 異“驅(qū)動”，稍等片刻，按下“割選”即可。物，阻塞電磁離合器參數(shù)輸入錯誤或誤操應(yīng)采取緊急剎車，具體操作如下：立即按“急?！?，待故障處理后順時針旋轉(zhuǎn)“急作；停”，重新按下“驅(qū)動”，稍等片刻，按卡盤上扳手沒卸下下“割選”即可。預(yù)熱時間太短即氣割；延長預(yù)熱時間“預(yù)熱延時時間”設(shè)定延長設(shè)定“預(yù)熱延時時間”，一般設(shè)定太短為 300 秒左右，具體操作同 5。補充氣源；降低切割 速度。具體操作如下：缺氧或缺乙炔氣按下“返回”鍵，系統(tǒng)將會響應(yīng)該命令，返回到初始切割位置，然后觸摸“加工”切割速度過快選項，依

35、系統(tǒng)提示重新執(zhí)行，降低切割速度，可彌補切割過程中出現(xiàn)的斷火，避免返工?！按┛壮掷m(xù)時間”設(shè)定“穿孔持續(xù)時間”設(shè)定最大不超過太長；10s；預(yù)熱時間太長降低預(yù)熱時間，適度掌握好火候工件未卡緊注意卡緊工件，若少量未割透，建議手工割完，否則重割。工件校直后再上架；若因工件長個，最好將鋼管先裝夾一部分進(jìn)行調(diào)平后切割。工件不直；按 SKGG B 型數(shù)控相貫線切割機使未調(diào)平工件；用說明書第 17 頁調(diào)平工件，一般保持未留放割縫余量托架角度值一致及槍尖中心距管表面距離一致；設(shè)定長度加上割縫余量切口邊緣塌邊，火焰過強；調(diào)整為焰強度；9并有珠粒焙滴粘廢粒部分留量不足，切余料部分留量要適當(dāng)附割工件邊緣工序采用SKGG

36、 B 型相貫線數(shù)控切割機下料采用Xsteel放樣圖下料預(yù)拼裝序號ABCDEFGABCDEFGHABCD表三管桁架產(chǎn)品下料質(zhì)量檢驗表檢驗項目執(zhí)行依據(jù)檢驗方法檢驗數(shù)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所用材料標(biāo)識、規(guī)觀察檢圖紙查、鋼卷首檢確認(rèn)正確格尺 SKGGB 相貫線管材下料工藝圖紙觀察檢查全檢正確完整參數(shù)表表填寫情況加工后切點間長度工藝文件鋼卷尺首檢后按 I 2mm偏差4.0 規(guī)定抽檢加工后管口曲線的試拼觀工藝文件察、鋼卷同上 2mm局部偏離尺坡口缺口及起切點觀察檢深度 1.5mm，且工藝文件查、鋼卷同上錯們偏差情況坡口角度 5尺清渣及割瘤工藝文件觀察檢查同上應(yīng) 100% 徹底產(chǎn)品標(biāo)識、砸鋼號圖紙觀察檢查全檢正確清晰所

37、用材料標(biāo)識、規(guī)觀察檢圖紙查、鋼卷首檢確認(rèn)正確格尺無齒鋸下料偏差 (留放樣圖鋼卷尺首檢后按 I-4.0 1mm量 )規(guī)定抽檢相貫線劃線偏差放樣圖放樣圖包同上 1mm覆加工后切點間長度工藝文件鋼卷尺同上 2mm偏差加工后管口曲線的放樣圖套工藝文件模、鋼卷同上 2mm局部偏離尺坡口及局部缺口情工藝文件觀察檢查同上深度 1.5mm，且況坡口角度 5清渣及割瘤工藝文件觀察檢查同上應(yīng) 100% 徹底產(chǎn)品標(biāo)識、砸鋼號放樣圖觀察檢查全檢正確清晰節(jié)點中心偏移GB50205-2001劃線后用全檢2.0mm鋼尺檢查節(jié)點處桿件軸線錯GB50205-2001劃線后用全檢4.0mm位鋼尺檢查跨中垂直度GB50205-20

38、01鋼卷尺、全檢H/250 且 15mm吊線跨中高度GB50205-2001鋼卷尺、全檢 3mm拉線兩端支撐面最外側(cè)+5.0mmE距離 (單跨拼接總長GB50205-2001鋼卷尺全檢-10.0mm度 )項目桁架最外觀兩個孔或兩端支撐面最外側(cè)距離桁架跨中高度桁架跨中拱度表四 桁架拼裝質(zhì)量檢查表允許偏差 (mm)L 24m+3.0-7.0L24m+5.0-10.010.0設(shè)計要求起拱 L/5000設(shè)計未要求起10.0拱-5.0檢查方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)用拉線、吊線、鋼GB50205-2001相鄰節(jié)間弦桿彎曲 (受壓除外 )L/1000鋼桁架的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差 (mm)項目允許偏差跨中垂直度h

39、/25015mmL 30mL/1000 且 10.0側(cè)向彎曲矢高 f30m60mL/1000 且 50.0表五、拼裝用工量器具尺檢查序號工具名稱用途序號工具名稱用途1500mm直角尺測量垂直度7石筆劃線、標(biāo)記25m鋼卷尺測量長度8線繩吊線、拉線315m鋼卷尺測量長度9角磨機清渣、打渣4角尺測量角度10手錘拼裝、分解5BX-300 焊機焊接11鋼絲刷清渣、除銹6手工割槍與氣切割12起運設(shè)備吊裝、運送體滿足拼裝長度和寬度要求的平臺或設(shè)備第二節(jié)鋼桁架焊接工藝一、焊接試驗及工藝評定(一) 焊接試驗和工藝評定是保證鋼桁架小拼單元焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接

40、方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計要求。(二)焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。焊接工藝試驗包括Q345B 鋼管可焊性試驗和焊接材料工藝試驗兩部分。焊接材料的工藝試驗的內(nèi)容如下：1、焊條性能對比試驗。2、電弧穩(wěn)定性試驗。3、飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)）。4、焊縫脫渣性能試驗。5、焊縫金屬擴散氫含量試驗。6、焊縫熔敷金屬機械性能試驗。7、焊接工藝的各項參數(shù)。（三）焊接工藝評定批；焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是評價焊接能力的重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單元技術(shù)熟練的焊接人員

41、承擔(dān)。評定所用材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評定的一般程序如下：1、提出焊接工藝評定任務(wù)書（由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）。2、編制焊接工藝說明書。3、制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員參加評定試驗）。4、焊接試件并填寫焊接記錄。5、加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、金相檢驗及任務(wù)書中所要求的各種檢驗）。6、填寫焊接工藝評定報告。7、評定為不合格時，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。工藝試驗完后還須進(jìn)行評定以判斷是否可行。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實

42、現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、焊接方法與焊接規(guī)范2、焊接接頭型式及尺寸、簡圖。3、母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書。4、焊接材料的牌號、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。5、焊接位置。6、預(yù)熱溫度、層間溫度。7、焊后熱處理溫度、保溫時間。8、氣體的種類及流量。9、電流種類及特性。10、技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。11、焊接記錄。12、各種試驗報告。13、焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。二、焊接規(guī)程(一)、 原材料鋼管按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。鋼

43、管進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。(二 )、 焊接材料鋼管所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗。1、焊條(1) 焊條的生產(chǎn)廠家、批號、制成日期、型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）；(2) 藥皮的外觀、強度、偏心度、耐潮性；(3) 熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能；(4) 焊接工藝性。2、焊絲焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；焊絲型號、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量、化學(xué)成份和機械性能。3、焊

44、劑（ 1） 焊劑的化學(xué)成份、酸堿度、粒度、濕度；（ 2） 在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認(rèn)定為合格。(三)、焊工鋼桁架制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個月以上時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。(四) 焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè) 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，