心愿花園工程框架.

1、XXX框架剪力墻結(jié)構(gòu)主體混凝土工程施工方案 心園工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)主體混凝土工程一、工程概況 工程名稱：心園工程 工程地址：成都市青羊區(qū) 建設(shè)單位：藍(lán)光建設(shè)集團(tuán) 設(shè)計單位：西南建筑勘察設(shè)計院 施工單位：盛威建筑有限責(zé)任公司 監(jiān)理單位：浙江監(jiān)理有限責(zé)任公司成都分公司 質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)：青羊區(qū)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 開、竣工日期：2012年4月28日2013年10月28日 本工程工期：90天 11建筑概況 本工程位于成都市青羊區(qū)，南北長216m，東西寬56m，總建筑面積為25247.35m2。其中地下面積為1710.5m2,地上面積23536.85m2。是13層+1層的高層居住樓，地下一層為設(shè)備用房及停車場

2、，層高4.5m，地上13層為商品居住房，層高為2.9m。本工程建筑總面積為4789.4m2，設(shè)計高度為37.7m，地上每層層高為2.9m，地下層高4.5m。室內(nèi)地坪標(biāo)高為±0.000。 12結(jié)構(gòu)概況 1）、本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度7度，一類防火建筑，耐火等級地上、地下均為一級。設(shè)置一道伸縮縫，基礎(chǔ)底板厚1200mm，屬于大體積混凝土。 2）、本工程鋼筋選用：基礎(chǔ)采用一級和二級鋼，上部機(jī)構(gòu)也用一級和二級鋼。 鋼筋類別選用：一級鋼：6、8、10mm,二級鋼：12、14、16、18、20、22、25、28mm。 鋼筋接頭形式：對

3、于小于14的鋼筋采用搭接綁扎連接，對于大于14的鋼筋水平的采用對焊或雙面焊接（單面焊）連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。3）混凝土等級混凝土強(qiáng)度等級柱墻 梁板 備注基礎(chǔ)墊層C40基礎(chǔ)C40砼抗?jié)B等級S8地下一層C50C40C30一三層C45C40C30四層以上C30C30C30二、模板工程 1、模板工程施工準(zhǔn)備工作（材料準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備）等 11材料準(zhǔn)備1）平板模板一般為鋼模板或木模板。鋼材因符合普通碳素鋼和一般技術(shù)條件（GB70088）的鋼標(biāo)準(zhǔn)。也可以選用建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ742003）中的對鋼模的標(biāo)準(zhǔn)。對定型鋼模板必須必須檢查出廠檢驗(yàn)合格證、性能檢測報告、復(fù)驗(yàn)報

4、告（即三證）齊全。對新模板還應(yīng)對其進(jìn)行荷載試驗(yàn)，符合要求后方可使用。2)剪力墻材料有木模和鋼模兩種。對于木模，木材應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502062002)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)不宜低于等級，對于鋼模，鋼材應(yīng)符合普通碳素鋼和一般技術(shù)條件（GB70088）的鋼標(biāo)準(zhǔn)。對定型鋼模板必須必須檢查出廠檢驗(yàn)合格證、性能檢測報告、復(fù)驗(yàn)報告（即三證）齊全。對新模板還應(yīng)對其進(jìn)行荷載試驗(yàn)，符合要求后方可使用。3）樓梯模板中常見的有梁式樓梯模板、板式樓梯模板、旋轉(zhuǎn)式樓梯模板。通常這些模板都是由鋼模和木模組成。對于木模，木材應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502062002)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)

5、。材質(zhì)不宜低于等級，對于鋼模，鋼材應(yīng)符合普通碳素鋼和一般技術(shù)條件（GB70088）的鋼標(biāo)準(zhǔn)。對定型鋼模板必須必須檢查出廠檢驗(yàn)合格證、性能檢測報告、復(fù)驗(yàn)報告（即三證）齊全。4）柱梁模板的材質(zhì)選用為鋼模或木模。同樣也應(yīng)符合上述模板中的強(qiáng)制性規(guī)范。這里就不在多說。1.2作業(yè)條件準(zhǔn)備 1）確定鋼模和木模的分段施工次數(shù)及每次的損耗率從而確定周轉(zhuǎn)用量，在選用組合鋼模時應(yīng)另配5%的木模數(shù)量。從而達(dá)到節(jié)約模板合理利用的效果。 2）模板的加固構(gòu)件按模板的實(shí)際總用量計算，支撐選用48*3.5的鋼管。對于板和剪力墻的模板可以選用大模板，從而保證混凝土的質(zhì)量和美觀。通過計算編制模板與配件的規(guī)格、品種和數(shù)量明細(xì)表。 3

6、）地下室等地下墻體、剪力墻等較高的構(gòu)件，其側(cè)向壓力應(yīng)進(jìn)行計算，從而確定模板的規(guī)格、大小及支架的間距、排列的方式及架體側(cè)向支撐。 4）安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底，必要時可用水泥砂漿進(jìn)行修整。 5）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須穿戴好勞保用品并系牢。凡屬高空作業(yè)安裝與拆除模板，應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)措施，必要時須搭設(shè)腳手并設(shè)防護(hù)欄桿。1.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備 主要有斧、鋸、釘錘、撬、扳手等，施工機(jī)械有圓鋸機(jī)、電動扳手、手提圓盤等；運(yùn)輸機(jī)械有塔吊、施工電梯等；檢測工具有經(jīng)緯儀、直尺等；以及所有的電器機(jī)械，均應(yīng)是先安裝驗(yàn)收合格。 2、模板工程工藝流程 2.1樓板模板安裝工藝流

7、程：彈出板軸線及水平線并復(fù)合支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢; 2.2梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)合搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞和對拉螺栓復(fù)合梁模尺寸、位置與相鄰模板連接; 2.3柱模板安裝工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一片柱模安裝就位檢查對角線、垂直度及位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安裝梁口的柱模板加設(shè)斜撐檢查柱模位置并糾正預(yù)檢 2.4墻模板安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口橫模板安裝第一步模板（兩側(cè)）安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、梁、板模板連接； 3、模板

8、工程施工操作方法及要點(diǎn) 3.1模板的安裝 1）樓板模板的安裝樓梯模板鋪放前，應(yīng)先在梁側(cè)模板外邊釘立木及橫檔，在橫檔上安裝楞木。楞木安裝要水平，如不平時可在楞木兩端加木楔調(diào)平。楞木調(diào)平后即可鋪放樓板模板。若楞木跨度過大，可在楞木中間另加支柱，以免受荷載后擾度過大。也可用伸縮式桁架支模。 2）柱模板的安裝首先應(yīng)安裝梁底模板。安裝時要將梁底模板兩端擱置在柱模板頂端梁的缺口處，下面用立柱撐起，再用楔塊或螺旋底座調(diào)整高度。梁底模板安裝要求平直?？缍鹊扔诩按笥?m的梁底模板應(yīng)起拱，以抵消部分受荷后下垂的擾度。起拱高度宜為跨長的1100031000。支柱的間距根據(jù)荷載大小及支柱的承載能力由計算確定，一般為1

9、1.5m，第一根支柱離梁或柱邊距離不大于300mm。第二步安裝梁側(cè)模板。安裝時要將梁側(cè)模板緊靠梁底模板放在支柱頂?shù)臋M木上，為防止產(chǎn)生外移，應(yīng)用夾板將側(cè)模板釘夾牢在支柱頂?shù)臋M木上，梁側(cè)模板安裝要求垂直。邊梁外側(cè)模板上邊用立木及斜撐固定，一般梁側(cè)模板的上邊用樓板的底模板頂緊。梁側(cè)模板之間應(yīng)臨時用撐木撐牢，撐木長度與梁寬相同，澆筑混凝土?xí)r再拆去。若梁的高度較大，為抵抗混凝土的側(cè)壓力，還要安設(shè)對拉螺栓。3）柱模板的安裝 柱模板安裝前應(yīng)彈出柱中線及邊線。依據(jù)邊線并考慮增加兩片柱模板的厚度釘柱腳木框，木框應(yīng)牢固地牢固定于基礎(chǔ)頂面或樓面。然后緊靠木框內(nèi)表面安裝柱模板。若柱鋼筋在安裝模板前已綁扎完畢，則四塊拼

10、板可同時安裝。若柱鋼筋還未綁扎，則應(yīng)留下12面的柱模板待鋼筋綁扎完后再安裝。4）墻模板的安裝 在安裝墻模板以前，底面應(yīng)用水泥砂漿抹平，彈出墻體的中線及邊線，依據(jù)邊線安裝墻模板。墻模應(yīng)保持垂直。模板上的縱、橫 木與斜撐必須撐牢，對拉螺栓也要收緊，以免在澆筑混凝土過程中模板產(chǎn)生過大變形或位移。5）模板安裝應(yīng)滿足下列要求 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。3.2模

11、板的拆除1）拆模的順序?yàn)橄戎У暮蟛?，后支的先拆，先拆除?cè)模板，后拆除底模板。重大復(fù)雜的模板拆除，事前制定拆模方案。肋形樓板的拆模順序?yàn)橹０鍢前宓啄０辶簜?cè)模板梁底模板。 2）多層樓板模板支架的拆除應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。3）板、梁和柱模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除。底模板應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度值時方可拆除。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m按

12、設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板22，885075100梁、拱、殼8875100懸臂構(gòu)件1004）拆模的注意事項(xiàng)：拆模前，必須對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，并要有拆模的專用平臺或架子工安裝的臨時腳手架，且經(jīng)檢查滿足拆模要求，方可操作。嚴(yán)禁隨意搭設(shè)支架，以防出現(xiàn)垮塌傷人事故。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故；拆模時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸敲，以免混凝土表面或模板受到損壞；拆下的模板及配件，嚴(yán)禁亂拋亂扔，應(yīng)有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時清理、維修和刷隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用；在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，經(jīng)過處理后，才可繼續(xù)拆除

13、。對已拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級后，才能承受全部使用荷載。4模板工程質(zhì)量要求1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、 施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。2）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工方案及時進(jìn)行處理。3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4）用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。5）對跨度不小于4

14、m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000（檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面）。6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間的高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫線劃分檢查面

15、，抽查10%，且均不少于3面）。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,07）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)鋼尺檢查鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或掉線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或掉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面

16、平整度52m靠尺和塞尺檢查 *注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取最大值。5、模板工程常見質(zhì)量問題分析與預(yù)防 5.1爆模 1）現(xiàn)象：在澆筑混凝土過程中或澆筑完畢后的短時期內(nèi)，模板向外變形（外凸）。 2）原因分析 模板的強(qiáng)度或剛度不夠。 支撐的強(qiáng)度或剛度不夠。 支撐的失穩(wěn)（如支撐在軟弱基土上、由于基土下沉等所致）。 鋼模板扣件的數(shù)量不足或扣件強(qiáng)度不夠。 3）措施 在選用模板時要根據(jù)規(guī)范選擇強(qiáng)度或剛度夠的模板。 木支架系統(tǒng)所用的木支柱規(guī)格不宜太小，一般用100mm*100mm方材或直徑為80120mm的圓木；鋼支體系一般應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載。 在支撐時要選擇較穩(wěn)

17、定的土層，保證支撐不滑移。 保證鋼模板扣件的數(shù)量和強(qiáng)度。 5.2縫隙大 1）現(xiàn)象：模板之間接拼縫超過2.5mm，在澆筑過程中水泥漿從拼縫處漏出，不僅影響混凝土的密實(shí)度，而且影響混凝土的表面外觀質(zhì)量。 2）原因分析 木模板四周沒有刨平。 鋼模板四周沒有校正。 支模時不嚴(yán)格控制拼縫尺寸，縫隙過大。 當(dāng)模板安裝的拼縫大于2.5mm時，未采取有效的封堵措施。 3）措施 木、鋼模板在安裝時四周要刨平、校正，平整度要在2mm以內(nèi)。 嚴(yán)格控制木模板的含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。 當(dāng)拼縫大于2.5mm時，要及時的采取有效的封堵措施。 4.3模板不易拆除 1）現(xiàn)象：混凝土梁、柱或板的邊模或角模，在拆模時不易拆除，

18、甚至嵌入混凝土內(nèi)，拆不出來。 2）原因分析 模板拆除過遲，粘接太牢。 模板涂刷隔離劑。 木模板吸水膨脹，致使邊?；蚰z模在混凝土內(nèi)。 模板安裝控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致模板嵌入混凝土內(nèi)。 3）措施 要及時的、按時拆模。 在支模前要檢查是否刷了隔離劑 控制木模板的含水率。 在安裝模板時要嚴(yán)格按規(guī)范操作。 三、鋼筋工程 1、鋼筋工程施工準(zhǔn)備工作（材料準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備、施工機(jī)械準(zhǔn)備等） 1.1材料準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程所用鋼筋為熱扎帶肋鋼筋和光圓鋼筋，其屈服強(qiáng)度值HPB235鋼筋fy=210Nmm2，HRB335鋼筋fy=300Nmm2,鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值HPB鋼筋fyk=235Nmm2和HRB335鋼筋fy

19、k=335Nmm2。 1.2作業(yè)條件準(zhǔn)備1）鋼筋必須在公司合格后讓建設(shè)方或承包方進(jìn)行采購，鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，材質(zhì)證明書，原材料必須符合規(guī)定現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2）施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計劃和加工場地情況合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行加工，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設(shè)計要求。3）憑進(jìn)場鋼筋的材質(zhì)證明進(jìn)行鋼筋復(fù)試，試驗(yàn)內(nèi)容包括拉伸、彎曲、屈服點(diǎn)、極限強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)承重鋼筋取樣時見證取樣率不低于30%；應(yīng)驗(yàn)算鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值得比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋在最大拉力作用下總伸長值不應(yīng)大于9%。

20、4）鋼筋在進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，其分批檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法如下：同類別、同規(guī)格同爐罐（批）號的不超過60t鋼筋為一批。供應(yīng)用公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼筋時，允許由同牌號、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過六個爐罐號，各爐罐號的含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。5）鋼筋原材料入、出庫應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進(jìn)場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標(biāo)識牌注明垛號，產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量，復(fù)試報告單編號，質(zhì)量狀態(tài)等。2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程量需要安排鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量，機(jī)具數(shù)量見下表：序號設(shè)備名稱型號

21、規(guī)格數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)GQ501A52鋼筋彎曲機(jī)GW40153鋼筋調(diào)直機(jī)GT41444直螺紋套絲機(jī)GHG4045切割機(jī)JG40066閃光對焊機(jī)UN115027電焊機(jī)BX150062鋼筋工程工藝流程2.1板筋的工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋水電預(yù)埋綁扎負(fù)筋自檢合格提請質(zhì)檢員專檢驗(yàn)收移交混凝土工種。2.2梁筋的工藝流程（模內(nèi)綁扎）：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。梁筋的工藝流程（模外綁扎）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主次梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋近箍筋間距綁扎穿

22、次梁上層箍筋。2.3柱筋的工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。2.4樓梯筋的工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。3、鋼筋工程施工操作方法及要點(diǎn)3.1鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收1）工程中使用的鋼筋應(yīng)有出廠合格證、性能檢測報告、質(zhì)量保證書，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按批號及直徑分批驗(yàn)收，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2）熱扎鋼筋的外觀檢查要求：從每批中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不是超過橫肋的最大高度。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定。3.2鋼筋的加工制作1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須

23、清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 2）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2,5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求（錨固長度LaE或La）。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3）出焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第1

24、條（受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定）的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震要等求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4）鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位

25、置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5 3.3鋼筋的安裝要點(diǎn)1）鋼筋的交點(diǎn)須用鐵絲扎牢。2）板和墻的鋼筋網(wǎng)片，除靠外邊緣兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。雙向受力的鋼筋須全部扎牢。3）梁和柱的鋼筋，除設(shè)計有特殊要求外，箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。對于梁，箍筋彎鉤在梁面左右錯開50%；對于柱，箍筋彎鉤在柱四角相互錯開。4）柱的豎向鋼筋搭接時，腳部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與柱模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°；如采用插入式振搗器

26、澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°。5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。3.4鋼筋工程施工的注意事項(xiàng)1）鋼筋規(guī)格數(shù)量較多時，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與各工種之間的支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。  2）鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。    3）保護(hù)層砂漿墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)

27、露筋。    4）鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用"扁擔(dān)"起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時焊接牢固。    5）柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過四米的柱墻，要塔設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。    6）梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對照已擺好的鋼

28、筋尺寸，位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扎扣。    7）板筋綁好后，應(yīng)禁止人再鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在砼澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑砼，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。3.5鋼筋施工的隱蔽工程驗(yàn)收1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、規(guī)格、鋼號、直徑、形狀、尺寸、根數(shù)、間距和錨固長度是否正確，特別要檢查負(fù)筋的位置；2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度，錨固長度是否符合規(guī)定；3）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形、開焊現(xiàn)象；5）鋼筋表面不允許有油油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹6）檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量、規(guī)格是否

29、滿足設(shè)計要求，檢查預(yù)埋管、預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格是否滿足設(shè)計要求。4鋼筋工程質(zhì)量要求鋼筋工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按主控項(xiàng)目，一般項(xiàng)目按規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽檢合格；一般項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；當(dāng)采用繼計數(shù)檢驗(yàn)時，除有專門要求外，一般項(xiàng)目合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷；具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.1主控項(xiàng)目合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查數(shù)量;按進(jìn)場產(chǎn)品和批次的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。1）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)。其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震

30、等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度測試值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值得比值不應(yīng)小于1.3；檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢查方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。2）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋的直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4讀時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，鋼筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式

31、應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑除應(yīng)滿足本條前述的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；箍筋彎后的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長度，對一般的結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等級要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)小于3件。檢查方法：鋼尺檢查3）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)要求：觀察，鋼尺檢查4）鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按

32、有關(guān)規(guī)范確定檢驗(yàn)方法;檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報告。5）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、和數(shù)量必須符合要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察，鋼尺檢查4.2一般項(xiàng)目1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不的有裂紋、油污、顆粒狀老銹。檢查數(shù)量:進(jìn)場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察2）鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法；當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，鋼筋的冷拉率應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。3）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折

33、位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54）施工現(xiàn)場應(yīng)符合按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。5）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連頭接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為受力鋼筋較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，當(dāng)受拉區(qū)不大于50%；接

34、頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，可按縱橫軸線劃分檢查，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。6）鋼筋安裝位置的偏差見下表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸

35、7;20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)取其最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁柱±5鋼尺檢查墻板殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查 5鋼筋工程常見質(zhì)量問題分析與預(yù)防 1）鋼筋的品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術(shù)證明的與無技術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。主要原因：原材料倉庫

36、管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)相關(guān)工作人員粗心大意；鋼筋出廠未按規(guī)定涂色；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時松動現(xiàn)場。防止措施：現(xiàn)場設(shè)專人驗(yàn)收鋼筋，每堆鋼筋立標(biāo)志或掛牌，驗(yàn)收時認(rèn)真核對信息。發(fā)現(xiàn)混料后及時檢查并進(jìn)行清理等。 2）鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。主要原因：下料不準(zhǔn)確畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時板鋸選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。 加強(qiáng)鋼筋下料的管理工作，保證彎曲的角度誤差小，減小機(jī)械的誤差等。3）鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片（特別是采用冷拔低碳鋼絲時）不平整或扭曲主要原因：鋼筋調(diào)整狀況不良;點(diǎn)焊操作臺臺面或模架不平；沒有嚴(yán)格按照規(guī)定的點(diǎn)焊操作技術(shù)；防治措施：預(yù)先檢查鋼筋平

37、直狀態(tài)，不直的用手錘矯正；隨時注意操作平臺臺面的模架是否有過大變形，不平的及時修理。4）在模板外綁扎的鋼筋骨架往模板內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去或劃刮模板。主要原因：鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。防治措施：綁扎時將多跟鋼筋對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲；將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎；切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或送扣。四、混凝土工程1、混凝土工程施工準(zhǔn)備工作（材料準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備等）1.1材料準(zhǔn)備本工程所用混凝土全部為預(yù)拌混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，所需混凝土為C30混凝土、C4

38、0混凝土、C45混凝土、C50混凝土。1.2作業(yè)條件準(zhǔn)備1）墻體梁柱及板混凝土施工前。鋼筋和模板工程必須驗(yàn)收合格，版主自檢、交接檢及預(yù)、隱檢、相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評等完成，混凝土澆灌申請等資料齊全，并報技術(shù)部負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位審批2）必須將墻體，柱接槎處混凝土軟弱層（13cm）剔除，直接露出堅(jiān)硬石子，并用清水沖刷干凈。3）其他配合專業(yè)的工程必須驗(yàn)收合格，并做好工種交接工作。4）模板下口必須通過堵漏驗(yàn)收后，同時上口必須做好鋼筋定位的保護(hù)。5）板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。6）現(xiàn)場的各處運(yùn)輸、振搗設(shè)備必須齊全、電器設(shè)備必須正常。場區(qū)的道路必須暢通。7）根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計算混凝土的用量、測算澆筑

39、時間，合理安排間隔時間。8）澆筑混凝土前，必須將墻柱、板及梁的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵。9）各種水、電管線預(yù)留預(yù)埋全部安裝完成，驗(yàn)收手續(xù)齊全。10）混凝土輸送泵車已到場，并依預(yù)設(shè)位置就位，做好準(zhǔn)備工作；現(xiàn)場地泵經(jīng)驗(yàn)收交付使用，輸送泵管、布料桿已按澆筑部位安裝到位。1.3施工機(jī)具準(zhǔn)備1）混凝土輸送設(shè)備：混凝土輸送泵5臺；2）現(xiàn)場布料設(shè)備：立式布料桿2臺，回轉(zhuǎn)半徑15m；3)振搗設(shè)備：平板振搗器6臺，插入式振搗器30臺，插入式振搗棒70條，4）機(jī)具：高壓氣泵7臺，低壓安全手把燈40支，以及鐵鍬、鐵耙子、抹子、刮杠、膠皮管、串筒等。2、混凝土工程工藝流程商品混凝土的澆筑工藝：作業(yè)準(zhǔn)備商

40、品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查卸料泵送至澆筑部位柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗養(yǎng)護(hù)。3、混凝土工程施工操作方法及要點(diǎn)3.1運(yùn)輸?shù)牟僮饕c(diǎn)及注意事項(xiàng)1）運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度（見下表），運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，運(yùn)送混凝土的容器應(yīng)嚴(yán)密，其內(nèi)壁應(yīng)平整光結(jié)，不吸水，不漏漿，粘附的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清理?；炷翝仓r的坍落度結(jié)構(gòu)種類坍落度/mm基礎(chǔ)或地面等墊層無配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)、或厚大的塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)1030板、梁和大型及中型截面的結(jié)構(gòu)3050配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、細(xì)柱等）5070

41、配筋特密的結(jié)構(gòu)70902）混凝土應(yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，保證混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過下表混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間混凝土的強(qiáng)度氣溫低于25°不低于25°低于及等于C3012090高于C3090603）運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行。4）當(dāng)采用攪拌輸送車運(yùn)輸時除滿足上述規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土攪拌輸送車在運(yùn)送混凝土?xí)r通常的攪動轉(zhuǎn)速為2 4r/min；整個輸送過程中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)?；炷翑嚢栎斔蛙囈蛲局惺?，到工地需加水調(diào)整混凝土的坍落度時，攪拌筒應(yīng)以68r/min攪拌速度攪拌，

42、并另外再轉(zhuǎn)到至少30r/min。5）采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采取下列方法潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。a.泵送水泥漿；b.泵送1:2水泥砂漿；c.泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，

43、其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.2澆筑和搗實(shí)的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1)混凝土的澆筑混凝土的自由下落高度：澆筑混凝土?xí)r為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度（稱自由下落高度）不應(yīng)超過2m?；炷练謱訚仓簽榱耸够炷聊軌蛘駬v密實(shí)，澆筑時應(yīng)分層澆灌、振搗，并在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆灌并振搗完畢。如果在下層混凝土初凝以后再澆筑上面一層混凝土，振搗上層混凝土?xí)r，下層混凝土由于受振動，已凝結(jié)的混凝土結(jié)構(gòu)就會遭到破壞。混凝土分層澆筑時每層的厚度應(yīng)符合下表規(guī)定?；炷翝仓拥暮穸葥v實(shí)

44、混凝土的方法澆筑層的厚度/mm插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振搗200輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動200豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱等）澆筑混凝土前，底部應(yīng)先填50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，避免澆筑時發(fā)生離析現(xiàn)象。當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動串筒下落。梁和板混凝土的澆筑在一般情況下，梁和板的混凝土應(yīng)同時澆筑。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)可單獨(dú)澆筑。在澆筑與柱和墻的連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑梁和板。在澆筑混凝土?xí)r還要注意留置施工縫的位置及它的處理方法。

45、在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土及凝結(jié)前修整完好。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)填寫施工記錄，其格式可參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范附錄四。2）混凝土的搗實(shí)插入式振搗器的操作要點(diǎn)：直上直下，快插與慢拔；插點(diǎn)要均布（400500mm），切勿漏點(diǎn)插；上下要抽動（50100mm），層層要扣搭；時間掌握好（2030s），密實(shí)質(zhì)量佳；軟管應(yīng)順直，操作要細(xì)心；不得碰模板，不得碰鋼筋；振動半小時，停歇5min;200小時后，要加潤滑油。平板振搗器的使用：平板振搗器因設(shè)計時不考慮軸承承受軸向力，故在使用時，電動機(jī)軸承應(yīng)呈水平狀。平板

46、振搗器在每一位置上連續(xù)振動的時間，正常情況下約為2540s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，一般重疊35cm為宜，以防漏振。移動方向應(yīng)與電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向一致。平板振搗器時有效作用深度，柱無筋和單筋平板中為20cm，在雙筋平板中約為12cm。因此，混凝土厚度一般不超過振搗器的有效作用深度。3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)1）在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14d。3）澆水

47、次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)初期，水泥水化作業(yè)進(jìn)行較快，需水也較多，澆水次數(shù)要多，氣溫高時，也應(yīng)增加澆水次數(shù)。4）養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌制用水相同。5）在混凝土達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁上人。4、混凝土的工程質(zhì)量要求1）主控項(xiàng)目 水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規(guī)定。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水

48、泥。 混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；b.每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；c.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。d.對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影

49、響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計時，尚應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗(yàn)；進(jìn)行抗凍混凝土配合比設(shè)計時，尚應(yīng)增加抗凍融性能試驗(yàn)。   2）一般項(xiàng)目混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。對混凝土實(shí)心板，骨料最大粒徑不得超過板厚的1/4，且不得超過40?；炷涟柚魄?，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每個工作班檢查一次。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂?/p>

50、筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫隙的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。后澆帶的留置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。b.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天；c.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)；混凝

51、土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；d.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5、混凝土工程常見質(zhì)量問題及預(yù)防5.1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)穌松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1）產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿多、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過高未使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。换A(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上混凝土，造成水泥漿；

52、流失。2）防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。5.2麻面混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。1）產(chǎn)生原因模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝上表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出

53、，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2）防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用膠帶等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝上分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 5.3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特大，鋼筋局部或全部裸露。1）產(chǎn)生原因在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞口；混凝上內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2）防治措施：在鋼筋密

54、集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈； 5.4露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部棵露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1）產(chǎn)生原因澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝上保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模板未澆水濕潤，

55、吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。2）防治措施澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝上配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5.5夾渣夾渣是指施工縫有縫隙或夾有雜物。1） 原因分析 在澆筑混凝土前，對施工縫沒有處理或處理不夠而形成縫隙。 漏振或振搗不夠。 分段分層澆筑混凝土，在施工停歇時，木塊、鋸末、水泥袋等雜物積留在混凝土表面，未經(jīng)清除，而繼續(xù)澆筑混凝土。2） 預(yù)防措施 在澆筑前對施工縫等進(jìn)行處理； 振搗時振搗密